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1、2.5定位誤差的分析計算,復習下基準的概念,⑴基準：零件上用以確定其它點、線、面位置所依據的要素(點、線、面)。⑵設計基準：在零件圖上用以確定點、線、面位置的基準。由產品設計人員確定。⑶工序基準：工序圖上用以確定被加工表面位置的基準。,,定位包含確定和正確，定位基本原理解決了確定問題，如何解決正確問題，是本節(jié)要討論的主要問題。,１、定位誤差及其產生的原因,(1)舉例如圖2.39所示，工件以內孔在心軸上固定單邊接觸定位，在外圓面上銑平面，保證圖示加工要求，試分析加工一批工件時，對工序加工要求H或H1或H2或H3產生的定位誤差。,,圖2.39定位誤差產生分析,O1軸心；O2孔心；D孔min直徑；△

2、D孔公差；d軸max直徑；△d軸公差；R、△R工件外圓半徑、公差,,圖2.40(a)H１定位誤差產生分析※A是工序基準上極位點、A2是工序基準下極位點,分析：本工序加工要求有：H或H1或H2或H3。,①對H1：為上下方向，定位基準是O2，工序基準是A。,1)當d=D時(工件定位基面與定位元件工作表面重合，稱定位付準確)，最小配合間隙為0，O1與O2重合：,當工序尺寸為H1時，工序基準A與定位基準O2不重合，△R直接影響H1；,當工序尺寸為H時，工序基準O2與定位基準O2重合，無這項誤差；,基準不重合誤差(△jb)：因工序基準與定位基準不重合(原因)，用調整法加工一批工件時(條件)，引起工序基準

3、相對定位基準在加工尺寸方向上產生的最大變化量(結果)，稱為基準不重合誤差。※△jb為工序基準相對定位基準的max變化量,把工序基準與定位基準之間的聯(lián)系尺寸稱定位尺寸，△jb的值就是定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。,※由上定義知，當d≠D時，工件平移并不影響△jb。,2)當d≠D時(稱定位付不準確，因設計、制造原因產生)，O2與O1不重合：,工件向下產生最大平移，即O2相對O1在加工尺寸方向上向下產生的最大變化量：1/2(Dmax－dmin)—1/2(Dmin－dmax)=1/2((T(D)+T(d))，也影響H1產生誤差。,基準位移誤差(△db)：因定位付不準確(原因)，用調整法加工一批

4、工件時(條件)，引起定位基準在加工尺寸方向上相對產生的最大變化量(結果)，稱為基準位移誤差?！鱠b為定位基準相對定位基準的max變化量,上述△jb、△db均影響H1，把綜合影響稱定位誤差△dw。,由圖2.39a)知：△dw=△jb+△db。,定位誤差(△dw)：因工序基準與定位基準不重合和定位付不準確(原因)，用調整法加工一批工件時(條件)，引起工序基準在加工尺寸方向上相對產生的最大變化量(結果)，稱為定位誤差?！鱠w為工序基準相對工序基準的max變化量,由此可見：定位誤差值是一批工件可能產生的最大定位誤差范圍，它是一個界線值，并非某個工件的定位誤差值。,,圖2.40(b)H２定位誤差產生

5、分析,※C是工序基準上極位點、C2是工序基準下極位點,②對H2：為上下方向，定位基準是O2，工序基準是C。由圖2.39b)知：,△jb=△D/2,△db=1/2((T(D)+T(d)),△dw=△jb+△db,,圖2.40(c)H3定位誤差產生分析,※B是工序基準上極位點、B2是工序基準下極位點,③對H3：為上下方向，定位基準是O2，工序基準是B，由圖2.39c)知：,△jb=△D/2,△db=1/2((T(D)+T(d)),△dw=△db－△jb,可見△db與工序基準變化無關。,⑵結論,①工件定位的任務：a)確定：限制了應該限制的自由度b)正確：△dw≤1/3T,②△dw產生的原因a)基準不重合b)定位付不準確,③定位≠限制自由度,④定位：指一批工件的定位基準先后和夾具上的定位元件相接觸，限制了滿足該工序加工要求應該限制的自由度，同時使該工序的工序基準在加工尺寸方向上相對產生的最大變化量小于三分之一工序位置尺寸的公差。,2、△jb與△db的合成規(guī)律：,⑴當△jb與△db無共同變量因素時，稱其“獨立”，合成“+”；,⑵當△jb與△db有共同變量因素時，稱其“相關”（當工序基準在定位基面上時，一定“相關”）；合成同‘－’異‘+’：在工序尺寸方向上，工件的工序基準與工件與定位元件的定位接觸點位于工件定位基準同側時，合成‘－’，異側時，合成‘+’。,下一節(jié),目錄,