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鉆孔的專用夾具設(shè)計 在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)床夾具來實現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能。齒輪傳動箱體的孔加工精度，位置精度要求都較高，如果選用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證。考慮到齒輪傳動箱體零件屬于批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對其設(shè)計專用夾具，以保證加工精度和位置精度，提高勞動生產(chǎn)率。 4.1 定位方案的設(shè)計 本夾具的定位方案如下圖所示，采用1個短圓柱銷、1個菱形銷和支承平面定位，同時運用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。 其中：一個菱形銷限制的自由度為: 。 一個短圓柱銷限制的自由度為：，。 支承平面限制的自由度為：，， 綜上，該定位方案限制了工件的6個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。 4.2定位誤差分析與計算 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示。 分析和計算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時的一個重要依據(jù)。 4.2.1 定位元件尺寸公差的確定 夾具的定位形式是一面兩孔，即一個短圓柱銷、削邊銷和支承板之間的保持元件的定位精度。 由公式 其中代表公差，代表基準(zhǔn)孔與定位元件間的最小間隙 由于定位銷和孔間的配合代號是，查表2-40，IT6=0.008 IT5=0.005,又銷與孔間的最小間隙都是0，故代入公式： =0.008+0.005=0.013mm， 注：為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角度誤差代入數(shù)據(jù)求得滿足定位要求。 4.3導(dǎo)向元件設(shè)計 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用快換式鉆套，由于齒輪傳動箱體零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以自行設(shè)計快換鉆套。其結(jié)構(gòu)如上圖所示 4.3.1鉆套高度和排屑間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1-2.5)d，孔徑小、精度要求高時，H取較大值。H=(1-2.5)d=(1-2.5)16=(16-40),取H=40mm。 鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙，H值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞；h值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時，h=（）d；加工鋼時，h=()d。由于齒輪傳動箱體材料為HT200，所以其排屑間隙h=()d=()16=(),取h=10mm。 4.4夾緊裝置的設(shè)計 在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 在該夾具體設(shè)計中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計算采用 計算，其中的--摩擦系數(shù)，一般取0.1-0.15，由于在進(jìn)行鉆孔工序時，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計中選擇f=0.1。 查機(jī)械設(shè)計書代入數(shù)據(jù)得求得F=1.54N，將F代入，其中L=28mm,f=0.1,H=45,求得.由于該工序過程需要兩處夾緊力，故總的.可以看出夾緊力很小。因為夾緊力與切削力方向一致，當(dāng)其他切削力很小時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動。所以此處夾緊力能滿足要求。 4.5 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。一次可換鉆套，在一次裝夾中可以加工孔。本工序是鉆加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。對于的孔專用夾具的設(shè)計我們采用了一面兩銷的定位方式，限制了工件的6個自由度。很好的保證了工件在夾具體中的位置但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會產(chǎn)生過定位，滿足了加工的要求。