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1、Km43橋施工方案一、 概況現(xiàn)有橋梁為石拱橋，跨境15米。根據(jù)相關(guān)資料以及后期道路升級(jí)計(jì)劃，新建橋梁為三孔板橋，共有2個(gè)臺(tái)，2個(gè)墩，本橋下部結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)承臺(tái)，墩柱式橋墩臺(tái)，上部結(jié)構(gòu)采用三跨現(xiàn)澆T梁，全橋共有混凝土1089.097方，鋼筋71651.264kg。二、編制依據(jù)1、埃塞俄比亞標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范 20022、施工設(shè)計(jì)文件三、人員配備本橋配備分隊(duì)長(zhǎng)1人，技術(shù)員1人，模板工6人，鋼筋工5人（含電焊工），砼工3人，電焊工2人，砼拌合操作工2人，自卸車(chē)司機(jī)2人，砼輸送工2人，張拉壓漿操作工3人，吊車(chē)司機(jī)1人和若干當(dāng)?shù)貏诠?。四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格性能挖掘機(jī)臺(tái)1220LC良好裝載機(jī)臺(tái)1

2、ZL50良好推土機(jī)臺(tái)1SD22良好滾筒式攪拌機(jī)臺(tái)2JZC350良好發(fā)電機(jī)臺(tái)150KW良好電焊機(jī)臺(tái)3BX-500良好鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1GJT-40良好鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1CQ40-FB良好木工鋸刨機(jī)床臺(tái)1MB503B良好壓縮機(jī)臺(tái)1611OG6良好吊車(chē)輛125t良好卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2100t良好液壓千斤頂臺(tái)6100t良好振動(dòng)棒臺(tái)6ZN90良好五、施工方案（一）、承臺(tái)施工1、基坑開(kāi)挖本橋的墩臺(tái)所在位置水流量比較小，所以開(kāi)挖采用放坡人工配合機(jī)械開(kāi)挖。先用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留30cm人工清底，四周挖排水溝，集中設(shè)置一個(gè)集水井，用水泵抽水將水排出基坑外。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。2、基礎(chǔ)施工

3、墊層施工：承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。墊層混凝土達(dá)到初凝以后測(cè)量班進(jìn)行定位測(cè)量放線。片石砼基礎(chǔ)施工應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。片石砼基礎(chǔ)施工：模板與鋼筋設(shè)置-宜采用整塊鋼?；蛑衲z板，人工安裝。鋼筋綁扎采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確；片石砼施工：混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，標(biāo)定車(chē)計(jì)量，手推車(chē)運(yùn)輸，混凝土采用吊車(chē)起吊料斗入模或直接倒入溜槽入模，塊片石的填充應(yīng)安規(guī)范要求施工，注意填充密度?；A(chǔ)砼施工：片石砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行放樣支模，插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂?/p>

4、在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混

5、凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。4、澆筑混凝土混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，臺(tái)秤計(jì)量，碰碰車(chē)運(yùn)輸，混凝土采用吊車(chē)或挖機(jī)起吊料斗入模或直接倒入溜槽入模，插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到

6、該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。5、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的草等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)下圖。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖集水井法抽水基坑防護(hù)基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土混凝土拌制、輸送制作混凝土試件與墩臺(tái)身接縫處理養(yǎng)護(hù)承臺(tái)施工工藝流程圖（二）橋墩臺(tái)施工1、施工準(zhǔn)備（1）、墩臺(tái)身施工前，在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確測(cè)定中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。（2）、將基礎(chǔ)頂面鑿毛、拉毛處理并沖洗干凈，整修連

7、接鋼筋。（3）、對(duì)擬采用的材料按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行基本性能試驗(yàn)，評(píng)定原材料質(zhì)量是否符合要求。（4）、擬采用機(jī)械、機(jī)具如砼運(yùn)輸車(chē)、吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等，施工前應(yīng)配備齊全，并做好檢查和保養(yǎng)工作。2、施工方法及工藝本橋墩設(shè)計(jì)為鋼筋砼墩，橋臺(tái)為T(mén)字橋臺(tái)，本橋擬采用支立大塊定型鋼模板的方法施工。墩身、托盤(pán)及頂帽分兩次澆筑完成；橋臺(tái)分臺(tái)身一次，托盤(pán)及頂帽一次共計(jì)兩次澆筑完成。3、模板安裝每次安裝模板前首先對(duì)定型鋼模用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完后，經(jīng)仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑，要求涂刷均勻無(wú)痕跡。涂

8、刷后可能在模板內(nèi)層聚集部分油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時(shí)在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙或海綿條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各部位模板安裝方法如下：（1）、橋墩墩身及臺(tái)身模板安裝采用25t吊車(chē)提升模板，四周設(shè)置纜風(fēng)繩一道。（2）、圓形橋墩墩身模板采用分段整體吊裝，吊裝時(shí)注意聯(lián)結(jié)牢固，保證其整體性。（3）、臺(tái)頂模板安裝為減少施工難度，采用支架式支撐。支架必須置于牢固的基礎(chǔ)或其它穩(wěn)固結(jié)構(gòu)頂面，以保證其具有可靠的穩(wěn)定性。（4）、托盤(pán)及頂帽模板采用整體拼裝鋼模板并借助墩身模板進(jìn)行整體加工及支撐,拆除模板應(yīng)待墩身模板拆除完成后方可進(jìn)行。墊石模板采用鋼模板，配置鋼模板高

9、度跟設(shè)計(jì)的高度一致,以保證墊石的高度和砼面的平整度。（5）、模板加固模板安裝完畢后認(rèn)真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯(cuò)臺(tái)等項(xiàng)目，符合要求后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，加固時(shí)注意垂直度的調(diào)整，四周采用纜風(fēng)繩和支撐木加固。對(duì)拉模筋的緊固方法注意以下兩點(diǎn)：、緊固時(shí)要求用力得當(dāng)，不緊不松，做到拉模鋼筋上螺母手?jǐn)Q不動(dòng)，工具擰不費(fèi)力；、一次性澆筑砼高度從上算起高度大于3米時(shí)用雙螺母，且螺母必須加墊圈。（6）、模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差前后左右距中心線尺寸10表面平整度5相鄰兩板面高低差1同一墩臺(tái)兩墊石高差2預(yù)埋件和預(yù)留孔位置54、鋼筋工程鋼筋加工、安裝在使用前首先將鋼筋表面油膩、漆皮

10、、鱗銹清除干凈，鋼筋加工按圖紙和規(guī)范要求綁扎或焊接牢固。（1）、墩臺(tái)身鋼筋加工及綁扎：先根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)確定墩臺(tái)輪廓線和設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)有部分位置偏差的預(yù)埋筋進(jìn)行位置調(diào)整，再進(jìn)行其它鋼筋的綁扎與焊接。墩身縱筋需接長(zhǎng)時(shí)，焊接接頭采用搭接焊接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭不超過(guò)本截面縱筋的25%，并保證鋼筋接頭的截面之間的距離不小于30d（d為縱筋直徑）或50cm。當(dāng)有彎曲鋼筋分布時(shí)接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲距離曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。墩臺(tái)身由于分兩次澆筑，故存在一施工縫，施工時(shí)該處須設(shè)置一定數(shù)量的接茬筋或埋置條石，以加強(qiáng)連接。（2）、頂帽、臺(tái)頂及耳墻

11、鋼筋加工及綁扎：頂帽鋼筋骨架綁扎先在鋼筋加工棚加工好后然后在墩臺(tái)頂進(jìn)行綁扎鋼筋。5、預(yù)埋件制造及安裝墩臺(tái)身預(yù)埋件在施工準(zhǔn)備階段統(tǒng)一加工制造，分類(lèi)標(biāo)識(shí)堆放。安裝時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求的位置和深度進(jìn)行埋置。6、砼工程澆筑前先對(duì)支架、鋼筋、預(yù)埋件、模板接縫、脫模劑的涂刷、加固等進(jìn)行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污水清理干凈。并重新檢查軸線和高程均無(wú)誤后方可澆筑砼。為防止模板下部沿周邊有漏漿現(xiàn)象發(fā)生，可事先在模板周邊填塞砂漿。頂帽施工前應(yīng)復(fù)核橋梁跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥

12、、砂、石料的數(shù)量要充足，不得出現(xiàn)原材料不足而影響施工正常進(jìn)行的情況?；炷潦┕C(jī)械均需運(yùn)行正常，且應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的備用。（1）、混凝土拌合：（a）、校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱(chēng)量，確保配合比的準(zhǔn)確實(shí)施。（b）、加強(qiáng)混凝土的拌合用水量，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴(yán)而影響混凝土的強(qiáng)度和混凝土的砼外觀。（c）、確保坍落度符合及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（d）、確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐?，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。（2）、混凝土的澆注：（a）、在澆注前，先搭好腳手架，調(diào)試好振動(dòng)棒，安設(shè)好串筒。采用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊料入模。（b）、混凝在澆注時(shí)應(yīng)分層澆注，每

13、層厚度達(dá)到30cm，就要進(jìn)行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰模板與鋼筋，應(yīng)與其保持10-15 cm的距離。禁止將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法。（c）、混凝土振搗時(shí)按先周邊，后中間的順序進(jìn)行搗固，根據(jù)振動(dòng)棒的作用范圍規(guī)定搗固時(shí)振動(dòng)棒的搗固間距為20-25 cm左右。（d）、混凝土振搗時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。且混凝土澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前后混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。（e）、澆注時(shí)凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，找具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。

14、（f）、澆筑的整個(gè)過(guò)程派專(zhuān)人檢查模板及預(yù)埋件的位置變化情況，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及進(jìn)校正。預(yù)埋件的埋設(shè)、頂帽流水坡及支承墊石施工時(shí)，要求從預(yù)埋件安裝到混凝土澆筑完成后預(yù)留孔洞等項(xiàng)目的處理均有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，在收漿后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水外覆濕草的做法，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，一般養(yǎng)護(hù)7天，根據(jù)氣溫確定灑水頻率。強(qiáng)度達(dá)到70以上拆模。7、后續(xù)工作對(duì)于需和上部連接的混凝土部分應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑿毛清洗工作，如支承墊石位置處。因預(yù)埋鋼筋而遺留的混凝土應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈，為后續(xù)工程做好準(zhǔn)備，并及時(shí)施工支承墊石。墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線標(biāo)出各墩臺(tái)的中

15、心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。8、施工工藝流程墩臺(tái)身施工工藝流程圖見(jiàn)圖1托盤(pán)及頂帽施工工藝流程見(jiàn)圖2測(cè) 量 放 樣安 裝 模 板澆 注 砼養(yǎng) 護(hù)砼拌制、運(yùn)輸施工縫處理搭設(shè)腳手架制 作 試 件模 板 檢 查清理承臺(tái)面綁扎鋼筋圖1 墩臺(tái)身施工工藝流程圖 測(cè) 量 放 樣安 裝 模 板頂帽鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝澆注砼流水坡面成型、抹面壓實(shí)拆 模模 板 加 工施工縫處理制作砼試件鋼筋及預(yù)埋件加工預(yù)埋墊石鋼筋養(yǎng) 護(hù)圖2 托盤(pán)、頂帽施工工藝流程圖（三）16mT梁施工本橋共有12片T梁，在河道的東側(cè)布設(shè)四個(gè)生產(chǎn)臺(tái)座，臺(tái)座各重復(fù)使用二次。16米T梁采用兩臺(tái)50t吊車(chē)吊梁架設(shè)的施工方法。1、臺(tái)座的施工根據(jù)T

16、梁的幾何尺寸在臺(tái)座的下面施工臺(tái)座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長(zhǎng)17米，寬1.2米，深0.6米（在張拉端臺(tái)座基礎(chǔ)兩端采用加寬加深處理），然后再在基礎(chǔ)上施工臺(tái)座，臺(tái)座寬0.88米，長(zhǎng)16.5米，高0.25米，臺(tái)座內(nèi)預(yù)埋穿拉模鋼筋的PVC管。先在臺(tái)座基礎(chǔ)位置進(jìn)行開(kāi)挖，并把基坑底進(jìn)行夯實(shí)，然后進(jìn)行澆注混凝土并預(yù)埋豎向鋼筋，防止臺(tái)座滑移和支立臺(tái)座模板用筋。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)較軟的地方采用增加片石基礎(chǔ)，再施工臺(tái)座基礎(chǔ)。施工臺(tái)座時(shí)，在臺(tái)座范圍內(nèi)安放舊鋼軌焊接的骨架，在臺(tái)座的邊緣和吊梁孔邊緣預(yù)埋角鋼，在臺(tái)座的頂面焊接鋼板，作為T(mén)梁的底模。2、模板設(shè)計(jì)與安裝模板設(shè)計(jì)分底模、外側(cè)模、端模三部分。 底模：臺(tái)座頂面的鋼板作為底模

17、。外側(cè)模板：外側(cè)模采用剛度足夠的大塊鋼模板拼裝而成。 端模：端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板的間隙用海綿條填充。模板安裝順序如下：吊裝底、腹板鋼筋安裝側(cè)模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝端模安裝橋面預(yù)埋件清理底模3、鋼筋工程鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可綁扎鋼筋骨架。底腹板鋼筋綁扎完畢后用25t吊車(chē)安裝并在底模板上就位。側(cè)模和端模安裝到位后，進(jìn)行綁扎頂板鋼筋，并把橋面的預(yù)埋件預(yù)埋到位。 4、預(yù)應(yīng)力孔道T梁縱向預(yù)留孔根據(jù)設(shè)計(jì)采用波紋管預(yù)埋成孔。預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度

18、至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專(zhuān)用的卡具上進(jìn)行焊接，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確。5、砼的澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序?yàn)橄鹊装?，后腹板，然后頂板。采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注工藝?；炷琳駝?dòng)搗實(shí)插入式振動(dòng)器的方法。插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)注意波紋管及預(yù)埋件周?chē)灰嚯x太近，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動(dòng)棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動(dòng)器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。灌注梁體混凝土?xí)r，混凝土先從底板進(jìn)行澆

19、注，待底板混凝土灌注完畢，然后再澆筑腹板和頂板。在混凝土灌注完畢以后，采用覆草灑水養(yǎng)護(hù)梁體，時(shí)間不得少于7天。6、預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。（2）張拉操作程序：張拉程序：00.2K(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)K（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2min）補(bǔ)油至K回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。7、孔道壓漿孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備BW-320柱塞灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制不超過(guò)0.30，不得泌水，流動(dòng)度控

20、制在3050s之間。8、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求。見(jiàn)下表1。表1 預(yù)制梁成品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目要求備注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修正并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m22梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)+0、-20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度+20mm、0。橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10mm檢查1

21、/4L、跨中、3/4L和兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端粱體上拱度L/3000終張拉/放張后30d時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端保護(hù)層厚度在90%的保證率下不小于35mm(總數(shù)600點(diǎn)，不同部位)跨中、兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn)底板頂面不平整度10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損，無(wú)飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮縫裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置，位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置，位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書(shū)完整正確，簽章齊全