《員工培訓(xùn)制度 文檔 (3)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《員工培訓(xùn)制度 文檔 (3)（5頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、l 工藝流程制度 l 員工培訓(xùn)內(nèi)容 于十月份車(chē)間制度的完善， 第一， 車(chē)間人員的工作分調(diào)，任職人員的工作職責(zé)， 第二， 車(chē)間人員崗位的調(diào)配，衛(wèi)生整理問(wèn)題 第三， 改善車(chē)間的環(huán)境，嚴(yán)令實(shí)行“5S”工作管理制度，該改裝的東西就要改過(guò)來(lái) 第四， 增加員工的儲(chǔ)物設(shè)備，改善食堂的伙食問(wèn)題， 第五， 加強(qiáng)培訓(xùn)，宣傳我們的公司文化 第六， ，減少非工作人員出入 第七， 盡可能的減少因人為對(duì)原材料造成的損害 第八， 貨物擺放根據(jù)種類(lèi)、名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)分類(lèi)擺放并做標(biāo)識(shí)， 標(biāo)識(shí)注明批次、數(shù)量、日期、有效期 第九， ⑤焊帶及匯流帶60℃以下環(huán)境保存，保存在清潔室內(nèi) 第十， 在每一批合同開(kāi)始前8

2、—10小時(shí)用此批合同的原材料制作一塊組件，取樣測(cè)試交聯(lián)度； 第十一， 在移動(dòng)串接好的電池串過(guò)程中，電池串必須放在PCB板上進(jìn)行移動(dòng)，嚴(yán)禁用手直接提拉電池串的兩端移動(dòng)； 第十二， 用手捏住兩端電池片的中部將電池串輕輕抬起，不能直接提拉焊帶，兩端提起的高度應(yīng)距離玻璃10cm～15cm，電池串中間距離玻璃高度在1cm～5cm之間，操作過(guò)程必須戴手套。 第十三， 在調(diào)整過(guò)程中，電池串都會(huì)在完全抬起的狀態(tài)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免了電池片在EVA上直接摩擦滑動(dòng)。造成對(duì)減反射膜的損害 第十四， 公司為了保障生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境潔凈度，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的地面都作了防塵保護(hù) 第十五， 工人的操作是在一定條件下進(jìn)行的：進(jìn)

3、入生產(chǎn)區(qū)域必須穿棉織工作服，操作接觸電池片和玻璃及EVA\TPT\焊帶時(shí)必須戴棉質(zhì)手套，以保證電池組件的封裝質(zhì)量，減少人為對(duì)組件可能造成的損害。 第十六， 每一個(gè)班次下班時(shí)，地面和工作臺(tái)必須打掃衛(wèi)生用吸塵器進(jìn)行對(duì)地面清潔，然后用防靜電拖布來(lái)最后清理小的灰塵。 第十七， 電烙鐵必須在工作一定時(shí)間后進(jìn)行檢查、維護(hù)，維護(hù)后進(jìn)行測(cè)試他的工作條件是否滿(mǎn)足工藝的要求，方可領(lǐng)用；老鐵芯在用到一定時(shí)間后，必須進(jìn)行修磨，保證工作面穩(wěn)定、可靠 第十八， 設(shè)定溫度，通過(guò)設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控。在設(shè)備上有傳感器對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)點(diǎn)溫計(jì)定期檢查實(shí)際溫度與傳感器顯示溫度值的偏差，確保設(shè)計(jì)溫度與實(shí)際溫度偏差不超過(guò)規(guī)定范圍。同

4、時(shí)結(jié)合對(duì)焊接質(zhì)量的檢查來(lái)保證；（通過(guò)拉力實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證電池片與焊帶的粘接強(qiáng)度，牽拉力等） 第十九， 層壓機(jī)換油時(shí)間，按層壓次數(shù)（層壓組件數(shù)），結(jié)合觀察油面或油面混濁度，因泵油混濁度與殘雜量有關(guān)，抽真空時(shí)會(huì)將EVA氣體抽出，造成泵油混濁。對(duì)不同批次EVA有一定的差異，根據(jù)實(shí)際情況略微調(diào)整。 第二十， 條形碼在組件生產(chǎn)過(guò)程中作為唯一標(biāo)識(shí)，建立了從生產(chǎn)到銷(xiāo)售各環(huán)節(jié)的溝通與確認(rèn)。 第二十一， 條形碼追溯信息L公司所有的組件內(nèi)部都有一個(gè)唯一的條形碼 第二十二， 根據(jù)生產(chǎn)日期及合同號(hào)在生產(chǎn)部查找《生產(chǎn)指令單號(hào)》（生產(chǎn)部、技術(shù)中心、質(zhì)量中心、物流部），了解該組件產(chǎn)品使用材料的信息（規(guī)格型號(hào)、供應(yīng)商）、主

5、要工藝參數(shù)及該批組件的功率分檔等級(jí)； 第二十三， 不合格品的去向 A．輕微缺陷產(chǎn)品讓步放行； B．電池片造成功率超公差（公差范圍按客戶(hù)要求）范圍的組件，模擬器測(cè)試數(shù)據(jù)單獨(dú)存放，做出標(biāo)識(shí)后，經(jīng)確認(rèn)后重新歸檔入庫(kù)； C．外觀缺陷產(chǎn)品，返修組返修； D．不合格品報(bào)廢。 人員培訓(xùn)保證組件質(zhì)量 o 所有新員工都要進(jìn)行一月培訓(xùn)時(shí)間，再選拔優(yōu)秀人員上崗操作。要求： o ①會(huì)正確使用電烙鐵，對(duì)焊接知識(shí)有一定的了解； o ②對(duì)電池片正、負(fù)極能夠進(jìn)行正確連接并檢查其正確性 o ③掌握電氣連接的串、并聯(lián)知識(shí)； o ④熟悉電池組件的功率計(jì)算方法； o ⑤會(huì)使用模板對(duì)要求組件用匯流帶進(jìn)行正確拼

6、接。 o 掌握二極管的性能及其對(duì)組件產(chǎn)品的影響 工藝的執(zhí)行對(duì)組件的保證 o 對(duì)于車(chē)間所有接觸電池片、EVA/TPT的操作員工都必須帶上棉質(zhì)的手套 o 對(duì)于： o a、上班或換班后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品； o b、調(diào)整設(shè)備后加工出來(lái)的第一件產(chǎn)品； o c、調(diào)整工藝參數(shù)、夾具后的第一件產(chǎn)品； o d、更換主要原材料后的第一件產(chǎn)品； o e、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境發(fā)生重大調(diào)整后的第一件產(chǎn)品。均進(jìn)行全面檢測(cè)后才開(kāi)始正式批量生產(chǎn)。 設(shè)備操作由專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行，其余人員無(wú)權(quán)操作設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)經(jīng)工藝工程師允許方能更改，更改情況必須記錄 o 焊接強(qiáng)度檢測(cè)：電池焊接后，對(duì)每天焊接的情況進(jìn)

7、行檢測(cè)。使用物理的方法將焊帶與電池片的連接進(jìn)行測(cè)試 o 焊接外觀檢查：互聯(lián)條均勻焊在主柵線(xiàn)內(nèi)； o 單體電池外觀：?jiǎn)误w電池完整、無(wú)碎裂及缺角。 質(zhì)量控制方面 o 電池片分選質(zhì)量： o 由品管員每個(gè)工作日均衡時(shí)間抽檢3次，保持2%的抽檢比例。 o 1）電流分檔標(biāo)準(zhǔn)0.1A； o 2）分選過(guò)程中不得有大于1m㎡的缺角； o 3）確保電池片清潔無(wú)指紋、無(wú)損傷。 o 1）焊帶均勻的焊在主柵線(xiàn)內(nèi)，焊帶與電池片的主柵線(xiàn)錯(cuò)位不能大于0.5mm； o 2）每一單串各電池片的主柵線(xiàn)應(yīng)在一條直線(xiàn)上，錯(cuò)位不能大于1mm；（異排除外） o 3）保持電池片清潔； o 4）單片完整，無(wú)損傷。

8、o 1）拼接好的組件定位準(zhǔn)確，串與串之間間隙一致，誤差±0.5mm； o 2）串接條正負(fù)極擺放正確； o 3）匯流條選擇符合圖紙要求，匯流條平直，無(wú)折痕； o 4）EVA、TPT要覆蓋玻璃 o o 5）拼接過(guò)程中，保持組件中無(wú)雜質(zhì)、污物、手印、焊帶條殘余部分，組件內(nèi)部嚴(yán)禁粘貼任何粘結(jié)物。 o 層壓質(zhì)量：由品管員全檢 o ）組件內(nèi)單片無(wú)破裂、無(wú)裂紋、無(wú)明顯位移，串與串之間距離不能小于1mm； o 2）焊帶及電池片上面不允許有氣泡，其余部位0.5-1mm2的氣泡不能超過(guò)2個(gè)，1-1.5mm2的氣泡不能超過(guò)1個(gè)； o 組件測(cè)試： o 由品管員每個(gè)工作日均衡時(shí)間抽檢3次，保持2%的

9、抽檢比例。 o 按照儀器操作的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行測(cè)試，允許偏差為設(shè)定值的±2%。 o 修邊、裝邊框的質(zhì)量：由品管員每個(gè)工作日均衡時(shí)間抽檢3次，保持5%的抽檢比例。 o 1）修邊時(shí)，TPT與玻璃邊緣齊平； o 2）外框安裝平整、挺直、無(wú)劃傷； o 3）鋁合金框兩條對(duì)角線(xiàn)誤差小于2mm； o 4）鋁合金框四個(gè)安裝孔的尺寸允許偏差±0.5mm； o 5）硅膠要填滿(mǎn)槽內(nèi)空隙。 o o 裝接線(xiàn)盒及二極管的質(zhì)量： o 每塊電池板最少要保證12小時(shí)的固化時(shí)間，此期間嚴(yán)禁翻動(dòng)電池組件 o 由品管員每個(gè)工作日均衡時(shí)間抽檢3次，保持2%的抽檢比例。 o 1）接線(xiàn)盒無(wú)破裂、隱裂、配件齊全； o

10、 2）旁路二極管的焊接及其它焊接點(diǎn)牢固； o 3）硅膠厚度1-2mm； o 4）接線(xiàn)盒位置準(zhǔn)確，與四邊平行，美觀。 o 高壓測(cè)試： o 將組件引出線(xiàn)短路后接到測(cè)試儀的正極，將組件暴露的金屬部分接到測(cè)試儀的負(fù)極，以不大于500v/s的速率加壓，直到2000v倍開(kāi)路電壓，維持1min，如果開(kāi)路電壓小于50v,則所加電壓為500v。 o 包裝、入庫(kù)前檢查標(biāo)準(zhǔn) o 組件表面及層間應(yīng)無(wú)裂紋、油污、疵點(diǎn)、擦傷、氣泡。 o 互連條、匯流條排列整齊，不變色，不斷裂。 o 單體電池及串并連焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)虛焊、脫焊和碎裂。 o 密封材料應(yīng)無(wú)脫層、變色現(xiàn)象，層間如氣泡，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。 o 背面應(yīng)整潔、無(wú)裂縫。