《管道水壓試驗(yàn) 施工方案(HA-SGFA-008)XXXX0619》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《管道水壓試驗(yàn) 施工方案(HA-SGFA-008)XXXX0619（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 1. 適用范圍 1 2. 編制依據(jù) 1 3. 作業(yè)項(xiàng)目概述 1 4. 作業(yè)準(zhǔn)備 1 5．作業(yè)條件 3 7. 作業(yè)方法 3 8. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 7 內(nèi)蒙古大唐國(guó)際克什克騰煤制氣項(xiàng)目化工區(qū)地下管網(wǎng)Ⅰ標(biāo)段工程 1. 適用范圍 本施工方案適用于內(nèi)蒙古大唐國(guó)際克什克騰煤制氣項(xiàng)目化工區(qū)地下管網(wǎng)Ⅰ標(biāo)段工程管道水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)。 2. 編制依據(jù) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268-2008

2、《化工區(qū)地下管網(wǎng)Ⅰ標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)》 《化工區(qū)地下管網(wǎng)Ⅰ標(biāo)段工程管道專(zhuān)項(xiàng)施工方案》 大唐國(guó)際克什克騰煤制氣項(xiàng)目工程例會(huì)討論意見(jiàn) 3. 試驗(yàn)概述 3.1內(nèi)蒙古大唐國(guó)際克什克騰煤制氣項(xiàng)目化工區(qū)地下管網(wǎng)Ⅰ標(biāo)段工程管道水壓試驗(yàn)包括空分循環(huán)水管（CWSa、CWRa）、煤氣凈化循環(huán)水管（CWSc、CWRc）、二次用水（3J）、棧橋沖洗水供水管線（8J）、本標(biāo)段范圍內(nèi)的清凈雨水排水管線（Y）、初期雨水排水管線（2P）、生活污水排水管線（1P）。 鋼制管道、鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管采用水壓試驗(yàn)，高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管道采用閉水試驗(yàn)。 試壓用水源由建設(shè)單位提供，水壓試驗(yàn)后，廢水排至建設(shè)單位指定排

3、水溝。 4. 試驗(yàn)準(zhǔn)備 4.1參與試驗(yàn)作業(yè)人員 試驗(yàn)職務(wù) 姓 名 職 務(wù) 聯(lián)系方式 試驗(yàn)總指揮 宋井瀚 項(xiàng)目經(jīng)理 15148384508 試驗(yàn)副總指揮 張 勇 生產(chǎn)經(jīng)理 15148383478 升壓負(fù)責(zé)人 邢 亮 技術(shù)負(fù)責(zé)人 15047639802 升壓操作人員 劉慶武 鉗 工 15148383480 檢查負(fù)責(zé)人 宋章龍 質(zhì) 檢 員 15148383479 安全負(fù)責(zé)人 安 全 員 物資供應(yīng)保障 材 料 員 滲漏處理 土建工長(zhǎng) 滲漏處理 工藝工長(zhǎng) 滲漏處理 施工隊(duì)長(zhǎng) 滲

4、漏處理 施工隊(duì)長(zhǎng) 電氣保障 維護(hù)電工 管道工 6人 電焊工 12人 力 工 12人 其他標(biāo)段配合檢查漏點(diǎn)人員 若干 4.2人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，能夠勝任水壓試驗(yàn)工作。 4.3所有的參加作業(yè)的人員均需通過(guò)三級(jí)安全教育。 4.4機(jī)具設(shè)備配置 序 號(hào) 機(jī)具設(shè)備名稱(chēng) 型 號(hào) 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機(jī) 350 臺(tái) 2 2 電動(dòng)試壓泵 0～21MPa 臺(tái) 2 3 壓力表 0～25Mpa 塊 10 精度1.5級(jí) 4 對(duì)講話機(jī) 部 8 5 扳手

5、 各種規(guī)格 套 2 6 鋼卷尺 5m 盒 4 7 鋼卷尺 10m 盒 2 8 角磨機(jī) 臺(tái) 5 9 逆變焊機(jī) ZX7-400 臺(tái) 12 10 手提式切割機(jī) 臺(tái) 2 11 堵板 12㎜、14㎜、16㎜、20㎜厚鋼板共計(jì)120㎡ 5．試驗(yàn)條件 5.1所有試驗(yàn)管道系統(tǒng)均已安裝完畢，與各界區(qū)連通，保證系統(tǒng)通暢。 5.2管道內(nèi)雜物清理干凈。 5.3與界區(qū)未連通的管道末端處加設(shè)盲板，厚度最低不得小于12㎜。 5.4各分支管末端加裝壓力表、排氣閥。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確。 5.5使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處

6、于正常狀態(tài)。 5.6水壓試驗(yàn)內(nèi)管道系統(tǒng)檢查完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 5.7試壓用水源提供正常，排水臨時(shí)管道已接至指定排水溝。 5.8其他標(biāo)段配合檢查其標(biāo)段內(nèi)漏點(diǎn)人員均已到場(chǎng)。 6. 試驗(yàn)方法 一、鋼制管道水壓實(shí)驗(yàn) 1、性能試驗(yàn) 本標(biāo)段施工管道管徑大，考慮到取水困難，采用分段水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完成一段，進(jìn)行下一段，充分利用有限的水源。試驗(yàn)按照施工順序，將試驗(yàn)區(qū)域分成四個(gè)區(qū)域，詳細(xì)試驗(yàn)順序見(jiàn)下表： 序號(hào) 試驗(yàn)管道 管道代號(hào) 試驗(yàn)順序 試驗(yàn)形式 試驗(yàn)壓力（MPa） 備注 1 空分循環(huán)水管道 CWSa、CWRa 一區(qū) 水壓試驗(yàn) 1.0 盲板厚度

7、20mm 2 煤氣凈化循環(huán)水管道 CWSc、CWRc 二區(qū) 水壓試驗(yàn) 0.9 盲板厚度20mm 3 二次用水管線 3J 二區(qū) 水壓試驗(yàn) 1.0 盲板厚度16mm 4 棧橋沖洗水管線 8J 三區(qū) 水壓試驗(yàn) 1.0 盲板厚度16mm 5 生活污水排水管線 1P 四區(qū) 閉水試驗(yàn) 6 初期雨水管線 2P 四區(qū) 閉水試驗(yàn) 7 棧橋沖洗水管線 3P 四區(qū) 水壓試驗(yàn) 0.9 盲板厚度16mm 8 清凈雨水排水管線 Y 四區(qū) 閉水試驗(yàn) 2、管道試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）管道安裝檢查合格后，管道兩

8、側(cè)及管頂以上應(yīng)回填完成，且不應(yīng)小 0.5M. （2）管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，就有必要采取加固措施。試驗(yàn)段所有敞開(kāi)口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥，水錘消除器等附件。 （3）鋼管試壓前灌水24h。 （4）水泵、壓力計(jì)使用前應(yīng)先進(jìn)行檢定，安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （5）管道試壓中，應(yīng)符合下列要求： 1）試壓時(shí)，先將管路內(nèi)進(jìn)水，浸泡時(shí)間不低于24小時(shí),并保持水溫,并且檢查后背、支墩、管身及接口有否出現(xiàn)問(wèn)題。 2）當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 15min，檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道水壓試驗(yàn)

9、為合格。 3、管道試壓試驗(yàn)方案 （1）水壓試驗(yàn)依據(jù)： 1）設(shè)計(jì)要求。 2）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。 （2）管道試驗(yàn)段劃分原則： 1）第一段：空分循環(huán)水管道（CWSa、CWRa）。 2）第二段：煤氣凈化循環(huán)水管道（CWSc、CWRc）、二次用水管線（3J） 3）第三段：棧橋沖洗水管線（8J、3P） 4）第四段：各段無(wú)壓管道。 4、水壓試驗(yàn)方法 （1）泵水試壓順序：管內(nèi)清理→管端封堵→安裝壓力表及放空管→進(jìn)水口→管內(nèi)進(jìn)水飽滿→浸泡時(shí)間不低于24小時(shí)→檢查封堵及管身及接口有否出現(xiàn)異?！徛龎褐猎囼?yàn)壓力→保持恒壓→觀察→評(píng)定結(jié)果。 在試驗(yàn)過(guò)

10、程中，應(yīng)嚴(yán)格按照《GB50268-2008》管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 隨時(shí)檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出現(xiàn)異常，及時(shí)做試壓試驗(yàn)記錄。 （2）封堵盲板的設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求本管道的工作壓力，試驗(yàn)壓力定為工作壓力的1.5倍。盲板加設(shè)井子型加固支撐。 （3）觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。高點(diǎn)一塊,低點(diǎn)一塊,以高點(diǎn)壓力達(dá)到度驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。 （4）水壓水泵根據(jù)各段就近取水，用Ф100 泥漿泵送入進(jìn)水口。 （5）水壓后采用盲板底部設(shè)排水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止。 5、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng) （1）準(zhǔn)備工作的檢查 （2）水壓試驗(yàn)所需的設(shè)備是否全部到位，計(jì)量?jī)x器須經(jīng)權(quán)威單位認(rèn)準(zhǔn)。 （3）檢查水

11、壓試驗(yàn)所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。 （4）檢查管內(nèi)的垃圾是否清理干凈。 （5）檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強(qiáng)度是否可靠。 （6）進(jìn)水的水源是否滿足和清潔衛(wèi)生。 （7）管道必須局部回填，固定點(diǎn)全部完成，并達(dá)到強(qiáng)度。防止因氣溫和壓力原因使管道側(cè)移。 （8）管道的折點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行加固。并在打壓過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。 6、試壓過(guò)程 （1）管道充水升壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每 次升壓以 0.2mMPa 為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查悶板及配件等是否穩(wěn)定。當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再 繼續(xù)升壓。 （2）進(jìn)行

12、管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按要求進(jìn)行檢查。 （3）強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 15min，同時(shí)應(yīng)對(duì)接口、管 身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，方能確認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。 （4）試壓時(shí)，應(yīng)落實(shí)任務(wù)，并及時(shí)做好試驗(yàn)記錄。同時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收。 二、鋼骨架塑料復(fù)合管試驗(yàn) 1.管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備： （1）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定； （2）管內(nèi)垃圾及贓物已經(jīng)清理干凈； （3）所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢查； （4）埋地管道的坐標(biāo)標(biāo)高、坡度和管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加

13、固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； （5）埋地管道除接口部位（長(zhǎng)度500mm~600mm）外應(yīng)回填，回填土厚度大于500mm； （6）對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施進(jìn)行檢查。當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2.0倍，且壓力表不得少于兩塊，壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)。 （7）要保證試壓系統(tǒng)的水壓及其安全性能，應(yīng)對(duì)管端盲板的水壓、彎頭、三通和管道附件處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)。 2.管道試壓介質(zhì)采用水，根據(jù)環(huán)境溫度、水源方便程度，和建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)議確定。 3.管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25~

14、1.5倍，設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa時(shí)取值1.5倍，大于1.0MPa時(shí)取值1.25倍。 （2）試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈； （3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施； （4）管道升壓時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 （5）應(yīng)分級(jí)升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力的1/3，保持30min；繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的2/3，保持30min，同時(shí)進(jìn)行巡視檢查；再升壓至試驗(yàn)壓力，保壓15min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 （6）保壓時(shí)間超過(guò)30min后，因管材膨脹或溫度變化會(huì)導(dǎo)

15、致壓力波動(dòng)，壓力波動(dòng)范圍一般在0.05~0.1MPa之間。 （7）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 （8）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。應(yīng)在消除缺陷后，重新試驗(yàn)。 （9）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的凈壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 4.管道水沖洗 （1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 （2）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 （3）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色

16、和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 （4）當(dāng)管道凈水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈并及時(shí)吹干。 三、高密度聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管道閉水試驗(yàn) 在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說(shuō)明如下： 1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過(guò)程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井1～2天進(jìn)行閉水試驗(yàn)； 2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即

17、為合格。 3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每km管道每晝夜?jié)B水量為q=0.0046D1，（式中q—允許滲水量（m3/24h·km），D1—管道內(nèi)徑（㎜），）q≤允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。 7.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 7.1．安全管理 7.1.1施工前的安全控制措施 班前檢查：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，酒后不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，精神萎靡不振、情緒異常的施工人員責(zé)令停工休息。 班前交底：嚴(yán)格執(zhí)行班前交底制度，交施工任務(wù)、交施工技術(shù)、交施工安全。交底實(shí)行全員簽字。任務(wù)不明、技術(shù)不清、對(duì)安全有疑問(wèn)的施工人員可以拒絕簽字，沒(méi)有交

18、底可以拒絕施工。 7.1.2施工過(guò)程安全控制措施 7.1.2.1試驗(yàn)過(guò)程如果出現(xiàn)異常或漏點(diǎn)，應(yīng)立即將補(bǔ)充水泵停下，及時(shí)進(jìn)行處理。 7.1.2.2試驗(yàn)過(guò)程，打壓泵、管線沿途及臨時(shí)管道處必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人用對(duì)講機(jī)及時(shí)做好聯(lián)系，監(jiān)護(hù)人不得隨意離開(kāi)觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)。 7.1.2.3試驗(yàn)過(guò)程必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，聯(lián)絡(luò)方便及時(shí)，分工明確，任何人不得擅自行動(dòng)。開(kāi)停打壓泵由升壓負(fù)責(zé)人聯(lián)系，開(kāi)停打壓泵由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，打壓時(shí)升壓負(fù)責(zé)人員要在現(xiàn)場(chǎng)。 7.1.2.4檢查人員禁止用錘或其他物體敲擊管子，或用手搖晃管道。 7.2文明施工 7.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)焊接必須按要求正確戴好安全帽。 7.2.2焊時(shí)應(yīng)穿戴好勞

19、動(dòng)保護(hù)用品。 7.2.3焊接過(guò)程中，要特別注意交叉作業(yè)，防止土方坍塌。用完的焊條頭不允許隨便亂扔，要放在隨身攜帶的焊條筒內(nèi)。 7.2.4焊工開(kāi)焊前，首先檢查有無(wú)不安全因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)專(zhuān)職安全員。 7.2.5焊機(jī)的二次線接頭要牢固，如有裸露應(yīng)用黑膠布包扎好。 7.2.6施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《焊機(jī)操作規(guī)程》在實(shí)際作業(yè)中嚴(yán)格按照《焊機(jī)操作規(guī)程》操作，不得違章。 7.2.7施焊完畢，焊工應(yīng)切斷電源，檢查工作場(chǎng)所有無(wú)不安全因素，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 7.2.8所用的施工材料及工器具必須堆放整齊，不影響通道，每天清理工作環(huán)境，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，廢油、廢料及各種廢棄物分類(lèi)存放在指定位置； 7.2.9工機(jī)具性能達(dá)不到要求；施工前應(yīng)對(duì)所有工機(jī)具進(jìn)行檢查維修并驗(yàn)收,要求能夠達(dá)到銘牌出力 。 7.2.10試驗(yàn)用水的不允許隨便排放，直接由臨時(shí)管道排至建設(shè)單位提供的排水渠道。 8 黑龍江省安裝工程公司