CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及銑φ90處兩平面氣動夾具設計-含夾具體
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機械加工工藝過程卡片產品圖號零件圖號1產品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共2頁第1頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸66148每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內 容車間設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1下料鍛件,下料66148鍛造鍛造機鍛造機,熔爐2粗車 三爪卡盤夾持工件,中心架支撐,車端面見平,鉆中心孔,用尾架頂尖頂住中心孔,粗車27,60的外圓留余量3機加工車床車夾具,量具,車刀3半精車三爪卡盤夾持工件,中心架支撐,車端面見平,用尾架頂尖頂住中心孔,半精車27,60的外圓留余量1.5機加工車床車夾具,量具,車刀4鉗修研中心孔5精車三爪卡盤夾持工件,中心架支撐,車端面見平,用尾架頂尖頂住中心孔,精車27,60外圓至尺寸機加工車床車夾具,量具,車刀6鉆用鉆頭鉆19的底孔10機加工車床車夾具,量具,車刀 設 計(日 期) 校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產品圖號零件圖號產品名稱零件名稱法蘭盤共2頁第2頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸66148每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 工 名 序 稱 工 序 內 容車間設 備工 藝 裝 備工 時準終單件7擴孔用鉆頭鉆19的底孔,分三次擴15,18機加工車床車夾具,量具,車刀8鉸孔鉸孔19機加工車床車夾具,量具,車刀9銑側面銑側面寬24,達到圖紙規(guī)定尺寸粗糙度要求機加工銑床10鉆鉆4X5孔機加工鉆床11鉆鉆17孔底孔10機加工鉆床12擴孔用鉆頭鉆17的底孔,分2次擴13,17機加工車床車夾具,量具,車刀10鉆鉆4X8孔機加工鉆床11鉗修研兩端,去毛刺機加工13檢檢驗機加工量具14庫入庫車間 設 計(日 期) 校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期 攀 枝 花 學 院零 件 號FL-04材料HT200編制黃雪鋒日期機械加工工藝過程綜合卡片零件名稱法蘭盤毛坯重量1.4kg指導黨玉春08.1.13生產類型批量毛坯種類鑄件審核工序安裝工位工步工 序 說 明工序簡圖機床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數走刀長度(mm)切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉數(r/min)切削速度(m/min)工時定額(min)基本時間輔助時間服務時間I112粗車端面及外圓,導車床CA6140專用夾具端面車刀卡板2194102.52.50.50.0860012012216.20.0960.83II112粗車、外圓,導,和。車床CA6140專用夾具端面車刀卡板2194102.52.50.50.0860012012216.21.050.83III112鉆通孔,先用鉆的鉆頭鉆孔鉸孔達到的尺寸立鉆Z525專用夾具鉆頭絞刀卡尺211641542.510.410.221306012.487.53.551.08IV11導角車床CA6140專用夾具端面車刀卡板180.0812012.50.83V112精車左端面和右端面和外圓面保證跳動在0.03內并切槽。車床CA6140專用夾具端面車刀卡板129482.50.30.0840012010012.51.050.83VI11銑粗糙度為3.2的外圓左平面立式銑床X62專用夾具銑刀卡板11102.560mm/min37.526.51.55VII11銑粗糙度為0.4的外圓右平面,保證尺寸為24立式銑床X62專用夾具銑刀卡板11102.560mm/min37.526.51.55VIII1123鉆 mm的通孔再擴孔到 mm孔保證尺寸為L=7mm鉸孔使其達到所要求的精度 立鉆Z525專用夾具鉆頭絞刀卡尺1111401291202.511.50.20.150.0812668688.25.55.51.550.20.15IX11鉆4個 mm孔 立鉆Z525專用夾具鉆頭絞刀卡尺116030.81409.52.7511磨外圓使其達到所要求的粗糙度平面磨床M7130專用夾具砂輪卡板7325.53.64機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤工序名稱鑄造毛坯 時效處理工序號10技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格10鑄件,時效處理擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 1 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車100mm柱體左端面、外圓,粗車B面工序號10技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格20粗車100柱體左端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺30粗車100mm外圓柱面10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺40粗車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺50粗車90外圓面221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 2 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆中心孔18,擴孔19.8,粗鉸中心孔19.94,精鉸中心孔20mm工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1鉆床Z525搖臂鉆床夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格60鉆孔保證尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速鋼直柄麻花鉆181三爪卡盤1游標卡尺70擴孔保證尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速鋼直柄麻花鉆19.81三爪卡盤1游標卡尺80粗鉸孔保證尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5錐柄機鉸刀1三爪卡盤1游標卡尺90精鉸孔保證尺寸20911217.22750.50.870.5錐柄機鉸刀201三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 3 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車右45mm右端面、外圓,90mm外圓及右端面工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格100粗車45mm端面94127.4946001.20.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺110粗車45mm外圓至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺120粗車90mm右端面11.21354801.20.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 4 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格130半精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺140半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺150半精車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺160半精車90mm外圓92mm221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺170車100,90外圓倒角C1.5,20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 5 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格180半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺190半精車B面23121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺200半精車90mm外圓92mm23221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺210車100,90外圓倒角C1.5,20孔左端倒角C11221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 6 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面,倒角C7,半精車90mm右側面,切槽32,車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格220半精車45端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺230半精車45mm外圓至45.6mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺240半精車90mm右端面28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺250切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盤1游標卡尺260車45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 7 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面,倒角C7,半精車90mm右側面,切槽32,車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格270精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺280精車100mm外圓至100mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺290精車B面保證尺寸45mm28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺300車過渡圓角R52221507500.90.870.5R5圓角車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 8 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車100mm柱體左端面、外圓,粗車B面工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格310粗車100柱體左端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺320粗車100mm外圓柱面10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺330粗車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺340粗車90外圓面221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 9 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆中心孔18,擴孔19.8,粗鉸中心孔19.94,精鉸中心孔20mm工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1鉆床Z525搖臂鉆床夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格350鉆孔保證尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速鋼直柄麻花鉆181三爪卡盤1游標卡尺360擴孔保證尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速鋼直柄麻花鉆19.81三爪卡盤1游標卡尺370粗鉸孔保證尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5錐柄機鉸刀1三爪卡盤1游標卡尺380精鉸孔保證尺寸20911217.22750.50.870.5錐柄機鉸刀201三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 10 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車右45mm右端面、外圓,90mm外圓及右端面工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格390粗車45mm端面94127.4946001.20.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺400粗車45mm外圓至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺410粗車90mm右端面11.21354801.20.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 11 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格420半精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺430半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺440半精車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺450半精車90mm外圓92mm221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺460車100,90外圓倒角C1.5,20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 12 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面,倒角C7,半精車90mm右側面,切槽32,車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格460半精車45端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺470半精車45mm外圓至45.6mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺480半精車90mm右端面28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標卡尺490切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盤1游標卡尺500車45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角車刀1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 14 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗銑、精銑90mm柱體的兩側面工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格510粗銑距中心線34mm的平面至35mm94121002000.90.0980.8鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標卡尺520粗銑距中心線24mm的平面至25mm10121502000.90.10.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標卡尺530精銑距中心線34mm的平面至34mm28121332900.90.830.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標卡尺540精銑距中心線24mm的平面至24mm2221502900.90.870.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 15 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆4X9mm透孔工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格550鉆孔保證尺寸4mm94121002000.90.0980.8高速鋼直柄麻花鉆81鉆床夾具1游標卡尺560擴孔保證尺寸6mm10121502000.90.10.5高速鋼直柄擴孔鉆8.41鉆床夾具1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 16 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆4mm孔,擴、鉸6mm孔工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格570鉆4X9mm孔保證尺寸8mm94121002000.90.0980.8高速鋼直柄麻花鉆81鉆床夾具1游標卡尺580擴4X9mm孔保證尺寸8.4mm10121502000.90.10.5高速鋼直柄擴孔鉆8.41鉆床夾具1游標卡尺590鉸4X9mm孔保證尺寸9mm28121332900.90.830.5錐柄機鉸刀91鉆床夾具1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 17 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格600磨削B面保證精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 頁第 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格610磨削B面保證精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 18 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格620磨削外圓面100mm、90mm94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標卡尺630磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側平面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標卡尺640金剛石車45mm外圓、90mm右側面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標卡尺擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 19 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準面外圓材料同時加工零件數設備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間(分)每班次數每臺件數工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內容走刀長度(毫米)走刀次數切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主軸轉速(轉/分)進給量(毫米/轉)機動時間(分)輔助時間(分)刀具輔具量具名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格650B面拋光94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標卡尺660100mm刻字及刻線94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標卡尺670100mm外圓鍍鉻94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標卡尺680檢測入庫擬制日期審核日期批準日期共 20 頁第 20 頁機械加工工藝過程卡產品型號831004零(部)圖號共 1 頁產品名稱法蘭盤零(部)名稱法蘭盤第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸108X102每毛坯件數1每臺件數1備 注工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件10下料鑄件鑄造一砂型鑄造20熱處理退火鑄造一砂型鑄造30車粗車100mm柱體左端面、外圓,粗車B面機加二CA614009號90偏頭車刀,三爪卡盤1.9mim1.9mim40鉆鉆中心孔18,擴孔19.8,粗鉸中心孔19.94,精鉸中心孔20mm機加二Z525高速鋼鉆頭W18Cr4V、直柄擴孔鉆19.8,錐柄機鉸刀20H7 ,專用夾具2.89min2.89min50車粗車右45mm右端面、外圓,90mm外圓及右端面機加二CA614009號90偏頭車刀,三爪卡盤0.22min0.22min60車半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側倒角C1機加二CA614009號90偏頭車刀、02號45成形車刀,三爪卡盤3.06min3.06min70車半精車右45mm外圓及右端面,倒角C7,半精車90mm右側面,切槽32,車20mm孔右端倒角C1機加二CA614009號90偏頭車刀,02號45成形車刀,03號3mm切槽刀,三爪卡盤, 1.2min1.2min80車精車100mm端面、外圓,精車B面,車過渡圓角R5機加二CA614009號90偏頭車刀,R5圓角刀,三爪卡盤, 6.21min6.21min90銑粗銑、精銑90mm柱體的兩側面機加二X63硬質合金鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)6.95min6.95min100鉆鉆4X9mm透孔機加二Z525高速鋼直柄麻花鉆9,專用夾具 1.66min1.66min110鉆鉆4mm孔,擴、鉸6mm孔機加二Z525高速鋼直柄麻花鉆4,高速鋼直柄麻花鉆6,專用夾具1.5min1.5min120磨磨削B面機加二M114WA46KV6P 35040127砂輪2.2min2.2min130磨磨削外圓面100mm、90mm機加二M114WA46KV6P 35040127砂輪0.8min0.8min140磨磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側平面機加二M114WA46KV6P 35040127砂輪,專用夾具0.53min0.53min150車金剛石車45mm外圓、90mm右側面機加二CA614090金剛石車刀,三爪卡盤1.06min1.06min160拋光B面拋光機加二普通圓管(外圓)拋光機0.53min0.53min170刻字100mm刻字及刻線機加二180鍍鉻100mm外圓鍍鉻機加二190檢驗檢驗入庫設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處記更改文件號簽字日期學生課程設計(論文)題 目: 設計“法蘭盤”零件的機械 加工工藝規(guī)程及其夾具 學生姓名: 學 號: 所在院(系): 機電工程學院 專 業(yè): 機械設計制造及其自動化 班 級: 指 導 教 師: 職稱: 序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導。12攀枝花學院本科課程設計 目錄 目錄序言1 零件的分析11.1 零件的作用11.2零件的工藝分析12 工藝規(guī)程設計22.1 確定毛坯的制造形式22.2 基面的選擇22.2.1粗基準的選擇22.2.2精基準的選擇22.3 制定工藝路線22.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5 確立切削用量及基本工時43 夾具設計83.1 定位基準的選擇83.2 切削力及夾緊力計算83.3 定位誤差分析93.4 夾具設計及操作說明9參考資料10致謝11 1 零件的分析 1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是用來安裝在機床上,起到導向的作用使機床實現進給運動。1.2 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1.以100為基準面,加工,的右端面。2. 以端面為基準,車、外圓,并導 。由于孔與有跳動的要求,所以要以端面為基準。3要以孔為基準,精車所有外圓面,使其達到要求。4以端面為基準,先用的鉆頭鉆孔,然后再用鏜刀鏜孔。由上面分析可知,加工時應先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準加工另外一組2 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結構又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證,生產率得以提高。2.2.1粗基準的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則,現選取孔外輪廓表面作為粗基準。2.2.2精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案一工序一 以為粗基準,選用CA6140機床,粗車右端面及外圓,倒角,車槽,粗車外圓及其左右端面,粗車及右端面。工序二 以外圓面為基準,粗車左端面及粗車外圓,并倒。工序三 以外圓面為精基準,精車及其左右端面,精車,精車及其左右端面和的外圓。保證左端面,右端面和的外圓的跳動在0.03內。工序四以外圓面為基準,鉆鏜通孔,先用鉆的鉆頭鉆孔,粗鏜孔及倒角,再精鏜孔。工序五 鉆通孔。工序六 以左端面和內孔定位,利用兩個端面夾緊,銑兩端面。工序七 以孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個孔工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊, 擴工序五鉆的孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。1. 工藝路線方案二工序一 以為粗基準,選用CA6140機床,粗車右端面及外圓,倒角,車槽,粗車外圓及其左右端面,粗車及右端面。工序二 以外圓面為基準,粗車左端面及粗車外圓,并倒。工序三 以外圓面為基準,鉆鏜通孔,先用鉆的鉆頭鉆孔,粗鏜孔及倒角,再精鏜孔。工序四以外圓面為精基準,精車及其左右端面,精車,精車及其左右端面和的外圓。保證左端面,右端面和的外圓的跳動在0.03內。工序五以孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個孔工序六 以左端面和內孔定位,利用兩個端面夾緊,銑兩端面。工序七 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再擴孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質量,所以選擇第一個方案。2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床法蘭盤”,零件材料為HT200,硬度190210HB,生產類型中批量,鑄造毛坯。據以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(,端面)。查機械制造工藝設計簡明手冊(以下稱工藝手冊)表2.22.5,取45,100端面長度余量均為4(均為雙邊加工)。車削加工余量為:粗車 3mm精車 0.5mm2. 內孔工序尺寸加工余量:鉆孔2mm粗鏜 0.2 mm精鏜 0mm3. 其他尺寸鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產,應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。取余量為:4mm2.5 確立切削用量及基本工時工序:以外圓為粗基準,粗車外圓及其右端面,由于余量為8mm,因此次切削,吃刀深度分別為=4mm和3mm。查切削用量簡明手冊,進給量f=0.4mm/r (表1.4)計算切削速度,耐用度t=45min=161m/min (2.70m/s)確定機床主軸轉速:=15.72r/s (935r/min)按機床取=900r/min=15r/s實際切削速度為v=15r/s =127.17m/min 粗車右端面時:吃刀深度=4mm,=0.08min車外圓時:=0.125min倒角時:吃刀深度為=4mm,=0.03min車槽時:吃刀深度為=2mm,=0.01min粗車外圓及其左右端面時:吃刀深度為=3mm,=0.03min粗車及右端面時:吃刀深度為=3mm,=0.09min(在本工序未注明的進給量f和機床主軸轉速分別為0.4mm/r和900r/min)工序II:車削條件和參數跟工序I一致粗車左端面時:吃刀深度為=4mm,=0.15min粗車外圓時:吃刀深度為=4mm,=0.03min并倒時:吃刀深度為=2.5mm,=0.02min工序III:以外圓面為精基準,選用刀號YG6,余量為1mm,查手冊 =0.5mm,取f=0.15mm/r,=1200r/min 。精車外圓時:v=377m/min ,=0.12min精車及其左右端面時:v=377m/min ,=0.64min精車外圓時:v=170m/min ,=0.40min精車及其左右端面時:v=340m/min,=0.28min精車的外圓時:v=170m/min ,=0.48min并保證左端面,右端面和的外圓的跳動在0.03內。工序IV:查切削用量簡明手冊,選取進給量f=0.36mm/r,d取16mm時,v=14m/min,根據z525鉆床說明書,鉆可考慮選擇,故取粗鏜孔時:吃刀深度為=0.45mm,=1.16min倒角時:吃刀深度為=0.45mm,=0.02min再精鏜孔時:吃刀深度為=0.1mm,=2.32min工序V:用鉆頭鉆通孔,鉆孔時:選用,查手冊取標準值工序VI:由圖可知零件左邊余量為11mm,故可分二次粗銑,一次精銑,分別取,選用, , ,由于零件的右邊銑削余量為21mm ,故采用三次粗銑,一次精銑,分別取, 選用, , , 工序VII:擴通孔到,再鉸孔到達所要求的精度查手冊,鉆時:選用 查手冊取標準值鉸孔時:,工序VIII :由于鉆4個孔,先用的鉆頭鉆,然后再鉸孔鉆孔時:、鉸孔時:、由于速度是一樣的所以 查表可知道取 =0.04 mm , =0.05 mm攀枝花學院本科課程設計 3 夾具設計3 夾具設計3.1 定位基準的選擇由零件圖知,由于左端面和右側端面有一定的位置度要求,為了減少定位誤差,以左端面為主要定位基準面,以內孔穿芯軸為輔助定位面,在右側端面用夾緊螺母夾緊,再以螺釘鎖定法蘭盤沿芯軸方向的旋轉自由度,這一定位方案夾具設計簡單,裝夾方便可靠且容易拆卸工件,固可行。3.2 切削力及夾緊力計算刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀, 其中,所以,其中,水平分力: 垂直分力:在計算切削力時,必須把安全系數考慮在內。 安全系數 ,式中 K基本安全系數1.2;K加工性質系數1.1;K刀具鈍化系數1.1,K斷續(xù)切削系數1.0;所以,查文獻4表3-26,知d=12mm的螺栓許用加緊力。由于12mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度,所以為方便夾緊,選用16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊,因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。3.3 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為芯軸,該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時與其相配的尺寸與公差相同。由于該芯軸是根據零件定位方案設計的專用件,各定位面加工后對20H7mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。因此銑邊時的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。查文獻4表3-17,普通精度位置尺寸的極限偏差取0.05mm0.3mm,因此銑邊的位置偏差可以保證。3.4 夾具設計及操作說明在設計夾具時,應該注意提高勞動生產率。為此,應首先著眼于機動夾緊而不是手動夾緊,因為這是提高勞動生產率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢必要增大氣缸直徑,而這樣將使整個夾具過于龐大。因此,應首先設法降低切削力。目前采取的措施有三:一是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構,盡量增加該夾緊機構的擴力比;三是在可能的情況下,適當提高壓縮空氣的工作壓力(由增至),以增加氣缸推力。結果,本夾具總的結構還比較緊湊。夾具有裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用)。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖。攀枝花學院本科課程設計 參考文獻參考文獻1、趙家齊等 ,機械制造工藝學課程設計指導書,北京:機械工業(yè)出版社,19872、王小華,機床夾具圖冊,北京:機械工業(yè)出版社,20043、吳圣莊,金屬切削機床概論,北京:機械工業(yè)出版社,19934、王先逵,機械制造工藝學,北京:機械工業(yè)出版社,2002 5、席偉光,切削用量簡明手冊,北京:高等教育出版社,20026、李波,機械加工工藝手冊,重慶教育出版社,1998攀枝花學院本科課程設計 致謝致謝經過將近一個月的忙碌和學習,本次課程設計已經接近尾聲,作為一個本科生的課程設計,由于經驗的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有老師您的督促指導,以及一起工作的同學們的支持,想要完成這個設計是難以想象的。 感謝我的指導老師周教授。您平日里工作繁忙,但在我做課程設計的每個階段,從講解到查閱資料,設計草案的確定和修改,中期檢查,后期詳細設計整個過程中都給予了我悉心的指導。在本次的課程設計中我也學到了不少關于零件加工工藝規(guī)程的編制和夾具設計的思路和技巧。其次要感謝和我一起作課程設計的同學們,他們在本次設計中勤奮工作,克服了許多困難來完成此次課程設計,并承擔了大部分的工作量。如果沒有他們共同的努力工作,我也不會有這么大的信心搞好此次設計。
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加工工藝及銑φ90處兩平面氣動夾具設計-含夾具體
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