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CA10B解放牌汽車變速叉的工藝規(guī)程和工藝裝備的設計,學生姓名：謝寶亭 指導教師：李寶玉,設計內(nèi)容,1. 零件的分析 2.確定毛坯的制造形成 3.零件的工藝分析 4.基面的選擇 5.工藝規(guī)程設計 6.工藝路線的擬定 7.夾具的設計,1. 零件的分析,零件是解放汽車第四速及第五速變速叉,此零件是重要零件且位于變速箱中,主要重用是撥動變速箱中的齒輪,使車達到變速的目的.,2.確定毛坯的制造形成,零件材料為20鋼,零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.,3.零件的工藝分析,變速叉共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分述如下 1.以 mm孔為中心的加工表面 2.以 mm孔為中心的加工表面 .,,,4.基面的選擇,1.粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 2.精基準的選擇 主要考慮基準重合的問題,當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復,5. 工藝規(guī)程設計,1 加工工藝過程 該零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于變速叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。 2確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計變速叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。,6.工藝路線的擬定,Ⅰ 粗銑 槽 Ⅱ 粗銑 槽的兩側面 Ⅲ 粗銑 孔上端兩端面 Ⅳ 槽 倒角 Ⅴ 鉆鉸 孔并倒角 Ⅵ 鉆M10螺紋孔并倒角 Ⅶ 攻螺紋M10 Ⅷ 粗銑 孔的兩端面. Ⅸ 粗鏜 孔 Ⅹ 精鏜 孔 Ⅺ 孔 倒角 Ⅻ 精銑 孔的兩端面 ⅩⅢ 終檢.,7.夾具的設計,7.1攻鉆M10螺紋孔夾具的設計 利用本夾具主要用來鉆攻M10 x1螺紋孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。 7.2 孔 的加工夾具的設計 本夾具主要用來對孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為H7，表面粗糙度Ra1.6，鉆、擴、粗鉸、精鉸以可滿足其精度,感謝各位老師及同學,