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大連交通大學 畢業(yè)設(shè)計(論文)說明書 題 目：撥叉工藝規(guī)程及鏜 80 孔工裝 夾具設(shè)計 系 別： 專 業(yè)： 學生姓名： 學 號： 指導教師： 職 稱： I 摘 要 本文是對撥叉零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛 坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝 文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對撥叉零件的 工序的加工設(shè)計了專用夾具. 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化， 并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用 夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容 是設(shè)計鏜 80 孔套夾具。 關(guān)鍵詞：加工工藝；加工方法；工藝文件；夾具 II Abstract This paper is the analysis of process of the fork parts processing application and processing, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition also two processes of fork parts design special fixture. Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest general jig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece processing services, requires the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this thesis is to design 2 sets of fixture design fixture. Key words: processing; processing method; process documents; fixture III 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................................................................II ABSTRACT.............................................................................................................................................................III 序言 .............................................................................................................................................................................1 1 前言 ..........................................................................................................................................................................1 2 機械加工工藝及夾具設(shè)計的發(fā)展 .......................................................................................................................1 2.1 發(fā)展歷史.....................................................................................................................................................1 2.2 發(fā)展現(xiàn)狀.....................................................................................................................................................1 2.3 發(fā)展趨勢.....................................................................................................................................................2 2.3.1 夾具的發(fā)展趨勢.......................................................................................................................................2 2.3.2 機械加工制造技術(shù)的發(fā)展趨勢...............................................................................................................3 3 零件的分析 .............................................................................................................................................................4 3.1 零件的作用.................................................................................................................................................4 3.2 零件的工藝分析.........................................................................................................................................4 4 工藝規(guī)程設(shè)計 .......................................................................................................................................................6 4.1 加工工藝過程.............................................................................................................................................6 4.2 確定各表面加工方案..................................................................................................................................6 4.3 確定定位基準.............................................................................................................................................6 4.3.1 粗基準的選擇...........................................................................................................................................6 4.3.2 精基準選擇的原則...................................................................................................................................6 4.4 制定工藝路線.............................................................................................................................................7 4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.........................................................................................9 4.6 確立切削用量及基本工時.......................................................................................................................10 鏜 80 孔夾具設(shè)計..............................................................................................................................................20 1.1 問題的提出................................................................................................................................................20 1.2 定位基準的選擇.......................................................................................................................................20 1.3 定位元件及夾緊元件的選擇...................................................................................................................20 1.4 切削力及夾緊力計算...............................................................................................................................21 5.4 誤差分析與計算 ..........................................................................................................................................23 5.5 零、部件的設(shè)計與選用 ..............................................................................................................................24 5.5.1 定位銷選用...........................................................................................................................................24 5.5.2 夾緊裝置的選用...................................................................................................................................24 IV 5.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 ...............................................................................................................24 5.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) ......................................................................................................................26 5.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ......................................................................................................................27 總 結(jié)..............................................................................................................................................................27 謝 辭..............................................................................................................................................................28 參考文獻..........................................................................................................................................................29 0 序言 1 前言 機械加工工藝及夾具設(shè)計是畢業(yè)前對專業(yè)知識的綜合運用訓練。制造技術(shù) 已經(jīng)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟競爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所有國家都在尋求、 獲得、開發(fā)和利用它。它正被看作是現(xiàn)代國家經(jīng)濟上獲得成功的關(guān)鍵因素。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法。生產(chǎn)規(guī)模 的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加 工工藝來體現(xiàn)。而機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使 工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。 它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義。 2 機械加工工藝及夾具設(shè)計的發(fā)展 2.1 發(fā)展歷史 從 1949 年以來，我國機械工業(yè)有了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為工業(yè)中產(chǎn)品門類 比較齊全、具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)部門之一，其機械加工和夾具 也有很大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達國家相比，我們這方面的水平還存在著階段 性的差距，主要表現(xiàn)在機械產(chǎn)品質(zhì)量和水平不夠高，加工工藝過程不合理，夾 具應(yīng)用也比較少，使其加工工人勞動強度大，加工出來的產(chǎn)品也不理想。 2.2 發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)在，各工業(yè)化國家都把制造技術(shù)視為當代科技發(fā)展為活躍的領(lǐng)域和國際 間科技競爭的主戰(zhàn)場，制定了一系列振興計劃、建立世界級制造技術(shù)中心，紛 紛把先進制造技術(shù)列為國家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。 機械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進。機械加工工藝以各 個工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制 定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的 前提下，盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生 產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。還應(yīng)保證操作者 良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多 半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學依 1 據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算。 機床夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期。隨著科學技術(shù)的不斷進步，夾具已從一 種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占 工件種類總數(shù)的 85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代， 以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾 具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另 一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34 年就要更新 5080左右專用夾 具，而夾具的實際磨損量僅為 1020左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工 中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出 了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成 本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提 高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度。 2.3 發(fā)展趨勢 長期以來，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗進行的。如果由幾位工藝員 各自編制同一個零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最 佳方案。這是因為工藝設(shè)計涉及的因素多，因果關(guān)系錯綜復雜。CAPP 將是機械 加工工藝的發(fā)展趨勢，它不僅提高了工藝設(shè)計的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣 重復的工作中擺脫出來，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問題。 2.3.1 夾具的發(fā)展趨勢 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等 四個方面。 （1）標準化 機床夾具的目的就在于提高生產(chǎn)效率，這樣也就必使其具有 標準化和通用化，而機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前 我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991 以及各類通用夾 具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于 縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2 （2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間， 以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、 高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工 件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在 試驗轉(zhuǎn)速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度 提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在 數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換 夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （3）精密化 機床夾具的精度會直接影響到零件的加工精度，而隨著機械 產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu) 類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1；用于精密車 削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5m。這些精密化的夾具為以后零 件加工的精度提供了保證。 （4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通 過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有： 工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類 主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為 適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改 變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展 的主要方向。 2.3.2 機械加工制造技術(shù)的發(fā)展趨勢 （1）特種加工 它是指一些物理的、化學的加工方法，如電火花加工、電 解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。特種加工方法的主要對象是 難加工材料的加工，如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可達分子 級加工單位或原子級加工單位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要 手段。特種加工與傳統(tǒng)加工相結(jié)合的復合加工有較大的發(fā)展前途。 （2）快速成形 利用離散、堆積成形概念，可將一個三維實體分解為若干 二維實體制造出來，再經(jīng)堆積而構(gòu)成三維實體。 （3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技術(shù)、微細加工和超微細加 工技術(shù)、微型機械和納米技術(shù)等方面。當前，以納米技術(shù)為代表的超精密加工 技術(shù)和以微細加工為手段的微型機械技術(shù)有重要意義，它們代表了這一時期精 密工程的方向。 （4）傳統(tǒng)加工工藝的改造和革新 這一方面的技術(shù)潛力很大，如高速切削、 超高速切削、強力磨削、超硬材料磨具的出現(xiàn)都對加工理論的發(fā)展、加工質(zhì)量 3 和效率的提高有重要意義。另一方面，舊設(shè)備的改造和挖潛，如普通機床改造 成數(shù)控機床等，對機械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。 3 零件的分析 3.1 零件的作用 撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復雜，但 其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也 很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要6.1Ra 求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面 有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求 等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量 均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工 是非常關(guān)鍵和重要的。 題目所給的零件是撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運 動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔 與操縱機構(gòu)相連，二下方的 80 孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過 上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 3.2 零件的工藝分析 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的 勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加 工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 4 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：25H8mm 的孔，以及 52mm 的圓柱兩端面，其中主要 加工表面為 25H8mm 通孔。 2. 以 80mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：80mm 的孔，以及 80mm 的兩個端面。主要是 80mm 的孔。 3. 以 M6 螺紋孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：M6 的螺紋孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 80mm 兩個端面平行度公差為 0.02mm.。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另 外一組。 上面主要是對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了分析，選 5 擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計 提供了必要的準備。 4 工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 加工工藝過程 該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的 加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 4.2 確定各表面加工方案 影響加工方法的因素 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工， 在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。 4.3 確定定位基準 4.3.1 粗基準的選擇 從撥叉零件圖分析可知，主要是選擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工 粗基準。從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整 個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 6 4.3.2 精基準選擇的原則 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個 加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥叉零件圖分析可知，它的底平 面與小頭孔，適于作精基準使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度 不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上 都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以 用大頭孔為加工基準。 4.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機 床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟 效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1）. 工藝路線方案一 00 鑄造毛坯 10 時效處理 20 粗銑、半精銑 52 一側(cè)端面、100 一側(cè)端面 30 粗銑、半精銑 52 另外一側(cè)端面、100 另外一側(cè)端面 40 鉆擴鉸 25 孔 50 倒角 C1 60 粗鏜、半精鏜 80 孔 70 精鏜 80 孔,并倒角 C1 80 銑斷（兩件毛坯分開） 90 粗銑 12 凸臺平面 100 鉆 M6 螺紋底孔5 110 攻絲 M6 120 去毛刺 130 檢驗入庫 7 （2）. 工藝路線方案二 工序一 00 鑄造毛坯 10 時效處理 20 粗、鉆、擴、鉸、精鉸 25、80 孔 30 粗銑、半精銑 52 一側(cè)端面、100 一側(cè)端面 40 粗銑、半精銑 52 另外一側(cè)端面、100 另外一側(cè)端面 50 倒角 C1 60 粗鏜、半精鏜 80 孔 70 精鏜 80 孔,并倒角 C1 80 銑斷（兩件毛坯分開） 90 粗銑 12 凸臺平面 100 鉆 M6 螺紋底孔5 110 攻絲 M6 120 去毛刺 130 檢驗入庫 上面的工序加工不太合理，因為由經(jīng)驗告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加 工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè) 備有一定要求。且看另一個方案。 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑 斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導致效率較低。再看另一方案。 （4）. 工藝路線方案三 00 鑄造毛坯 10 時效處理 8 20 粗銑、半精銑 52 一側(cè)端面、100 一側(cè)端面 30 粗銑、半精銑 52 另外一側(cè)端面、100 另外一側(cè)端面 40 鉆擴鉸 25 孔 50 倒角 C1 60 粗鏜、半精鏜 80 孔 70 精鏜 80 孔,并倒角 C1 80 銑斷（兩件毛坯分開） 90 粗銑 12 凸臺平面 100 鉆 M6 螺紋底孔5 110 攻絲 M6 120 去毛刺 130 檢驗入庫 4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 撥叉零件材料為 HT200，硬度 190210HB，毛坯重量 1.45kg，生產(chǎn)類型為中 批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸如下： （1）.外圓表面（52） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 （2）. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（25，60 端面） 。 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 2.126，取 25，52 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 9 粗銑 2mm 半精銑 0.7mm （3）. 內(nèi)孔（80 已鑄成 72 的孔） 查工藝手冊表 2.22.5，為了節(jié)省材料，取 80 孔已鑄成孔長度 余量為 4 工序尺寸加工余量： 鉆孔 5mm 擴孔 0.5mm 鉸孔 0.1mm 精鉸 0mm （5）. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 25 孔軸線且垂直軸線方向 30mm 的距離，余量為 4 mm 工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm （6）. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 4.6 確立切削用量及基本工時 工序 20 粗銑、半精銑 52 一側(cè)端面、100 一側(cè)端面。 （1）. 加工條件 工件材料：HT200,b =0.12GPa HB=200241,鑄造。 加工要求：粗銑 25 孔上下端面。 機床：X53K 立式銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae<=60,深度 ap<=4,齒數(shù) 10 z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊 （后簡稱切削手冊 ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 o0后角 o15，副后角 o=10，刀 齒斜角 s=15,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡 刃寬 b=1.5mm。 （2）. 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量 機床功率為 10kw。查切削手冊f=0.080.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量 f=0.15 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查機械切削用量手冊表 8，壽命 T=180min 4）計算切削速度 按2表 14， V=1.84 n=7.32 =6.44fV 5）計算基本工時 tmL/ V f=(90+36)/6.44=6.99min。 工序 30 粗銑、半精銑 52 另外一側(cè)端面、100 另外一側(cè)端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200, b =0.12GPa HB=200241,鑄造。 加工要求：精銑 25 上下端面。 機床： X53K 立式銑床。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae<=60,深度 ap1.9mm/rf 由于所選擇的進給量 遠小于 及 ，故所選 可用ff 確定切削速度 v，軸向力 F，轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 ，用不同刀具材料進mP 行鉆，擴，鉸空的 v,F,T, 均可以按表 3.4-8 及表 3.4-10 進行計算。根據(jù)所給條mP 件，可直接在表 3.4-15 中用插入法計算得：v=15m/min,F=3010N,T=10.03 ,Nm: =0.51kw,由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進行修mP 正，由表 3.4-9 知，切削速度的修正系數(shù) 10.72,.Mzvk 故 015.721.8/min32.49vnrd 取 N=375r/min.則實際切削速度 v 為03.17510.6/invm 由表 3.4-11，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 0.75MFk 故 .2.FN 17 10.3.75.2TNmN:: 校驗機床功率 切削功率 為P kw (/)0.51(.6/)0.75.2mMvk 機床有效功率為 281E 因為 .故選擇的切削用量可用 EPm 即 09,05/,375/min,0.6/indfrv257..20.2MFNTPkw: 選用 的細長柄機用絲錐，工件材料中碳鋼，前角 ，后角61M 01p ，主偏角 0p045r 選用切削速度 根據(jù)表 7.2-13 查得 mm/min,選擇 v=10m/min91v: （3）扭矩的確定 根據(jù)表 7.2-12 得0ZmyMCdPk 查機械加工工藝手冊表 7.2-12 得， .264,1.,.5,1mMYk1..506N: （4）攻螺紋時的轉(zhuǎn)速 r/min 030vnd 取 n=520r/min m/min 03.145208.164dnv06..39mMP 選擇絲錐退出時的轉(zhuǎn)速為 450r/min 18 基本時間的確定 = =12.2s 11()mltpn8.5201()450 式中 - 工件螺紋長度（mm）1lNPl - 絲錐切削錐長度（mm） - 攻螺紋時的超切量，取 =（2-3） ；P - 攻絲紋時的轉(zhuǎn)速（ r/min）n - 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速（ r/mm ）1 - 工件螺紋距（mm ）P 19 加工半圓孔夾具設(shè)計 1.1 問題的提出 本夾具是用來加工半圓孔,零件圖中此孔與 25H7 的孔中心距有公差要求。 此工序為粗鏜、半精鏜加工,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降 低勞動強度,重點是保證加工精度的問題. 1.2 定位基準的選擇 因為 25H7 的孔與此孔有公差要求,所以應(yīng)以這個長通孔為主要定位基準。 由于鑄件的公差要求較大,利用半圓的孔的左側(cè)面作為輔助定位基準。在小孔處 采用移動壓板對零件進行夾緊。在半圓的孔旁邊有筋板的緣故，有足夠的強度， 可以進行直接的鏜削，能保證加工精度。 1.3 定位元件及夾緊元件的選擇 據(jù)上面所述，查參考文獻1，選用固定式定位銷（長銷）穿過 25H7 的 孔。由于此孔兩側(cè)面沒加工，故用定位塊進行支承。這樣一銷一面就限制了五 個自由度，最后在待加工孔下面加上一個支承釘再限制最后一個自由度，即一 面兩銷定位。這樣就可以完全定位了。 圖 3.1 固定式定位銷（GB2203-80） 夾緊元件選用壓板，由于壓板種類很多，當選用轉(zhuǎn)動壓板時，其行程不夠， 選用 U 型壓板又不合適，故在充分比較分析的情況下，選用移動壓板，其夾緊 可靠、操作方便，在很多地方都有用到。 20 圖 3.2 移動壓板（GB2175-80） 1.4 切削力及夾緊力計算 鏜刀材料： （機夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀） ，機床為：T685YT 由參考文獻3，表 1-12 選擇刀具的幾何參數(shù)為： 30k粗 6k精 105s4 1）粗鏜： 由參考文獻12，查表 可得：32 圓周切削分力公式： PpCKfaF75.09 2.5pam0./fr ckpospKK 查表 得： 取 41nmHB)15(1754.0n 0.47()65nmpB 由表 可得參數(shù)： 62.8kp .opK.1sp0.rpK 10105cpkopsrKK 0.75.75992. .6CPFaf N 同理：徑向切削分力公式 ： PpPfaF759.3 式中參數(shù)： .3kp .ops.1rp 106..0234pmosr 0.975.907532867pPFafK 軸向切削分力公式 ： Ppf KfaF4. 式中參數(shù)： .8kpo.sp.1rp 1.067054fmosrp 0.4.45152319.6pPFaf N 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不 21 利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再 乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW 安全系數(shù) K 可按下式計算， 6543210 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻12表 可得： 6 12 ..01.301.87C 26P 1.2.5..fK 所以，有： 87543CWFN .62.1.P 13982Kf 2）半精鏜： 同理，圓周切削分力公式： PpCKfaF75.092P..3pff4.01 因為： ，則 0.5pam5/r70.759292.124.76CPFf N. .9.33359ppK0.40.411ff . .C .25.18P 30.30.2f 所以，有： 7246KCWFN .859.7.P 1f 當夾緊力方向與切削力方向一致時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加 工過程中產(chǎn)生的振動和轉(zhuǎn)動。故該夾具采用移動壓板夾緊機構(gòu)，為了方便操作， 通過手動擰緊螺母將壓板壓緊工件。 由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方 產(chǎn)生了彎矩，如圖： 22 圖 3.3 彎矩示意圖 max319.65fFN 既是 加上轉(zhuǎn)矩 M，所以 319.65N KW 5.4 誤差分析與計算 該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為 。為了滿足工序的加125 工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj 與機床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j MjjWDAZWj 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 11mind 2i 2min.DDdJWarctgL 其中： ，10.52Dm20D ，d .3d ， inin4 且：L=127mm ，得 0.6DWm .32J 夾緊誤差 ： cos)(inmaxyj 其中接觸變形位移值： 1()9.62nHBZyRaZkNl 查5表 1215 有 。 10.4,0,.42,0.7zKCcos8jy 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mjm5. 夾具相對刀具位置誤差： 取AD. 23 誤差總和： 0.85.3jwm 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 5.5 零、部件的設(shè)計與選用 5.5.1 定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表： 表 5.1 定位銷 D d H 公稱尺寸 允差 1 h1b1dC1 14 18 12 15 0.011 22 5 1 4 M12 4 表 5.2 定位棱銷 d d H 公稱尺寸 允差 Lh1b1C1 40 50 20 22 +0.034 0.02 3 65 5 3 8 1 6 1.5 5.5.2 夾緊裝置的選用 該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表 5.3： 表 6.3 移動壓板 公稱直徑 L BHlb1dK 6 45 20 8 19 6.6 7 M6 5 5.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示） 以減少更換鉆套的輔助時間。 為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。 24 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差 F7 基本 極限 偏差 D6 01 3 +0.010 +0.004 6 11.8 4 7 1.82.6 5 8 6 9 -- 2.63 +0.016 +0.006 33.3 6 +0.016 +0.008 9 3.34 7 10 45 8 11 8 12 16 56 +0.022 +0.010 10 +0.019 +0.010 13 68 12 15 10 16 20 810 +0.028 +0.013 15 18 1012 18 +0.023 +0.012 22 12 20 25 1215 22 26 0.008 1518 +0.034 +0.016 26 30 16 28 36 1822 30 +0.028 +0.015 34 2226 35 39 20 36 HT 200 2630 +0.041 +0.020 42 52 3035 48 +0.033 +0.017 52 25 HT20 0 56 3542 55 59 4248 62 66 0.012 4850 +0.050 +0.025 70 +0.039 +0.020 74 30 56 67 0.040 鉆模板選用固定鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 25 5.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對夾具體的設(shè)計的基本要求 （1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的 精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。 （2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚 度，剛度可以適當加固。 （3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯 夾較大的工件的外觀，更復雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所 以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度 和強度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。 （4）應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾 具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此， 在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間： 對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。 （5）安裝應(yīng)牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心， 夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具 底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于 夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成 的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考 慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設(shè)計 26 中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件 的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。 5.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在 夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和 比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)） 。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可 靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影 響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進 行調(diào)整換取。 總 結(jié) 本文是撥叉的加工工藝和夾具設(shè)計，設(shè)計的總體過程可以概括為，首先對 撥叉零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案，并對工藝 方案進行比較選擇合理的工藝路線，然后計算分析尺寸，并制定出工藝卡片。 最后是夾具的設(shè)計。 本次畢業(yè)設(shè)計綜合了大學里所學的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果。 由于專業(yè)知識有限，在設(shè)計過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學們的 討論以及查閱資料來解決。通過畢業(yè)設(shè)計，我對課本理論知識有了更深刻了理 解，同時，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對我以后的工作打下了 良好的基礎(chǔ)。 27 謝 辭 本次畢業(yè)設(shè)計綜合了大學里所學的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次 考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖、 繪圖、設(shè)計能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步 加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程，收獲 頗豐。 本次設(shè)計是在 XX 老師的悉心指導和幫助下完成的。我的機械工藝知識有 限，在設(shè)計中常常碰到問題，是鄭老師不厭其煩的指導，不斷的點拔迷津，提 供相關(guān)資料，才使其順利完成。XX 老師耐心的講解，使我如沐春風。不僅如 此，xx 老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我。在此，我向 XX 老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同組同學的支持和幫助，使我更好的完成 畢業(yè)設(shè)計。 28 參考文獻 1 李 洪機械加工工藝手冊M 北京出版社，20061 2 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，20051 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W技術(shù)出版社， 2002 4 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