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1、1、電流測量法是通過測量晶體管、集成電路的工作電流、各單元電路電流和電源板負載電流來檢查電子印制電路扳的常規(guī)方法。 2、數(shù)控機床的驅(qū)動系統(tǒng)主要有兩種：進給驅(qū)動系統(tǒng)用于控制機床各坐標(biāo)的進給運動。主軸驅(qū)動系統(tǒng)用于控制機床主軸旋轉(zhuǎn)運動。3、在線診斷指通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時，對CNC 系統(tǒng)本身以及與CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元、主軸電機以及外部設(shè)備等進行自動診斷、檢查。4、進給伺服系統(tǒng)常見的故障有：超程；過載；竄動；爬行；振動伺服電機不轉(zhuǎn)；位置誤差；漂移；回參考點故障。5、數(shù)控機床現(xiàn)場維修有以下基本原則：(1)先外部后內(nèi)部；(2)先機械后電氣；(3)

2、 先靜后動；(4)先公用后專用；(5)先簡單后復(fù)雜；(6)先一般后特殊。 6、刀具夾緊裝置長時間使用后，會使活塞桿和拉桿間的間隙加大，造成拉桿位移量減少，使碟形彈簧張閉伸縮量不夠，影響刀具的夾緊。7、數(shù)控機床實現(xiàn)某些部件動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置有液壓、氣動，潤滑、冷卻等系統(tǒng)，排屑、防護裝置，刀架和自動換刀裝置，自動托盤交換裝置等。8、信號注入及波形觀察法是利用信號發(fā)生器或直流電源在待查回路中的輸入信號，用示波器觀察輸出波形的方法。9、當(dāng)前使用的CNC系統(tǒng)的軟件自診斷方法可分為三大類：啟動診斷；在線診斷；離線診斷。10、電壓測量法即是對可疑電路的各點電壓進行普遍測量，根據(jù)測量值與已知值或經(jīng)驗值

3、進行比較，再應(yīng)用邏輯推理方法判斷出故障所在。11、經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，并調(diào)整到標(biāo)準要求值。足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理徹底。12、進給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障的三種表現(xiàn)方式為：1）在CRT或操作面板上顯示報警內(nèi)容或報警信息； 2）在進給伺服驅(qū)動單元上用報警燈或數(shù)碼管顯示驅(qū)動單元的故障；3）進給運動不正常，但無任何報警信息。13、引起數(shù)控機床故障的因素有(1)機械方面的現(xiàn)象與故障; (2)電氣方面現(xiàn)象與故障; (3)電氣方面的故障現(xiàn)象，但引起故障的原因卻是機械方面的； (4)電氣和機械方面共同作用引起的故障。14、數(shù)控機床強電部分故障是指繼電器、接觸器、開關(guān)，電源變壓器、電機、電磁鐵、行

4、程開關(guān)等電氣元件及所組成電路的故障。15、數(shù)控機床故障診斷-即是在數(shù)控機床運行中，根據(jù)設(shè)備的故障現(xiàn)象，在掌握數(shù)控系統(tǒng)各部分工作原理的前提下，對現(xiàn)行的狀態(tài)進行分析，并輔以必要檢測手段，查明故障的部位和原因。提出有效的維修對策。16、常見的主機故障包括：因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障、導(dǎo)軌運動摩擦過大的故障等。表現(xiàn)為噪聲大、加工精度低。1、試述數(shù)控機床故障初始化復(fù)位法的內(nèi)容。（p26）一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存儲區(qū)由于斷電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應(yīng)注意做好數(shù)據(jù)拷貝記

5、錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。2、試述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障的排除的方法(p82)對于軟件丟失或參數(shù)變化造成的運行異常，程序中斷，停機故障，可采取對數(shù)據(jù)、程序更改或清除，重新輸入來恢復(fù)系統(tǒng)的正常工作。對于程序運行或數(shù)據(jù)處理中發(fā)生中斷而造成的停機故障，可采取硬件復(fù)位法或關(guān)掉數(shù)控機床總電源開關(guān)，然后重新開機的方法排除故障。3、試述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障發(fā)生的原因。(p81) 誤操作引起的故障。供電電池電壓不足引起的故障。干擾信號引起的故障。軟件死循環(huán)引起的故障。操作不規(guī)范引起的故障。用戶程序出錯引起的故障。 4、數(shù)控系統(tǒng)的進給功能包括那幾個方面？(p36)減少運動件的摩擦阻力。提高傳動精度和剛

6、度。減少運動質(zhì)量。4)消除傳動間隙5、對換刀裝置需要進行哪些維護？(p53)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生。用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸換刀點是否到位，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，否則不能完成靠刀動作。要注意保持刀具、刀柄、刀套的清潔。開機時，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行，檢查各部位工作是否正常，特別是形成開關(guān)和電磁閥是否正常動作。檢查機

7、械手液壓系統(tǒng)壓力是否正常，刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。7、數(shù)控機床的故障排除以后，維修工作還不能算完成，還需做哪些方面的工作？(p15)故障排除后，維修工作還不能算完成，尚需從技術(shù)和管理兩方面分析故障產(chǎn)生的深層原因，采取適當(dāng)措施避免故障再次發(fā)生。必要時可根據(jù)現(xiàn)場條件使用成熟技術(shù)對設(shè)備進行改造與改進。最后，對此次維修的故障、原因分析、解決過程、更換元件、遺留問題等要做好記錄、如果有改造，還應(yīng)在設(shè)備資料中配置符合國家有關(guān)標(biāo)準的補充圖紙和相關(guān)資料。6、根據(jù)數(shù)控主傳動系統(tǒng)的常見故障現(xiàn)象，填寫下表說明故障原因及排除方法(p33) 8、出現(xiàn)哪三種情況時，可用執(zhí)行功能測試程序來診斷數(shù)控

8、系統(tǒng)的穩(wěn)定性？機床加工造成廢品而一時無法確定是編程、操作不當(dāng)，還是數(shù)控系統(tǒng)故障時；數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障，一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好，如不能可靠地執(zhí)行各加工指令；閑置時間較長的數(shù)控機床，在投入使用時或數(shù)控機床進行定期檢修后。9、當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出理報警發(fā)生故障時，維修人員不能急于動手處理。要調(diào)查事故現(xiàn)場。一方面要向操作者調(diào)查，詳細詢問出現(xiàn)故障的全過程，查看故障記錄單，了解發(fā)生什么現(xiàn)象，曾采取過什么措施等。另一方面，要對現(xiàn)場作細致的勘察。從系統(tǒng)的外觀到系統(tǒng)內(nèi)部各印刷線路板都應(yīng)細心查看是否有異常之處。在確認系統(tǒng)通電無危險的情況下，方可通電，觀察系統(tǒng)有何異常，CRT顯示內(nèi)容等。10、主傳動

9、鏈維護有何特點？(p3435)1)、每年對主軸潤滑恒溫油箱中的潤滑油更換一次，并清洗過濾器；2)、每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，使其油量充足，工作正常。3)、刀具夾緊裝置長時間使用后，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量；4)、經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓，足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理徹底。5)、熟悉數(shù)控機床主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)，嚴禁超性能使用。11、試述對“故障的頻繁程度”事故調(diào)查的內(nèi)容。(p10)1）故障發(fā)生的時間，一共發(fā)生了幾次，是否頻繁發(fā)生；2)、加工同類工件時，發(fā)生故障的概率如何；3)、故障是在特定的方式下發(fā)生的，是否與進給速度、換刀方式或與螺紋切削有關(guān)。4)、出現(xiàn)故障的程序段。5)、

10、將程序編程值與系統(tǒng)實際值比較，確認兩者是否有差異，足否程序輸入錯誤。6),重復(fù)出現(xiàn)的故障是否與外界因素有關(guān)。12、什么是數(shù)控機床自診斷功能？(p16)能隨時監(jiān)視數(shù)控機床的硬件和軟件的工作狀況，一旦發(fā)生異常，立即在CRT上顯示報警信息或發(fā)光二極管指示出故障的大致原因。13、試述數(shù)控機床內(nèi)部故障診斷的內(nèi)容。 1)動作診斷:監(jiān)視機床各動作部分，判定動作不良的部位。2)狀態(tài)診斷:當(dāng)機床電機帶動負載時，觀察運行狀態(tài)。3)點檢診斷:定期點檢液壓元件、氣動元件和強電柜。4)操作診斷:監(jiān)視操作錯誤和程序錯誤。5)數(shù)控系統(tǒng)故障自診斷14、數(shù)控機床產(chǎn)生伺服報警，可能有哪些原因？ 鑲條松動，造成某個方向過緊導(dǎo)軌潤滑

11、不良，造成摩擦力太大滾珠絲桿換向器有問題，導(dǎo)致絲桿卡住伺服系統(tǒng)增益過大，造成電機啟動、停止時沖擊過大伺服電機抱閘沒打開切削量過大 15、當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出理報警發(fā)生故障時，維修人員不能急于動手處理。要調(diào)查事故現(xiàn)場。試述對機床情況；運轉(zhuǎn)情況進行現(xiàn)場事故調(diào)查的內(nèi)容。機床調(diào)整狀況；機床在運輸過程中是否發(fā)生振動；所用刀具的刀尖是否正常；換刀時是否設(shè)置偏移量；間隙補償給的是否恰當(dāng)；機械零件是否隨溫度變化而變形；工件測量是否正確在運轉(zhuǎn)過程中是否改變過或調(diào)整過運轉(zhuǎn)方式；機床是否處于報警狀態(tài)；機床是否處于鎖住狀態(tài)；系否處于急停狀態(tài)；系統(tǒng)保險絲是否燒斷16、細述現(xiàn)場維修中(1)先外部后內(nèi)部；(2)先機械后電氣的基本原

12、則。(p2223)（1)、發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先采用望、聞、聽、問等方法，由外向內(nèi)逐一進行檢查，比如:數(shù)控機床中，外部行程開關(guān)，按鈕開關(guān)邊緣插件與外部或相互之間的連接部位，因其接觸不良信號傳遞失靈，是產(chǎn)生數(shù)控故障的重要因素。此外，工業(yè)環(huán)境中，溫度，濕度的變化較大，機械振動等，對于信號傳送通道的接插件都將產(chǎn)生影響。在檢修中要重視這些因素。（2)一般來講，機械故障較易覺察，數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度要大些。數(shù)控機床的檢修中，首先檢查機械部分是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動、液壓部分是否正常等。其次，再檢查電氣部分是否正常。從實際經(jīng)?？矗瑪?shù)控故障中有很大部分是機械部分失靈引起的，所以，在故障檢修中，首先注意排除機械的故障，往往可以達到事倍功半的效果。17、填表說明刀具不能夾緊的故障原因和排除方法。(p34)18、伺服系統(tǒng)有哪些現(xiàn)常見故障？(p103112)主軸伺服系統(tǒng):1)過載；2)主軸異常噪聲和振動；3)主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值；4)主軸轉(zhuǎn)速與進給不同步；5)主軸定位抖動；6)主軸電機不轉(zhuǎn)進給伺服系統(tǒng):1)超程2)過載；3)竄動；4)爬行；5)振動；6)伺服電機不轉(zhuǎn)；7)位置誤差；8)漂移；9)回參考點故障5