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1、《數(shù)控編程》習題集 第一章　數(shù)控編程基礎 一、 填空 1、數(shù)控機床程序編制的方法分為 、 兩種。 2、數(shù)控機床程序編制的具體步驟分為 、 、 。 3、數(shù)控系統(tǒng)只能接受 信息，國際上廣泛采用兩種標準代碼為 、 。 4、尺寸字第一組X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定 坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定 坐標尺寸；第三組 I，J，

2、K 用于確定 坐標尺寸。 5、F指令用于指定 ，S指令用于指定 ，T指令用于指定 ；其中F100表示 ，S800表示 。 6、機床直角坐標系由 法確定，旋轉坐標由 法確定。 7、在數(shù)控車床上，機床原點一般取在 ，在數(shù)控銑床上，機床原點一般取在 。 二、 簡答 1、 在數(shù)控機床加工中，應考慮建立哪些坐標系？它們之間有何區(qū)別？ 2、 在確定數(shù)控機床加

3、工工藝內容時，應首先考慮哪些方面的問題？ 3、 數(shù)控加工工序設計的目的是什么？工序設計的內容有哪些？ 4、 對刀點有何作用？對刀點的選擇原則有哪些？ 5、 什么是“刀位點”？試用箭頭標出下刀具的刀位點。 題圖1-1 三、 綜合 下面是一段完整的加工程序 % O1000 N10 G97 G99 M03 S3000 T0101 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90

4、 …… N300 M30 % 請回答： 1、“%”表示 ，“O1000”表示 ，“N10、N20、N30….”表示 。 2、以上程序主體是指 。 3、程序結束指令可以用 和 ；它們的區(qū)別是 。 《數(shù)控編程》習題集 第二章 常用編程指令及數(shù)學處理 一、 填空 1、編

5、程常用指令中絕對尺寸用 指令，增量尺寸用 指令。 2、FANUC系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 、 、 。 3、G17、G18、G19三個指令分別為機床 、 、 平面上的加工。 4、FANUC單一固定循環(huán)指令G90、G92、G94含義分別是 、 、 。 5、FANUC—i0系統(tǒng)中G28、G50、G54指令含義分別是 、

6、 、 。 6、、FANUC系統(tǒng)中指令順圓插補指令是 ，逆圓插補指令是 。 7、非圓曲線主要是指 和 兩類曲線。前者可用 法和 來進行數(shù)學處理； 后者則要通過 來進行數(shù)學處理。 二、 簡答 1、 G92和G54的區(qū)別是什么？ 2、 刀具半徑補償指令G41和G42的判斷方法？ 3、 什么叫基點？什么叫節(jié)點？它們在零件輪廓上的數(shù)目分別取決于什么？ 4、 程序編制中的誤差主要有哪幾項？它們是如何產生

7、的？ 5、 什么叫“逼近圓”和“實用逼近圓”？ 三、 綜合 1、題圖2-1當不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序，G（5，5）為起刀點。 題圖2-1 2、如題圖2-2：加工順序為圓弧a—圓弧b，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。 題圖2-2 3、試根據下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。 題圖2-3 4、在題圖2-4中，當不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試編寫加工程序。 題圖2-4 《數(shù)控編程》習題集 第三章　數(shù)控車床的程序編制 一、問答題 1.　數(shù)控車

8、削零件時，為什么需要對刀？對刀點設置的原則是什么？如何對刀？ 2.　數(shù)控車削用量的選擇原則是什么？ 3.　數(shù)控車削的編程特點有哪些？ 4.　如何理解數(shù)控車削編程時的刀尖圓弧半徑補償?shù)母拍詈妥饔?？如何應用? 二、編程題 1.　用倒角指令編程 題圖3-1 2、用圓弧指令編程 題圖3-2 3．對下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導程為1.5; 每次吃刀量分別為0.8mm 0.6mm 0.4mm 0.16mm 題圖3-3 4．用外徑粗加工復合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46，3），切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X

9、方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為 0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。 題圖3-4 5．試編制題圖3-5所示零件的數(shù)控車削加工程序？ 題圖3-5 《數(shù)控編程》習題集 第四章　數(shù)控銑床的程序編制 一、問答題 1．　數(shù)控銑削的刀具半徑補償一般在什么情況下使用，如何進行？ 2．　數(shù)控銑削工序內容安排的原則是什么？ 二、編程題 ．　按照所用數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的要求，編制題圖4-1所示零件外形的加工程序（要求用刀具半徑補償指令）。 題圖4-1 《數(shù)控編程》習題集 第五章 加工中心的程序編制 一、 問答題 1．　加工中心與數(shù)控銑床的主

10、要區(qū)別在哪里？實際生產中如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢？ 2．　加工中心刀庫的容量和換刀的方式對加工有什么影響？ 3．　加工中心所用夾具有哪些？如何選用？ 4．　孔加工除了用固定循環(huán)簡化程序編制以外，還可以采用什么方法？ 二、編程題 1．　對題圖5-1所示的零件進行工藝分析，并編制其數(shù)控加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工程序。該零件材料為45鋼，中批量生產。 題圖5-1 2．使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設刀具起點距工件表面100mm處，切削深度為10mm。 題圖5-2 《數(shù)控編程》習題集 第六章 數(shù)控電火花線切割機床的程序編制 一、 問答

11、題 1．　影響數(shù)控電火花成形加工生產率、加工精度及加工表面質量的工藝因素有哪些？ 2．　如何合理選擇數(shù)控電火花成形加工的電加工工藝參數(shù)？ 3．數(shù)控電火花線切割的加工路線應如何合理確定？ 二、編程題 1．用粗精兩個電極加工如題圖6-1所示的零件。已知其加工條件如下：電極材料Cu ，工件材料45號鋼；加工表面粗糙度Ra 要求為8μm，按照所用數(shù)控電火花成形機床的要求，編制其電加工工藝和數(shù)控程序。 題圖6-1 2．　試用ISO格式編制如題圖6-2所示工件型孔的數(shù)控電火花線切割加工程序。已知絲電極直徑為φ0.12，單邊放電間隙為0.01mm，圖中尺寸均為平均尺寸。 題圖6-

12、2 《數(shù)控編程》習題集 第七章 自動編程 1．　如題圖7-1所示為某工件外形，單位為英寸，采用外形銑削和鉆孔模組分別產生工件外部輪廓與鉆四個孔的刀具路徑，建議使用的刀具及切削用量如表所示，試產生該圖形和其刀具路徑，最后得NC程序，并在FANUC-0i數(shù)控銑削系統(tǒng)中進行模擬。 產生圖 7-99 所示工件 刀具路徑的 刀具及切削用量 刀具編號 刀具直徑 XY 進給率 Z 軸進給率 主軸轉速 1 1.0″ 15.0 in/h 10.0 in/min 3000 rpm 2 0.5″ 15.0 in/h -- 1500 rpm 題圖7-1 7-2　切削題圖7-2所示工件的內槽，單位為英寸，要求使用兩支刀具：0.5″端銑刀做粗切削，粗切削的切削間距為0.35″(或者0.7D)；0.25″端銑刀做精切削，精切削次數(shù)是 1，精切削間距為0.1″。試產生該圖形和其刀具路徑，最后得NC程序，并在FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)中進行模擬加工。 題圖7-2 7-3　試對題圖7-3所示的齒輪泵泵蓋零件，分別采用平行銑削粗加工、殘料清角曲面精加工，產生其刀具路徑，并用“實體驗證”進行模擬，產生其NC程序。 題圖7-3