《連鑄小方坯常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《連鑄小方坯常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、連鑄小方坯常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷作者:日期:摘 要 對(duì)連鑄小方坯常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行了分類， 對(duì)質(zhì)量缺陷形成的原因進(jìn)行了分析，提出了控制小方坯 質(zhì)量缺陷的技術(shù)措施.關(guān)鍵詞小方坯;質(zhì)量缺陷;成因；控制近年來(lái)，隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展,連鑄坯的熱裝、熱送及熱軋技 術(shù)取得了很大進(jìn)步，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益.這一生產(chǎn)工藝對(duì)連鑄 坯的質(zhì)量提出了更高的要求.本文對(duì)連鑄小方坯中常見(jiàn)的質(zhì)量缺 陷及其形成原因和控制措施進(jìn)行討論.1小方坯的表面缺陷1.1重接1.1.1形成原因a因各種操作故障引起澆注中斷，重新開(kāi)澆后在鑄坯表面易造 成重接缺陷.b .拉速慢導(dǎo)致鑄坯表面振痕太深，形成重接.1.1.2控制措施a .充分做好澆鋼的各項(xiàng)準(zhǔn)備

2、工作，保證澆鋼的正常與穩(wěn)定，避免 停流事故.b, 保證拉速的正常與合理.1.2夾雜與結(jié)疤1. 2.1形成原因a .結(jié)晶器液面波動(dòng)劇烈，使鋼液面上的保護(hù)渣或其它夾雜物卷入鑄坯，在鑄坯表面形成夾雜.b.鋼液在拉漏處溢出，被結(jié)晶器冷卻，在鑄坯表面形成缺陷.c.拉速波動(dòng)過(guò)大且頻繁.1.2.2控制措施a.提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)和工作責(zé)任心，保證結(jié)晶器液面的穩(wěn) 定.b.改善保護(hù)渣的性能，增加熔渣層厚度，使之提高對(duì)夾雜物的吸收 能力.C .嚴(yán)格工藝操作規(guī)程，穩(wěn)定拉速.d.提高中間包水口和塞頭的抗 侵蝕性能.1.3劃痕1.3. 1形成原因a. 二冷段機(jī)架足輥上有廢鋼,造成鑄坯表面劃痕.b. 拉矯輥不平或二次冷

3、卻不均勻，造成鑄坯跑偏，鑄坯與拉矯機(jī)架接觸劃傷鑄坯表面.1.3.2控制措施a.加強(qiáng)二冷段的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏鋼要及時(shí)處理干凈.b.加強(qiáng)拉矯系統(tǒng)的維護(hù)，保證拉矯輥的水平度，并安裝側(cè)導(dǎo)向裝置，防止鑄坯跑偏.1 .4振痕1.4. 1形成原因a.振痕是結(jié)晶器振動(dòng)的必然結(jié)果,難以完全消除，結(jié)晶器液面波動(dòng)越大，振痕越深.b拉速越慢,振動(dòng)頻率越低，振痕越深.c.鋼種凝固特性對(duì)振痕有很大的影響.收縮敏感型鋼振痕深，裂 紋敏感型鋼振痕淺.1.4.2控制措施a.采用低振幅、高頻率的正弦式振動(dòng).b .采取措施保證結(jié)晶器液面的穩(wěn)定.2小方坯的內(nèi)部缺陷2. 1偏析2.1.1形成原因a.鑄坯內(nèi)部雜質(zhì)元素的偏析程度是由鋼種的化學(xué)

4、成份和冷卻速度決定的.一般情況下，主要取決于冷卻速度.在冷卻速度適當(dāng) 的情況下，鋼種的含碳量越高,偏析越嚴(yán)重.b.從連鑄的角度分析，鑄坯內(nèi)部偏析主要受二次冷卻強(qiáng)度 的影響二次冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯內(nèi)部雜質(zhì)元素偏析越嚴(yán)重.2.1.2控制措施a. 根據(jù)鋼種的化學(xué)成份及連鑄拉速的要求，選擇適當(dāng)?shù)亩卫鋮s 強(qiáng)度.對(duì)含碳量高的鋼種，采用弱冷方式.b. 若有條件，對(duì)內(nèi)部偏析控制要求高的鋼種，宜采用二次冷卻區(qū)電 磁攪拌.2.2皮下氣泡2. 2. 1形成原因a.澆注過(guò)程中氫浸入鋼水.b .鋼水包和中間包烘烤不徹底，水汽進(jìn)入鋼水.c.鋼水中氫和氧含量高，當(dāng)鋼中的H 2以及C與O反應(yīng)生成的O 壓力大于大氣壓和鋼水靜壓

5、力時(shí)形成氣泡.d.保護(hù)渣受潮或結(jié)晶 器滲水，水份進(jìn)入鑄坯內(nèi)部.2.2.2控制措施a. 強(qiáng)化鋼水脫氧措施.b. 采用保護(hù)渣澆注，避免鋼水在澆注過(guò)程中受污染.c.鋼水包和中間包要徹底烘烤，保證干燥d.加強(qiáng)燒注用保護(hù)渣定置管理，防止受潮.e.加強(qiáng)對(duì)結(jié)晶器的管理,避免滲、漏水現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)更 換.2.3成份不勻2. 3.1形成原因a.鋼水吹氬攪拌時(shí)間不夠，頂吹氬時(shí)吹氬槍插入的深度不 夠，底吹氬時(shí)底吹壓力不夠，從而造成鋼水成份不勻.b.所加調(diào)整鋼水溫度的廢鋼與所澆鋼水不是同一鋼種.c. 鋼水混澆或倒?jié)?d .合金料加入時(shí)間過(guò)晚或追加料補(bǔ)吹氬不及時(shí).2.3. 2控制措施a.嚴(yán)格按工藝要求對(duì)鋼水進(jìn)行

6、吹氬處理.b.保證所加調(diào)溫廢鋼與所澆鋼水為同一鋼種.c.嚴(yán)禁鋼水混澆或倒?jié)?d .出鋼時(shí)，嚴(yán)格按時(shí)加入合金料，避免加入時(shí)間過(guò)晚;追加料后，一 定要及時(shí)補(bǔ)吹氬.2.4內(nèi)部夾雜2.4.1形成原因a.鋼水純凈度差，鋼液中雜質(zhì)元素和非金屬氧化物含量高.b .鋼水澆注過(guò)程中對(duì)鋼流的保護(hù)不好，鋼水二次氧化嚴(yán)重.C,結(jié)晶器鋼液面波動(dòng)嚴(yán)重，造成夾雜物卷入鑄坯內(nèi)部.d. 正常澆鋼時(shí)，中間包液面過(guò)低，夾雜物上浮時(shí)間短，導(dǎo)致夾雜物隨 鋼流進(jìn)入鑄坯內(nèi)部.e .保護(hù)渣性能不良,結(jié)晶器鋼液上的溶渣層太薄，熔渣吸收夾雜物的能力差.2.4. 2控制措施a. 嚴(yán)格按工藝要求對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬處理，促使夾雜物充分上浮b. 加強(qiáng)鋼水生

7、產(chǎn)過(guò)程中的保護(hù)，如大包加覆蓋劑、鋼流保護(hù)澆注等, 防止鋼水二次氧化.C保證對(duì)中間包鋼流穩(wěn)定性的控制，以提高結(jié)晶器鋼液面的穩(wěn)定 性.d.改善保護(hù)渣性能，提高其吸收夾雜物的能力.e .連鑄正常澆鋼時(shí)，保證中間包液面高度大于35 0m m .f.保護(hù)渣操作應(yīng)堅(jiān)持勤加、少加、勤撈的原則.2.5中心疏松和穿晶2.5.1形成原因a.中心疏松和穿晶是由鋼種的凝固特性決定的，含碳量越高，越易 在中心處出現(xiàn)疏松和穿晶.b.二次冷卻過(guò)強(qiáng).鑄坯二次冷卻強(qiáng)度越大，越易在中心處出現(xiàn)疏 松和穿晶c .拉速過(guò)快.拉速越快，液芯越長(zhǎng)，鋼水的補(bǔ)縮能力越差， 越易出現(xiàn)疏松和穿晶.2.5.2控制措施a,針對(duì)鋼種的凝固特性，選擇適當(dāng)

8、的二次冷卻強(qiáng)度.b.合理控制 拉坯速度，使之與鋼水過(guò)熱度相適應(yīng).c.采用低溫快鑄工藝.3小方坯的形狀缺陷3.1菱變3.1.1形成原因a.結(jié)晶器各面或角冷卻不均勻結(jié)晶器磨損嚴(yán)重，倒錐度過(guò)小.c.鑄機(jī)二次冷卻不均勻.d.拉坯速度與鋼水過(guò)熱度不匹配，拉速過(guò)快.3.1.2控制措施a提高結(jié)晶器銅管的安裝精度，使結(jié)晶器各面水縫寬度一致b.加強(qiáng)結(jié)晶器銅管的定期維護(hù)，保證倒錐度滿足連鑄工藝要求. c加強(qiáng)二次冷卻系統(tǒng)的維護(hù)，保證鑄坯的冷卻要求.d,在一定的過(guò)熱度下,正確控制鑄坯的拉速e .3.2鼓肚3.2.1形成原因a.結(jié)晶器下口足輥安裝不精確，對(duì) 鑄坯支撐不良.b,結(jié)晶器磨損嚴(yán)重，倒錐度過(guò)小.c.結(jié)晶器下口

9、二次冷卻強(qiáng)度不夠3.2.2控制措施a. 保證結(jié)晶器下口足輥的安裝精度，使之為坯殼提供良好的支 撐.b. 加強(qiáng)結(jié)晶器的管理，保證定期更換，避免超期服役.c. 在結(jié)晶器下口附近采用集中強(qiáng)冷的冷卻方式.d.控制拉坯速度，使之與鋼水過(guò)熱度相匹配.3.3壓扁3.3. 1形成原因a .二次冷卻水量太小，鑄坯矯直溫度過(guò)高.b.拉速過(guò)快，鑄坯帶液芯矯直.c.拉矯機(jī)矯直壓力過(guò)高.3.3.2控制措施a. 保證二冷水量與拉速相匹配，對(duì)鑄坯充分冷卻.b. 控制拉速，使之與鋼水過(guò)熱度相匹配.c.及時(shí)檢查并調(diào)整拉矯系統(tǒng)的壓力,保證正常的工作壓力.綜上 所述，必須大力加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，從人、機(jī)、料、法、環(huán) 入手，不斷提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)其責(zé)任心,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化 操作和管理，不斷進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，使鑄坯的質(zhì)量缺陷得到有