K320-飛輪加工工藝及鉆中心大孔Φ38孔夾具設計帶圖紙
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摘 要本設計課題主要是通過對飛輪進行結構分析,完成實體造型,并根據(jù)企業(yè)實際情況,重點進行機械加工工藝編制,最后進行數(shù)控編程加工。本課題的意義在于:工學結合,在學校指導老師輔導下,在零件實體設計、機械加工工藝編制、收集資料、查閱手冊等專業(yè)知識與技能方面得到較全面的訓練與提高,關鍵詞:飛輪;實體造型;工藝編制。序 言學完了大學四年的所有課程,就要開始做課程設計了,課程設計課題是要集合我們所學的各門專業(yè)知識,理論與實踐相結合,完成設計項目,解決工程實際問題,因此我們必須首先對所學課程全面掌握,融會貫通。由于設計的需要,我仔細研究了零件圖,但在設計過程中,因自己經(jīng)驗不足,遇到了很多實際問題,使我體會到了在現(xiàn)場實習調(diào)研僅證明可不可以實干,而不能代表能不能干好。所以我積極與設計指導老師溝通,在老師的全力幫助、指導下問題得到了全面解決,同時受到老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響,培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風,并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀,為今后從事工作打下了良好的基礎。 通過課程設計,我真正認識到理論和實踐相結合的重要性,并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術工程問題的能力,使我建立了正確的設計思想,掌握了工藝設計的一般程序、規(guī)范和方法,并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。還有,它提高了我設計計算、繪圖、實際加工零件和正確使用技術資料、標準、手冊等工具書的獨立工作能力,更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹?shù)膶W風及工作作風。 由于本人能力有限,缺少設計經(jīng)驗,設計中漏誤在所難免,敬請老師指正批評,以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改,也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。在這里,向在這次課程設計中給予過我鼓勵、指導及幫助的老師表示我虔誠和衷心的感謝!目 錄第一章 零件的實體造型 11.1 飛輪在產(chǎn)品中的作用、結構特點 11.2 飛輪的實體造型 1第二章 零件的機械加工工藝編制 42. 1 分析飛輪的技術資料 42. 2 確定飛輪的毛坯類型及其制造方法 62. 3 選擇飛輪的加工設備 92. 4 擬定飛輪的工藝路線及定位基準 102. 5 設計飛輪的加工工序 132. 6 填寫飛輪的機械加工工藝文件 15第三章 飛輪的夾具設計163. 1 工件的定位原理 163. 2 工件的夾緊 173. 3 夾具的選擇 173.4 夾具示意圖 18致謝 21參考文獻 21附錄 工藝卡和工序卡 第一章 零件的實體造型隨著時代的進步,科技的經(jīng)進入到了一種先進的、全新的三維虛擬現(xiàn)實的環(huán)境中,實現(xiàn)了產(chǎn)品的數(shù)字化三維設發(fā)展,許多高科技手段逐步代替了手工勞動方式,比如機械設計與制造領域,產(chǎn)品設計已計。CAD/CAM軟件即是實現(xiàn)這種數(shù)字化三維設計的有效工具。利用CAD/CAM軟件制圖和手工制圖相比,不僅縮短設計周期,而且大大提高設計效率。1.1 飛輪在產(chǎn)品中的作用、結構特點 飛輪結構簡單形狀規(guī)則,零件中心為38+0.025 0mm內(nèi)孔及100.018mm鍵槽,周圍有420mm孔見圖1-1所示。圖1-1 飛輪的結構第二章 零件的機械加工工藝編制 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件,是機械加工中最主要的技術文件,主要包括工藝過程卡和工序卡。編制機械加工工藝規(guī)程分以下幾個階段:2. 1 分析飛輪的技術資料2. 12零件的結構及加工精度分析(1)主要加工精度要求1)200mm外圓與38+0.025 0mm內(nèi)孔同軸度公差為0.05mm。2)鍵槽100.018mm對38+0.025 0mm內(nèi)孔軸心線對稱度公差為0.08mm。3)零件加工后進行靜平衡檢查。4)鑄造后時效處理。5)未注明鑄造圓角R5。6)未注倒角245。(2)其余技術要求:1)鑄造后時效處理。2)未注明鑄造圓角R5。3)未注倒角245。4)零件加工后進行靜平衡檢查。圖2-1 飛輪零件簡圖2. 13確定關鍵加工表面根據(jù)圖紙標注,將精度要求高的表面定為關鍵加工表面。(1)飛輪孔徑為38的尺寸精度為IT7,粗糙度Ra=1.6m,其軸線是200mm外圓的同軸度基準,而且是鍵槽100.018mm的對稱度基準,所以是關鍵加工表面。(2)飛輪鍵槽100.018mm尺寸精度為IT9,粗糙度Ra=3.2m,有對稱度要求,所以是關鍵加工表面。(3)38內(nèi)孔及鍵槽總長為41.3+0.3 +0mm尺寸精度為IT ,所以是關鍵加工表面。2. 2 確定零件毛坯的類型及其制造方法毛坯的類型及其制造方法的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費用,而且與零件的機械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關。2. 21毛坯的類型及其制造方法的選擇選擇毛坯時應該考慮的因素有:零件的生產(chǎn)綱領、零件材料的工藝性、零件的結構形狀和尺寸、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。由于飛輪零件的材料要求選用HT200,抗拉強度和塑性低,但鑄造性能和減震性能好,因此應選用毛坯類型為鑄件,較高強度鑄鐵,基體為珠光體,強度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性也良好;鑄造性能較好,需要進行人工時效處理。該零件是大批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,所以企業(yè)選用機械砂型鑄造,其生產(chǎn)效率比手工制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍,特別適合大批量生產(chǎn),雖然設備昂貴,但工人的技術水平要求較低,對中小型鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性也有明顯提高。2. 22 確定零件毛坯的機械加工余量查機械工藝師手冊,將零件各加工面毛坯余量及公差列入下表2-1。簡圖表面代號基本尺寸余量余量公差備注A1-A3-實心B120031B210031B39521B411021B511021表2-12. 23繪制軸的毛坯簡圖標注毛坯的主要尺寸。如圖2-4 圖2-42. 3選擇飛輪的加工設備加工設備的選擇根據(jù)飛輪的工藝特征性,加工設備采用通用機床,即普通車床、插床、鉆床。工藝裝備采用通用夾具(三爪卡盤)、通用工具(標準車刀、插槽刀)、通用量具(游標卡尺、外徑千分尺等)。2. 4 擬定飛輪的工藝路線及定位基準表2-2 飛輪機械加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄造鑄造2清砂清砂3熱處理人工時效4清砂細清砂5涂漆非加工表面涂防銹漆6車夾100mm毛坯外圓,以200mm外圓毛坯找正,車右端面,照顧22.5mm,車200mm外圓至圖樣尺寸,鉆車內(nèi)孔38+0.025 0mm至圖樣尺寸,倒角245C6207車倒頭,夾200mm外圓,車左端大端面,保證尺寸95mm,車100mm端面保證尺寸110mm,倒角245C6208劃線在100mm圓的端面上劃100.018mm鍵槽線9插以200mm外圓及右端面定位,按38+0.025 0mm內(nèi)孔中心線找正,裝夾工件,插100.018mm鍵槽B5020專用工裝或組合夾具10鉆以200mm外圓及一端面定位,100.018mm鍵槽定向鉆420mm孔Z525專用鉆模11鉗零件靜平衡檢查專用工裝12檢驗按圖樣要求,檢查各部尺寸及精度13入庫入庫工藝分析1)飛輪為鑄件,在加工時應照顧各部加工余量,避免加工后造成壁厚不均勻,如果鑄件毛坯質(zhì)量較差,應增加劃線工序。2)零件靜平衡檢查,可在38+0.025 0mm孔內(nèi)裝上心軸,在靜平衡架上找靜平衡,如果零件不平衡,可在左大端面(200mm與160mm之間)上鉆孔減輕重量,以最后調(diào)到平衡。3)200外圓與38+0.025 0mm內(nèi)孔同軸度檢查,可用心軸裝夾工件,然后再偏擺儀上貨V形塊上用百分表測出。4)鍵槽100.018mm對38+0.025 0mm內(nèi)孔軸心線的對稱度檢查,可采用專用檢具進行檢查。1 粗基準的選擇選用的粗基準必須便于加工精基準,以盡快獲得精基準。 粗基準應選用面積較大,平整光潔,無澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面,這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。 當有多個不加工表面時,應選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準。 當工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時,應選擇該不加工表面作為粗基準。 當工件的某重要表面要求加工余量均勻時,應選擇該表面作為粗基準。 粗基準在同一尺寸方向上應只使用一次。2. 精基準的選擇(1)零件已加工的表面作為定位基準,這種基準稱為精基準。合理地選擇定位精基準是保證零件加工精度的關鍵。(2)選擇精基準應先根據(jù)零件關鍵表面的加工精度(尤其是有位置精度要求的表面),同時還要考慮所選基準的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。 (3)精基準的選擇原則:基準重合原則。盡量選擇設計基準作為精基準,避免基準不重合而引起的定位誤差?;鶞式y(tǒng)一原則。盡量選擇多個加工表面共享的定位基準面作為精基準,以保證.各加工面的相互位置精度,避免誤差,簡化夾具的設計和制造。自為基準原則。精加工或光整加工工序應盡量選擇加工表面本身作為精基準,該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。互為基準原則。當兩個表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時,可以采取互為基準原則,反復多次地進行加工。任務實施1、 選擇飛輪的粗基準和夾緊方案選擇毛坯100外圓作為粗基準,使用三爪卡盤能方便地加工兩端面和中心孔,可以僅僅、快獲得精基準,如圖2-5所示圖2-52、 選擇飛輪的精基準和夾緊方案2. 5設計飛輪的加工工序2. 5. 1確定加工余量主要由查表,配合經(jīng)驗法類比法確定加工余量及工序尺寸。將相關數(shù)據(jù)列表2-3中。表2-3 飛輪加工余量與工序尺寸表工序號加工表面基本尺寸加工余量公差等級工序尺寸及公差表面粗糙度m6車右端面110+2211012.5鉆孔3718.52IT113712.5擴孔37.80.42IT1037.86.3鉸孔380.12IT738+0.025 01.67車左大端面95+229512.5車100端面110+2211012.59插槽1010IT9100.018mm3.22. 5. 2確定切削用量根據(jù)加工余量和裝夾情況,確定走刀次數(shù)和背吃刀量; 查表結合經(jīng)驗確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)和刀具進給量,數(shù)據(jù)見表4-2表2-4飛輪加工切削用量匯總表工序號加工部位加工內(nèi)容刀具材料走刀次數(shù)背吃刀量mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)r/.min進給量mm/r6右端面,38+0.025 0內(nèi)孔車右端面硬質(zhì)合金126000.2鉆孔高速鋼118.524000.2擴孔高速鋼10.426000.3鉸孔高速鋼10.121500.27左大端面,100mm端面車左大端面,硬質(zhì)合金126000.2車100mm端面硬質(zhì)合金126000.29100.018mm鍵槽插100.018mm鍵槽硬質(zhì)合金10110420mm孔鉆420mm孔高速鋼1204000.2 2. 5. 3確定工時定額因飛輪為成批生產(chǎn),因此可以采用經(jīng)驗估算法計算各工序的工時定額。主要利用經(jīng)過實踐而積累的統(tǒng)計數(shù)據(jù)及進行部分計算來確定,計算結果見表4-3在實際生產(chǎn)中,時間定額需要不斷修正。 表2-5飛輪機械加工工時定額工序號工序名稱工序內(nèi)容工序時間(分)1鑄造鑄造毛坯2清砂清砂3熱處理人工時效4清砂細清砂5涂漆非加工表面涂防銹漆6車車右端面鉆車38內(nèi)孔157車車左端大端面車100mm端58劃線在100mm圓的端面上劃100.018mm鍵槽線59插插100.018mm鍵槽710鉆鉆420mm孔1611鉗零件靜平衡檢查12檢驗按圖樣要求,檢查各部尺寸及精度2. 6 填寫零件的機械加工工藝文件 工藝文件是用于指導生產(chǎn)的重要文件。不同的生產(chǎn)綱領有不同的填寫工藝文件的要求,因為飛輪是大批量生產(chǎn),所以需要填寫詳細的工藝工程卡和工序卡。見附件2。第三章 飛輪的夾具設計一、夾具和裝夾方式的選擇在機床上加工零件時,為保證工件的加工精度和加工質(zhì)量,必須使工件位于機床上的正確位置,也就是通常所說的“定位”,然后將它固定也就是通常所說的“夾緊”。工件在機床上定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾過程。1工件的定位原理(1)六點定位原理工件在空間有六個自由度,即沿X、Y、Z三個坐標方向的移動自由度和繞X、Y、Z三個移動軸的旋轉(zhuǎn)自由度A、B、C,如下圖所示。要確定工件在空間的位置,需要按一定的要求安排六個支撐點也就是通常所說的定位元件,以限制加工工件的自由度,這就是工件定位的“六點定位原理”。需要指出的是,工件形狀不同,定位表面不同,定位點的布置情況也各不相同。圖 數(shù)控機床的坐標軸(2)限制自由度與工件加工要求的關系根據(jù)工件加工表面的不同加工要求,有些自由度對加工要求有影響,有些自由度對加工要求無影響,對加工要求有影響的自由度必須限制,而不影響加工要求的自由度不必限制。(3)完全定位與不完全定位工件的六個自由度都被限制的定位成為完全定位,工件被限制的自由度少于六個,但不影響加工要求的定位,成為不完全定位,完全定位和不完全定位是實際加工中工件最常用的定位方式。2工件的夾緊金屬切削加工過程中,為保證工件定位時確定的正確位置,防止工件在切削力、離心力、慣性力或重力等作用下產(chǎn)生位移和振動,必須將工件夾緊。這種保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置稱為夾緊裝置。(1)對夾緊的基本要求 工件在夾緊過程中,不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 夾緊力的大小適當,既要保證工件在加工過程中的位置不能發(fā)生任何變動,又要使工件不產(chǎn)生大的夾緊變形;同時也要使得加工振動現(xiàn)象盡可能小。 操作方便、省力、安全。(2)夾緊力方向和夾緊點的確定 夾緊力應盡可能朝向主要定位基準,這樣可以保證夾緊工件時不破壞工件的定位,影響工件的加工精度要求。 夾緊力方向應有利于減少夾緊力,要求能夠在最小的夾緊力作用下,完成零件的加工過程。 夾緊力的作用點應選在工件剛性較好的方向和方位上,這一原則對剛性較差的零件特別重要,可以保證零件的夾緊變形量最小。3夾具的選擇 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求,一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要能保證零件與機床坐標系之間的準確尺寸關系。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求,應選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。除此之外,還要考慮以下幾點:(1)當零件加工批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時間,節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批生產(chǎn)時可以考慮采用專用夾具,同時要求夾具的結構簡單。(2)裝夾零件要方便可靠,避免采用占機人工調(diào)整的裝夾方式,以縮短輔助時間,盡量采用液壓、氣動或多工位夾具,以提高生產(chǎn)效率。采用可換鉆套 和V形塊做夾具 H = 1.5*d=1.5 * 38 = 57 h = 0.5*d=0.5 *38 = 19致 謝感謝柴老師長期以來悉心的指導和在設計過程中提的修改意見,讓我對飛輪工藝工裝設計有了較全面的了解,置身老師的指導過程中,不僅我的思想觀念煥然一新,也改善了我的思考方式,為日后的工作和更進一步的學習打下了堅實的基礎,也積累了許多寶貴的設計經(jīng)驗。同樣感謝四年來給予我支持和幫助的所有老師和同學,他們讓我在這三年里學到了好多知識,豐富了我的大學生活,在即將結束的大學生活能夠讓我畫上圓滿的句號。最后感謝我的爸爸媽媽,是他們含辛茹苦,一直在精神上鼓勵我,在經(jīng)濟上支持我,讓我圓滿完成學業(yè),在次深表謝意。21參考文獻1倪森壽主編,機械制造工藝與裝備,北京:化學工業(yè)出版社,2009.2倪森壽主編 機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書,北京:化學工業(yè)出版社,2009.3顧京主編,數(shù)控加工編程及操作,北京:高等教育出版社,2008.4陳志祥主編, CAXA制造工程師2006實用教程,北京:電子工業(yè)出版社,2008.5楊叔子主編,機械加工工藝師手冊,北京:機械工業(yè)出版社,2001.6王先逵主編,機械加工工藝手冊,北京:機械工業(yè)出版社,2006.7陸曉春主編.CAXA實體設計XP創(chuàng)新三維CAD標準案例教程,北京:航空航天大學出版社,2006.8徐海枝主編,機械加工工藝編制,北京:北京理工大學出版社,2009.9趙長旭主編, 數(shù)控加工工藝,西安:西安電子科技大學出版社,2005.10韓興國,王斌武. 機床主軸加工工藝教學案例分析 以CA6140車床主軸機械加工為例J 桂林航天工業(yè)高等專科學校學報, 2009(2), 21121411馮玉琢. 機械加工工藝編制的要點J 科技創(chuàng)新導報, 2009(5) 8212紀海紋. 軸類零件的加工工藝J 裝備制造技術, 2008(4) 15615713陳旻. 軸類零件的數(shù)控加工工藝設計研究J 現(xiàn)代制造技術與裝備, 2008(4) 3638數(shù)控加工工序卡零件名稱飛輪零件圖號夾具名稱三爪卡盤設備名稱及型號數(shù)控加工中心材料名稱及牌號HT200加工車間數(shù)控實訓基地程序號 技術要求1)鑄造后時效處理。2)未注明鑄造圓角R5。3)未注倒角245。4)零件加工后進行靜平衡檢查。工步號工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)編號名稱1車端面6000.22T01外圓粗車刀2粗車外圓8000.61.5T01外圓粗車刀3精車外圓12000.30.8T02外圓精車刀4插槽14000.34T03銑刀5鉆孔12000.220T03銑刀編制王榮榮審核批準共 1 頁 三江學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱飛輪零件名稱飛輪材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容工 藝 裝 備1備料2鍛造鑄造3清砂清砂4熱處理人工時效5清砂細清砂6涂漆非加工表面涂防銹漆7車夾100mm毛坯外圓,以200mm外圓毛坯找正,車右端面,照顧22.5mm,車200mm外圓至圖樣尺寸,鉆車內(nèi)孔38+0.025 0mm至圖樣尺寸,倒角245C6208車倒頭,夾200mm外圓,車左端大端面,保證尺寸95mm,車100mm端面保證尺寸110mm,倒角245C6209劃線在100mm圓的端面上劃100.018mm鍵槽線10插以200mm外圓及右端面定位,按38+0.025 0mm內(nèi)孔中心線找正,裝夾工件,插100.018mm鍵槽B5020專用工裝或組合夾具11鉆以200mm外圓及一端面定位,100.018mm鍵槽定向鉆420mm孔Z525專用鉆模12鉗零件靜平衡檢查專用工裝13檢驗按圖樣要求全部檢驗專用檢具22
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