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1、 健全體系 革新技術 創(chuàng)新管理 扎實推進安全質量標準化建設 　　晉能集團長治有限公司三元煤業(yè)位于長治市郊區(qū)， 1997年9月投產，核定生產能力260萬噸/年。 　　 多年來，三元煤業(yè)積極踐行贏在細節(jié)，重在執(zhí)行的理念，健全體系，革新技術,創(chuàng)新管理，狠抓安全質量標準化動態(tài)達標這條主線，推行安全量化管理系統，走出了一條具有三元煤業(yè)特色的安全質量標準化建設之路，實現了企業(yè)達標、專業(yè)達標、崗位達標，有效地提高安全生產保障水平，連續(xù)9年被評為安全質量標準化一級（國家級）礦井。全公司建礦以來杜絕了重傷以上人身事故，2015年在煤炭市場不利的形勢下，完成利潤3.94億元，取得了安全生產的雙豐收。

2、 　　 一、健全工作體系，推進安全質量標準化企業(yè)達標、專業(yè)達標、崗位達標 　　 （一）建立安全質量標準化工作組織體系。成立安全質量標準化工作領導組，總經理擔任組長，設立了專門辦公室和各專業(yè)組等管理機構，負責標準化建設的規(guī)劃、實施、檢查和考核等工作。做到了有領導、有組織、有規(guī)劃、有監(jiān)督、有考核。 　　 （二）完善安全質量標準化責任管理體系。公司大力推行質量標準化建設包保制度。年初，層層簽訂安全質量目標責任書，確定全年的工作目標。按照橫向分工負責、縱向逐級負責的原則，對全年目標進行層層分解，形成了個人保班組、班組保廠隊、廠隊?？剖?、科室保全礦的目標責任包保體系，將每一條巷道、每一臺設備，都劃分

3、到相應的責任單位、落實到具體責任人，并掛牌明示。 　　 （三）細化安全質量標準化標準體系。編制了《煤礦安全質量標準化標準具體執(zhí)行要求》和《安全質量標準化體系管理手冊》，涵蓋了30個部門、440個崗位，實現了每一個崗位、每一個流程、每一個步驟、每一個事項都有具體的標準和執(zhí)行要求。 　　 （四）完善安全質量標準化考核體系。 　　 一是設立安全質量標準化專項考核基金。在原工資分配辦法基礎上，單獨設立了安全質量標準化專項考核基金800萬元，逐月考核，季度兌現。 　　 二是推行質量標準化積分制考核。對標準化檢查可能出現的問題進行分級，并根據問題級別不同的對應不同的獎勵，對查找出問題的人進行獎勵，

4、每條問題從3元到1000元不等，季度兌現；同時，對造成問題的人進行處罰。運用經濟杠桿充分調動廣大員工發(fā)現和解決安全質量標準化問題的積極性。 　　 三是嚴格獎懲兌現。我公司規(guī)定每月最后三天對照安全質量標準化標準全面開展拉網式排查，安全科對查出的問題分類、建檔，考核結果和單位領導的票子、面子、帽子掛鉤，和職工的收入掛鉤，形成了促進標準化工作不斷提升的利益驅動機制。2015年，兌現安全質量標準化獎勵800萬元，因質量標準化問題處罰56萬元。 　　 二、強化三基建設，為安全質量標準化建設奠定堅實基礎 　　 公司強化三基 （基礎、基層、基本技能）建設，本著立足實際，按高起點、高標準的原則，通過多年

5、持續(xù)的投入，不斷提高安全裝備水平，提升礦井安全質量標準化保障水平。 　　 （一）扎實基礎，促進生產現場安全質量標準化建設。通過優(yōu)化生產系統，抓好工藝改進，并及時淘汰落后裝備、工藝和方法，實現了基礎管理的程序化、規(guī)范化、科學性、標準化。 　　 1.優(yōu)化通風系統。公司在2012年被鑒定為高瓦斯礦井后，對礦井通風方式進行了調整，由原來的中央并列式（一進一回）變?yōu)橹醒敕謪^(qū)式（兩進兩回）,提升了礦井通風能力，優(yōu)化了通風系統。 　　 2.改進采煤工藝。將工作面由180米延長至350米，減少工作面煤柱留設損失量，減少巷道掘進成本，減少工作面搬家次數。積極應用小煤柱開采技術，將留設的煤柱由12-15米縮

6、減到5米，并在回風順槽采空區(qū)側采用錨網、錨索與噴漿、注漿聯合加固支護技術，實現了支護一體化、荷載均勻化，巷道更加穩(wěn)定。 　　 3.引進掘錨一體機。掘錨一體機每天掘進進尺在18米以上，速度快、效率高，相當于普通掘進機進度的2倍。在使用過程中，結合井下工作需要，我們也對掘錨一體機進行了一些改進，在機組上增加探放水設備，解決了獨立探水鉆機使用不便的問題，將機組上的幫鉆拆除、重新安裝液壓鉆機打設巷幫部錨桿，解決了因機組幫鉆滯后造的成片幫問題。通過改造，機組掘進工效增幅40%，最高月單進506米，發(fā)揮了減人提效的效果。 　　 4.提升裝備水平，強化機電運輸管理。在一、二、三采區(qū)實現輔助運輸膠輪化，在

7、四采區(qū)實現單軌吊運輸，避免了使用多部絞車運輸時所帶來的安全隱患，還解決了職工上下班的乘車問題。自主研發(fā)的液壓支架起吊裝車裝置，可消除工作面支架起吊過程中的脫鉤、崩繩、人工操作等隱患。安裝了皮帶運輸、供電、排水、通風、壓風自動化系統，實行地面遠程控制，實現中央變電所、泵房、通風機房、壓風機房無人值守。 　　 （五）研發(fā)新技術，推進粉塵治理達標。研發(fā)了氣水兩相噴霧添加粉塵抑制劑新技術，對采掘工作面、轉載點等區(qū)域的防塵工作進行了綜合改造，提高了防塵效果。綜采工作面回風流的粉塵濃度由原來的36.3 mg/m3降為6.0mg/m3；掘進工作面回風流的粉塵濃度由原來的38.5mg/m3降為7.6 mg/

8、m3。 　　 （二）強化基層管理，促進安全質量標準化工作落實到班組。 　　 一是構建團結和諧班組。推行班組安全管理工作七步法（會前摸底、會上交底、入井前和上崗前查看、班前確認、班中巡查、交班前驗收和進行安全交接、班后總結），大力開展安全理念引導、親情文化滲透、安全行為養(yǎng)成、素質技能提升活動，積極創(chuàng)建學習型、創(chuàng)新型、和諧型、技能型、安全型班組，增強班組的凝聚力、戰(zhàn)斗力、親和力，形成豐富多彩、獨具三元特色的班組文化。 　　 二是實行三六制生產工作制度。2014年8月取消夜班生產，在采掘隊組采取每天兩班生產、一班檢修的模式，每班由原來的8小時減少為6小時，解決了職工休息不好、疲勞作業(yè)的難題。取

9、消采掘隊組夜班后，不僅產量和掘進進尺沒有減少，效率反而有所提高，同時違章和事故也大幅減少， 2015年的違章人數下降了35%，基本實現了上標準崗、干標準活。 　　 （三）強化技能培訓，促進職工安全質量標準化建設素質提升。以貫徹規(guī)程、標準、基本行為規(guī)范為重點，促進職工養(yǎng)成良好的安全習慣，提高員工標準化作業(yè)能力。 　　 1.開展標準化培訓。公司大力開展學標準、用標準活動，邀請專家、學者到我公司講解標準化中的各專業(yè)內容，強化職工實操培訓，為職工學標準、懂標準、干標準，打下了堅實的基礎。2014年6月至今舉辦了5期煤礦安全質量標準化培訓班，共培訓1600余人。 　　 2.強化實操培訓。公司先后建

10、成2個實驗室、1個特種作業(yè)實操室、1個職工培訓實習基地，承擔新工人培訓、特種作業(yè)人員培訓和崗位練兵等任務。積極推行干部上講臺、培訓到現場培訓法，結合崗位對標，實現了由課堂培訓到現場培訓，由傳統考試到實際操作考核的轉變。 　　 3.完善創(chuàng)新激勵機制。設立技術創(chuàng)新獎和五小競賽（小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設計、小建議）獎，通過經濟杠桿來鼓勵職工學技術，參與小改小革、技術創(chuàng)新，掀起了職工學技術、學技能、重創(chuàng)新的熱潮，大大地提高了職工基本技能，有力地提升了礦井安全質量標準化工作的水平。2015年，有11項技術創(chuàng)新、26項五小競賽成果被采納運用，分別給予了500～6000元獎勵。 　　 三、創(chuàng)新管理模

11、式，不斷提高標準化工作管理水平 　　 在安全質量標準化創(chuàng)建過程中，我們創(chuàng)新推行了量化管理系統和掛賬式管理。 　　 （一）推行量化管理系統。通過計算機網絡及電子信息化手段，實現對質量標準化工作計劃、組織實施、監(jiān)督檢查和考核總結的動態(tài)閉環(huán)管理，實現了對采、掘、機、運、一通三防等各標準化專業(yè)問題考核的細化、量化。系統由井下手持儀、井口隱患錄入觸摸屏、井下基站、身份識別卡等設備組成，通過井下無線網絡完成對問題的發(fā)現、三定、審核、處理、復查、督查的流程化管理，并可實時監(jiān)測已發(fā)現問題的處理進展，通過綜合自動化和信息化平臺進行遠程控制，對各類異常問題進行及時預警。 　　 （二）實施掛賬式管理辦法。為體現管理的人性化，在質量標準化監(jiān)管過程中，我們對首次違反標準化標準要求、出現小問題的人員不做處罰，安全科開具安全掛賬通知單，進行掛賬登記管理，單位問題掛賬科隊負責人，個人問題掛賬個人。若一個月內再次出現類似問題，則連同上次掛賬處罰金額一并進行處罰。一個月內不出現類似問題，則掛賬通知單撤除，對掛賬人員進行銷賬。但對于出現的質量標準化方面較大的問題，則要對責任部門和人員實行責任連帶追究，全隊停工培訓，七長參與監(jiān)考，副隊長以上領導考試不及格的進行降職，復考合格后方可復職；班組長考試不及格的就地免職；普通員工不及格再次學習、考試合格后方可上崗。