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1、注塑機答案姓名： 工號： 部門： 職位：一、填空題：（每題2分，共30分）1.注塑機可以分為四大系統(tǒng),這四大系統(tǒng)是注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。2.注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。3.注塑成型機的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等4.注塑成型中的時間是指：注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。5.日式注塑機常用種類有住友、日精、日鋼、法那科等。6.注塑中機的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計量段。7.模型的膠口可分為：點進膠、扇進膠、潛進膠、熱流道、直進膠等。8.PC料的化學(xué)名稱為：聚碳酸脂俗稱防彈膠成

2、型溫度260-320干燥溫度100-120。9.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力。10.檢驗制品內(nèi)應(yīng)力方法有儀器、沖擊、藥水三種；11.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量；12.模具運水路的正確接法應(yīng)是：一進一出對等接法；13.7S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。14.在上模過程中模具機嘴深度超過40MM的模具，需更換加長射咀15.注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段二、單項選擇題（每題1分,共15分）1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是（C）AABS B.PMMA C.PA66 D.PVC2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠

3、相比(A)A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大3.當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時，經(jīng)常采用_注射速率和_壓力。（C）A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低4.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（C）。A、不變B、增加C、下降5.注塑機料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低6.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會產(chǎn)生（A）。A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是7.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（C）。A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理8.注塑熱塑性塑料時，若模具

4、溫度過高，則會使制品產(chǎn)生（C）。A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊9.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（A）：A、慢速快慢B快中慢C慢中快D慢快中10.PC料的粘性是（B），它的計量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（B）；A高粘性B中粘性C低粘性11.在下列參數(shù)中，（D）能使注塑模具合緊。A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力12.模溫高時品質(zhì)定性應(yīng)是（D）；A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好13過充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B）；A困氣B毛邊C尺寸大14.PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（B）；A夾線大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定15.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（C）；A快速B慢速

5、C快速短射三、不定項選擇題：（每小題3分，共15分）1.消除產(chǎn)品的熔接線：（A C D E F）A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度E改善排氣F改善樹脂流量2.改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（ACFG）A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時間D、提升射出E、減少冷卻時間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度3.PA66物性應(yīng)是：（A）、（B）；A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性4.PMMA物性應(yīng)是（C）、（D）；A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性5.開熱流道溫度時應(yīng)提前（B）；人員需離開時（C）關(guān)熱流道A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘四、判斷題（第題1分，共5分）1，冷

6、卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形.（）2，提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對）。3，最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過高的剪切應(yīng)力，然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對）4，在全自動生產(chǎn)中，機械手沒有取出產(chǎn)品機械手報警，先關(guān)掉機械手報警。（錯）。5，流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯）五、問答題：（每題2分，共10分）1.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、

7、鎖模壓力不夠，機臺噸位大等。2.模具保護，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮？答：限位開關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時間設(shè)定越慢，越小，越好等方面考慮。3.當(dāng)開機時調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機？答：會出現(xiàn)樹脂溫度，粘度差。會出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機時間長，物料損耗大，生產(chǎn)效率低等。4.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？答：壓力大小作動流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時間長，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對品質(zhì)確認。5.品質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)從機臺上那些方面可以看出來？答：充填完成位置、充填時間、計量時間、充填實

8、際壓力及機臺品質(zhì)管理表可看出。六、分析題：（每題5分，共25分）1.注射成型前的準備工作有哪些？1）標(biāo)準成型條件的輸入2）物料的預(yù)熱和干燥3）模具的預(yù)熱4）料筒的清洗2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有：1）注射機的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2）加料量不穩(wěn)定；3）塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；4）成型條件（溫度、壓力、時間）變化，成型周期不一致；5）澆口太小，多腔進料口大小不一致，進料不平衡；6）模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準確。3.在注射模的設(shè)計中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？1）溫度調(diào)節(jié)是指對注射模具進行冷卻或加熱。2）溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑

9、件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi)，以達到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。4.請簡述背壓的作用.1）保證能產(chǎn)生足夠的機械能把塑膠融化及混合2）把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外3）把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來4）使流徑不同，有助于螺桿長度的熔料均勻化5）提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產(chǎn)品質(zhì)量控制5.假如生產(chǎn)白色或者透明制品時經(jīng)常產(chǎn)生黑點，你將如何解決？（請簡述你的解決思路）1）調(diào)整材料準備過程：避免原料被污染以及設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件；2）變更模具設(shè)計：太過狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產(chǎn)生過量的剪切熱，使的過熱的材料溫度更高造成裂解，可嘗試加大豎流道、流道、澆口；3）定期清理模具及螺桿：應(yīng)定期清理或拋光流道系統(tǒng)及螺桿表面，以免累計污垢；4）選擇適合模具的成型機規(guī)格：如選擇適合適合所使用塑料的螺桿，注射量一般維持在規(guī)格的20%-80%內(nèi)，檢查加熱片或加熱器是否失效；5）調(diào)整成型條件：如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速等。