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1、單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計書 目錄一、 工程概況.3 1.1工程簡介.3 1.2施工條件.3 1.3自然條件和技術(shù)物資供應條件.3 1.4工程特點.4二、施工方案的選擇以及施工工藝.5 2.1施工部署.5 2.2施工測量方案.6 2.3基本施工.9 2.4 現(xiàn)場預制工程.12 2.5 廠房構(gòu)造吊裝方案.13 2.6其她工程施工方案.17三、 各分部分項工程勞動力和工期計算.26 3.1基本工程.26 3.2、預制工程的施工進度籌劃.27 3.3 吊裝工程.28四、 施工進度籌劃：.29五、施工平面布置.29六、冬雨季施工技術(shù)措施.30一、工程概況 1.1工程簡介1、工程地點：長春市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)

2、；2、工程名稱：單層工業(yè)廠房3、建筑面積：15004、構(gòu)造類型：輕型鋼構(gòu)造。5、屋面工程：工程屋面為彩色鋼板，板縫防水解決；金屬屋面承重構(gòu)造坡。6、墻體工程 1.2m如下墻體為370厚mu7.5承重型煤矸石多孔磚M5混合砂漿砌筑，1.2m以上墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6mm。檁條為C型冷彎薄壁型鋼。梁柱構(gòu)造采用H型空腹鋼和焊接空腹型工字形截面的鋼架，構(gòu)件之間為螺栓或高強度螺栓連接，柱與基本為鉸接形式，空腹柱須噴漆保護。7、門窗工程 本工程窗采用塑鋼窗。8、地面工程 素土夯實，150厚碎石灌M2.5水泥砂漿，C20混凝土墊層100厚，1.4mm非金屬骨料耐磨地面面層（采用墊層一體成型法施工），

3、設(shè)6.07.5分格縫，縱向縮縫應采用平頭縫，間距6.0m，橫向縮縫采用假縫，間距7.5m。9、基本概況 工程基本采用靜壓預應力管樁基本，樁徑為300mm，單樁豎向承載力設(shè)計值為300KN，樁長估計為1820m。樁端持力層為中密粉砂層。工程規(guī)定壓樁終壓力為600KN。基本樁單樁豎向承臺力R規(guī)定通過PDA測試核定1.65R。試樁按規(guī)范擬定條數(shù)。樁身混凝土強度級別為C80?；境信_材料混凝土強度為C20，級鋼筋，保護層60mm，基本梁混凝土強度級別為C20，基本墊層C10混凝土100mm厚。1.2施工條件擬建車間的北面與西面有永久道路,可供施工使用,廠區(qū)三通一平已由業(yè)主施工完畢,附近有水電源可以直接

4、引入現(xiàn)場供施工使用.1.3自然條件和技術(shù)物資供應條件(1)地質(zhì)條件土質(zhì)為二級土(即一般土),設(shè)計標高如下可見堅硬土層,.(2)氣候條件該廠地址在武漢地區(qū),45月為雨季,12月5日至3月2日合計87天持續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5,故在此期間應考慮冬季施工.（3）水文狀況 地下水位在離地表3M如下。（4）物資供應條件 鋼筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要組織供應。鋼筋及模板、門窗制作等均在預制加工廠制作，現(xiàn)場僅設(shè)臨時工棚和鋼筋棚。本工程預制構(gòu)件的預制方案是，除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預制廠加工供應外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制場預制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預制。 施工單位既有W

5、1-200型履帶起重機，起重機性能參見下表。起重機外形有關(guān)尺寸為：起重機尾部到回轉(zhuǎn)中心最大距離h =4.5 m，起重臂下端絞支座中心離地面高度E=2.1m，起重機尾部壓配離地面高度D=1.19m，履帶兩外側(cè)距離H=4.05m。W1-200性能表R(m) 起重機桿長15m起重機桿長30m起重機桿長40m（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）4.5795012.15774012.06733011.77692511.386521.510.7772026.596017.510.07616.526.3105615.5947414.526，178836115113.58.172

6、12.725.6767.33514669.424.615617.523.51.4工程特點 （1）本工程為雙跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設(shè)計簡潔，施工以便。 （2）本工程預制構(gòu)件除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預制廠加工供應外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預制。 （3）本工程跨冬季和雨季施工，施工時必須采用相應的技術(shù)組織措施。 （4）本工程位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。施工場地狹小，施工機械設(shè)立、施工材料堆放、施工用料的二次倒運、構(gòu)件與材料進場等都必須作出周密的規(guī)劃，廠區(qū)道路的暢通和合理地調(diào)配運送是本工程的核心，要保證平面能充足、合理、有效的

7、運用，并減少有關(guān)費用。二施工方案的選擇2.1施工部署本工程基本和預置工程籌劃采用分段流水施工。一方面施工基本，基坑挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，基本，預置工程劃分施工段（應自己劃分）廠房構(gòu)造安裝選擇一臺w1-200型履帶式起重機作為吊裝機具。根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾種階段：施工準備階段技術(shù)準備工程動工前，由技術(shù)負責人組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的基本上，會同設(shè)計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和核心核心過程作業(yè)技術(shù)。進行技術(shù)交底，制定本工程項目質(zhì)量籌劃。配備本工程所需規(guī)范，原則和資料表格。做好現(xiàn)場交接

8、工作，涉及測量控制點，施工用水，電解駁點。專業(yè)安裝配合土建埋設(shè)鐵件，埋管，接地線等。資源準備材料準備：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度籌劃，提出材料進場籌劃和設(shè)備進場籌劃，物資設(shè)備，貫徹材料，設(shè)備供應。安排運送及儲存，并做好驗收檢查工作。機具準備跟均進度籌劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間。勞動力準備：項目經(jīng)理根據(jù)施工進度籌劃編制勞動力需求籌劃，按照勞動力進場籌劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。施工現(xiàn)場準備做好三通一平工作按施工平面布置圖建造施工臨時設(shè)施，設(shè)立消防保安措施安裝調(diào)試施工機具?；臼┕るA段（自己劃分施工段）構(gòu)件預制施工階段根據(jù)施工籌劃安排，本工程預制構(gòu)

9、件除大型屋面板，天溝，梁等由公司預制廠加工外，吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主，屋架在現(xiàn)場就地預制。本階段與施工階段穿插搭接。廠房構(gòu)造安裝階段本工程大型屋面板，天溝板，梁等由公司預制廠加工，由平板汽車運送到施工現(xiàn)場安裝。吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主，屋架在現(xiàn)場就地預制。 根據(jù)廠房構(gòu)造設(shè)計和施工單位自有吊裝機械狀況，選用一臺w1200型履帶式起重機安裝廠房構(gòu)造，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬后來再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。維護及裝修施工在廠房構(gòu)造施工完畢后，一方面進行基本梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同步，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施

10、工；圍護磚墻砌筑完畢后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工。收尾，交工階段此階段重要進行廠房收尾工作，并完畢室外場地平整和散水施工。整頓好工程交研資料，組織建設(shè)單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單位等有關(guān)人員對廠房進行交工驗收。2.2施工測量方案 根據(jù)施工設(shè)計圖紙，安裝設(shè)計規(guī)定，將廠房的平面尺寸，標高，位置，測設(shè)到擬建廠房的實建地上的位置，為施工提供多種放線標志作為按施工圖施工的根據(jù)。（1）建立施工控制網(wǎng)1）根據(jù)施工總平面圖上擬建廠房的坐標位置，基線，基點的有關(guān)數(shù)據(jù)，以及業(yè)主提供的水準點或設(shè)計圖上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀。水準儀，鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。2）測量按先整體后局部的工作程序進行。3）先在整個建筑物

11、場地內(nèi)建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為廠房的定位，放線的根據(jù)。4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進行廠房定位測設(shè)。5）施工控制網(wǎng)點的測量，應當進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超過容許誤差值時，應復測。6）使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一種測回（來回為一種測回）7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡量保持在同一水平高度后方可進行測量8）統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點及廠房的主軸線等控制點標志設(shè)立牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環(huán)保需要，可加欄圍護。（2）高程控制1）根據(jù)業(yè)主提供的水準或勘測設(shè)計圖紙上制定的水準點相對參照點，用水準儀精確的引測到施工場地附近

12、便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。2）高程的引測應進行來回一種測回，其閉合誤差值不得大不小于二等的值（n為引測戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應在容許范疇內(nèi)，可按水平距離比例相應修正。（3）廠房軸線的定位及標定1）根據(jù)總平面圖所標記的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交電處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開進尺寸復核精確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。3）延伸軸線標志的軸線樁，龍門架與開挖基

13、坑應有足夠的距離，以保證其不受基坑開挖的影響，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。（4）基本施工抄平放線1）根據(jù)基本平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。2）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。3）基坑開挖完畢后，基坑坑底開挖寬度應當通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設(shè)立軸線，基本邊線及高程標記，并在墊層面上放出（彈墨線）基本平面尺寸。4）基本模板完畢后來，應按設(shè)計圖規(guī)定校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基本面的

14、標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅油漆標示），墻、柱的軸線和邊線標記應延長至基本邊線外，以便施工復核。5）基本施工完畢后來，把軸線引測至基本面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關(guān)的標示（涉及標高和截面的幾何尺寸）。（5）柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面構(gòu)造符合設(shè)計規(guī)定的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面構(gòu)造施工前，應按下列措施對預制柱進行測量復核、控制。1）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安頓經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不不不小于柱高的1.5倍。2）先瞄準柱子下不已標注的中線標志

15、，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重疊，闡明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。）實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，一方面仰望柱子頂端的中心點，然后再仰望柱子底部中心點，若不重疊，則投射出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直容許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定當柱高5m時5mm；當柱高510m時，為10mm；當柱高超過10m時，則為柱高的1：1000，但不得不小于20mm。（可根據(jù)設(shè)計規(guī)定達到更高的精度）在對柱子復測結(jié)束后，須在柱頂上進行中心定位，做好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。（6）沉降觀測測量 為真實反映廠房在施工期間沉降的實際狀況，防御和減少由于地基沉降

16、變形引起廠房損壞和影響構(gòu)造的安裝精度，根據(jù)工程的特點和地質(zhì)狀況需定期組織沉降觀測。）根據(jù)：工程測量規(guī)范GB50026-93之有關(guān)規(guī)定。）在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3穩(wěn)定可靠的點作為沉降觀測的基準點。）根據(jù)設(shè)計單位對地基沉降的規(guī)定，工程地質(zhì)狀況和建筑特點擬定沉降觀測的布置。應在建筑物各軸線的獨立柱子上設(shè)沉降觀測點。）每次沉降觀測時應符合如下規(guī)定：、采用相似的路線和觀測措施（采用環(huán)形閉合措施或來回閉合法），設(shè)立固定的置鏡點和立尺點。、儀器至標尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得不小于0.3m，前后視距合計差不得不小于1m，基輔差不得超過0.25m。、在基本相似的條件和環(huán)境下工作、安排固定的觀

17、測人員、使用同一儀器和設(shè)備5）沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一天觀測應在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，后來定期進行觀測，一般在15天左右6)在施工期間發(fā)生不均勻沉降或者較大沉降量時，應會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析因素，擬定解決措施和方案。2.3基本施工（1）本工程基本工程施工分項及工程量序號工程分項單位A軸線和C軸線（涉及抗風柱基）B軸線基本1挖土M36.2162混凝土墊層M30.81.83鋼筋噸0.180.224模板M35.87.25澆注混凝土M32.22.96拆模M35.87.27回填土M34.013.18外運土（20m）M32.22.9（2）基本施工流程挖土澆混凝土墊層基本鋼筋

18、綁扎支杯基側(cè)模、杯芯模板鋼筋隱檢模板預檢澆注混凝土拆除杯芯模板、側(cè)?；靥罨硬B(yǎng)護基本分部驗收（3）基本施工流水施工段的劃分根據(jù)建筑物的構(gòu)造及現(xiàn)場的基本狀況和施工條件，將基本工程劃分為三個施工段，進行流水搭接施工。依次為，第施工段：跨抗風柱基本及軸線工字形柱基本，第施工段：跨抗風柱基本及軸線工字形柱基本，第施工段：軸線雙支柱基本。（4）各流水施工段的工程量如下：1)第施工段（跨抗風柱基本及軸線工字形柱基本）工程量序號工程分項單位工程量1挖土1552混凝土墊層203鋼筋4.54模板1455澆注混凝土556拆模1457回填土1008外運土（20m）552）第施工段（跨抗風柱基本及軸線工字形柱基本）

19、工程量序號工程分項單位工程量1挖土1552混凝土墊層203鋼筋4.54模板1455澆注混凝土556拆模1457回填土1008外運土（20m）552）第施工段（軸線雙支柱基本）工程量序號工程分項單位工程量1挖土3042混凝土墊層34.23鋼筋4.184模板136.85澆注混凝土55.16拆模136.87回填土248.98外運土（20m）55.1 （5）土方工程1）土方開挖基坑采用1臺0.25斗容量的反鏟挖土機開挖，坑底及邊角采用人工進行修整，人工開挖量約占總量的10%左右。反鏟挖土機從A列1線向19線開挖基坑，再從B列19線向1線開挖基坑，最后從C列1線向19線開挖基坑。基坑開挖過程中，測量人員

20、與土方施工人員密切配合，做好坑底標高控制工作。人工清底至設(shè)計標高后及時組織業(yè)主、質(zhì)檢、設(shè)計勘察人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工?；就练介_挖按照盡量少挖少填的原則進行，本工程基坑放坡按1：0.33，棄土按土方平衡原則進行調(diào)配，多余的土料運至業(yè)主指定的場地堆放。土方工程一般不適宜在雨天進行，根據(jù)給定條件，地下水在離地表3m如下，基坑土方開挖時無需降水和排水?；娱_挖后應迅速施工墊層和基本，避免下雨使積水浸泡基坑。2）土方回填土方回填工藝流程：基底清理檢查土質(zhì)分層攤鋪分層夯實檢查密實度找平驗收回填施工：土方回填前應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都解決清理干凈。檢

21、查回填土的質(zhì)量有無雜物，檢查與否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，與否在控制的范疇內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤，用娃式打夯機夯實。每層鋪土的厚度不不小于250mm。質(zhì)量規(guī)定原則：a、基底解決必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。b、回填土的土料必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。c、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣擬定壓實后的干密度應滿足設(shè)計 規(guī)定。d、回填土工程標高容許偏差050mm。（6）澆筑墊層：基坑開挖后，及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，進行墊層砼施工，墊層支模用木枋支設(shè)，振搗采用

22、平板振動器振搗，面層收光。（7）測量放線：根據(jù)軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經(jīng)復核無誤后進行支模和鋼筋綁扎。（8）支模、鋼筋綁扎：模板采用組合鋼模，483.5鋼管作支撐加固，按設(shè)計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規(guī)支模施工；模板支設(shè)完畢后再進行一次軸線復測及標高找平；鋼筋按圖紙規(guī)定加工完運至現(xiàn)場，按圖綁扎，綁扎規(guī)定牢固。模板、鋼筋均應符合混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-）有關(guān)規(guī)定。（9）澆筑砼：模板支設(shè)及鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后灌砼，砼澆筑視現(xiàn)場實際狀況采用泵送或溜槽，采用插入式振搗器振搗密實。（10）基本拆模和砼養(yǎng)護：根據(jù)施工時的氣溫狀況，基本砼澆筑24h后即可拆除

23、模板，拆除模板時要注意對基本砼的進行保護。拆除模板即可進行基坑回填并對基本澆水養(yǎng)護不少于14天。 2.4 現(xiàn)場預制工程（1）現(xiàn)場預制工程量表序號工程項目單位柱（每根）屋架（每榀）I字型柱（抗風柱） 雙肢柱1磚底模10.8（13.9）17.626.42木側(cè)模12.421.236.23鋼筋t1.41.521.244澆混凝土2.97(2.89)4.754.825拆模12.421.236.26預應力張拉榀共38榀（2）現(xiàn)場預制工程流水分段按照安裝順序?qū)F(xiàn)場預制工程劃分為四個流水段，即A列柱（涉及1線抗風柱）、B列柱、C列柱（涉及19線抗風柱）、預應力屋架。（3）現(xiàn)場預制工程施工工藝流程場地平整、夯實放

24、線綁扎鋼筋和安裝預埋鐵件支模灌溉砼拆模式養(yǎng)護（4）鋼筋砼預制柱和屋架模地基規(guī)定堅實，規(guī)定地模地基承載力不不不小于120Kpa。柱子底模就近在基本附近布置，預應力屋架布置在本跨內(nèi)平臥預制。（5）在已鋪設(shè)的預制構(gòu)件底?；旧线M行磚夜工施工磚底模為23皮紅磚砌筑，根據(jù)所在軸線柱和屋架尺寸進行底模制作，其水泥砂漿（1：3）面層必須使用水泥平儀進行平面控制，保證預制柱和屋架平直。柱和屋架側(cè)模采用18mm厚九夾板，80mm100mm木背枋，483.5鋼管作支撐。疊加預制柱(2層)或屋架(34層)是在底層柱或屋架砼強度達到1.2MPa后方能進行上層磚度模施工，磚模(2層紅磚)砌筑前采用23mm石灰膏層進行隔

25、離，便于柱(屋架)之間翻身脫模，同步，二皮磚模利于穿鋼絲繩進行上層柱(屋架)的翻身脫模。上層預制柱或屋架只有在底層預制柱砼強度達到30%后方能進行砼的澆筑。其側(cè)模同前。底模及側(cè)模均須涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的側(cè)模必須修繕后使用，拼縫處均批膩子嵌縫，保證砼不漏漿。脫模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口內(nèi)壁同樣予以鑿毛解決。（6）砼澆筑中，預制柱或屋架砼采用坍落度5070mm內(nèi)摻早強劑及減水劑的非泵送砼，其目的是嚴格控制砼砂率，水灰比盡量取較小值，以保證砼強度和預制構(gòu)件質(zhì)量，以便于構(gòu)造吊裝盡早開始。同步，砂，石含泥量嚴格按其指標下限進行控制，砂必須使用符合篩分曲線的中粗砂，粗骨料則使用532mm持續(xù)級

26、配碎石。預制構(gòu)件砼澆筑中從一端向另一端持續(xù)澆筑以保證預制構(gòu)件澆筑質(zhì)量。（7）預應力砼屋架下弦預留的預應力鋼筋孔道，可用48的預埋鋼管成型，砼澆筑后，在砼初凝前約每隔10分鐘將鋼管轉(zhuǎn)動一次，當砼初凝時，將預埋鋼管邊轉(zhuǎn)動邊向外拔(嚴禁硬拔)。由于屋架是平臥重疊預制，宜先上后下進行張拉。屋架砼達到設(shè)計規(guī)定的強度后才干張拉預應力鋼筋，預應力鋼筋應力張拉到設(shè)計規(guī)定值后用錨具固定預應力鋼筋，24小時內(nèi)用壓力灌漿的措施將預應力鋼筋孔道灌實，其后34天可翻身扶直屋架。（8）為了節(jié)省模板等周轉(zhuǎn)材料，減少成本，預制構(gòu)件施工按前述分段流水施工。（9）在預制構(gòu)件養(yǎng)護期間，根據(jù)構(gòu)件尺寸進行實測實量，實測中兼顧柱牛腿及柱

27、頂標高(尺寸)為原則，進行擬定插入柱基本內(nèi)的長度尺寸，并以此擬定柱基本杯口內(nèi)底找平厚度。同步對柱三方進行分中彈墨線，柱基本頂面四方投點及標高控制，做好吊裝前的各項準備工作。（10）預制構(gòu)件平面布置A列渚布置在A列的南面預制，B列布置在B列的南面預制，C列柱布置在C列的南面預制，山墻抗風柱布置在1線和19線的廠房外側(cè)預制，屋架在各跨跨內(nèi)預制。2.5 廠房構(gòu)造吊裝方案（1）重要構(gòu)件吊裝一覽表序號構(gòu)件名稱單位構(gòu)件數(shù)量單位重量（噸）安裝標高（m）A軸AB跨B軸BC跨C軸1工形柱根19197。482雙肢柱1911.883抗風柱67，234吊車梁1734174.987.0527屋架191912.19.30

28、6天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板塊3063061.4310.9716.519天溝版塊1717171.4410.9710連系梁根3432341.0811基本梁根1788171.68（）擬定廠房構(gòu)造安裝順序吊裝方案根據(jù)本工程布置，廠房構(gòu)造吊裝順序如下安排：列柱（1線19線）列柱（19線1線）C列柱（1線19線）AB跨柱間支撐、吊車梁（19線1線）AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（1線19線）BC跨柱間支撐、吊車梁（19線1線）AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（1線19線）（3）吊車選擇根據(jù)公司既有吊車狀況，選擇一臺Wt-200型履帶式起

29、重機安裝廠房構(gòu)造；本工程最大起重構(gòu)件為27m屋架（Qmax=12.1t），最高安裝構(gòu)件為大型屋面板（Hmax=16.51m），根據(jù)Wt-200型履帶式起重機性能表，選擇起重機桿長30m，回轉(zhuǎn)半徑R=11m，在起吊角度=72時，最大起吊重量為12.7t（12.1t+0.2t=12.3t），最大起吊高度為25.6m（16.51m+0.3m+3tg60=22.01m），滿足廠房構(gòu)造安裝規(guī)定。（4）重要構(gòu)造吊裝方案重要構(gòu)件吊裝前必須切實做好各項準備工作，涉及場地的清理，吊車行走道路的建筑，基本的準備，構(gòu)件的運送、就位、堆放、加固、調(diào)查清理、彈線編號以及吊裝機具的準備等。1）預制樁的吊裝A、施工準備；a

30、、基本杯口底表面找平；b、基本面中心標記清晰c、鋼楔準備充足；d、柱四周中心線標記清晰；e、柱插入杯口部分應清洗干凈，不得有泥土、油污等；f、柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍；g、此外，還要在基本上彈初建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準線，作為柱對正、校正的根據(jù)。柱的吊裝基準線應與基本面上所彈的吊裝基準線位置相適應。B、柱的幫扎和吊點的設(shè)立根據(jù)柱子的形狀長度、截面地抗鉅、重量、起吊措施及吊機性能等因素，擬定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。C、柱的吊裝措施、柱的起吊采用旋轉(zhuǎn)法，由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基本頂上方，就位，臨時固定。柱起吊時不得

31、在地面上拖拉。就位后進行初校，用鋼楔臨時固定，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差范疇內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。然后運用爬梯拆除索具。D、柱的找正柱的找正涉及平面位置、垂直位置和標高的找正。標高的找正，應在與混凝土柱基杯口找平同步進行。平面位置的校正，要在對位時進行。垂直度的校正，則應在柱臨時固定后進行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的精確性，必須認真看待。柱垂直度的校正措施有敲打楔塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場狀況而定。 E、預制柱最后固定：預制柱就位找正后，基本杯口空隙內(nèi)澆細石矼并振搗密實作最后固定。灌漿前，應將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清

32、理干凈，并灑水濕潤柱和杯口壁。對于因柱底不平或柱腳底面傾斜而導致柱腳與杯底間有較大空隙的狀況，應先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再灌溉細石矼。灌漿分兩次進行，第一次灌至楔子底面，等矼強度達到設(shè)計值25%后拔出楔子，再將矼灌滿。振搗矼時，不得碰動楔子。 2) 柱間支撐安裝柱間支撐應在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定。 3) 吊車梁安裝 吊車梁吊裝前，應對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上）吊車梁的安裝必須在下部柱建支撐就位后進行。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機的效率。吊車梁起吊后應基本水平，對位時不適宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁

33、，吊裝后需校正標高、平面位置和垂直度。吊車梁起吊后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后可進行吊車梁的最后校正和固定。吊車梁校正后應立即焊接固定。吊車軌道的固定和現(xiàn)場連接按設(shè)計圖規(guī)定施工。 4) 屋架系統(tǒng)安裝屋架吊裝前廠房的混凝土柱、吊車梁及支撐等應先予以安裝。 a 、屋架系統(tǒng)吊裝工藝流程：屋架扶直第一榀屋架吊裝找正（風剩臨時固定）第二榀屋架吊裝屋架找正（臨時固定）多種支撐及天窗架安裝屋面板安裝。 b 、屋架吊裝屋架吊裝順序采用從一端向另一端的措施。屋架吊裝時的吊點應選在使屋架起吊過程中所受的橫向力最小處。屋架起吊前平臥在地面，因側(cè)向剛度小，翻身起吊需用杉木桿加固。并在上弦設(shè)立安全扶手。

34、吊裝時盡量避免吊機負荷行走，大幅度地高空起落、回轉(zhuǎn)。先吊裝第一榀屋架，將第一榀屋架吊至設(shè)計高度，然后放置于混凝土柱頂部，就位后用纜風繩進行臨時固定；接下來安裝第二榀屋架，采用和第一榀屋架同樣的措施吊裝，第二榀屋架就位后吊裝第一節(jié)間的支撐及屋面板，使第一節(jié)間的屋面系統(tǒng)成為一種整體，加強平面外剛度。從第三榀開始，采用類似的措施吊裝，直至構(gòu)造吊裝完畢。屋架吊裝榀后要用經(jīng)緯儀調(diào)節(jié)屋架的水平度，避免合計誤差的產(chǎn)生。屋架垂直度可用線錘進行檢查。屋架經(jīng)校正無誤后，立即將其兩端支承處與柱連接牢固。）天窗架安裝天窗架均是小型構(gòu)件，支承于屋架上面，安裝就為和調(diào)節(jié)固定操作均不以便，為高空作業(yè)。屋架安裝固定好后方可吊

35、裝相應的天窗架，天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩片天窗架安裝好后應立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢。（）主廠房構(gòu)造安裝注意事項）各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩榀，或空一檔，應在車間內(nèi)吊裝安裝后，方可進行。）柱在制作時應嚴格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，避免安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同步亦可以避免吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。）預制砼柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，避免變形及斷裂。）認真搞好基本杯底面的標高及軸線的復測試定位工作。）安裝吊車梁前應在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位移及梁端間隙的調(diào)節(jié)，打到原則規(guī)定后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。）吊車梁的最后

36、校正應是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。）屋蓋系統(tǒng)的屋架吊裝時應選擇對的的吊點并進行加固。）嚴格控制屋架間距及垂直度，不容許有超差現(xiàn)象。2.其她工程施工方案2.腳手架及垂直運送方案（）腳手架本工程磚墻砌筑和抹灰均采用雙排鋼管腳手架，砌磚腳手架在車間外搭設(shè)，抹灰腳手架在車間內(nèi)搭設(shè)。1）腳手架的構(gòu)造a、腳手架使用材料：483.5鋼管，扣件，鋼卡環(huán)，外掛密目安全網(wǎng)，300030050竹跳板及木跳板。b、腳手架系統(tǒng)：由底撐桿斜撐拉桿、鋼絲繩、25花籃螺絲、雙排大橫桿、附桿、小橫桿、拉桿和腳手板構(gòu)成。根據(jù)本工程實際，底撐桿，斜撐拉桿1500，鋼絲繩4000，立桿1200，大橫桿水平步距1500，小橫桿1500，腳

37、手板在底層鋪滿。c、支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、外排作業(yè)面施工荷載由底撐桿、斜撐拉桿、鋼絲繩承受。水平風荷載重要由斜拉桿，鋼絲繩，拉結(jié)桿承受。d、安全系統(tǒng)：由外掛密目網(wǎng)及底部腳手板構(gòu)成，外掛密目網(wǎng)，按現(xiàn)場文明施工規(guī)定采用全封閉式。2）腳手架搭設(shè)規(guī)定A、立柱構(gòu)造規(guī)定a、立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其他各接頭必須采用對接扣件對接，開口向建筑物一面。b、立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能在同一步距內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯開的距離不應不不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離應不不小于步距的1/3。c、立柱采用搭接方式接長應不少于三個扣件連接固定，立柱的搭接

38、長度不應不不小于1m，端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應不不小于100mm。d、立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度不不不小于1.5m（內(nèi)抹灰腳手架比屋面板底800mm）。e、腳手架底座上必須設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不不小于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。B、水平桿構(gòu)造規(guī)定a、縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，固定在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿與立柱的連接采用雙扣件固定，以防滑脫。b、縱向水平桿一般采用對接扣件開口向上連接，也可采用搭接。相鄰縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭

39、水平錯開距離不應不不小于500mm，并應避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長度不應不不小于1m，并應等距設(shè)立不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定 ，端部扣件蓋板邊沿至桿端的距離不應不不小于100mm。c、縱向水平桿的長度一般不不不小于3跨，并不不不小于6m。d、每一主節(jié)點處必須設(shè)立一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應不小于150mm。e、操作層上費主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設(shè)立，最大間距不應不小于柱距的1/2.C、拉結(jié)桿構(gòu)造規(guī)定拉結(jié)桿的布置：本工程采用鋼管和扣件組合的拉結(jié)桿，拉結(jié)桿483.5鋼管，在第一步打橫桿及以上每一層設(shè)立二道拉結(jié)桿，將架體附

40、著到預制樁及連梁上。拉結(jié)桿與腳手架的連接采用扣件連接。拉結(jié)桿的設(shè)立與其牢固可靠是關(guān)系到腳手架的失穩(wěn)破壞、顛覆的重要核心。拉結(jié)桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)立，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。D、支撐構(gòu)造規(guī)定a、剪刀撐的設(shè)立應符合下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜為5-7根。每道剪刀撐寬度不應不不小于4跨且不不不小于6m，斜桿與地面傾角在45-60之間。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應不小于150mm。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不應不小于150mm。b、橫

41、向支撐的設(shè)立應符合下列規(guī)定：橫向支撐的斜桿應在12步內(nèi)，由底直頂層呈之字型持續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端。腳手架斷開處必須設(shè)立橫向支撐予以加強。）腳手架的拆除必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時就應先告知對課程設(shè)計某單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區(qū)標志，嚴禁行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮違章作業(yè)。（2）垂直運送 本工程擬在A列和C列外側(cè)23線及1718線處安裝4座

42、垂直運送井架作為建筑施工垂直運送工具。2.6.2磚墻砌筑工程施工方案 （1）材料規(guī)定 1）磚的品種、強度級別必須符合設(shè)計規(guī)定，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妗?2）水泥 采用32.5Mpa一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妗?3）砂 用中砂，并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過5；M5如下砂漿，砂的含泥量不應超過10，不得具有草根等雜物。 4）摻合料 石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 （2）作業(yè)條件 1）砌筑前，基本梁由人工安裝到位并經(jīng)驗收合格，基本梁頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 2）辦

43、完地基、基本工程隱蔽手續(xù)。 3）回填完基本兩側(cè)并分層夯實。 4）在墻轉(zhuǎn)角處，已按標高立好皮數(shù)稈；本工程皮數(shù)稈的間距以1218m為宜，并辦好預檢手續(xù)。 5）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 6）砂漿由實驗室做好試配，擬定配合比；準備好砂漿試模。 7）隨砌隨搭好雙排鋼管腳手架；垂直運送機具（四座垂直運送井架）準備就緒。 （3）施工工藝流程磚澆水砂漿攪拌排磚撂底（干擺磚）盤角立皮數(shù)桿及掛準線砌筑構(gòu)造柱施工清理及外墻勾縫 （4）施工操作工藝1）磚墻砌筑前應先在防潮層或其他基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合

44、排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)節(jié)。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭。2）砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻時，外側(cè)墻面應選尺寸合格、棱角整潔、顏色均勻的磚。3）砌筑時應先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4）砌墻時需掛線。線長時，中間應設(shè)支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5）墻體砌筑措施采用一瞬一丁砌筑形式。6）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（涉及擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法

45、砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每磚五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。7）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，打掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不得不不小于8mm，不不小于12mm，一般為10mm.8)墻體日期高度不適宜超過1.8m.雨天不適宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應合適減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。9）預留孔洞均應按設(shè)計規(guī)定砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉接筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設(shè)

46、計規(guī)定留置，不應錯放、漏放。10）砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門框窗，則應按彈好的位置砌筑（一般線寬比門框?qū)嶋H尺寸大10-20mm）。11）窗臺出檐砌筑時，窗臺標高如下的一層磚，應砌過度口線60mm，挑出墻60mm,出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應砌過度口線120mm,并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。12）在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋到解決順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不適宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設(shè)立2根一級6mm水平拉結(jié)鋼筋

47、，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1.0m。13）冬期砌筑磚墻，磚應清除冰霜，水泥宜用一般水泥，砂中不得具有不小于1cm的凍塊，石灰膏不得使用凍結(jié)的，使用溫度不應低于50，摻鹽量應符合規(guī)定。（5）技術(shù)措施1）砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為5之內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘2）砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過5層，所盤的大角及時進行吊靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制號灰縫大小。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合規(guī)定才可以掛線砌墻。3）砌磚宜采用“三一”砌磚法。對清水墻，排磚時必須把立縫排均，砌完一步架子高度，每隔2m間距必須在丁磚立楞處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直

48、彈粉線，由底往上所用七分頭的長度應保持一致，上一層分窗口位置時必須同下一層窗口保持垂直。4）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以1218m，皮數(shù)桿標高應一致。5）構(gòu)造柱磚墻應砌成馬牙槎，設(shè)立如拉結(jié)筋從柱腳開先退后進，當齒深12cm時上口一皮進6cm，再上一皮進12cm。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干凈。6）冬期施工，水泥宜用一般硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，若已受凍要融化后方可使用。砂中不得具有不小于1cm的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40，水加熱不超過80.（6）成品保護1）施工中，應采用措施避免砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞口或料架周邊。應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。2）墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組

49、合柱鋼筋、多種預埋件、電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆改，剔鑿墻體3）安裝腳手架、吊放預制構(gòu)件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應密切配合，認真操作，避免碰撞砌好的磚墻。4）雨天施工下班時，應合適覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。5）墻面預留腳手眼，應用與墻相似規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。6）冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時，表面應用草墊、塑料薄膜作合適覆蓋保溫，避免凍壞墻體。（7）安全措施1）腳手架應經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，防護欄桿不得隨意挪動拆除。2）在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架

50、外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。3）腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放?；彝啊⒒叶窇胖糜行?，使架子上保持暢通。4）采用里架砌清水墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。5）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝得過滿。（8）施工注意事項1）在砌筑過程中，要常常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查與否達到平直通光一致的規(guī)定，以防軸線產(chǎn)生位移。2）清水墻砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應使一致；上層分窗口位置時必須

51、同下層窗口保持垂直，以免墻面浮現(xiàn)游丁走縫。3）立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫浮現(xiàn)大小不勻。4）構(gòu)造柱澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免導致磚墻鼓脹。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應隨時拆除重砌。2.6.3 廠房門窗安裝方案（1）施工流程施工準備彈線找規(guī)矩鋼門窗質(zhì)量檢查運門窗立鋼門窗木楔臨時固定復核位置、標高焊接固定塞縫、安裝包角板、泛水板安裝五金配件安裝玻璃刷油漆質(zhì)量驗收（2）施工準備墻體構(gòu)造工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，辦理中間交接手續(xù)。檢查鋼門窗品種、型號、啟動方向和啟動形式等與否符合設(shè)計規(guī)定，檢查產(chǎn)

52、品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。對有變形、損壞的進行校正、整形，然后安裝。檢查五金配件與否齊全。（3）門窗安裝措施彈線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，在墻上彈出鋼門窗安裝位置線及標高線。按圖紙門窗編號規(guī)定，將門窗分別運倒安裝地點，并靠墊牢固。門窗安裝搭設(shè)門式腳手架，門窗由人工吊運到腳手架上。門窗就位，用木楔臨時固定，將門窗放入安裝位置及標高后找正吊直，保證位置及標高精確后，將木楔楔緊。門窗立好后，再進行位置、標高和啟動方向的檢查，符合設(shè)計規(guī)定后，將鐵腳嵌入墻內(nèi)固定，保證鋼門窗和墻面的進出尺寸一致。組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后，進行大量安裝

53、。安裝五金配件和玻璃，安裝前檢查鋼門窗質(zhì)量，對附件安裝有影響的先校正，然后再安裝配件、玻璃。配件安裝必須齊全，位置精確、安裝牢固、啟閉靈活。鋼門窗油漆在安裝前剛好防銹漆和頭道調(diào)和漆，安裝后刷兩道面涂，刷油漆時，油漆要充足拌合，對鋼門窗基層進行清潔，涂漆時必須均勻、無漏刷，保證門窗無皺皮、流墜、色澤一致。2.6.4內(nèi)墻裝飾施工方案（1）抹灰1）基層解決：清除墻面的灰層、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿筋結(jié)硬后，使用與抹灰層相似的砂漿，在上下砂漿墩之間

54、做寬約3050的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完畢后應待其稍干后才干進行墻面底層抹灰作業(yè)。4）做護角：根據(jù)砂漿墩和門、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后運用靠尺板，在陽角兩邊50以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的狀況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（或按設(shè)計規(guī)定），厚度為57，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用

55、木模板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角與否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補解決，對于后做踢腳線上的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。6）面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4-5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。7）抹罩面層：面層抹紙筋灰，待中層灰達到七成干后，即可抹紙筋灰面罩層 。紙筋灰面罩層厚度不得不小于2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時（即通過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓光，并可視灰漿干濕限度用灰匙蘸水抹壓、

56、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。（2）刷白灰水待內(nèi)墻抹灰干燥后 ，即可刷白灰水。先用排筆刷涂刷第一道白灰水，規(guī)定涂刷均勻，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，規(guī)定與刷第一道白灰水相似。2.6.5地面工程施工方案（1）工藝流程 墊層施工安裝鋼導軌混凝土澆筑及振搗滾筒滾平圓盤打磨機打磨滾筒滾平鋁合金尺刮平人工抹平拆導軌補水泥砂漿鋁合金尺刮平人工收光養(yǎng)護。重要施工工藝1）導軌用帶內(nèi)螺絲桿的三腳架困定，三腳架間距應不不小于1000mm；導軌面水平用水準儀測量

57、控制，導軌用螺絲桿上下固定鋼槽的2個螺母來調(diào)節(jié)高下，施工過程中，要隔一段時間核驗一次導軌的水平度。導軌應在混凝土終凝前拆除，導軌所留空隙用原漿填平，導軌拆除應每次拆除1道，以保存水平面參照系。2）混凝土澆筑及振搗：混凝土應沿平行于導軌方向澆筑，澆筑寬度應保證不浮現(xiàn)冷縫為原則，以減少塑性收縮差；并不能過度振搗。3）滾筒滾平：滾筒選用150的鋼管制作，將滾筒沿導軌來回拖動整平。再用圓盤機打磨出漿后，再用滾筒滾平。4）圓盤機打磨：在混凝土臨初凝時，即混凝土坍落度基本消失時，用圓盤機打磨，使混凝土表面再次出漿。5）鋁合金尺刮平：鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度宜在46m；在圓盤機打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺沿導軌任意方向旋轉(zhuǎn)刮平。在導軌拆除補漿后，用鋁合金尺刮平。6）抹平、收光、養(yǎng)護：初次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子抹平鋁合金尺刮抹痕跡。第2次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子收光混凝土表面后，24h后采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護。驗收：在混凝土表面雙向間距3m彈墨線，