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0 摘要 調(diào)整臂外殼的加工工藝及專用夾具設(shè)計，考慮到零件在機床運行過程中所受沖 擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄造。調(diào)整臂外殼的主要加工面是調(diào)整臂的幾 個端面、方槽和孔，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，采用先面 后孔的原則，以保證加工精度。該設(shè)計中，應(yīng)先以大端外圓加工出兩端面，再以該基 準(zhǔn)面加工小段端面和相應(yīng)的孔。在其余工序中，均以此孔與端面為定位基準(zhǔn)，加工調(diào) 整臂的孔、槽和一些端面，在整個加工過程中，用到了車床、銑床和鉆床。為了加工 精確快速，特別設(shè)計了銑側(cè)面、鏜孔和銑槽的專用夾具，并對它們的定位都采用了一 面兩銷定位。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此，夾緊方式都采用手 動夾緊，它的夾緊方式簡單，機構(gòu)的設(shè)計更為方便，滿足夾緊要求。 關(guān)鍵詞： 調(diào)整臂外殼零件，毛坯，加工工序，切削用量，專用夾具，裝夾 1 目錄 摘要 .......................................................................................................................1 目錄 .......................................................................................................................2 第一章 緒論 .......................................................................................................1 第二章 概述 .......................................................................................................1 2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 ...............................................................................2 2.2 機床夾具功用 ...................................................................................................................2 2.3 機床夾具在機械加工中的作用 .......................................................................................3 2.4 機床夾具組成 ...................................................................................................................3 2.5 機床夾具的分類 ...............................................................................................................4 2.6 機床夾具的設(shè)計要求 .......................................................................................................6 2.7 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展發(fā)向 ...............................................................................................6 第三章 零件的分析 ...........................................................................................7 3.1 零件的作用 .......................................................................................................................7 3.2 零件的工藝分析 ...............................................................................................................8 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 .........................................................................................8 4.1 確定毛坯的制造形式 .......................................................................................................9 4.2 基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................................................................9 4.3 制定工藝路線 ...................................................................................................................9 4.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 .................................................................................11 4.5 確立切削用量及基本工時 .............................................................................................14 第五章 夾具設(shè)計 ...............................................................................................32 5.1 研究原始質(zhì)料 .................................................................................................................32 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................................................32 5.3 切削力及夾緊分析計算 ................................................................................................32 5.4 誤差分析與計算 ............................................................................................................34 5.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ........................................................................................35 參考文獻 .............................................................................................................36 2 致謝 .....................................................................................................................37 0 第一章 緒論 隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)力的發(fā)展，要求機械工業(yè)不斷提供先進的技術(shù)設(shè)備， 加之市場需求的變化多端，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比 例在提高。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點。為了適應(yīng)機械 工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，機床夾具的設(shè)計與制造技術(shù)也必須與時俱進，要求企業(yè)的 高級技能人才能不斷設(shè)計出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、工藝精良的夾具。所以，在大學(xué)畢 業(yè)之前，選擇簡單的夾具設(shè)計，希望通過此次設(shè)計，在過程中希望得到以下訓(xùn)練： （1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識， 正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題， 保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求， 設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處， 能夠做到熟練的運用。 （4）熟悉零件的工藝制定，和有關(guān)計算。 畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完大學(xué)的全部課程之后進行的，畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)各課程的深入綜 合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)至關(guān)重要的一 環(huán)。本設(shè)計就 CA10B 解放牌汽車的前調(diào)整臂的外殼的工藝規(guī)程及其加工過程中的專用 夾具進行設(shè)計，由于作者的能力有限，設(shè)計難免存在不足和錯誤，懇請各位老師給予 指教，在此致謝！ 1 第二章 概述 在機床制造企業(yè)生產(chǎn)中，機械加工、檢驗、焊接、熱處理和裝配等冷熱加工工藝， 都使用著大量的夾具，用以安裝對象，使之占有正確的加工位置。夾具在保證加工質(zhì) 量，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本等方面有著極其明顯的經(jīng)濟效益。因 此，夾具是企業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的工藝裝備。 2.1 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 為了確保工件的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，對夾緊裝置提出“正、牢、簡、快”的 基本要求，如下 1） “正”就是在夾緊過程中應(yīng)保持工件原有的正確定位。 2） “牢”就是夾緊力要可靠、適當(dāng)，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、不 抖動；又不因為夾緊力過大而使工件表面損傷或變形。 3） “簡”就是結(jié)構(gòu)簡單、工藝性能好、容易制造。只有在生產(chǎn)批量較大的時候， 才考慮相應(yīng)增加夾具夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度和自動化程度。 4） “快”就是夾緊機構(gòu)的操作應(yīng)安全、迅速、方便、省力。 設(shè)計夾緊裝置時，首先要合理選擇夾緊力的方向，再確定其著力點和大小，并確 定夾緊力的傳遞方式和相應(yīng)的機構(gòu)，最后選用或設(shè)計夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，來保證實 現(xiàn)上述基本要求。 對于夾具體的基本要求，如下： 1）應(yīng)有足夠的強度和剛度 2）力求結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便 3）要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和實用性 4）結(jié)構(gòu)尺寸大小適當(dāng)且穩(wěn)定 5）排除切削問題要解決 6）夾具在機床上安裝要穩(wěn)定、安全 2.2 機床夾具功用 機床夾具的主要功能如下： 2 1）保證加工質(zhì)量 使用機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與 定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。 2）提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且容易實現(xiàn)多件、多工位加工。 3）擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。 4）減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全 采用專用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、安全、迅速。 2.3 機床夾具在機械加工中的作用 在機床上應(yīng)用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 1） 、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與夾具定 位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的，正定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在 加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提 高了安全和可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導(dǎo)向。 1）.對刀 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確 定銑刀相對于夾具的正確位置。 2）.導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削， 3 導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具常稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功 能的。 2.4 機床夾具組成 一、機床夾具的基本組成部分 雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基本組成 部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后， 定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種 定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、夾具的其他組成部分 為滿足夾具的其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計其他的元件的裝置。 1.連接元件 根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上， 連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。 2.對刀與導(dǎo)向裝置 對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊 調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃 和對刀塊工作表面。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引 導(dǎo)刀具進行切削。 3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工工藝機 器人等。 4 2.5 機床夾具的分類 1.按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是 選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產(chǎn)夾具 等五大類。 1）.通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、 四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是使用 性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾 具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而 降低生產(chǎn)成本，其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜 的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 2）.專用夾具 專用夾具是針對一個工序的要求而專門設(shè)計和制造夾具，其特點是針對性極強， 沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長， 隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟性等方面已多生許多問題。 3）.可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型 和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它 一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則 是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批 生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟效應(yīng)。 4）.組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝 成各種夾具，夾具用完后元件既可拆除，又可留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具 可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專用夾具數(shù)量的優(yōu)點，因 此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具，組合夾 具也已商品化。 5）.自動化生產(chǎn)專用夾具 5 自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有 兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機床夾具還包括加工中心夾具和 柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機床的夾具比例正在增加， 得以滿足數(shù)控機床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的 模塊組裝的夾具。 2.按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設(shè)計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾 具。設(shè)計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點是機床 切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 2.6 機床夾具的設(shè)計要求 設(shè)計夾具時必須使工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動條件和經(jīng)濟效益等四方面達 到辯證的統(tǒng)一。其中能穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量是最基本的要求。為了提高生產(chǎn)率，夾具 采用先進的結(jié)構(gòu)和機械傳動裝置以及快速高效的夾緊裝置，以縮短輔助時間，這往往 會增加夾具的制造成本，但當(dāng)工件的批量增加到一定規(guī)模時，因為單件的工時下降所 獲得的經(jīng)濟效益將得到補償，從而降低工件的制造成本。因此所設(shè)計的夾具其復(fù)雜程 度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟效果。 但是，任何技術(shù)措施都會遇到某些特殊情況，故對以上四方面有時候也很側(cè)重。 例如對于位置精度要求很高的工件加工，往往著眼于滿足加工精度要求；對于精度要 求不高的而生產(chǎn)批量較大的工件，則需要著重考慮提高夾具的工效。 總之，設(shè)計夾具時應(yīng)該滿足以下幾個基本要求： 1）.保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三個 要求：工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。 2）.保證工人的造作安全； 3）.達到加工的造作生產(chǎn)率要求 4）.滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟效應(yīng) 2.7 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展發(fā)向 由于市場需求的變化多端以及機電產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期短， 6 多品種、中小批量生產(chǎn)的比例在提高。為了適應(yīng)現(xiàn)代化機械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā) 展的需要，現(xiàn)代機床夾具也必須與時俱進，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和傳統(tǒng)的夾具結(jié) 構(gòu)已經(jīng)不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點，其發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化” 。 （1）標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近 的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、 元件、毛坯和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造 了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合 夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢， ，有利于 夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）可調(diào)化、組合化 夾具的可調(diào)化、組合化即夾具的柔性化，它與機床的柔性化相似，它是通過調(diào) 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn) 批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通 用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向 將是夾具發(fā)展的主要方向。 （3）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié) 構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負(fù) 0.1，用于精密車削的高 精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的 圓度可達 0.5um。 （4）高效自動化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率， 減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力 模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左 右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速 度大幅度提高。 7 第三章 零件的分析 3.1 零件的作用 CA10B 解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼，主要是對前剎車調(diào)整臂進行支撐保護。 3.2 零件的工藝分析 零件加工過程中，要保證側(cè)孔 φ13.8，φ13，φ16 在同一個中心線上，中心軸線 距定位基準(zhǔn) φ60 孔為 39.5±0.2 的位置精度要求；另外，上端 R11 孔對右側(cè)凸臺端面 有 70±0.25 的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對中心線有 的尺寸要求等。 主要工序加工面如下示例： 8 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 KT350,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié) 構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件， 以提高生產(chǎn)效率和效益。 4.2 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用 R41 外圓面 及大端端面為粗基準(zhǔn)。以 V 型塊定位并進行壓緊。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用 V 型塊定 位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重 合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 4.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù) 要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬 能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效 果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 1）工藝路線方案一 工序 1 粗,精車 φ60 孔, φ60 孔前后兩端面； 9 工序 2 粗、精車 φ60 孔左右兩端面； 工序 3 鉆、擴、鉸 φ12 孔,鉆、鉸 5×φ4.3 孔； 工序 4 粗、精車 φ12 孔前后兩端面； 工序 5 粗、精車 φ60 孔上方槽內(nèi)表面,鉆、鉸 M10X25 螺孔；. 工序 6 擴、鉸 φ13.8 孔、鉆、擴、鉸 φ16 孔,φ13 孔； 工序 7 鉆鉸 Rc1/8 錐孔； 工序 8 去毛刺，檢查。 按此工藝加工不太合理，我們知道對于一般零件采用基準(zhǔn)先行原則應(yīng)該先加工面 后加工孔，才可滿足零件的加工要求，因此換方案如下： 2）工藝路線方案二 工序 1 粗車大端前后兩端面； 工序 2 精車 φ12 孔前后端面； 工序 3 粗車大端左右兩端面； 工序 4 鉆、擴、鉸 φ12 孔； 工序 5 鉆、擴、鉸 5×φ4.3 孔； 工序 6 鉆、擴、鉸 φ60 孔； 工序 7 粗車、精車槽端面； 工序 8 車螺紋孔頂面，鉆攻 M10 螺紋； 工序 9 鉆、擴、鉸 φ13、φ13.8、φ16 孔； 工序 10 攻 Rc 1/8 錐孔； 工序 11 去毛刺，檢驗。 此方案較上述方案更加合理了，但是仍有些不足，例如前幾個工序裝夾反復(fù)次數(shù) 較多，生產(chǎn) 效率較低，影響經(jīng)濟效益，不適合大批量生產(chǎn)；工序 6 中的 φ60 孔，由于鑄件孔 徑已經(jīng)達到 φ50，直徑較大，而精度要求不高，用車削即可。特此修改如下： 10 3）工藝路線方案三 工序 1 銑大端兩端面； 車 φ60 孔，采用 C620-1 車床，使用專用夾具； 工序 2 銑小端兩端面； 工序 3 鉆、擴 φ12 孔； 工序 4 一面兩銷，銑方槽； 工序 5 以 φ60 孔，φ12 孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺； 工序 6 一面兩銷，鉆、擴、鉸 φ13、φ13.8、φ16 的孔； 工序 7 鉆、攻 M10 螺紋； 工序 8 一面兩銷，鉆、擴、鉸 5×φ4.3； 工序 9 攻 Rc 1/8 錐孔； 工序 10 去毛刺； 工序 11 檢驗。 此工藝路線裝夾重復(fù)次數(shù)少，加工工序能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高， 適合大批量生產(chǎn)，就此采用。 4.4 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 CA10B 解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的材料為 KT350，σ b =350MPa，毛坯重量 2.5kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 試確定各加工表面的機械加工余量及毛坯尺寸如下： 1） 非加工表面 考慮其零件非加工表面，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造可成。 11 2） 大端端面及小端端面沿軸線方向的加工余量 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 （以 下稱《設(shè)計指南》 ）表 5-4，取鑄件的機械加工 余量等級為 F 時的機械加工余量 RAM 均為 1.5mm；查表 5-1 取公差等級為 CT11，再查表 5-3 得出尺寸公差 CT 為 3.6mm。 由《設(shè)計指南》表達式 5-1,5-2,5-3；則毛 坯鑄造時，工件兩側(cè)總共需要的留出的金屬余 量(雙側(cè)加工 ) ΔR=2RAM+CT/2= 2 1.5+3.6/2=4.8mm，以單? 側(cè)為 2.4mm 余量加工，單側(cè)工序余量如下： 粗車 2mm； 半精車 0.4mm； 3） 內(nèi)孔 φ60（已鑄 φ50 孔） ，φ12（已鑄 φ6 孔） 仿照 2） ，查《設(shè)計指南》 ，得鑄件留出的金屬余量(雙側(cè)加工) φ60 是 10mm，φ12 是 6mm；現(xiàn)制定單側(cè)工序余量如下： ① φ60 粗車 3.5mm； 半精車 1.5mm； ② φ12 鉆 2.5mm； 擴 0.5mm； 鉸 0 mm； 12 4） 方槽 同上，取方槽端面鑄造余量為 2.5mm，工序余量 如下： 粗銑 2 mm； 半精銑 0.5 mm； 5） 三個凸臺 同上，取凸臺的鑄造加工余量均為 2mm， 則工序余量如下： 粗銑 1.5 mm； 半精銑 0.5 mm； 6）其他尺寸直接鑄造得到 由于零件的粗糙度要求不是很高，且為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計 算最大、最小加工余量時都應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 13 4.5 確立切削用量及基本工時 工序一 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，銑大端端面以及車 φ60 孔 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造。 加工要求：粗銑大端端面，表面粗糙度 Ra=12.5um，半精銑大端端面，表面粗糙度 Ra=6.3um；粗車 φ60 孔，表面粗糙度 Ra=12.5um，半精車 φ60 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機 床：C620-1 型臥式車床。 刀 具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》第二卷（以下簡稱《工藝手冊》 ）加工鑄鐵選 擇高速鋼端面車刀。根據(jù)車床中心高選擇刀桿尺寸 16mm 25mm；選刀具前角 ＝15°,后?0? 角 ＝8°，副后角 ’=10°,主刃 =60°,副刃 ’=15°0?0?r?r? (2) 切削用量 1）銑大端端面 1. 確定進給量 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-114，當(dāng)車刀刀桿尺寸為 16mm 25mm，αp≤3mm 時，工件? 的直徑為 60mm-100mm 時，f=0.4-0.5mm/r。根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-57，取 f=0.5mm/r。 2. 計算切削速度 查《工藝手冊》表 1.1-55，車削速度的計算公式 （m/min） vyxpmckfaTvv? 上式中 ， ， mm， ， ， ， ；8.4Cv125.0?pa0?vx5.vy.0?f1vk 計算得，車削速度 m/min。3c 3. 確定主軸轉(zhuǎn)速 由公式 min/7.1625.10rdvnws ???? 14 按《設(shè)計指南》表 5-56，與 162.7r/min 相近的車床轉(zhuǎn)速為 150r/min 和 185r/min, 現(xiàn)取 185r/min，如果選 150r/min，則速度損失很大，所以實際的切削速度為 =37.76m/min。v 4. 校驗機床功率 由《工藝手冊》表 1.1-57，切削需要的功率 上式中 ， ， ， ， ， ，980?ZFC2pa5.0?f0.1FzX75.?FzY0Fzn 代入計算得 kw；51.P 由《設(shè)計指南》表 5-55，查 C620-1 車床的主電動機的功率為 7kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 185r/min 時，主軸傳遞的最大功率為=5.9kw，所以機床的功率足夠，可以正常加工。 故所選 背吃刀量 mm，進給量 。2?parmf/5.0? （3) 基本工時 因為工件面積很小，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的 時間很少，故只改變切削深度。半精銑時再以 0.4mm 為切削深度，其余變量不變，走 刀一次，故銑大端端面所需時間 t=28.5s 4=114s。? 2） 車 φ60 孔 (1) 切削用量 1. 確定進給量 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-114，當(dāng)?shù)稐U尺寸 16mm 25mm， 時，工件?map53?? 直徑為 60mm 時，f=0.5-0.8mm/r，根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-57，取 f=0.71mm/r。 2. 計算切削速度 查《工藝手冊》表 1.1-55，車削速度的計算公式 416??VcPZFfFZnYXk?sfnt wm5.28.0154???? 15 （m/min） vyxpmckfaTvv? 上式中 ， ， mm， ， ， ， ；8.4Cv125.0?pa2.0?vx5.vy.0?f1vk 計算得，車削速度 m/min。6c 3. 確定主軸轉(zhuǎn)速 由公式 min/69.145.210rdvnws ???? 按《設(shè)計指南》表 5-56，與 162.7r/min 相近的車床轉(zhuǎn)速為 150r/min 和 185r/min, 選 150r/min，所以實際的切削速度為 =25.91m/min。v 4. 校驗機床功率 由《工 藝手冊》表 1.1-57，切削需要的功率 上式中 ， ， ， ， ， ，980?ZFC2pa71.0?f0.FzX75.?FzY0Fzn 代入計算得 kw；6.1P 由《設(shè)計指南》表 5-55，查 C620-1 車床的主電動機的功率為 7kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 185r/min 時，主軸傳遞的最大功率為=5.9kw，所以機床的功率足夠，可以正常加工。 故所選 背吃刀量 mm，進給量 。2?parmf/71.0? (2) 基本工時 因為工件面積很小，若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間可以忽略，再快速走 刀兩次即可達到表面粗糙度要求。 工序二 以 φ60 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑小端端面 (1) 加工條件 4106???VFcPZFfFZnYXk?sfnt wm6.95018..???? 16 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑小端端面，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機 床： X5012 型立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》表 2.1-40 選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 2.1-20，選擇刀 桿直徑 d=40mm，長度 L=63mm，齒數(shù) z=8；選刀具前角 ＝15°,后角 ＝12°，已知銑0?0? 削寬度 40mm，銑削深度 αp=2mm，銑雙面。 (2) 切削用量 1. 確定每齒進給量 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-65，X5012 型銑刀功率為 1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根 據(jù)《工藝手冊》表 2.1-71，查得進給量 f=0.12-0.2mm/z，取 f=0.15mm/z。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 查《工藝手冊》表 2.1-75，銑刀最大的磨損量為 0.5mm，耐用度 90min。 3. 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 其中 ， ， ， ， ， ，mae40?ap27?vC45.0qv1.?xv4.0yv ， ， ， ， ，8..1???kSvMv 3.uv1.0v3min9T ，d=40 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：zmfz/5.0Zin/21.78.0415.02971.3.0..3.0vc ???? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。mi/.rdvnwcs?? 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-72 選擇 n=130r/min，則實際的切削速度為 v=16.2m/min， 所以工作臺每分鐘的進給量 fmz in/156 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-73，X5012 立式銑床的工作臺進給量選擇 fmz=100mm/min, 則實際每齒的進給量 fz=0.2mm/z。 4.校驗機床功率。 根據(jù)《工藝手冊》2.1-78 計算銑削功率的公式為 vpzpTqvckfdvUYXm 17 式中 ， ， ， ， ，294?ZFCpa71.0?f0.FzX72.?FzY ， ， ， ， mm/z，0zn86.uFw2pazf 860q 代入計算得 =930.14N, kw；c5.P 因為 X5012 型銑床的主電動機的功率為 1.5kw，故所選的切削用量可用。 (2) 基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表 2.1-99，一次進給銑削一端開口槽的基本時間是 由于表面的粗糙度值為 6.3，一次銑削基本就可以達到精度要求，為保證精度要求 合格，可再快速進給一次，機動時間約為 8s。 工序三 以 φ60 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸 φ12 孔 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴 φ12 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=11mm，d=12mm (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ11 1. 確定進給量 由《設(shè)計指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb>200Pb，選 d=11 時，則每轉(zhuǎn)進給量 f=0.31-0.39mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進給量為 0.32mm/r。 310???VFcPfcwqueYXpkndzfcff FFZ ?svT flw6.240??? 18 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 1302.8r/min 的是 750r/min，則實 際的切削速度 v=33.16m/min。 （3) 基本工時 2） 擴孔至 φ12。 (1) 切削用量 1. 確定進給量 查《設(shè)計指南》表 5-129，擴孔進給量為： ，并由《設(shè)計指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機床進給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴 vv3.05??min/15~.2 in/4.651~3.r 《設(shè)計指南》表 5-65 取 n=530r/min，則實際切削速度為 v=19.97m/min (2) 基本工時 3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=11.94mm min/8.1302450rns???syLt 68.4032.7516032.75???????? syLt 5.460.531260.5???????? sLt 6.30216021????? 19 vpezpTqvckafdvUYXm? 工序四 以 φ60 孔，φ12 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，一面兩銷銑方槽 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑方槽，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機 床： X5012 型立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》表 2.1-40 選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 2.1-20，選擇圓 柱形銑刀直徑 d=3.5mm，長度 L=63mm，齒數(shù) z=3； (2) 切削用量 1. 確定每齒進給量 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-65，X5012 型銑刀功率為 1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根 據(jù)《工藝手冊》表 2.1-71，查得進給量 f=0.12-0.2mm/z，取 f=0.15mm/z。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 查《工藝手冊》表 2.1-75，銑刀最大的磨損量為 0.5mm，耐用度 90min。 3. 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 其中 ， ， ， ， ， ，86m2?7vC45.0?qv1.xv4.0?yv ， ， ， ， ，.0.1??kSvMv 3.uv1.0pv3min9T ，d=3.5mm， ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：zfz/5.0?Z 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。min/51.4910rdvnwcs?? 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-72 選擇 n=355r/min，則實際的切削速度為 v=3.9m/min， 所以工作臺每分鐘的進給量 fmz i/7. 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-73，X5012 立式銑床的工作臺進給量選擇 fmz=165mm/min, 則實際每齒的進給量 fz=0.155mm/z。 4.校驗機床功率。 in/05.8.3865.2937.0.4.1.03. 0vc ??? 20 根據(jù)《工藝手冊》2.1-78 計算銑削功率的公式為 式中 ， ， ， ， ，294?ZFCpazmf/15.0?0.1?FzX72.FzY ， ，z=3， ， ， mm/z，0zn86.uFw86ea2zf 860?q 代入計算得 =3875.9N, kw；c2.P 因為 X5012 型銑床的主電動機的功率為 1.5kw，故所選的切削用量可用。 (2) 基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表 2.1-99，一次進給銑削兩端開口槽的基本時間是 由于表面的粗糙度值為 6.3，一次銑削基本就可以達到精度要求，為保證精度要求 合格，可再快速進給一次，機動時間約為 10s。 工序五 以 φ60 孔，φ12 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑三個凸臺、 由工件的結(jié)構(gòu)尺寸和表面精度要求可知道，三個凸臺面積與小端尺寸相近，且粗糙 度要求相同，故可以使用一套銑削參數(shù)就可以達到加工工藝設(shè)計要求，所以計算參數(shù)選 定相同。 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑凸臺，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機 床： X5012 型立式銑床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》表 2.1-40 選擇高速鋼銑刀。根據(jù)表 2.1-20，選擇刀 桿直徑 d=40mm，長度 L=63mm，齒數(shù) z=8；選刀具前角 ＝15°,后角 ＝12°，已知銑0?0? 削寬度 40mm，銑削深度 αp=2mm。 310???VFcPfcwqueYXpkndzfcff FFZ ?svT fllw73.2602???? 21 (2) 切削用量 1. 確定每齒進給量 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-65，X5012 型銑刀功率為 1.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根 據(jù)《工藝手冊》表 2.1-71，查得進給量 f=0.12-0.2mm/z，取 f=0.15mm/z。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 查《工藝手冊》表 2.1-75，銑刀最大的磨損量為 0.5mm，耐用度 90min。 3. 確定切削速度和工作臺每分鐘的進給量 其中 ， ， ， ，mae30?ap27?vC45.0qv ， ， ， ， ， ，1.0?xv4.yv 8..1??kSvMv 3.0uv1.pv3m ， ，d=40， ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：min9Tzfz/150Zin/7.18.083.2471..0.1.03.vc ???? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。mi/4.9rdvnwcs?? 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-72 選擇 n=130r/min，則實際的切削速度為 v=16.2m/min， 所以工作臺每分鐘的進給量 fmz in/156 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-73，X5012 立式銑床的工作臺進給量選擇 fmz=100mm/min, 則實際每齒的進給量 fz=0.2mm/z。 4.校驗機床功率。 根據(jù)《工藝手冊》2.1-78 計算銑削功率的公式為 式中 ， ， ， ， ， ，294?ZFCpa71.0?f0.FzX72.?FzYmae30 ， ， ， ， mm/z，0zn86.uFw2pazf 86q310???VFcPfcwqueYXpkndzfcff FFZ ? vpezpTqvckfadvUYXm 22 代入計算得 =617.78N, kw；Fc19.0?P 因為 X5012 型銑床的主電動機的功率為 1.5kw，故所選的切削用量可用。 (2) 基本工時 根據(jù)《工藝手冊》表 2.1-99，一次進給銑削一端開口槽的基本時間是 由于表面的粗糙度值為 6.3，一次銑削基本就可以達到精度要求，為保證精度要求 合格，可再快速進給一次，機動時間約為 8s。 工序六 專用夾具鉆、擴 、鉸 φ13.8 孔，φ13 孔和 φ16 孔 1> 鉆、擴 φ13.8 孔 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴 φ13.8 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=13mm，d=13.8mm (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ13 1. 確定進給量 由《設(shè)計指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb>200Pb，選 d=13 時，則每轉(zhuǎn)進給量 f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進給量為 0.32mm/r。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 1302.8r/min 的是 750r/min，則實 svTflw 4.20610436????? min/8.1302450rns??? 23 際的切削速度 v=33.16m/min。 （3) 基本工時 2） 擴孔至 φ13.8。 (1) 切削用量 1. 確定進給量 查《設(shè)計指南》表 5-129，擴孔進給量為： ，并由《設(shè)計指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機床進給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴 vv3.05??min/15~.2 in/4.651~3.r 《設(shè)計指南》表 5-65 取 n=530r/min，則實際切削速度為 v=19.97m/min。 (2) 基本工時 3) 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=13.6mm 2> 鉆、擴 φ13 孔 (1) 加工條件 工件材料：KT350,σ b =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴 φ13 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=12mm，d=13mm syLt 75.6032.7546032.75???????? syLt 01.7632.054632.05???????? sLt 2.760124601????? 24 (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ12 1. 確定進給量 由《設(shè)計指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb>200Pb，選 d=12 時，則每轉(zhuǎn)進給量 f=0.31-0.39mm/r。現(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進給量為 0.32mm/r。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 1302.8r/min 的是 750r/min，則實 際的切削速度 v=33.16m/min。 (3) 基本工時 2） 擴孔至 φ13。 (1) 切削用量 1. 確定進給量 查《設(shè)計指南》表 5-129，擴孔進給量為： ，并由《設(shè)計指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機床進給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴 vv3.05??min/15~.2 in/4.651~3.r 《設(shè)計指南》表 5-65 取 n=530r/min，則實際切削速度為 v=19.97m/min。 (2) 基本工時 min/8.1302450rns???syLt 25.1063.0754632.075???????? syLt 28.9603.546032.5???????? 25 3) 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=2mm/min d=12.94mm 3> 鉆、擴 φ16 孔 (1) 加工條件 加工要求：鉆擴 φ16 孔，表面粗糙度 Ra=6.3um； 機 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=15mm，d=16mm； (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ15 1. 確定進給量 由《設(shè)計指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb>200Pb，選 d=15 時，則每轉(zhuǎn)進給量 f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進給量為 0.32mm/r。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-65 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 1302.8r/min 的是 750r/min，則實 際的切削速度 v=33.16m/min。 (3) 基本工時 2） 擴孔至 φ16。 min/8.1302450rns???syLt 75.16032.756032.75???????? sLt 2.10610346210????? 26 (1) 切削用量 1. 確定進給量 查《設(shè)計指南》表 5-129，擴孔進給量為： ，并由《設(shè)計指南》rmf/6.0~5? 表 5-133，最終選定機床進給量為： 。rf/.0 2. 確定切削速度 根據(jù) = ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 ，按鉆擴 vv3.05??min/15~.2 in/4.651~3.r 《設(shè)計指南》表 5-65 取 n=530r/min，則實際切削速度為 v=19.97m/min。 (2) 基本工時 工序七 鉆、攻 M10 螺紋 (1) 加工條件 加工要求：鉆、攻 M10 螺紋； 機 床： Z535 鉆床 刀 具：根據(jù)《工藝手冊》選擇麻花鉆 d=9.2mm； (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ9.2 1. 確定進給量 由《設(shè)計指南》表 5-127 可查，當(dāng)鑄鐵的 σb>200Pb，選 d=15 時，則每轉(zhuǎn)進給量 f=0.31-0.39mm/r?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計指南》表 5-66，選擇 Z535 鉆床的進給量為 0.32mm/r。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊》 ）為 0.6mm，壽命 。min45?T