K242-制定刀架零件的加工工藝車Φ32H7孔的車床夾具設(shè)計[軸承座]參考素材
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哈理工榮成學(xué)院 機(jī)電11-2 馬同輝機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號5-20共 頁產(chǎn)品名稱刀架零(部)件名稱刀架第 頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工鏜孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造104 x 60 x 8011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液角鐵式夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動輔助1鉆并擴(kuò) 32mm孔至28mm鉆床1001.210.1112.6702粗車 32mm孔至30mm車床 8001000.100.2103半精車32mm孔至31.6mm車床8001200.120.08204精車32mm至32H7車床10001500.150.0220編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零(部)件圖號第 頁產(chǎn)品名稱 刀架零(部)件名稱刀架共 1 頁材料牌號45鋼毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸104 x 66 x 88每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1熱處理去除應(yīng)力熱淬火爐2粗銑底面銑削深度3.7 加工余量為4mm金銑床專用夾具3精銑底面銑削深度0.3 加工余量為0.3mm金銑床專用夾具4粗銑側(cè)面銑削深度1.8 加工余量為2mm金銑床專用夾具5精銑側(cè)面銑削深度0.2 加工余量為0.2mm金銑床專用夾具6鉆孔 鉆4X11、4X16、2X6 32 的孔金鉆床專用夾具7鏜孔 粗車 32孔金車床角鐵式夾具8半精鏜 半精車 32孔金車床角鐵式夾具9精鏜 精車 32孔金車床角鐵式夾具10去毛刺 去毛刺金銑床專用夾具11刮研底面 刮研地面金銑床專用夾具12終檢 終檢檢塞規(guī)目測編制 (日期)審核 (日期)會簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書不要刪除行尾的分節(jié)符,此行不會被打印機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目: 制定刀架零件的加工工藝 設(shè)計車32H7孔的車床夾具 專 業(yè): 機(jī)電一體技術(shù) 班 級: 11-2班 學(xué) 號: 1130320217 姓 名: 馬同輝 指導(dǎo)教師: 張學(xué)偉 機(jī)械工程系2013年11月20日序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。目錄千萬不要刪除行尾的分節(jié)符,此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”,然后“更新整個目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行序言II機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書41 刀架加工工藝51.1 零件的分析51.1.1零件的作用51.1.2零件的工藝分析52 工藝規(guī)程設(shè)計62.1.確定毛坯的制造形式62.2基面的選擇62.2.1粗基準(zhǔn)的選擇62.2.2精基準(zhǔn)的選擇63.制定工藝路線73.1工藝路線方案一73.2工藝路線方案二83.3工藝方案的分析與比較84機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定105確定切削用量及基本工時116夾具設(shè)計316.1定位基準(zhǔn)的選擇316.2切削力及夾緊力的計算316.3定位誤差分析326.4夾具設(shè)計及操作說明32結(jié) 論34三 參考文獻(xiàn)35機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目:制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝,設(shè)計車32H7孔的車床夾具 設(shè)計要求: 1、中批生產(chǎn); 2、選用通用設(shè)備; 3、采用手動夾緊機(jī)構(gòu); 設(shè)計內(nèi)容: 1、繪制加工工件圖,計算機(jī)繪圖; 2、制訂零件的加工工藝過程,填寫零件加工工藝過程卡一張和車32H7孔工序的工序卡; 3、設(shè)計指定的工序夾具,繪制夾具全套圖紙; 4、編寫設(shè)計說明書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫; 5、答辯時交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計說明書、工藝過程卡和工序卡,并交電子文稿 。 設(shè)計時間:2013年11月12日至11月23日 答辯時間:2013年11月23日 1 刀架加工工藝1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 題目所給零件為一刀架,此刀架通過螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實現(xiàn)車刀固定、加緊、轉(zhuǎn)換,為車工提供方便,節(jié)省大量的輔助時間,大大的提高了生產(chǎn)效率。1.1.2零件的工藝分析此刀架有兩組加工表面1、 以32孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:銑削32孔兩端面,側(cè)面需保留尺寸60mm,加工32孔,以及孔中心距底面距離550.02mm且平行度達(dá)到0.01。2、 以底面為中心的加工表面這一組加工表面包括:銑削底面,與臺階面保留20mm的高度。 4x11 、4x16、2x6以及螺紋M8。2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1.確定毛坯的制造形式零件材料選用45鋼,考慮到刀架安裝刀具在切削過程中承受交變負(fù)載荷一級沖擊性載荷,陰齒選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為4000件,藝術(shù)與大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成行。對于提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程計劃中的重要工作之一,幾面選擇得正確合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會使加工工藝過程問題百出。嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對本零件來說,從32孔的側(cè)面作為粗精準(zhǔn),利用臺面,是工件支承32孔端面做主要定位。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。3.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是是零件的集合形狀,尺寸精度一級位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在升擦汗年綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。3.1工藝路線方案一01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面工序2:精銑底面工序3:鉆4X11、4X16、2X6的孔工序4:鏜4X11的孔工序5:擴(kuò)16孔工序6:鉆2X6孔工序7:粗銑側(cè)面工序8:精銑側(cè)面工序9:鉆32孔工序10:車32孔工序11:精車32孔工序12:鉆、攻螺紋M8工序12j:終檢3.2工藝路線方案二01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面工序2:精銑底面工序3:粗銑側(cè)面工序4:精銑側(cè)面工序5:鉆孔4X11、4X16、2X6 32 的孔工序6:車孔32 的孔工序7:鉆并攻螺紋M8工序8:去毛刺工序9:刮研底面工序9j:終檢3.3工藝方案的分析與比較 上述兩個方案的特點在于:方案一是以先加工孔中心的一組表面,然后在加工孔;而方案二則是加工完所以面,在進(jìn)行孔的加工。經(jīng)比較可見,先加工表面,然后再進(jìn)行加工孔,這樣的話位置精度輕易保證,并且定位及夾裝都比較方便。故決定選用方案二。 因此,最后的加工路線確定如下:01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具。工序2:精銑底面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具。工序3:粗銑側(cè)面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具工序4:精銑側(cè)面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具工序5:鉆孔并擴(kuò)、鉸孔32,選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。工序6:鉆孔并擴(kuò)孔4X11、4X16、2X6。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以臺階側(cè)面做定位基準(zhǔn)。工序7:鉆并攻螺紋M8。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。并攻螺紋M8。以臺階側(cè)面做定位基準(zhǔn)。工序8:去毛刺工序9:刮研底面工序9j:終檢以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 此刀架的材料為45鋼,硬度為207241HBW,毛胚重量約為5kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),可采用鑄造毛坯。5確定切削用量及基本工時工序1:粗銑底面。本工序采用計算法確定切削用量。1加工條件:工件要求:45鋼正火,b=670Mpa,鑄造。加工要求:粗銑底面。機(jī)床:XA5032立式銑床。刀具:刀片材料為YT15,Kr=60,。=-5,。=80,rg=0.08mm2. 計算切削用量(1) 粗銑底面 1)根據(jù)切削用量簡明手冊(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊)表3.1。銑削深度ap4mm時,端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度90mm,選擇d。=100mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=5(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為4mm,故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完,加工尺寸工序鑄件毛坯 (32兩端面,刀架底面)粗銑兩側(cè)面精銑兩端面粗銑底面精銑底面加工前尺寸最大6460.489.0285.32最小6460.288.9885.48加工后尺寸最大6560.46085.3285.02最小6560.26085.4884.98加工余量(單邊)2最大1.90.43.70.5最小1.80.23.50.3 則ap=3.7mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時,fz=0.090.18但因為采用對稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm:由于銑刀直徑d。=100mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=100mm,z=5,ap4mm,fz0.24mm/z時,vt=120m/min,nt=300r/min,vft=250mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=1201.00.8=96m/minN=ntkgn=30010.8=240r/min Vf=vftXKvt=25010.8=200mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=300rmin , vfc=235mm/min 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 校驗機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae72mm,ap4.2mm,d。=100mm,z=5,vf=200mm/min,近似為: Pcc=4.6KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW4.6KW (可采用)即:ap=3.7mm,vf=235mm/min,n=300r/min,vc=94.25m/min,fz=0.16mm/s。 6)計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=20mm,則:L=l+y+=124mm。 故: (2) 精銑底面 1)根據(jù)切削用量簡明手冊(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊)表3.1。銑削深度ap4mm時,端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度90mm,選擇d。=100mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=5(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為0.3mm,故選擇在一次走刀內(nèi)銑完, 則ap=0.3mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時,fz=0.090.18但因為采用對稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=100mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=100mm,z=5,ap4mm,fz0.24mm/z時,vt=300m/min,nt=700r/min,vft=180mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=3001.00.8=240m/min N=ntkgn=70010.8=560r/min vf=vftXKvt=18010.8=144mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=600r/min , vfc=150mm/min 因此實際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae72mm,ap4.2mm,d。=100mm,z=5,vf=150mm/min,近似為: Pcc=4.6KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW4.6KW (可采用)即:ap=0.3mm,vf=150mm/min,n=600r/min,vc=188.5m/min,fz=0.1mm/s。 6)計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=20mm,則:L=l+y+=124mm。 故: (3) 粗銑側(cè)面(單邊) 1)根據(jù)切削用量簡明手冊(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊)表3.1。銑削深度ap4mm時,端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度120mm,選擇d。=125mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=4(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為2mm,故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完, 則ap=1.8mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時,fz=0.090.18但因為采用對稱端銑,故取 fz=0.15mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=125mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=125mm,z=4,ap4mm,fz0.24mm/z時,vt=123m/min,nt=300r/min,vft=260mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8故 vc=vtKv=1231.00.8=98.4m/min n=ntkgn=30010.8X=240r/min vf=vftXKvt=2601X0.8=208mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=300rmin , vfc=235mm/min 因此實際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae120mm,ap4.2mm,d。=125mm,z=4,vf=235mm/min,近似為: Pcc=3.8KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW3.8KW (可采用)即:ap=1.8mm,vf=235mm/min,n=300r/min,vc=117.8m/min,fz=0.2mm/s。 6)計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=44mm,則:L=l+y+=129mm。 故: (4) 精銑側(cè)面(單邊) 1)根據(jù)切削用量簡明手冊(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊)表3.1。銑削深度ap4mm時,端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度120mm,選擇d。=125mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=4(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為0.2mm,故選擇在一次走刀內(nèi)銑完, 則ap=0.2mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時,fz=0.090.18但因為采用對稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=125mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=125mm,z=4,ap4mm,fz0.24mm/z時,vt=300m/min,nt=600r/min,vft=200mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8故 vc=vtKv=3001.00.8=240m/min n=ntkgn=60010.8=480r/min vf=vftXKvt=20010.8=160mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=600rmin , vfc=190mm/min 因此實際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae120mm,ap4.2mm,d。=125mm,z=4,vf=190mm/min,近似為: Pcc=2.3KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW2.3KW (可采用)即:ap=0.2mm,vf=190mm/min,n=600r/min,vc=235.62m/min,fz=0.08mm/s。 6)計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=44mm,則:L=l+y+=129mm。 故: (5) 鉆-擴(kuò)32孔1)鉆孔15: F=0.310.37mm/r (表2.7)由于 ,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù),Kf=0.95則: f=(0.310.37)0.95mm/r=0.29450.3515mm/r按Z535立式鉆床機(jī)床說明書選取 f=0.32mm/r V=13m/min(表2.13、2.14) 按機(jī)床選取: nw=275r/min(工藝手冊表4.2-15) 所以實際切削速度: 切量以及超切量l1=10mm,l2=4mm。 切削工時: 2)擴(kuò)孔30 根據(jù)有關(guān)質(zhì)料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時,其進(jìn)給量和切削速度與同樣的尺寸的實心孔時的進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系為: f=(1.21.8)f鉆 v=(1/21/3)v鉆式中:f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量。已知 f鉆=0.5mm/r(切削手冊表2.7) V鉆=14m/min(切削手冊表2.13)令 :f=1.35f鉆=0.675mm/r 按鉆床選?。篺=0.68mm/r V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=68r/min (工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度為:切削工時:切量以及超切量l1=7mm,l2=2mm。l=60mm 3)擴(kuò)孔31.75 根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)31.75mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.96mm/r擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆式中,v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度,故: v=0.5v鉆=0.514=7m/min 按鉆床選?。簄w=68r/min(工藝手冊表4.2-15)切削工時:切入l1=3mm,切出l2=1.5mm,l=60mm。則: 4)車32孔 根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)32mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.55mm/r擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆式中,v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度,故: v=0.5v鉆=0.514=7m/min 按車床選取:nw=68r/min(工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度: 切削工時:切入l1=7mm,切出l2=3mm,l=60mm。則: (6) 鉆-鉸411、416孔、26孔 1)鉆孔10已知 f鉆=0.27mm/r(切削手冊表2.7) V鉆=14m/min(切削手冊表2.13 按鉆床選取nw=530r/min (工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度為:切削工時:切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 2) 擴(kuò)孔11 根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)11mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.5mm/r擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=14m/min(切削手冊表2.13) V=0.5v鉆=7m/min 按鉆床選取nw=275r/min (工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度為:切削工時:切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 3) 鉆15根據(jù)有關(guān)質(zhì)料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時,其進(jìn)給量和切削速度與同樣的尺寸的實心孔時的進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系為: f=(1.21.8)f鉆 v=(1/21/3)v鉆式中:f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量。已知 f鉆=0.36mm/r(切削手冊表2.7) V鉆=124m/min(切削手冊表2.13)令 :f=1.35f鉆=0.486mm/r 按鉆床選?。篺=0.54mm/r V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度為:切削工時:切量以及超切量l1=7mm,l2=2mm。l=60mm 4)擴(kuò)16 根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)16mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.6mm/r擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=12m/min(切削手冊表2.13) V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度為:切削工時:切量以及超切量l1=5mm,l=20mm 5) 鉆5.8已知 f=0.16mm/r(切削手冊表2.7) V=17m/min(切削手冊表2.13) 按鉆床選取nw=1100r/min (工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度為: 切削工時:切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 6)擴(kuò)孔6根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)16mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇: f=0.16mm/r擴(kuò)孔鉆孔時的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=17m/min(切削手冊表2.13) V=0.5v鉆=6.8m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度為:切削工時: 切量以及超切量l1=5mm,l=20mm (7)鉆螺紋孔M8 1)鉆孔7 已知 f=0.20mm/r(切削手冊表2.7) V=16m/min(切削手冊表2.13) 按鉆床選取nw=750r/min (工藝手冊表4.2-15)所以實際切削速度為:切削工時:切量以及超切量l1=5mm,l2=2mm。l=14mm 最后,將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中第六章 車床專用夾具設(shè)計6.1提出問題(1)怎樣限制零件的自由度:一個面限制三個自由度,長圓柱銷控制2個自由度,定位銷限制1個自由度。(2)怎樣夾緊:設(shè)計夾具由螺旋壓板夾緊工件。(3)設(shè)計的夾具怎樣排削:此次加工采用車刀,排削通過車孔工裝與工件之間的間隙進(jìn)行排削。(4)怎樣是夾具使用合理,便于裝卸。6.2設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全,有合理的裝卸空間,還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用,使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對32孔進(jìn)行加工,這個孔尺寸要求是IT10,表面粗糙度精加工,車孔可以滿足其精度。所以在設(shè)計時要在滿足其精度要求的前提下提高勞動生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度。6.3定位分析(1)定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工序的各道工序中,應(yīng)盡量采取同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工32孔時,采用軸承座底面和2個孔作為定位基準(zhǔn)(2)定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差確定,基準(zhǔn)重合b=0,由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 j=(TD+Td+S)/2TD=0.060mmTd=0.011mm S=0.010mm J=0.0365mm6.4 切屑力與夾緊力的計算 刀具:32的車刀。F= 車孔切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計手冊P70表3-6,得車削力計算公式: =2795x2.2x0.30.75x36.86-0.15x0.89=1291.4N =1940x2.20.9x0.30.6x36.86-0.3x0.5 =324.5N =2880x2.2x0.30.5x36.86-0.4x1.17=959.3N=959.3N+0.1x(1291.4+324.5)N=1120.89車孔夾緊力:查機(jī)床夾具設(shè)計手冊P70表3-6,查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式:式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 作用力L 長度則所需夾緊力 =766(N)根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。6.5夾具簡要操作說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉,應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作降低成本。由于本夾具沒有使用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)。零件的裝夾要用螺母壓板夾緊螺釘,因此,夾具的零件對精度要求較高,操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊;還有就是夾具操作是,要防止定位零件有過大的磨損。若有較大的磨損,要注意及時更換,以保證零件加工精度。結(jié) 論設(shè)計是我們每個大學(xué)生在通過大學(xué)學(xué)習(xí)后都會進(jìn)行的一個必修課,在我們大學(xué)生的學(xué)習(xí)中,畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)生活中的一個重要的、總結(jié)性的、理論和實踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié),是綜合運用所學(xué)知識和技能的具體實踐過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計,我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐,使得畢業(yè)設(shè)計和實踐得到了充分的結(jié)合,有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。在設(shè)計過程中,通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識和實踐相結(jié)合,并運用到設(shè)計中,我順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計的各個項目的任務(wù)。但在設(shè)計過程中,我對一些理論問題掌握的不夠充分,經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請教才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中,我會更多的吸取相關(guān)方面的知識,不斷提高自己的專業(yè)水品平的能力。通過本次課程設(shè)計,我了解和掌握了機(jī)械、液壓等方面的諸多知識,鍛煉了自己的分析問題和解決問題的能力,并積累了一定的實踐經(jīng)驗,為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。但由于時間緊、任務(wù)重,再加上本人的知識水平和能力有限,以及經(jīng)驗不足,實際中難免存在一些缺點和錯誤,歡迎各位老師給予批評指正。在設(shè)計過程中,我得到了張老師的精心指導(dǎo),同學(xué)的大力幫助,感覺受益匪淺,在此我再一次的向他們表示我衷心的感謝!三 參考文獻(xiàn)1 艾興,肖詩綱。 切削用量簡明手冊 M. 北京:接卸工業(yè)出版社,1994.2 李益明,機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 M, 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19943 李洪,機(jī)械加工工藝手冊 M,北京:北京出版社,19904 王紹俊,機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19875 趙家齊,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo) M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994- 35 -
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軸承座
k242
制定
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刀架
零件
加工
工藝
32
h7
車床
夾具
設(shè)計
軸承
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