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目 錄
中文摘要 1
英文摘要 2
第1章 緒論 3
第2章 零件的分析 4
2.1 零件的工藝分析 4
第3章 工序規(guī)程設(shè)計 5
3.1 毛坯制造形式的確定 5
3.2 基面的選擇 5
3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 5
3.2.1 精基準(zhǔn)的選擇 5
3.3 制定工藝路線 5
3.3.1 工藝方案一 5
3.3.2 工藝方案二 6
3.3.1 最終加工路線 7
3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
3.5 確定切削用量及基本工時 9
3.5.1 粗車右端面、孔Φ76及其底平面 9
3.5.2 粗車零件左端面、Φ80外圓、退刀槽及Φ80的右垂直平面 16
3.5.3 鉆孔Φ24、Φ8、鉆M6-7H螺紋孔及攻螺紋，锪平Φ36、Φ22及、M6端面 25
3.5.4 精車孔Φ76E8、1×45°倒角及R1.5的倒角 32
3.5.5 精車零件左端面、Φ80外圓及Φ80的右平面 36
3.5.6 擴(kuò)、鉸孔Φ24，擴(kuò)孔Φ8，沉孔Φ9.5×90° 40
3.5.7 锪平Φ19及鉆孔5-Φ10.5 45
第4章 夾具的設(shè)計 47
4.1工件的定位 47
4.1.1工裝分析 47
4.1.2 定位方案的制定 47
4.1.3 定位元件的選擇 47
4.1.4 鉆套與工件的距離 48
4.1.5 定位誤差分析 48
4.2 確定對刀元件 48
4.2.1 鉆套設(shè)計 48
4.2.2 襯套設(shè)計 49
4.3 夾緊力計算 50
第5章 液壓系統(tǒng)設(shè)計 50
5.1液壓系統(tǒng)分析 51
5.1.1系統(tǒng)要求分析 50
5.1.2 負(fù)載分析 50
5.2 液壓系統(tǒng)主要零件參數(shù)確定 51
5.2.1 液壓缸主要參數(shù)的確定 51
5.2.2 缸蓋固定螺栓直徑 52
5.2.3 活塞桿最小直徑計算 52
5.2.4 壓力、流量和功率值 53
5.3 液壓系統(tǒng)圖的擬定 53
5.3.1 液壓回路的選擇 53
5.3.2 液壓回路的綜合 54
5.4 液壓元件的選擇 54
5.4.1 液壓泵的選擇 54
5.4.2 閥類元件及輔助元件的選擇 55
5.4.3 油管的計算 55
第6章 數(shù)控編程 56
6.1 三維建模 56
6.2 數(shù)控加工工序編制 56
6.3 數(shù)控程序的生成 57
6.3.1 確定加工軌跡 57
6.3.2 數(shù)控程序 57
第7章 結(jié)論 59
參考文獻(xiàn) 60
致謝 61
附表A：加工余量及偏差 63
第 2頁