汽車后視鏡罩注塑模設(shè)計(jì)-塑料注射模具含7張CAD圖,汽車,后視鏡,注塑,設(shè)計(jì),塑料,注射,模具,cad 　 文獻(xiàn)綜述 學(xué)院（系） 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 第一章 文獻(xiàn)綜述 1.1 塑料?，F(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1.1.1 我國塑料模的現(xiàn)狀 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。發(fā)達(dá)國家有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”之說，可見其重視的程度，當(dāng)今，“模具就是產(chǎn)品質(zhì)量”，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越來越多的人接受。 我國塑料模的發(fā)展極其迅速，30年已走過國外90年的歷程，現(xiàn)已具相當(dāng)規(guī)模。塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP（Computer Aided Programed Procedure/Process Planning）技術(shù)已有相應(yīng)的涉獵和開發(fā)應(yīng)用，我國在塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)和塑料模制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家的地區(qū)的差距參見表1-1和表1-2。專用模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量不穩(wěn)定，且供應(yīng)渠道不暢。塑料模以45鋼為主要材料的狀況，短時(shí)間內(nèi)難以改變。國外塑料模行業(yè)特點(diǎn)參見表3。 表1-1 塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)（1995年） 技術(shù)名稱 發(fā)達(dá)國家 中國 美國 日本 德國 香港 臺(tái)灣 大陸 CAD應(yīng)用 75% 75% 70% 50% 40% 5%～10% CAE應(yīng)用 50% 50% 50% 40% 30% 1%～5% FLOW軟件 普及 普及 普及 70% 50% 開始起步 COOL軟件 普及 普及 普及 70% 50% 開始起步 RHD方法 已編入CAD/CAE分析軟件 已有或開始應(yīng)用 LMD方法 已進(jìn)入商品化 已有理論著作發(fā)表 SPD方法 已進(jìn)入商品化 在電子和精密機(jī)械有應(yīng)用 表1-2 塑料模加工技術(shù)（1995年） 加工技術(shù) 發(fā)達(dá)國家 中國大陸 CAD及NCP 加工周期縮短60% 已在部分工廠開始研究 4軸及5軸 模具成本降低30% 已列入“八五”技改項(xiàng)目 NCP軟件 生產(chǎn)效率提高60% 模具標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)模架 已普及并以實(shí)現(xiàn)了商品化 有國家標(biāo)準(zhǔn)，系列化，商品化不夠 熱流道及熱管技術(shù) 大量使用，已形成了系列和標(biāo)準(zhǔn) 70年代開始研究，迄今尚無標(biāo)準(zhǔn) 專用模具鋼材（H13/P20） 根據(jù)塑料模的不同類型，專用鋼已系列化 已列入“八五”國家研制計(jì)劃 1.1.2 塑料模的制造特點(diǎn) (1) 型腔及型芯呈立體型面 塑料的外形和內(nèi)部形狀直接由型腔和型芯直接成型。型腔、型芯的形狀是塑料件的復(fù)映。這些復(fù)雜的立體表面加工難度大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，采用通用機(jī)床加工時(shí)，不僅要求工人技術(shù)等級(jí)高，輔助夾具、刀具多，而且加工周期長。 (2) 精度要求高 型腔、型芯尺寸精度一般為IT8～9，精密塑料模具的型芯型腔尺寸精度為IT6～7級(jí)，另外機(jī)構(gòu)的尺寸也要求非常準(zhǔn)確，以使運(yùn)動(dòng)可靠。所以要求模具制造，盡量采用高精度的制造手段和測量手段。 （3）表面質(zhì)量要求高 型腔、型芯的表面粗糙度一般為Ra0.2～0.1，有鏡面要求的表面粗糙度為Ra0.05一下，為達(dá)到粗糙度要求，型腔、型芯表面經(jīng)精加工后必須經(jīng)過嚴(yán)格的研磨、拋光。目前多數(shù)采用手工研磨和拋光，其手工加工的比例約占整副模具加工量的40%左右，精密型模具，由于多為鑲拼式結(jié)構(gòu)，手工加工量約占10%左右。 為了提高模具的使用壽命，成型零件還需進(jìn)行淬火。因此成型研磨、電加工等精密加工占的比例比較大。 (4) 對(duì)刀具的性能要求越來越高 由于模具的性能材料不斷提高，模具加工刀具也相應(yīng)提高，常用一些優(yōu)越性能的刀具材料和改進(jìn)的刀具設(shè)計(jì)，另外為了提高加工效率，也對(duì)刀具進(jìn)行重新改進(jìn)，以適應(yīng)模具加工快節(jié)奏的要求。 （5）工藝流程長、制造時(shí)間緊 注射模的成型部分是由定模、動(dòng)模、滑塊等部件組成，而定模、動(dòng)模又是若干零件的組合。為了保證相互間的形狀和位置精度，需要采取配制的方法進(jìn)行加工。工種多、工序多、工藝流程長。 由于注射模關(guān)系到產(chǎn)品的更新?lián)Q代以及推向市場的速度，一般給予模具的制造時(shí)間比較短，所以，模具制造時(shí)間緊，所以，要求模具制造盡量減少手工操作，并采用自動(dòng)化技術(shù)，發(fā)展快速制模技術(shù)。 (6) 模具制造一般屬于但減少批生產(chǎn)方式。 表1-3 塑料模行業(yè)特點(diǎn)（1995年） 發(fā)達(dá)國家及地區(qū) 中國大陸 1 向小而專的方向發(fā)展 （1） 日本11656家工廠（30人者占95.6%） （2） 韓國1570家工廠（50人者占91%） （3） 新加坡460家工廠（50人者占97%） （4） 香港650家工廠（50人者占99.5%） 獨(dú)立的模具工廠難以生存 2 向技術(shù)密集方向發(fā)展 多屬于勞動(dòng)密集型企業(yè) 3 高技術(shù)和高技藝相結(jié)合 有忽視高技藝傾向 4 生產(chǎn)規(guī)模以專、小見長 大而全居多 5 專業(yè)化與柔性化相結(jié)合 尚無此規(guī)劃 1.1.3 塑料模發(fā)展趨勢 1．注塑模CAD的實(shí)用化 隨著人類社會(huì)的進(jìn)步和高技術(shù)不斷發(fā)展，世界各國對(duì)塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)給予了高度重視和關(guān)注，不惜投入重金進(jìn)行研究和開發(fā)，塑料模Mold-Flow或C-Flow軟件和塑料模Mold-Cool或C-Cool軟件等已經(jīng)商品化，注射模CAD正向?qū)嵱没A段邁進(jìn)。 我國政府對(duì)注射模CAD實(shí)用化進(jìn)程亦十分重視?！鞍宋濉逼陂g投巨資進(jìn)行研究和開發(fā)，除建立“大型薄壁深腔注射模具制造技術(shù)”（廣州塑料模具廠）、“多型腔小模數(shù)齒輪精密模具制造技術(shù)”(青島北極星集團(tuán))和“實(shí)用CAD/CAM技術(shù)在精密注射模具中的應(yīng)用”3項(xiàng)國家重點(diǎn)企業(yè)開發(fā)項(xiàng)目外，還專門組織了“八五”國家重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目“注射模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研究”，該項(xiàng)目含八個(gè)子課題①復(fù)雜曲面幾何造型圖像軟件研制；②多軸數(shù)控加工變成軟件研制；③注射用塑料性能數(shù)據(jù)庫研制；④流動(dòng)仿真模擬分析軟件研制；⑤模溫分析模擬軟件研制；⑥模具應(yīng)力應(yīng)變計(jì)算分析軟件研制；⑦CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研制；⑧注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用專家系統(tǒng)軟件研制。 目前，美國PSP公司的IMES專家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計(jì)人員用專家的知識(shí)解決注射模的質(zhì)量問題。德國IKV研究所的CADMOULD系統(tǒng)，可用于注射模的流動(dòng)、冷卻分析、力學(xué)性能校核。澳大利亞MOLDFLOW公司的注射模CAE軟件MF，具有流動(dòng)模擬、冷卻分析、翹曲變形和應(yīng)力分析功能。 2．?dāng)D塑模CAD的開發(fā) 擠塑模設(shè)計(jì)與制造，發(fā)達(dá)國家已廣泛地應(yīng)用了CAD/CAM技術(shù)，尤其是CAE的應(yīng)用，極大地提高了擠塑模設(shè)計(jì)水平和可靠性。我國向此發(fā)展，勢在必行。根據(jù)國家“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“注射模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)”開發(fā)中的成功經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)實(shí)力，國家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“擠塑模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)”課題，正在擬議與討論之中。預(yù)計(jì)該課題將面臨一下難題： （1）擠塑模中倒流錐截面變化不規(guī)則問題。為此，必須強(qiáng)化CAD部分的三維曲面造型功能。 （2）CAE分析的結(jié)果顯示問題。要求它是一個(gè)實(shí)用、開放的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，但由于塑料熔體的彈性行為，迄今尚無行之有效的三維形變理論能予以準(zhǔn)確描述。為此，該部分必然是大量的經(jīng)驗(yàn)公式和數(shù)據(jù)的收集、歸納及整理工作，是一項(xiàng)艱巨、復(fù)雜、系統(tǒng)性很強(qiáng)的龐大工程。 （3）須建立3軸至5軸數(shù)控銑和2軸至4軸的線切割模塊，為此，在CAM部分需開發(fā)適用于擠塑模制造工藝規(guī)程的計(jì)算機(jī)輔助變成軟件。 （4）在統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，確定注射模加工系統(tǒng)與擠塑模加工系統(tǒng)在CAD/CAM方面的共同點(diǎn)與不同點(diǎn)，從而確定應(yīng)去除注射模加工系統(tǒng)中哪些功能，增加哪些適用于擠塑模加工的功能。 3．壓縮模CAD探索 壓縮模及傳遞模是歷史悠久、正在工業(yè)上發(fā)揮了重要作用的一類塑料模具，一些發(fā)達(dá)國家，如加拿大、美國等已在在這方面作了大量研究和探索工作，預(yù)計(jì)不久將會(huì)有壓縮模CAD實(shí)用軟件問世，我國已在這方面做研究和探索工作。 4．塑料模專用材料研究和開發(fā) 在“八五”期間，國家已經(jīng)組織了撫鋼、太鋼、齊鋼、舞陽、長城和本溪鋼鐵廠等單位，研究和開發(fā)塑料模專用系列鋼。無疑，這一開發(fā)與研究工作，必將繼續(xù)擴(kuò)大和完善。大致可分為以下五類： （1）基本型。如55鋼，使用硬度小于20HRC，切削加工性能好，但模具表面粗糙度差，使用壽命短，但已被預(yù)硬鋼所代替． （2）預(yù)硬化型。這類鋼是在中、低碳鋼中加入一些合金元素的低合金鋼，淬透性高，加工性能好，調(diào)質(zhì)后的使用硬度為25～35HRC,屬最大的通用型塑料模具鋼，如美國的P20鋼． （3）時(shí)效硬化型．這類鋼是在中、低碳鋼中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素，耐磨性和腐蝕性優(yōu)于預(yù)硬鋼，經(jīng)過時(shí)效處理后，硬度可高達(dá)40～50HRC．這類鋼的典型牌號(hào)，如美國的P21、日本的NAK55等，多用于復(fù)雜、精密塑料模具，或大批量生產(chǎn)的長壽命模具。 （4）熱處理硬化型。這類塑料模具鋼如美國的D2、日本的PD613、PD555等，模具表面能達(dá)很高的鏡面，并可進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。這類鋼制造的模具，精加工后進(jìn)行淬火、回火處理，使用硬度可達(dá)５０～６０HRC。 （5）馬氏體時(shí)效鋼和粉末冶金模具鋼。對(duì)于要求更高耐磨性、耐腐蝕性、高韌性、超鏡面的高級(jí)塑料模，可采用馬氏體時(shí)效鋼或粉末冶金模具鋼。這類鋼如美國的PS、日本的HAP和ASP鋼，均是采用粉末冶金法制造的模具鋼。 5．工程控化 機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合，日益更多地采用了數(shù)控?cái)?shù)顯、計(jì)算機(jī)程序控制的加工方法，實(shí)現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在質(zhì)量上、效率上產(chǎn)生一個(gè)新的飛躍．激光成形技術(shù)在塑料模型腔加工中已獲得巨大的成功。汕頭大學(xué)模具中心的抄數(shù)系統(tǒng)，屬當(dāng)今國內(nèi)最先進(jìn)的塑料模具加工設(shè)備。 塑件功能設(shè)計(jì) 不同塑件其使用功能不同。塑件可單獨(dú)使用，也可與其它零件組合起來使用，不論是何種情況，塑件在形狀、尺寸、表面質(zhì)量、物力機(jī)械性能等方面，均有一定的指標(biāo)要求，因此，塑件設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的使用功能、使用環(huán)境、受力狀況、使用特點(diǎn)等，正確選擇塑料材料，設(shè)計(jì)其幾何結(jié)構(gòu)，確定其幾何尺寸與精度及各種性能指標(biāo)要求，力求設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美、堅(jiān)固耐用、令人喜愛的塑件來。 塑件的基本結(jié)構(gòu)有工藝結(jié)構(gòu)、功能結(jié)構(gòu)及造型結(jié)構(gòu)三部分組成。其中功能機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是核心，工藝結(jié)構(gòu)和造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在滿足功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)當(dāng)把這三種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有機(jī)地結(jié)合起來，已達(dá)到較好的設(shè)計(jì)效果。 1.2 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.2.1 功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件設(shè)計(jì)的核心問題，是要保證其使用功能要求。在充分分析塑件使用功能的基礎(chǔ)上確定塑件的整體結(jié)構(gòu)、各組成部分幾何形狀、尺寸、材質(zhì)和外觀要求及強(qiáng)度等。塑件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在滿足其功能要求的前提下，力求簡單、明快、可靠。因?yàn)楹唵蔚乃芗Y(jié)構(gòu)容易滿足其功能要求，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、適用、安全的目的。 在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)當(dāng)了解它是單獨(dú)使用，還是與其它零件組合起來使用，在使用過程中它的主要功能和輔助功能是什么。如果它是與其它零件組合起來使用，那么它的哪些部分、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸受其它零件制約、不可變動(dòng)，哪些部分可通過直觀判斷、試驗(yàn)后加以修正。 塑件各部分的強(qiáng)度可以通過選材、合理地分配材料、必要的強(qiáng)度和剛度計(jì)算、模擬或?qū)嵱脤?shí)驗(yàn)等方法予以確認(rèn)。根據(jù)使用要求不同，在設(shè)計(jì)某些塑件時(shí)還要計(jì)算容積、重量、伸長，決定某些幾何參數(shù)，有的塑件要采用金屬嵌件，如齒輪、軸承一類塑件。 為了提高剛度，例如對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)的塑件，應(yīng)盡量不設(shè)計(jì)成平面而設(shè)計(jì)成曲面，恰當(dāng)?shù)乩媒?、皺折、凸起部、夾層結(jié)構(gòu)和有方向性的玻璃纖維基材。 為了保證更好地發(fā)揮塑件的功能作用，例如在設(shè)計(jì)儀表殼體、儀表板件等時(shí)，要考慮到在其上要安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)操作、 情報(bào)傳達(dá)、安全警報(bào)、娛樂快適應(yīng)等有關(guān)的各種零件，因此在設(shè)計(jì)板面零件布局時(shí)要考慮操作者的視認(rèn)性、操作性和安全性等。 1.2.2 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 再塑件功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)加工制造的可能性和簡捷性，必須進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。因此，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，要選擇合適的材料，以保證在使用過程中的可靠性及加工過程中的可行性，用以確定成型方法及成型工藝對(duì)塑件提出的工藝結(jié)構(gòu)要求。 塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下：塑件內(nèi)外側(cè)壁應(yīng)有恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，?nèi)外表面結(jié)合處，即角隅處，加強(qiáng)筋端部和根部等以及所有能允許設(shè)計(jì)圓角的地方均應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。塑件壁厚要均勻，加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、支撐面、邊緣、底部形狀的設(shè)計(jì)要保證其強(qiáng)度，利于其成型和脫模。金屬嵌件要滿足塑件使用功能要求，與塑件連接牢固性要求，成型時(shí)便與在模具中裝固，成型后容易從模具中脫出。塑件表面的花紋、圖案、文字、符號(hào)等的設(shè)計(jì)要考慮成型與脫模、使用中的損傷、模具加工等問題。此外處于塑件外形輪廓最大部分得分型線痕跡，不影響其工作特性及表觀質(zhì)量。 因此在塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要充分了解其在使用中的機(jī)能，又要熟悉材料的性能特點(diǎn)，成型工藝過程及特點(diǎn)。只有正確的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，才能保證塑件順利成型、脫模，確保塑件質(zhì)量，避免塑件在成型中出現(xiàn)裂紋、凹陷、氣孔、銀紋、疏松、污斑等一系列成型缺陷，增強(qiáng)塑件的使用中的可靠性及持久性。 除以上所述外，還應(yīng)對(duì)塑件的焊接、鉚接、電鍍、涂裝、印刷、壓花、機(jī)械加工等后續(xù)工序加以考慮，并在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取相應(yīng)的措施，借以保證這些加工的順利進(jìn)行，并確保加工質(zhì)量。 1.2.3 造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工業(yè)制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是一門技術(shù)與藝術(shù)相結(jié)合的多元交叉科學(xué)。 塑件制品種類繁多，有像光盤、磁帶、薄膜、人造革、電影膠片、編織帶、地毯、地板等一類平面狀制品；有像餐具、玩具、家用電器、儀表等立體狀制品，還有塑料花、仿大理石、仿玉石制品，仿生制品等藝術(shù)品。對(duì)于這些制品，都要通過外部造型設(shè)計(jì)加以裝飾美化。因?yàn)槿藗兺ǔ６际窃跐M足功能要求下，總是喜歡購置外形美觀的制品。 塑件造型設(shè)計(jì)系指按照美的法則，如對(duì)比與調(diào)合、概括與簡單、對(duì)稱與平衡，安定與輕巧、尺寸與比例、主從、比擬、聯(lián)想等對(duì)塑件外觀形狀、圖案、色彩及其相互的結(jié)合進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過視覺給人以美的感覺。 對(duì)于單獨(dú)使用的塑件或殼體制品，一定要認(rèn)真的進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，以滿足其使用機(jī)能要求，是現(xiàn)代制品設(shè)計(jì)的根本目的，滿足人的心理需要是制品使用功能設(shè)計(jì)的根本依據(jù)?！皩?shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀”是制品造型設(shè)計(jì)的基本原則。在造型設(shè)計(jì)中還要體現(xiàn)環(huán)境、時(shí)代的要求，正確地使用水平線、垂直線、弧線等所形成的幾何構(gòu)型、比例尺度、起伏、棱角、機(jī)理、色彩等，使人們?cè)谑褂盟芗r(shí)有一種美的享受，同時(shí)又能保證使用者在使用它時(shí)感到方便、安全、可靠、舒適。 1.3 Pro/Engineer2001軟件概述 Pro/ENGINEER 是一套可以靈活配置的軟件包，可供從關(guān)鍵的超大型部件設(shè)計(jì)人員等"臨時(shí)"桌面用戶到制造工程師使用。這樣，用戶就可以輕松地把單一的生產(chǎn)效率解決方案升級(jí)為一套能夠滿足整個(gè)開發(fā)過程需求的集成系統(tǒng)--無論何時(shí)何地，只要用戶希望在生產(chǎn)效率上投資并希望加快公司的投資回報(bào)即可。 2001年3月6日，在美國NDES國家設(shè)計(jì)工程展覽以及法國MiCAD舉行的工程設(shè)計(jì)和制造工業(yè)的重要發(fā)布會(huì)上，PTC發(fā)布了Pro/ENGINEER 2001。 Pro/ENGINEER 2001為用戶帶來一種簡化的新體驗(yàn)，其中包括直接建模技術(shù)、以及額外提供的一體化曲面造型功能、專門設(shè)計(jì)的新模塊和大量增強(qiáng)功能，使得產(chǎn)品開發(fā)過程更簡單、快捷。 Pro/ENGINEER 2001基于PTC Granite One，Granite One包括一系列新技術(shù)，這些技術(shù)用來建立和表示基于特征的模型，在不同CAD工具之間相關(guān)聯(lián)地轉(zhuǎn)換原始文件、提供方便的存取數(shù)據(jù)方式。Granite One 取代了第一代簡單的幾何核心組件，為互操作能力定義了一個(gè)新內(nèi)核。 Pro/ENGINEER 2001具有突破性的創(chuàng)新技術(shù)，包括直接建模、處理幾何體、交互地在屏幕上直觀創(chuàng)建和修改特征。直接建模概念簡單易學(xué)，并且進(jìn)一步加快了產(chǎn)品的開發(fā)過程。利用直接建模，Pro/ENGINEER用戶只需用點(diǎn)擊鼠標(biāo)、在屏幕上拖拽產(chǎn)品特征、即刻改變或編輯模型，就可以建立特征。這一直觀的工作流，把鼠標(biāo)移動(dòng)和菜單導(dǎo)航一般操作減少了40%之多。 Pro/ENGINEER 2001另一個(gè)重要特色是交互式曲面設(shè)計(jì)。以Pro/ENGINEER著名的相關(guān)性為支撐的參數(shù)化實(shí)體建模與自由形式美學(xué)設(shè)計(jì)的這種無縫結(jié)合，為用戶提供了一個(gè)高性能設(shè)計(jì)環(huán)境，這是靠松散地集成各種應(yīng)用程序所無法比擬的。 Pro/ENGINEER新的曲面造型能力，實(shí)現(xiàn)了工程和設(shè)計(jì)的最終集成。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)中高度程式化的、有機(jī)模型變得日益重要，CAD系統(tǒng)必須將設(shè)計(jì)和工程結(jié)合，以便產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員能夠在當(dāng)今市場上進(jìn)行有效地競爭。 Pro/ENGINEER 2001同時(shí)提供了重要的快速創(chuàng)新能力，諸如根據(jù)"表現(xiàn)" 用戶需求的特征，牢牢鎖定設(shè)計(jì)目標(biāo)的能力。此外，在生產(chǎn)應(yīng)用方面，這一版本也非常先進(jìn)，包括對(duì)工具和模具加工的高速銑削支持，以及在特殊銑削過程中生產(chǎn)力的提高。 能給產(chǎn)品改進(jìn)過程帶來好處的Pro/ENGINEER 2001的其它增強(qiáng)功能包括：繼承特征技術(shù)，使用戶能夠簡單快捷地創(chuàng)建并根據(jù)需要相關(guān)聯(lián)地更新其產(chǎn)品的過程和設(shè)計(jì)變型；零件比較技術(shù)，根據(jù)PTC獲得專利的形狀索引功能構(gòu)建，對(duì)兩個(gè)相似零件之間的幾何差異，提供即時(shí)圖形反饋；草繪2D實(shí)體技術(shù)，能夠在圖形視圖中與模型的幾何體相關(guān)聯(lián)；隨著設(shè)計(jì)圖中的修改而相應(yīng)改變；把相關(guān)聯(lián)能力擴(kuò)大到圖形的2D草圖繪制中；規(guī)格驅(qū)動(dòng)式管道系統(tǒng)布置技術(shù)，在布線過程中，始終符合預(yù)先定義的標(biāo)準(zhǔn)，并且具有自動(dòng)附件選擇和管線變化延伸的能力?！　?