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1、9.4 機(jī)組綜合性事故9.4.1 鍋爐滅火9.4.1.1 鍋爐滅火現(xiàn)象：（1）爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)或至最大。（2）火焰工業(yè)電視顯示爐膛變黑，看不見火焰?；鹧鏅z測(cè)裝置檢測(cè)不到火焰。（3）鍋爐“MFT動(dòng)作”報(bào)警信號(hào)發(fā)，MFT動(dòng)作，相關(guān)設(shè)備跳閘。（4）汽包水位瞬間下降而后上升。（5）蒸汽流量、汽溫、汽壓，負(fù)荷急劇下降。（6）排煙含氧量指示增大。（7）若為機(jī)械事故或電源中斷引起滅火，還將出現(xiàn)事故鳴叫、故障機(jī)械信號(hào)報(bào)警。9.4.1.2 鍋爐滅火原因：（1）制粉系統(tǒng)運(yùn)行異常，磨煤機(jī)跳閘。（2）爐內(nèi)燃燒工況組織不利，風(fēng)煤比不合適。（3）燃用劣質(zhì)煤或煤種突變引起。（4）全燃油時(shí)，油中帶水或燃油系統(tǒng)故障。（5）水冷

2、壁等受熱面嚴(yán)重爆管。（6）爐內(nèi)大量掉焦、掉渣破壞燃燒工況，調(diào)整不及時(shí)。（7）廠用電中斷。（8）機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃燒調(diào)整不當(dāng)，燃燒不穩(wěn)定，投油助燃不及時(shí)。（9）燃料中斷。（10）吹灰系統(tǒng)工作不正常，擾動(dòng)過大。（11）達(dá)到MFT動(dòng)作條件。（12）運(yùn)行中重要輔機(jī)掉閘。9.4.1.3 鍋爐滅火的處理（1）檢查MFT保護(hù)動(dòng)作正常，否則手動(dòng)緊停。（2）檢查所有一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)，給煤機(jī)聯(lián)鎖跳閘，磨煤機(jī)入口快關(guān)擋板、出口快關(guān)門，來、回油快關(guān)閥聯(lián)鎖關(guān)閉，過、再熱器減溫水總門各分門聯(lián)鎖關(guān)閉，否則手動(dòng)緊停。（3）檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖跳閘，機(jī)組大聯(lián)鎖動(dòng)作正常，廠用電切換正常。（4）停止一臺(tái)給水泵，手動(dòng)調(diào)

3、整給水量，維持汽包正常水位（如果鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)任何水位計(jì)均顯示不出水位，停爐后禁止向鍋爐上水）。（5）調(diào)整25%吹掃風(fēng)量，進(jìn)行吹掃，爐膛吹掃完畢停止引送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行悶爐；查明滅火原因進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后等待中調(diào)命令重新點(diǎn)火（若爐管爆破停爐時(shí)，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行）。（6）短時(shí)（四小時(shí)）內(nèi)故障無法消除，則按正常停機(jī)處理。（7）鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)供給燃料和采用爆燃方式點(diǎn)火。9.4.1.4 預(yù)防措施（1）根據(jù)DL435-91火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施。措施應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容。（2）加強(qiáng)燃

4、煤的監(jiān)督管理，完善混煤措施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，及時(shí)將煤質(zhì)情況通知運(yùn)行，做好調(diào)整燃燒的措施。（3）當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。滅火后應(yīng)立即切斷燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法引燃。（4）嚴(yán)禁隨意退出滅火保護(hù)裝置（包括火焰探頭），因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，做好安全措施，限時(shí)恢復(fù)。（5）切實(shí)加強(qiáng)滅火保護(hù)裝置的維護(hù)和管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。（6）爐膛漏風(fēng)、一次風(fēng)管堵塞、送風(fēng)脈動(dòng)、堵煤或斷煤、熱控設(shè)備失靈等缺陷是造成滅火的主要因素，必需加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備的維修管理。（7）切實(shí)加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維修管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛。燃油速

5、斷閥按要求定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。（8）積極進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證合理的風(fēng)煤比，均衡配風(fēng)；保證合適的過?？諝庀禂?shù)，保持正常的一次風(fēng)、輔助風(fēng)速、風(fēng)率；保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)；應(yīng)及時(shí)了解煤質(zhì)的變化，在低負(fù)荷、燃用劣質(zhì)煤或煤種突變時(shí)及時(shí)調(diào)整，燃燒不穩(wěn)時(shí)立即投油穩(wěn)燃；消除爐膛各部漏風(fēng)；應(yīng)及時(shí)打焦，防止結(jié)焦過多。9.4.2 機(jī)組發(fā)生RB9.4.2.1 RB現(xiàn)象：（1）“RB動(dòng)作”報(bào)警信號(hào)發(fā)，輔機(jī)跳閘聲光報(bào)警發(fā)，跳閘輔機(jī)所控制的參數(shù)發(fā)生波動(dòng)。（2）機(jī)組負(fù)荷快速下降至設(shè)定負(fù)荷。（3）主蒸汽流量、給水流量、汽壓大幅度下降，汽溫也會(huì)有所降低。（4）CCS自動(dòng)將運(yùn)行方式切至“汽輪機(jī)跟隨”方式。（5）C

6、磨煤機(jī)跳閘，若引風(fēng)機(jī)或給水泵RB，D層煤粉噴嘴聯(lián)跳。9.4.2.2 RB動(dòng)作原因：（1）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷180MW）。（2）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷180MW）。（3）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷180MW）。（4）兩臺(tái)電泵運(yùn)行，一臺(tái)跳閘，備用電泵自投失?。C(jī)組負(fù)荷180MW）。（5）兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)單臺(tái)磨煤機(jī)跳閘（機(jī)組負(fù)荷180MW）。9.4.2.3 RB動(dòng)作處理：（1）在CCS方式下運(yùn)行時(shí)，檢查運(yùn)行方式自動(dòng)切至“機(jī)跟隨”方式，否則手動(dòng)切換至“機(jī)跟隨”方式。（2）檢查RB功能自動(dòng)快速降負(fù)荷至設(shè)定值，否則應(yīng)手動(dòng)將負(fù)荷降至RB的要求值。（3）在R

7、B自動(dòng)降負(fù)荷過程中，運(yùn)行人員須嚴(yán)密監(jiān)視各重要參數(shù)變化情況，如有波動(dòng)或變化幅度大時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）維持鍋爐燃燒穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓正常，燃燒不穩(wěn)時(shí)投油槍助燃。（5）密切注意汽包水位，使其維持在正常范圍內(nèi)，如水位自動(dòng)偏差大，及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整。注意汽壓、汽溫的調(diào)整。（6）檢查汽輪機(jī)排汽壓力，振動(dòng)、脹差、推力軸承等的變化情況。（7）確認(rèn)RB動(dòng)作原因，即時(shí)復(fù)歸RB 指令。查明RB動(dòng)作原因，進(jìn)行處理，故障消除后，盡快恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行方式；如故障短時(shí)無法消除,則申請(qǐng)停爐。如為設(shè)備誤動(dòng)，應(yīng)按照規(guī)定盡快恢復(fù)。9.4.3 單機(jī)廠用電全部中斷9.4.3.1 現(xiàn)象（1）集控室照明變暗，事故照明自投。（2）事故喇叭響，

8、保護(hù)動(dòng)作光字牌亮。（3）廠用6KV母線，380V母線電壓為零。（4）掉閘電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)綠燈滅，黃燈亮。（5）所有運(yùn)行的交流電動(dòng)機(jī)均跳閘停運(yùn)，各電動(dòng)機(jī)電流表指示到零。（6）鍋爐MFT動(dòng)作，汽輪機(jī)跳閘，機(jī)組解列，負(fù)荷到零。（7）氣溫、氣壓、真空迅速下降。9.4.3.2 處理（1）廠用電失去后，應(yīng)按不破壞真空停機(jī)處理。（2）檢查直流潤滑油泵、直流密封油泵已自投，否則手動(dòng)啟動(dòng)，密切注意直流母線電壓的變化，注意各瓦溫的溫升變化情況（注：直流潤滑油泵供油溫度為冷油器進(jìn)油溫度），同時(shí)注意密封油壓正常。（3）檢查柴油機(jī)是否自啟，保安段有無電壓。（4）若柴油機(jī)未自啟，可檢查滿足啟動(dòng)條件，迅速手動(dòng)開啟柴油機(jī)

9、。（5）若柴油機(jī)啟動(dòng)，且出口電壓正常，但保安段備用進(jìn)線開關(guān)未合閘，可手動(dòng)打掉應(yīng)跳閘而未跳的設(shè)備開關(guān)及工作進(jìn)線開關(guān)，手動(dòng)合備用進(jìn)線開關(guān)，保證保安段正常供電。（6）檢查空預(yù)器運(yùn)行情況，維持其轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)（若輔驅(qū)不能投入運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車）。（7）禁止向排汽裝置排汽、水，手動(dòng)關(guān)閉可能有汽水進(jìn)入排汽裝置的閥門。（8）就地關(guān)閉軸封溢流站，選擇用主汽供汽封，注意調(diào)整壓力正常。（9）停止鍋爐的所有放水，檢查確認(rèn)燃油系統(tǒng)無泄漏。（10）盡快恢復(fù)廠用電源，待廠用電源恢復(fù)后，逐次完成各種油泵、水泵的啟動(dòng)、切換工作，并對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。（11）具備條件后，鍋爐可以點(diǎn)火恢復(fù)運(yùn)行。（12）汽溫、汽壓符合要求后，根據(jù)機(jī)組

10、狀況進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)工作。9.4.4 廠用電部分中斷9.4.4.1 現(xiàn)象（1）故障母線電壓指示為零。（2）故障母線工作電源開關(guān)電流為零。（3）連接于該母線上運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)失電。9.4.4.2 原因母線工作電源事故跳閘，備用電源未自投或自投未成功或母線發(fā)生短路故障。9.4.4.3 處理（1）未查明原因之前，禁止給失電母線送電。（2）如果鍋爐PC段失電，應(yīng)立即檢查事故保安段備用電源是否聯(lián)動(dòng)投入，否則應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，恢復(fù)事故保安段母線供電。（3）立即啟動(dòng)未自投的備用設(shè)備。（4）手動(dòng)斷開未跳閘的設(shè)備。（5）拉開失電380V母線工作電源開關(guān)，確認(rèn)負(fù)荷開關(guān)均在斷開位置，合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)給母線供電。（6）

11、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘按照RB減負(fù)荷處理。（7）若汽輪機(jī)真空低保護(hù)動(dòng)作，按照事故停機(jī)處理。（8）若真空低保護(hù)未動(dòng)作，鍋爐MFT未動(dòng)作，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷維持運(yùn)行，燃燒不穩(wěn)可投油助燃。（9）若鍋爐MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。（10）汽輪機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列，按照停機(jī)處理。（11）查明故障原因，盡快恢復(fù)故障母線供電，按照熱態(tài)恢復(fù)機(jī)組啟動(dòng)。9.4.5 周波異常9.4.5.1 現(xiàn)象（1）發(fā)“頻率異?！被颉暗皖l”信號(hào)。（2）周波指示上升或下降，汽機(jī)轉(zhuǎn)速上升或下降。（3）發(fā)電機(jī)負(fù)荷減小或增大。（4）機(jī)組聲音異常，振動(dòng)可能增大。（5）輔機(jī)出力降低。9.4.5.2 原因（1）系統(tǒng)電源故障或電

12、源線路掉閘，可能為系統(tǒng)突然有機(jī)組掉閘或電力用戶突然大量減少。（2）系統(tǒng)解列事故引起的電源出力與負(fù)荷嚴(yán)重不平衡。9.4.5.3 處理（1）正常系統(tǒng)周波變化范圍為49.850.2Hz，在此范圍內(nèi)，當(dāng)一次調(diào)頻動(dòng)作時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視，超出一次調(diào)頻負(fù)荷調(diào)整限值時(shí)，運(yùn)行應(yīng)相應(yīng)調(diào)整有功負(fù)荷，盡量保持系統(tǒng)周波在正常范圍內(nèi)變化。（2）當(dāng)周波突然升至50.5Hz及以上時(shí)，此時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高，鍋爐應(yīng)緊急停運(yùn)12層煤粉噴嘴,如燃燒不穩(wěn)投入油槍，盡快降低鍋爐出口壓力或者關(guān)小汽輪機(jī)調(diào)汽門，使周波恢復(fù)到正常范圍內(nèi)。此時(shí)，嚴(yán)禁增加有功負(fù)荷。（3）當(dāng)周波突降低至49.5Hz及以下時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降低，此時(shí)應(yīng)增大機(jī)爐設(shè)備出力，值長應(yīng)立

13、即聯(lián)系調(diào)度，在允許過負(fù)荷出力和時(shí)間內(nèi)，恢復(fù)周波正常運(yùn)行。（4）周波異常期間，應(yīng)注意檢查調(diào)節(jié)級(jí)壓力、各抽汽壓力及主汽流量不得超過極限值。（5）注意檢查主再熱蒸汽壓力、溫度、真空、軸向位移、推力軸承溫度、振動(dòng)、潤滑油壓及調(diào)速油壓等正常。（6）注意各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行情況。包括電流、壓力、流量等。（7）當(dāng)周波較低時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視汽輪機(jī)振動(dòng)情況。（8）當(dāng)周波恢復(fù)正常后，運(yùn)行應(yīng)對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)是否正常。（9）周波超過下列極限運(yùn)行時(shí)間時(shí)，保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打閘。1）47.5Hzf48Hz 允許運(yùn)行4min。2）48Hzf48.5Hz 允許運(yùn)行40min。3）48.5Hzf51Hz 允許運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行。4

14、）51Hzf51.5Hz 允許運(yùn)行3min。5）f47.5Hz或f51.5Hz 不允許運(yùn)行9.4.6 系統(tǒng)振蕩系統(tǒng)振蕩分為同步振蕩和異步振蕩，同步振蕩以低頻振蕩為主。9.4.6.1 異步振蕩（1）現(xiàn)象1）失去同步的發(fā)電機(jī)的功率表、電流表周期性地劇烈擺動(dòng)，發(fā)電機(jī)、變壓器發(fā)出不正常的、有節(jié)奏的轟鳴聲。2）失去同步的系統(tǒng)間聯(lián)絡(luò)線或發(fā)電廠的輸送功率往復(fù)擺動(dòng)。3）系統(tǒng)中電壓表指針周期性波動(dòng)，照明燈光忽明忽暗，振蕩中心附近的電壓表波動(dòng)最大，并周期性地降低到接近于零。4）發(fā)生振蕩的系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的頻率，失去同步的系統(tǒng)雖還有電氣聯(lián)系，但一般送端的頻率升高，受端系統(tǒng)頻率降低，并略有擺動(dòng)。5）廠用電可能頻繁切換。（

15、2）原因系統(tǒng)的靜態(tài)或穩(wěn)態(tài)破壞后，系統(tǒng)間或發(fā)電廠間將發(fā)生異步振蕩。1）聯(lián)絡(luò)線輸送功率超過極限值造成系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定的破壞。2）系統(tǒng)暫態(tài)穩(wěn)定的破壞（發(fā)生短路故障，切除大容量的發(fā)電、輸電或變電設(shè)備，負(fù)荷瞬間發(fā)生較大突變時(shí)）。3）電源間非同相合閘，未能拖入同步。4）大型發(fā)電機(jī)失去勵(lì)磁等。（3）處理1）立即報(bào)告值長，同時(shí)退出機(jī)組AGC，服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。2）振蕩時(shí)值班員應(yīng)不待調(diào)度命令，在電壓不超過運(yùn)行控制上限條件下，盡量增加機(jī)組無功功率。3）按調(diào)度指令進(jìn)行以下操作a.振蕩時(shí)，頻率降低系統(tǒng)的發(fā)電廠，應(yīng)將有功出力按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程所允許的最大加出力速度和過負(fù)荷能力增加機(jī)組有功出力，直至振蕩消除為止。b.振蕩時(shí)，頻率升

16、高系統(tǒng)的發(fā)電廠，應(yīng)迅速減少機(jī)組有功出力，使與受端系統(tǒng)頻率一致，但頻率最低不得低于49.5赫茲。4）大型發(fā)電機(jī)組失磁引起的系統(tǒng)振蕩時(shí)，應(yīng)立即將失磁的機(jī)組解列，防止擴(kuò)大事故范圍。若失磁系運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)所致，引起系統(tǒng)振蕩時(shí)，則運(yùn)行人員應(yīng)立即增加勵(lì)磁，消除振蕩，并匯報(bào)值長。5）凡因投入設(shè)備時(shí)，由于操作不當(dāng)而引起振蕩，1分鐘不能拖入同步，應(yīng)立即拉開該設(shè)備。6）系統(tǒng)發(fā)生異步振蕩時(shí)，不得自行解列發(fā)電機(jī)組，除非機(jī)組本身故障或因頻率嚴(yán)重降低威脅廠用電安全時(shí)，可按保廠用電措施的規(guī)定解列部分機(jī)組以保證廠用電安全運(yùn)行。7）為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，防止系統(tǒng)瓦解和大面積停電事故，所有保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行措施的繼電保護(hù)及安全

17、自動(dòng)裝置，如快速保護(hù)裝置、自動(dòng)重合閘裝置、發(fā)電機(jī)的自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整裝置（包含PSS）、強(qiáng)行勵(lì)磁裝置、失磁保護(hù)裝置、自動(dòng)電壓調(diào)整裝置、聯(lián)切（切機(jī)或切負(fù)荷）裝置、系統(tǒng)失步或低頻低電壓解列裝置、低頻減載裝置等均應(yīng)正常投入運(yùn)行狀態(tài)。9.4.6.2 低頻振蕩（1）現(xiàn)象1）系統(tǒng)或機(jī)組的頻率小幅變化。2）機(jī)組、線路及母線電壓小幅波動(dòng)，可能出現(xiàn)電壓越限報(bào)警。3）機(jī)組、變壓器、線路有功功率、無功功率、電流發(fā)生周期性擺動(dòng)。（2）原因低頻振蕩通常出現(xiàn)在遠(yuǎn)距離、重負(fù)荷輸電線上，或者互聯(lián)系統(tǒng)的弱聯(lián)絡(luò)線上，在采用快速響應(yīng)高放大倍數(shù)勵(lì)磁系統(tǒng)的條件下更容易出現(xiàn)。其持續(xù)振蕩的頻率很低，通常在0.12.5赫茲之間。1）系統(tǒng)在負(fù)阻尼時(shí)

18、發(fā)生的自發(fā)功率振蕩。2）系統(tǒng)在受到擾動(dòng)后，由于阻尼弱其功率振蕩長久不能平息。3）系統(tǒng)振蕩模式與系統(tǒng)中某種功率波動(dòng)的頻率相同，且由于弱阻尼，使聯(lián)絡(luò)線上該功率波動(dòng)得到放大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的功率振蕩。4）由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起的電磁力矩變化和電氣回路耦合產(chǎn)生的機(jī)電振蕩。（3）處理1）發(fā)現(xiàn)上述情況后立即報(bào)告值長，同時(shí)退出機(jī)組AGC，服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。2）在電壓不超過運(yùn)行控制上限的條件下，盡量增加機(jī)組無功功率。3）在前述措施執(zhí)行后，振蕩未明顯衰減時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)頻率，申請(qǐng)值長，適當(dāng)增加或減少機(jī)組有功功率，改變當(dāng)前運(yùn)行工況。4）檢查PSS正常投入運(yùn)行。5）如振蕩期間調(diào)速器出現(xiàn)異常，可將機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)切“手動(dòng)”運(yùn)行，

19、并在控制室設(shè)專人監(jiān)控。6）嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。9.4.7 機(jī)組甩負(fù)荷9.4.7.1 現(xiàn)象（1）機(jī)組有功負(fù)荷表指示突然減??；全甩負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷至零。（2）蒸汽流量急劇減??；全甩負(fù)荷時(shí)，流量及調(diào)節(jié)級(jí)壓力接近零。（3）蒸汽壓力急劇上升，高、低旁聯(lián)鎖開啟,安全閥動(dòng)作；調(diào)節(jié)級(jí)壓力及各段抽汽壓力急劇降低。（4）主、再熱汽溫升高。（5）鍋爐汽包水位急劇變化，先降后升。（7）調(diào)節(jié)汽門開度大幅變化9.4.7.2 原因（1）電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。（2）主變壓器、發(fā)變組出口開關(guān)及廠用電系統(tǒng)故障。（3）汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng)故障。（4）汽輪機(jī)發(fā)生故障。（5）機(jī)組輔機(jī)故障。9.4.7.3 處理（1）根據(jù)機(jī)組負(fù)

20、荷情況，迅速減少燃料量和給水量，及時(shí)調(diào)整，穩(wěn)定燃燒（必要時(shí)投油助燃），保持各參數(shù)恢復(fù)正常。（2）蒸汽壓力過高應(yīng)打開對(duì)空排汽閥或投入高、低壓旁路系統(tǒng)。（3）注意監(jiān)視鍋爐水位變化，防止水位波動(dòng)造成缺水或滿水。（4）當(dāng)機(jī)組跳閘時(shí)，按大聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作處理。（5）全面檢查機(jī)組各軸承溫度、軸向位移、脹差、振動(dòng)等是否正常，傾聽汽輪機(jī)內(nèi)有無異常聲音。（6）注意調(diào)整軸封汽壓力、排汽裝置水位、除氧器水位、各加熱器水位。9.5 鍋爐異常運(yùn)行及常規(guī)預(yù)防、事故處理9.5.1 汽包水位高9.5.1.1 現(xiàn)象（1）所有水位計(jì)指示水位高,且汽包水位高報(bào)警信號(hào)發(fā)。（2）給水流量與蒸汽流量出現(xiàn)不正常的偏差。（3）嚴(yán)重滿水時(shí)主蒸汽溫

21、度急劇下降,蒸汽管道發(fā)生強(qiáng)烈水沖擊。（4）蒸汽含鹽量增大導(dǎo)電度增大。（5）水位高至+250mm時(shí),MFT動(dòng)作。9.5.1.2 原因（1）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈。（2）給水自動(dòng)失靈。（3）水位計(jì)、給水流量表、蒸汽流量表指示不正確,引起誤判斷。（4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。（5）正常運(yùn)行監(jiān)視水位不夠或誤判斷誤操作。9.5.1.3 處理（1）立即查看就地水位計(jì),水位確實(shí)高并達(dá)到+100mm時(shí),切給水自動(dòng)為手動(dòng),適當(dāng)減小給水流量。（2）水位達(dá)高值+150 mm時(shí)，檢查緊急事故放水閥開啟,否則手動(dòng)開啟；水位恢復(fù)正常后關(guān)閉。（3）若運(yùn)行給水泵控制失靈,自動(dòng)或手動(dòng)均無法降低給

22、水流量時(shí)，停止其運(yùn)行,并啟動(dòng)備用給水泵運(yùn)行，查明故障原因，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（4）汽包水位升高至+250mm時(shí)，MFT應(yīng)動(dòng)作,否則手動(dòng)MFT，機(jī)組按照鍋爐滅火有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（5）根據(jù)汽溫下降情況適當(dāng)關(guān)小或全關(guān)減溫水,必要時(shí)開啟過熱器疏水閥。9.5.2 汽包水位低9.5.2.1 現(xiàn)象（1）所有水位計(jì)指示低于正常水位,水位低報(bào)警信號(hào)發(fā)。（2）給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破或省煤器泄漏時(shí)相反）。（3）嚴(yán)重時(shí)蒸汽溫度升高,投自動(dòng)時(shí)減溫水流量增大。（4）汽包水位低于-250mm時(shí)MFT動(dòng)作。9.5.2.2 原因（1）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈。（2）給水自動(dòng)失靈。（3）水位計(jì)、給水流量表、蒸汽流量表

23、指示不正確,引起誤判斷。（4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化或鍋爐燃燒工況劇烈變化，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。（5）正常運(yùn)行時(shí)對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。（6）給水、排污系統(tǒng)閥門故障或管道泄漏嚴(yán)重。（7）水冷壁或省煤器爆管嚴(yán)重。（8）機(jī)組甩負(fù)荷。（9）一臺(tái)給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟。9.5.2.3 處理（1）立即查看就地水位計(jì),水位確實(shí)低并達(dá)到-100mm時(shí),切給水自動(dòng)為手動(dòng),適當(dāng)加大給水流量,維持正常水位。（2）停止連續(xù)排污及定期排污，檢查事故放水門是否誤開。（3）一臺(tái)給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟時(shí)，RB保護(hù)動(dòng)作,適當(dāng)加大另一臺(tái)運(yùn)行給水泵出力，維持正常水位。（4）給水壓力低經(jīng)調(diào)整無效時(shí),聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)備用給水泵。（5）水冷

24、壁或省煤器爆管時(shí),加大給水流量,如能維持汽包水位,則減負(fù)荷運(yùn)行,匯報(bào)中調(diào),申請(qǐng)停爐;如不能維持汽包水位,緊急停爐。（6）汽包水位低至-250mm,MFT動(dòng)作，否則手動(dòng)MFT;機(jī)組按照鍋爐滅火有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 （7）如果鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時(shí)任何水位計(jì)均顯示不出水位，停爐后禁止向鍋爐進(jìn)水。 9.5.3 水位計(jì)損壞9.5.3.1 如汽包雙色水位計(jì)損壞時(shí),應(yīng)立即解列,聯(lián)系檢修盡快恢復(fù),在所有DCS水位計(jì)可靠時(shí)鍋爐可以繼續(xù)運(yùn)行。9.5.3.2 水位TV故障時(shí),盡快處理，必須每班進(jìn)行不少于兩次就地水位計(jì)與DCS二次水位計(jì)指示的對(duì)照工作。9.5.3.3 如汽包兩側(cè)就地水位計(jì)均無法監(jiān)視,具備以下條件準(zhǔn)許鍋爐

25、運(yùn)行兩小時(shí)。（1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)正?？煽?。（2）DCS水位記錄表指示在四小時(shí)以內(nèi)與水位TV或就地水位計(jì)對(duì)照,正?？煽俊＃?）水位高低報(bào)警信號(hào)可靠。（4）水位保護(hù)可靠。9.5.3.8 兩側(cè)就地水位計(jì)無法監(jiān)視,同時(shí)給水自動(dòng)不可靠,申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。9.5.3.9 僅有兩側(cè)遠(yuǎn)方水位指示時(shí),立即申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。9.5.3.10 僅有水位TV可用時(shí),應(yīng)立即申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行。9.5.3.11 集控室無任何監(jiān)視水位手段,應(yīng)立即緊急停止鍋爐運(yùn)行。9.5.4 汽水共騰9.5.4.1 現(xiàn)象（1）汽包水位劇烈波動(dòng),各汽包水位計(jì)指示擺動(dòng),就地水位TV看不清水位。（2）嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊。（3）主蒸汽溫度急劇下降

26、。（4）蒸汽含鹽量不正常的增大。9.5.4.2 原因（1）給水爐水品質(zhì)不合格。（2）排污不及時(shí),爐水處理不當(dāng)。（3）加藥調(diào)整不當(dāng)。（4）負(fù)荷增長過快,汽水分離裝置損壞。（5）鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行。9.5.4.3 處理（1）切給水自動(dòng)為手動(dòng),減少給水流量，保持汽包水位在-50mm運(yùn)行。（2）降低負(fù)荷并保持負(fù)荷穩(wěn)定。（3）全開連續(xù)排污門,加強(qiáng)定期排污。（4） 通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，并進(jìn)行相應(yīng)處理。（5）視汽溫下降情況開啟過熱器疏水門。 （6）水質(zhì)未改善前不允許增加鍋爐負(fù)荷。（7）爐水合格后沖洗汽包就地水位計(jì)并進(jìn)行校對(duì)。9.5.5 水冷壁損壞9.5.5.1 現(xiàn)象（1）汽包水位下降,嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降。

27、（2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。（3）爐膛負(fù)壓變小或變正壓。（4）嚴(yán)重時(shí)爐膛不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸氣,并有明顯響聲。（5）過熱蒸汽壓力下降。（6）各段煙氣溫度下降,排煙溫度降低。（7）鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗,嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火。（8）引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),靜葉開度不正常的增大，電流增加。9.5.5.2 原因（1）給水爐水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢超溫。（2）停爐后防腐不當(dāng),管內(nèi)腐蝕。（3）燃燒方式不當(dāng),火焰偏斜。（4）排污門泄漏,水循環(huán)破壞。（5）嚴(yán)重缺水,下降管帶汽引起水冷壁過熱。（6）爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦,使水冷壁管受熱不均勻。（7）吹灰器安裝不當(dāng)沖刷水冷壁管。（8）管內(nèi)異物。（9）大塊焦砸壞水冷壁管。

28、（10）水冷壁膨脹受阻。（11）鋼材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不合格。（12）操作不當(dāng),鍋爐超壓運(yùn)行。（13）啟動(dòng)升溫升壓速度過快。 9.5.5.3 處理（1）如水冷壁泄漏不嚴(yán)重,尚能維持正常燃燒和水位時(shí),退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制，減負(fù)荷運(yùn)行,匯報(bào)值長，申請(qǐng)停爐。（2）給水自動(dòng)時(shí)，如汽包水位劇烈波動(dòng)，切為手動(dòng)控制。（3）減負(fù)荷過程中，如燃燒不穩(wěn)，投油助燃。（4）如水冷壁泄漏嚴(yán)重,不能維持燃燒和水位時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行，并停止向鍋爐上水。（5）停爐后水位不能維持時(shí),關(guān)閉給水門停止向鍋爐上水,省煤器再循環(huán)門不能開啟。（6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待爐膛正壓消失后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（7）通知電除塵，脫硫。（8）如

29、鍋爐滅火按MFT動(dòng)作緊急停爐處理。9.5.6 省煤器損壞9.5.6.1 現(xiàn)象（1）給水未投自動(dòng)時(shí),汽包水位迅速下降。（2）投自動(dòng)時(shí),給水流量不正常的大于主蒸汽流量。（3）省煤器兩側(cè)煙氣溫差大,泄漏側(cè)排煙溫度下降。（4）空預(yù)器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大,且風(fēng)溫降低。（5）煙道負(fù)壓變正。（6）煙道不嚴(yán)密處漏灰水。（7）省煤器爆破處有泄漏聲,嚴(yán)重時(shí)從不嚴(yán)密處冒蒸汽和煙氣。（8）投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。9.5.6.2 原因（1）給水品質(zhì)不合格,使管內(nèi)腐蝕。（2）停爐后防腐不當(dāng),使管壁腐蝕。（3）飛灰磨損,沖刷使管壁變薄。（4）材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。（5）管內(nèi)有雜物。（6）操作不當(dāng),省煤器超壓運(yùn)行。（7）

30、吹灰不當(dāng)造成管壁磨損。（8）運(yùn)行中發(fā)生斷水嚴(yán)重缺水超溫。（9）長期低負(fù)荷運(yùn)行，煙道發(fā)生二次燃燒,使省煤器管壁過熱。9.5.6.3 處理（1）匯報(bào)值長，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。（2）解列給水自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位，保持汽包水位正常。（3）泄漏不嚴(yán)重尚能維持正常汽包水位時(shí),可降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，并請(qǐng)示值長停止鍋爐運(yùn)行。（4）泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽包水位時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行，并停止向鍋爐上水。（5）注意監(jiān)視汽包水位給水流量以及泄漏情況，防止損壞范圍擴(kuò)大。（6）關(guān)閉所有排污門及放水門。（7）停爐后水位不能維持時(shí)停止向鍋爐汽包上水。（8）禁開省煤器再循環(huán)門。（9）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙

31、氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。（10）鍋爐滅火,則按MFT動(dòng)作停爐處理。9.5.7 過熱器損壞9.5.7.1 現(xiàn)象（1）爐膛冒正壓,投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大,煙道負(fù)壓減小。（2）主蒸汽流量不正常的小于給水流量，機(jī)組負(fù)荷降低。（3）過熱器爆管側(cè)煙氣溫度下降，兩側(cè)汽溫偏差增大。（4）主蒸汽壓力下降。（5）過熱器爆管側(cè)有泄露聲,不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。（6）屏式過熱器爆管時(shí),可能導(dǎo)致鍋爐滅火。（7）低過爆管,主蒸汽溫度升高。9.5.7.2 原因（1）化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán),蒸汽品質(zhì)不合格,過熱器管內(nèi)結(jié)垢,引起管壁超溫。（2）燃燒組織不合理,爐膛結(jié)焦,局部過熱。（3）過熱器管壁長期超溫

32、運(yùn)行。（4）汽水分離器損壞或長期超負(fù)荷運(yùn)行,使蒸汽品質(zhì)惡化。（5）飛灰磨損造成管壁減薄。（6）過熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒。（7）管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。（8）過熱器管內(nèi)有雜物。（9）吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。（10）使用減溫器操作不當(dāng)造成水塞引起局部過熱,或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。（11）啟動(dòng)升壓升溫速度過快。（12）操作不當(dāng),鍋爐超壓運(yùn)行。（13）停爐后防腐不當(dāng),使管內(nèi)腐蝕。（14）運(yùn)行年久,管材老化。9.5.7.3 處理（1）匯報(bào)值長,退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)。（2）過熱器管壁爆破不嚴(yán)重時(shí),能維持正常燃燒，則降壓降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，申請(qǐng)停爐。（3）嚴(yán)密監(jiān)視給水流量與蒸汽量的

33、偏差,防止損壞范圍擴(kuò)大。（4）爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常燃燒時(shí),緊急停止鍋爐運(yùn)行。（5）鍋爐滅火時(shí),則按MFT動(dòng)作停爐處理。（6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。（7）通知電除塵值班員解列電除塵器。9.5.8 再熱器損壞9.5.8.1 現(xiàn)象（1）再熱蒸汽壓力下降,再熱蒸汽流量下降，機(jī)組負(fù)荷下降。（2）爐膛負(fù)壓波動(dòng),煙道負(fù)壓減小或變正。 （3）爆管側(cè)再熱汽溫不正常的升高,減溫水量增大。（4）再熱器爆破處有響聲,不嚴(yán)密處向外噴煙氣。（5）泄漏側(cè)排煙溫度下降，泄漏受熱面后兩側(cè)煙溫偏差增大。（6）投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。9.5.8.2 原因（1）煙氣

34、調(diào)整擋板故障或卡澀, 再熱器管壁長期超溫運(yùn)行。（2）管材質(zhì)量不合格,焊接質(zhì)量不良。（3）受熱面積灰、結(jié)焦使管壁受熱不均，造成局部傳熱惡化，管壁超溫。（4）管內(nèi)有雜物堵塞。（5）飛灰磨損使管壁變薄。（6）吹灰器使用不當(dāng)。（7）蒸汽品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢。（8）再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。（9）鍋爐啟停時(shí)對(duì)再熱器保護(hù)不夠，造成管壁超溫?fù)p壞。 （10）操作不當(dāng),再熱器超壓運(yùn)行。（11）停爐防腐不當(dāng),使管壁腐蝕。（12）運(yùn)行年久,管材老化。9.5.8.3 處理（1）匯報(bào)值長,退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)。（2）爆管不嚴(yán)重時(shí),維持汽溫在規(guī)定范圍，降壓降負(fù)荷運(yùn)行，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，匯報(bào)中調(diào)，申請(qǐng)停爐。（3）嚴(yán)密監(jiān)視

35、再熱汽溫和汽壓,有明顯下降趨勢(shì)時(shí)緊急停爐。（4）爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽溫汽壓時(shí),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。（5）鍋爐滅火時(shí),則按滅火緊急停爐處理。（6）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，按照鍋爐強(qiáng)制冷卻的規(guī)定，為盡快檢修創(chuàng)造條件。（7）高壓旁路不允許開啟。（8）通知外圍值班員,停止電除塵器運(yùn)行及脫硫裝置。9.5.9 汽水管道損壞9.5.9.1 現(xiàn)象（1）泄漏處保溫潮、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音。（2）嚴(yán)重時(shí)有汽水噴出。（3）蒸汽或給水壓力降低。（4）給水或蒸汽壓力流量測(cè)量點(diǎn)前泄漏時(shí),流量減?。髁勘砗蠊艿佬孤r(shí),流量增大）。9.5.9.2 原因（1）長期超溫超壓運(yùn)行。（2）管材質(zhì)量不良,

36、安裝焊接質(zhì)量不合格,膨脹受阻。（3）投運(yùn)時(shí)暖管時(shí)間不足,造成水沖擊。（4）停爐后防腐不當(dāng),造成管道腐蝕。（5）運(yùn)行中流量壓力溫度變化幅度大。9.4.9.3 處理（1）泄漏不嚴(yán)重尚能維持水位壓力且不至于很快擴(kuò)大故障范圍時(shí)：降壓降負(fù)荷運(yùn)行；做好安全措施,防止汽水噴出傷人；嚴(yán)密監(jiān)視故障點(diǎn);匯報(bào)值長請(qǐng)示停爐。（2）泄漏嚴(yán)重有擴(kuò)大事故的危險(xiǎn)或無法維持正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。（3）停爐后立即解列故障段。9.5.10 鍋爐安全門動(dòng)作9.5.10.1 鍋爐安全門突然動(dòng)作現(xiàn)象：（1）機(jī)組負(fù)荷突降。（2）主、再熱汽壓力下降。（3）鍋爐有劇烈的排汽聲。（4）過熱器安全閥或PCV閥動(dòng)作時(shí)，主汽溫度、流量、壓力

37、下降；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動(dòng)，先增大而后降低。（5）汽包安全閥動(dòng)作時(shí)，汽包壓力下降，主汽壓力下降，主汽溫度升高；汽包水位突升而后下降；給水流量劇烈波動(dòng)，先增大而后降低；過熱器受熱面壁溫升高。（6）再熱器入口安全閥動(dòng)作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度升高；再熱器壁溫升高 。（7）再熱器出口安全閥動(dòng)作，再熱汽壓力下降，再熱汽溫度下降 。（8）旁路可能已打開。（9）鍋爐可能由于水位高滅火。9.5.10.2 鍋爐安全門突然動(dòng)作原因（1）機(jī)組調(diào)整不當(dāng)造成鍋爐超壓。（2）汽機(jī)掉閘或調(diào)門突然關(guān)閉。（3）發(fā)電機(jī)掉閘或甩負(fù)荷。（4）協(xié)調(diào)投入時(shí)，協(xié)調(diào)失靈引起。（5）安全門誤動(dòng)。（6）高旁突開，造成再熱

38、器超壓，安全門動(dòng)作。9.5.10.3 鍋爐安全門突然動(dòng)作處理：（1）PCV閥及其他安全門誤動(dòng)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)解列，通知維護(hù)檢查處理。（2）安全門正確動(dòng)作及旁路開啟時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整燃燒，降低鍋爐出力，關(guān)小旁路，同時(shí)開大汽機(jī)進(jìn)汽調(diào)門以降低主汽壓力，同時(shí)調(diào)整各參數(shù)至正常，嚴(yán)禁鍋爐超壓。（3）協(xié)調(diào)失靈造成超壓時(shí)，應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)。（4）在調(diào)整中，密切監(jiān)視汽溫、汽壓、汽包水位，自動(dòng)不可靠時(shí)，應(yīng)立即解列自動(dòng)，手動(dòng)干預(yù)。（5）汽包安全門動(dòng)作后，調(diào)整水位過程中，要考慮到會(huì)出現(xiàn)汽包虛假水位，正確控制給水流量，維持汽包水位穩(wěn)定。（6）在調(diào)整溫度的過程中，要防止汽溫大幅的波動(dòng)，嚴(yán)禁調(diào)整不當(dāng)造成溫度的直線下降。（7）控制減溫器

39、后溫度有11以上的過熱度，防止過熱器帶水和汽機(jī)進(jìn)水。（8）監(jiān)視安全門回座壓力正常，安全門不回座時(shí)應(yīng)立即通知維護(hù)人員處理，相應(yīng)減小負(fù)荷。（9）鍋爐滅火時(shí)，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.5.10.4 鍋爐安全門突然動(dòng)作預(yù)防措施： （1）安全門檢修后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)整定，機(jī)組大小修時(shí)應(yīng)將安全門檢查列入檢修項(xiàng)目。（2）合理調(diào)整鍋爐燃燒，避免鍋爐超壓。9.5.11 爐膛壓力高9.5.11.1 現(xiàn)象（1）爐膛壓力高并報(bào)警。（2）各風(fēng)壓表指示異常高。（3）爐膛不嚴(yán)密處冒火星。（4）爐膛壓力高至+1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作。9.5.11.2 原因（1）引風(fēng)機(jī)靜葉、出口擋板、煙氣擋板關(guān)。（2）引風(fēng)機(jī)跳閘而未聯(lián)動(dòng)送風(fēng)機(jī)跳閘。（3）

40、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)操作不當(dāng)。（4）燃燒不穩(wěn)局部爆燃。（5）爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制失靈。（6）啟動(dòng)初期油煤混燒控制不當(dāng)，可燃物積聚在鍋爐內(nèi)爆燃。9.5.11.3 處理（1）如未達(dá)MFT動(dòng)作值時(shí)立即控制爐膛負(fù)壓。（2）當(dāng)引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),應(yīng)立即解列自動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程中注意風(fēng)機(jī)喘震。（3）控制汽溫水位燃燒。（4）根據(jù)不同原因分別進(jìn)行處理。（5）爐膛負(fù)壓+1960Pa時(shí),MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。（6）MFT動(dòng)作后按其操作執(zhí)行。9.5.12 爐膛壓力低9.5.12.1 現(xiàn)象（1）爐膛壓力低并報(bào)警。（2）各風(fēng)壓表指示異常低。（3）爐膛壓力低至-1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作。9.5.12.2 原因（

41、1）部分或全部一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空預(yù)器故障。（2）鍋爐滅火。（3）鍋爐風(fēng)壓自動(dòng)控制失靈。（4）送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、一次風(fēng)機(jī)入口擋板、空預(yù)器一、二次風(fēng)擋板關(guān)閉。9.5.12.3 處理（1）如爐膛負(fù)壓未達(dá)到MFT動(dòng)作值時(shí)立即控制爐膛風(fēng)壓。（2）當(dāng)引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí),應(yīng)立即解列自動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程中注意風(fēng)機(jī)喘震。（3）投入助燃油穩(wěn)定燃燒。（4）控制汽溫水位正常。（5）根據(jù)不同原因分別進(jìn)行處理。（6）如鍋爐滅火或爐膛負(fù)壓至-1960Pa時(shí)MFT動(dòng)作,緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。（7）MFT動(dòng)作后按其操作執(zhí)行。9.5.13 鍋爐尾部二次燃燒9.5.13.1 現(xiàn)象（1）尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升

42、高。（2）爐膛煙道內(nèi)負(fù)壓急劇變化,煙道人孔冒煙氣火星。（3）煙囪冒黑煙,爐膛氧量減小。（4）汽溫、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度不正常的升高。（5）空預(yù)器部位發(fā)生二次燃燒時(shí)其電流擺動(dòng)大有卡澀時(shí)跳閘。（6）排煙溫度急劇升高。9.5.13.2 原因（1）燃燒調(diào)整不當(dāng),風(fēng)粉配合不好。（2）煤粉粗、水分大、燃燒不完全。（3）送風(fēng)量不足缺氧運(yùn)行。（4）長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行,爐膛溫度低、煙速低。（5）長時(shí)間油煤混燃,油槍霧化不良。（6）鍋爐滅火后清掃爐膛時(shí)間太短。9.5.13.3 處理（1）輕微二次燃燒時(shí),排煙溫度不正常的升高20以內(nèi)時(shí)應(yīng)立即檢查各段煙溫,判斷二次燃燒部位并進(jìn)行滅火。（2）停止上部燃燒器運(yùn)行,調(diào)整燃

43、燒使火焰中心下移。（3）停止暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行。（4）增減減溫水量控制過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度。（5）匯報(bào)值長聯(lián)系汽機(jī)電氣降低部分負(fù)荷。（6）二次燃燒嚴(yán)重排煙溫度不正常繼續(xù)升高時(shí)緊急停止鍋爐運(yùn)行。（7）蒸汽溫度 550時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐。（8）運(yùn)行中嚴(yán)禁用減風(fēng)的方法降低汽溫。（9）停爐后停止所有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī),并關(guān)閉所有風(fēng)門擋板密封爐膛,嚴(yán)禁通風(fēng)。（10）空預(yù)器著火則應(yīng)投入空預(yù)器滅火裝置,維持其運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）檢查尾部煙道各段煙溫正常后,開啟檢查孔,確認(rèn)無火源謹(jǐn)慎啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻。（12）點(diǎn)火前應(yīng)充分干燥空預(yù)器防止堵灰。（13）如設(shè)備未損壞請(qǐng)示值長點(diǎn)火啟動(dòng)。9.5.14 鍋爐結(jié)焦 9.5.14.1 鍋爐結(jié)

44、焦現(xiàn)象：（1）水冷壁結(jié)焦時(shí)：1）爐膛出口煙氣溫度、排煙溫度升高。2）鍋爐汽溫升高，減溫水流量增大。3）爐膛看火孔，檢查孔處可見焦渣懸掛。4）冷灰斗常有大塊焦渣墜落，甚至有硬焦塊使干渣機(jī)故障。（2）過熱器結(jié)焦時(shí)：1）兩側(cè)煙溫差增大，流通側(cè)煙溫升高。2）兩側(cè)蒸汽溫度偏差大，流通側(cè)管壁溫度高，甚至超過極限允許值，結(jié)焦側(cè)管壁溫度偏低。9.5.14.2 鍋爐結(jié)焦原因（1）燃煤質(zhì)量差，灰熔點(diǎn)低。（2）煤油混燒時(shí)間過長。（3）風(fēng)量不足，燃燒不完全，火焰中心上移。（4）調(diào)整操作不當(dāng)，投停燃燒器噴口不對(duì)稱或同層射流速度差異偏大，火焰偏斜，爐膛溫度場(chǎng)分布不均。（5）吹灰器故障或未進(jìn)行吹灰。（6）燃燒器的設(shè)計(jì)和布置

45、不當(dāng)。（7）爐膛溫度設(shè)計(jì)偏低，爐膛熱負(fù)荷過大。9.5.14.3鍋爐結(jié)焦處理（1）進(jìn)行全面徹底的吹灰。（2）調(diào)整燃燒，適當(dāng)增加過?？諝饬?。（3）穩(wěn)定燃燒工況下，暫時(shí)減少負(fù)荷，降低燃燒率，爐膛溫度降低而自然垮焦。（4）組織人員捅焦。（5）經(jīng)過上述努力，在減溫水開到最大值，主汽溫度仍不能維持正常，或過熱器管壁溫度超過極限允許值溫度，有超溫爆管的可能時(shí)，申請(qǐng)停機(jī)。9.5.14.4 鍋爐結(jié)焦預(yù)防措施：（1）保證適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)，避免缺氧燃燒。（2）燃用設(shè)計(jì)煤種，盡量避免燃用混煤，煤種偏離設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)作相應(yīng)的燃燒調(diào)整。（3）定期校正二次風(fēng)量和二次風(fēng)擋板開度，保證爐內(nèi)均勻配風(fēng)，保持合理的一二次風(fēng)速。（4

46、）保證吹灰系統(tǒng)定期正常投入。（5）鍋爐應(yīng)工作在銘牌出力及以下，嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。（6）保證磨煤機(jī)出口風(fēng)煤比正常，煤粉細(xì)度在設(shè)計(jì)值左右。（7）保證出灰，出渣系統(tǒng)工作正常。（8）保證熱一二次風(fēng)溫滿足設(shè)計(jì)要求。（9）盡量減少爐膛漏風(fēng)量。（10）選擇適當(dāng)?shù)那袌A直徑，防止火焰直接沖刷水冷壁。9.5.15 鍋爐輔機(jī)事故掉閘9.5.15.1 空預(yù)器故障（1）現(xiàn)象1）空預(yù)器故障跳閘聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)。2）空預(yù)器電流擺動(dòng)或不正常的增大。3）軸承溫度不正常的升高。4）轉(zhuǎn)動(dòng)部分有劇烈的摩擦撞擊聲。5）跳閘空預(yù)器電流回零并報(bào)警。6）單側(cè)空預(yù)器跳閘時(shí)RB保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳同側(cè)引、送、一次風(fēng)機(jī)。7）排煙溫度急劇升高、一次風(fēng)溫、二

47、次風(fēng)溫下降。8）兩臺(tái)空預(yù)器故障跳閘則MFT動(dòng)作。（2）原因1）空預(yù)器導(dǎo)向軸承 支持軸承損壞。2）轉(zhuǎn)子與外殼碰撞或有雜物。3）電機(jī)或減速器故障。4）空預(yù)器油泵故障。5）電氣系統(tǒng)故障。（3）處理1）單側(cè)空預(yù)器主電機(jī)故障跳閘輔電機(jī)自啟動(dòng)或搶合成功時(shí),監(jiān)視輔電機(jī)運(yùn)行情況。杳明故障原因處理，故障消除恢復(fù)主電機(jī)運(yùn)行。2）單側(cè)空預(yù)器主 輔電機(jī)均停時(shí),延時(shí)秒停止同側(cè)送風(fēng)機(jī) 延時(shí)秒停止一次風(fēng)機(jī),延時(shí)后聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。3）降鍋爐負(fù)荷至150180MW。4）空預(yù)器跳閘應(yīng)手動(dòng)盤車。5）處理過程中應(yīng)注意保持燃燒 汽溫 水位正常。6）兩臺(tái)空預(yù)器跳閘MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFT。9.5.15

48、.2 引風(fēng)機(jī)故障跳閘（1）現(xiàn)象1）引風(fēng)機(jī)跳閘電流回零并報(bào)警。2）鍋爐汽溫汽壓下降。3）爐膛冒正壓。4）單側(cè)引風(fēng)機(jī)故障跳閘聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。5）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)故障跳閘,鍋爐MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。（2）原因1）電動(dòng)機(jī)或潤滑油系統(tǒng)故障。2）引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。3）廠用電源系統(tǒng)故障。4）誤動(dòng)事故按鈕。5）引風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作。（3）處理1）引風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。2）立即增加運(yùn)行引風(fēng)機(jī)出力,注意電流不得超限和風(fēng)機(jī)喘震。3）RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。4）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負(fù)荷至150180MW。5）手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位、燃燒穩(wěn)定,必要時(shí)投油助燃。6）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)

49、機(jī)靜葉控制爐膛負(fù)壓正常;爐膛負(fù)壓達(dá)+1960Pa時(shí),MFT動(dòng)作。7）MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。8）查明原因,故障消除后恢復(fù)運(yùn)行。9.5.15.3 送風(fēng)機(jī)故障處理（1） 現(xiàn)象1）跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。2）鍋爐汽溫汽壓下降。3）爐膛負(fù)壓增大。4）送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低,送風(fēng)量減少。5）單臺(tái)送風(fēng)機(jī)故障跳閘（聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)）,RB保護(hù)動(dòng)作。（2） 原因1）電動(dòng)機(jī)或潤滑油系統(tǒng)故障。2）送風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。3）廠用電源系統(tǒng)故障。4）誤動(dòng)事故按鈕。5）送風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作。（3）處理1）送風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。2）立即增加運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力,注意風(fēng)機(jī)電流不得超限和防止風(fēng)機(jī)喘震,RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。

50、3）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制,緊急減負(fù)荷至150180MW。4）手動(dòng)調(diào)整汽溫汽壓水位;燃燒穩(wěn)定,必要時(shí)投油助燃。5）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，控制爐膛負(fù)壓正常。6）當(dāng)爐膛總風(fēng)量小于30%MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。7）查明原因,故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。 9.5.15.4 一次風(fēng)機(jī)故障跳閘（1）現(xiàn)象1）跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。2）鍋爐汽溫、汽壓、下降水位先低后高。3）爐膛負(fù)壓增大。4）一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低,磨煤機(jī)通風(fēng)量減少。5）單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障跳閘,RB保護(hù)動(dòng)作。6）兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)故障跳閘,鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。（2）原因1）電動(dòng)機(jī)或潤滑油系統(tǒng)故障。2）機(jī)械部分故障。3）廠用電源系統(tǒng)故障。4）

51、誤動(dòng)事故按鈕。5）保護(hù)動(dòng)作。（3）處理1）一次風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。2）增加運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，注意風(fēng)機(jī)電流不得超限，關(guān)閉跳閘側(cè)空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)壓。3）RB動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。4）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負(fù)荷至150180MW。5）手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位;燃燒穩(wěn)定，必要時(shí)投油助燃。6）調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉,一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板,控制爐膛負(fù)壓正常。7）MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。8）查明原因,故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。9.6 汽機(jī)異常運(yùn)行及常規(guī)事故預(yù)防、處理9.6.1 真空降低9.6.1.1 象征（1）真空指示值下降。（2）同負(fù)荷下蒸汽流量增加，監(jiān)視

52、段壓力升高。（3）排汽缸溫度升高。（4）DCS排汽壓力指示緩慢升高。（5）真空泵電流異常。9.6.1.2 原因（1）冷卻風(fēng)量不足，冷卻風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)故障或冷卻風(fēng)機(jī)故障。（2）軸加水封破壞。（3）軸封汽源不足，軸封帶水。（4）真空泵故障或汽水分離器水位、水溫不正常。（5）真空系統(tǒng)的密封水投入不良。（6）真空系統(tǒng)管道部件及法蘭結(jié)合面不嚴(yán)密，漏入空氣。（7）運(yùn)行人員操作不當(dāng)，造成系統(tǒng)漏空或大量的高溫蒸汽或疏水進(jìn)入排汽裝置（8）旁路系統(tǒng)誤動(dòng)。（9）除鹽水管道進(jìn)空氣。9.6.1.3 處理（1）發(fā)現(xiàn)真空下降，確正表計(jì)無誤，查明原因，采取對(duì)策，設(shè)法恢復(fù)排氣壓力，當(dāng)排氣壓力升至負(fù)荷相對(duì)應(yīng)的報(bào)警值時(shí)，啟動(dòng)備用真空

53、泵，提升空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，及時(shí)匯報(bào)值長，設(shè)法恢復(fù)真空。（2）檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，若控制系統(tǒng)故障及時(shí)聯(lián)系處理；檢查空冷系統(tǒng)凝汽器各進(jìn)汽、抽空氣、凝結(jié)水分門應(yīng)全前開。（3）檢查軸封壓力是否正常，必要時(shí)可切為手動(dòng)控制壓力至正常。（4）若因真空系統(tǒng)管道和設(shè)備損壞、泄露，應(yīng)立即將故障部分隔絕，隔絕無效，真空不能維持時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷停機(jī)。（5）在背壓升高處理過程中，檢查疏水及旁路，盡量減少排汽裝置熱負(fù)荷，以維持真空。（6）采取措施無效時(shí)減負(fù)荷。（7）降負(fù)荷過程中，主蒸汽溫度保持正常，確保高中壓、低壓脹差在規(guī)定范圍變化。9.6.1.4 真空降低時(shí)注意事項(xiàng)如下（1）機(jī)組振動(dòng)值正常。（2）推力瓦溫度，軸向位移應(yīng)正

54、常。（3）調(diào)節(jié)級(jí)壓力、一級(jí)、二級(jí)抽汽壓力不超過最高值。9.6.2 真空系統(tǒng)排汽壓力迅速增大,真空急劇下降 9.6.2.1 象征（1）汽輪機(jī)排汽壓力迅速增大，DCS畫面發(fā)背壓高報(bào)警。（2）汽輪機(jī)排汽溫度迅速升高。（3）機(jī)組出力迅速降低。9.6.2.2 原因（1）機(jī)組的廠用電失去，導(dǎo)致所有風(fēng)機(jī)停運(yùn)。（2）運(yùn)行中抽空氣旁路門誤開。（3）運(yùn)行中真空破壞閥誤開。（4）汽輪機(jī)排汽管道或空冷凝汽器發(fā)生破裂。（5）軸封蒸汽中斷。（6）所有真空泵跳閘。（7）橫切風(fēng)風(fēng)速過大。（8）夏季時(shí)爐后來風(fēng)，風(fēng)速大。9.6.2.3 處理（1）如果確證為廠用電失去，則迅速關(guān)閉且閉鎖低旁且關(guān)閉各疏水門，禁止向排汽裝置排熱汽、熱水

55、鍋爐MFT動(dòng)作，防止薄膜閥破裂。（2）檢查為抽空氣旁路閥或真空破壞閥誤開則迅速關(guān)閉，適當(dāng)降負(fù)荷，防止低真空保護(hù)動(dòng)作。（3）如確證為排汽管道或空冷凝汽器發(fā)生破裂，則機(jī)組緊急停機(jī)。（4）如為軸封蒸汽中斷，則機(jī)組適當(dāng)降負(fù)荷，迅速恢復(fù)軸封蒸汽供汽。（5）真空泵跳閘后，機(jī)組迅速減負(fù)荷以維持最小的真空防止保護(hù)跳閘。查明原因，消除后迅速啟動(dòng)真空泵。（6）進(jìn)行真空低處理時(shí)，同時(shí)注意主機(jī)的運(yùn)行情況，滿足緊急停機(jī)條件時(shí)應(yīng)停機(jī)。（7）背壓大于40KPa時(shí)，降低機(jī)組負(fù)荷，夏季風(fēng)速大于5m/s時(shí)或?yàn)闋t后來風(fēng)時(shí)，降低機(jī)組負(fù)荷，背壓控制小于35KPa。9.6.3 主、再熱蒸汽溫度異常9.6.3.1 象征（1）主、再熱蒸汽溫

56、度指示異常。（2）溫度異常顯示報(bào)警。9.6.3.2 原因 （1）主、再熱蒸汽減溫器調(diào)節(jié)失靈。（2）鍋爐汽包滿水。（3）鍋爐燃燒不穩(wěn)定。（4）機(jī)組負(fù)荷大幅度變化。9.6.3.3 處理（1）若主、再熱蒸汽減溫器、煙氣擋板自動(dòng)失靈，應(yīng)手動(dòng)調(diào)整。（2）檢查汽包水位，水位高時(shí)應(yīng)調(diào)整至正常水位。（3）若鍋爐燃燒率大，引起主、再熱蒸汽溫度升高，在減煤的同時(shí)快速增負(fù)荷。（4）主、再熱汽溫達(dá)546，及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫正常，并匯報(bào)值長，記錄超溫時(shí)間。（5）主、再熱汽溫達(dá)552566連續(xù)運(yùn)行超過15分鐘手動(dòng)打閘停機(jī)。（6）主、再熱汽溫達(dá)566以上立即打閘停機(jī)。（7）主、再熱汽溫降至525時(shí)，及時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整汽溫正

57、常，并匯報(bào)值長。（8）汽溫降至520時(shí)，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)，如短時(shí)不能恢復(fù)，按下表減負(fù)荷，汽溫降至450減負(fù)荷至零， 如汽溫繼續(xù)下降到430仍不能恢復(fù)時(shí)打閘停。汽溫520510500490480470460450430負(fù)荷 MW300260220180140100500停機(jī)（9）汽溫降至520時(shí)，全開機(jī)側(cè)管路疏水門。（10）主、再熱蒸汽溫度下降，在15分鐘內(nèi)下降50以上，則立即打閘停機(jī)。主、再熱蒸汽溫度下降引起主汽與再熱汽偏差增大時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)恢復(fù)，當(dāng)偏差超過附圖溫差曲線規(guī)定值以上時(shí)，立即打閘停機(jī)。在運(yùn)行中主、再熱蒸汽溫度變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、脹差、軸向位移及汽輪機(jī)上、下缸溫差。（11）如

58、汽溫逐漸下降，應(yīng)適當(dāng)降低氣壓，以保證蒸汽過熱度。（12）如汽溫汽壓同時(shí)下降，按汽溫下降進(jìn)行處理。9.6.4 主、再蒸汽壓力異常9.6.4.1 象征（1）主、再蒸汽壓力指示異常。（2）壓力異常顯示報(bào)警。9.6.4.2 原因（1）控制系統(tǒng)故障。（2）機(jī)組負(fù)荷突變。（3）調(diào)整不當(dāng)。9.6.4.3 處理（1）若控制系統(tǒng)故障，引起主、再蒸汽壓力異常，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料量，恢復(fù)主、再熱蒸汽壓力。（2）若機(jī)組負(fù)荷變化過快引起主、再熱蒸汽壓力異常，應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定負(fù)荷，待主、再熱蒸汽壓力恢復(fù)后，再進(jìn)行負(fù)荷變動(dòng)。（3）若主、再熱蒸汽壓力高，可增加機(jī)組負(fù)荷使壓力恢復(fù)至正常，但不得超過規(guī)程規(guī)定最大負(fù)荷。（4）當(dāng)主汽壓力上升較快或

59、主蒸汽壓力達(dá)17.0MPa時(shí)，聯(lián)系鍋爐恢復(fù)，并匯報(bào)值長，記錄超壓時(shí)間。（5）主蒸汽壓力在17.520.04MPa之間運(yùn)行時(shí)間一年累計(jì)不許超過12h，當(dāng)主汽壓力升高至20.04MPa以上時(shí)，應(yīng)打閘。（6）主、再蒸汽壓力變化時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組振動(dòng)、聲音、脹差、軸向位移及汽輪機(jī)上、下缸溫差。（7）當(dāng)主蒸汽壓力升高，加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整燃燒使汽壓恢復(fù)到17.0MPa以下。9.5.4.4蒸汽參數(shù)異常時(shí)的注意事項(xiàng)（1）蒸汽參數(shù)異常時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)、軸向位移、推力瓦溫度、脹差及汽缸溫差及汽缸溫度的變化，仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音。（2）如汽溫逐漸下降，適當(dāng)降低汽壓以保證蒸汽過熱度。（3）汽溫汽壓同時(shí)下降時(shí)，按汽溫

60、下降處理。9.6.5 甩負(fù)荷9.6.5.1 汽輪機(jī)甩去部分負(fù)荷（1）象征1）負(fù)荷下降。2）調(diào)節(jié)級(jí)壓力下降。（2）處理1）注意主蒸汽參數(shù)、真空、軸向位移、脹差變化及機(jī)組振動(dòng)。2）注意維持軸封及除氧器壓力，必要時(shí)切換為備用汽源。3）調(diào)整排汽裝置熱井、除氧器、加熱器水位。4）根據(jù)排汽缸溫度及時(shí)投入排汽缸減溫水。5）匯報(bào)值長，待故障消除后恢復(fù)正常負(fù)荷。9.6.5.2 發(fā)電機(jī)跳閘，調(diào)速系統(tǒng)不能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，超速保護(hù)動(dòng)作（1）象征1）發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘信號(hào)發(fā)。2）負(fù)荷到零，汽機(jī)轉(zhuǎn)速升高后又下降，高、中壓主汽門和調(diào)速汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉并發(fā)信號(hào)。（2）處理1）啟動(dòng)交流潤滑油泵，備用密封油泵。2）確證主汽門、調(diào)速汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速已下降至危急遮斷復(fù)位轉(zhuǎn)速。3）檢查關(guān)閉高加進(jìn)汽門，關(guān)閉高加疏水至除氧器門。4）調(diào)整排汽裝置熱井、除氧器水位，開啟排汽缸減溫水。5）停本機(jī)再熱冷段供廠用汽，倒公用系統(tǒng)為鄰機(jī)供給。6）切換軸封汽源，調(diào)整軸封壓力、溫度，注意各缸膨脹、真空及排汽缸溫度。7）