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1、汽機培訓(xùn)教材 C版第1章 凝結(jié)水系統(tǒng)1.1. 概述1.1.1. 系統(tǒng)功能凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是由凝結(jié)水泵將凝結(jié)水升壓后，流經(jīng)化學(xué)精除鹽裝置、軸封冷卻器、低壓加熱器、輸送至除氧器；同時為低壓缸排汽、三級減溫減壓器、輔汽、低旁等提供減溫水和提供給水泵密封水、閉式水補水等雜項用水。為了保證系統(tǒng)安全可靠運行、提高循環(huán)熱效率和保證水質(zhì)，在輸送過程中，對凝結(jié)水系統(tǒng)進行流量控制及除鹽、加熱、加藥等一系列處理。1.1.2. 系統(tǒng)組成及流程我公司凝結(jié)水系統(tǒng)為單元制中壓供水系統(tǒng)，每臺機組設(shè)置一臺300m凝結(jié)水儲水箱、兩臺凝結(jié)水輸送泵、兩臺100容量凝結(jié)水泵、一臺軸封冷卻器、四臺低壓加熱器。（見圖9-1）圖9-1凝

2、結(jié)水系統(tǒng)流程示意圖凝汽器為雙殼體、雙背壓、對分單流程、表面式凝汽器，凝汽器熱井水位通過凝汽器補水調(diào)閥進行調(diào)節(jié)。正常運行時，借助凝汽器真空抽吸作用，給熱井補水。當熱井水位高到一定值時補水閥關(guān)，若水位繼續(xù)上升就通過凝結(jié)水再循環(huán)閥把水排到凝結(jié)水儲水箱。兩臺100容量的凝結(jié)水泵布置在機房零米，正常運行期間，一用一備。凝泵密封水采用自密封系統(tǒng)，正常運行時，密封水取自凝泵出口，經(jīng)減壓后供至兩臺凝泵軸端。啟動時密封水來自凝結(jié)水補水系統(tǒng)。為防止泵發(fā)生汽蝕，在軸封冷卻器后引一路最小流量管到凝汽器，在啟動和低負荷時投運。凝結(jié)水的最小流量應(yīng)大于凝泵和軸封冷卻器所要求的安全流量500t/h，冷卻機組啟動及低負荷時軸封

3、溢流汽和門桿漏汽，并保證凝結(jié)水泵不汽蝕。在凝結(jié)水泵入口管路上設(shè)有規(guī)格為40目的T型濾網(wǎng)，以濾去凝結(jié)水中的機械雜質(zhì)。 為了確保凝結(jié)水水質(zhì)合格，每臺機配一套凝結(jié)水精處理裝置，布置在機房零米層。凝結(jié)水精處理裝置設(shè)有進出口閘閥及旁路閘閥，機組起動或精處理故障時由旁路向系統(tǒng)供水。系統(tǒng)亦設(shè)有氧、氨和聯(lián)胺加藥點，經(jīng)過除鹽和氨氧聯(lián)合處理的凝結(jié)水水質(zhì)得以改善。 軸封冷卻器位于機房6.9米，其汽側(cè)靠軸封風機維持微負壓狀態(tài)，利于軸封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。軸封冷卻器按100額定流量設(shè)計，不設(shè)旁路管道，利用其出口最小流量管保證低負荷時亦有足夠冷卻水。其疏水經(jīng)水封自流至凝汽器，為了保證水封管的連續(xù)運行，水封管內(nèi)不通過

4、蒸汽，一般水封管高大于兩側(cè)壓差的兩倍。 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有四臺低壓加熱器，即5、6、7、8號低壓加熱器。7、8號低壓加熱器合體布置，安裝在兩個凝汽器的喉部，5、6號低壓加熱器安裝在機房6.9米層。7、8號低加采用大旁路系統(tǒng)，5、6號低加采用小旁路。當加熱器需切除時，凝結(jié)水可經(jīng)旁路運行。低壓加熱器采用疏水逐級自流方式回收至凝汽器，并設(shè)有事故疏水直排凝汽器。 除氧器布置在除氧間24米層。除氧器采用滑壓運行，正常運行時由汽機四段抽汽供汽，起動和備用汽源來自輔汽系統(tǒng)。除氧器的水位由主凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥控制。除氧器凝結(jié)水進水管上裝有一個逆止閥，以防止除氧器內(nèi)蒸汽倒流進入凝結(jié)水系統(tǒng)。 在凝結(jié)水精處理后設(shè)有凝結(jié)水支管

5、，為系統(tǒng)用戶提供水源，包括低壓缸噴水、凝汽器水幕保護噴水、軸封減溫器噴水、給水泵密封水、輔汽減溫水、本體擴容器減溫水、閉式水系統(tǒng)補水、低旁減溫水及真空破壞閥密封水等。為提高系統(tǒng)運行靈活性，在除氧器入口凝結(jié)水管道上引入一路凝補水，機組起動時可給除氧器上水。另外，5號低加出口接出一路排水引至開式水回水管，起動沖洗或事故排水時可投入運行。為保證系統(tǒng)用水，每臺機組設(shè)置一套凝結(jié)水補充水系統(tǒng)。凝補水系統(tǒng)主要在機組起動時為凝汽器和除氧器注水及正常運行時系統(tǒng)的補水，也可回收凝汽器的高位溢流水。此系統(tǒng)包括一臺300m凝結(jié)水儲水箱、兩臺凝結(jié)水輸送泵及相關(guān)管道閥門。機組正常運行時儲水箱水位由除鹽水進水調(diào)閥控制，三臺

6、機組的儲水箱之間設(shè)一根聯(lián)絡(luò)管，以增加運行靈活性。1.1.3. 凝結(jié)水水質(zhì)要求總硬度： 0mol/l溶解氧 ： 20g/l 鐵： 10g/l銅： 5g/l 二氧化硅： 15g/l油： 0mg/lPH值： 89導(dǎo)電率25： 0.2S鈉： 10g/l1.2. 系統(tǒng)設(shè)備介紹1.2.1. 凝汽器1） 概述凝汽器的主要功能是在汽輪機的排汽部分建立一個較低的背壓，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷卻成凝結(jié)水，并回收至熱井內(nèi)。凝汽器的這種功能需借助于真空抽氣系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)的配合才能實現(xiàn)。真空抽氣系統(tǒng)將不凝結(jié)氣體抽出；循環(huán)水系統(tǒng)把蒸汽凝結(jié)熱及時帶走，保證蒸汽不斷凝結(jié)，既回收了工質(zhì)，又保證排汽部分的高真空。凝汽器除

7、接受主機排汽、小汽機排汽、本體疏水以外，還接受低壓旁路排汽、高、低加事故疏水及除氧器溢流水。我公司的凝汽器為雙殼體、單流程、雙背壓表面式凝汽器，并列橫向布置。由兩個斜喉部、兩個殼體（包括熱井、水室、回熱管系）、循環(huán)水連通管及底部的滑動、固定支座等組成的全焊接鋼結(jié)構(gòu)。（見圖9-2）圖9-2 凝汽器外形圖凝汽器喉部上布置組合式7、8號低壓加熱器、給水泵汽輪機排汽管、汽輪機旁路系統(tǒng)的三級減溫器等。喉部內(nèi)在三級減溫減壓器上方布置有水幕保護裝置，防止三級減溫減壓器失靈而使喉部溫度過高，HP、LP凝汽器喉部分別布置了22只噴嘴，當?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0時保護動作。汽輪機的5、6、7、8段抽汽管道及軸封回汽

8、、送汽管道從喉部頂部引入，5、6段抽汽管道分別通過喉部殼壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部內(nèi)的組合式低壓加熱器。殼體采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，分為LP、HP殼體，內(nèi)有管板、冷卻管束、中間隔板和支撐桿等加強件。管板與端蓋連接，將凝汽器殼體分為蒸汽凝結(jié)區(qū)和循環(huán)水進出口水室；中間隔板用于管束的支持和固定。管束采用不銹鋼管，布置方式為“教堂窗式”布置（圖9-3）。這種方式的特點式換熱效果好，汽流在管束中的穩(wěn)定性好。由于布置合理，凝結(jié)水下落時可破壞下層管束的層流層，改善傳熱效果。 凝汽器殼體下部為收集凝結(jié)水的熱井，凝結(jié)水出口設(shè)置在低壓側(cè)殼體熱井底部，凝結(jié)水出口處設(shè)置了濾網(wǎng)和消渦裝置。循環(huán)水室內(nèi)表面整體襯天然橡膠

9、并整體硫化。凝汽器循環(huán)水采用雙進雙出形式，前水室分為四個獨立腔室，LP側(cè)兩個水室為進水室，HP兩個水室為出水室；后水室為四個獨立腔室，均為轉(zhuǎn)向水室。凝結(jié)水回熱系統(tǒng)的作用在于消除凝結(jié)水的過冷和減小含氧量，提高機組的循環(huán)熱效率。LP側(cè)殼體下部設(shè)一與LP側(cè)殼體分隔的出水水室，出水水室通過回熱管道與HP凝汽器熱井連通，其回熱過程是，LP側(cè)凝結(jié)水在重位差作用下經(jīng)回熱管回流HP凝汽器，與HP側(cè)熱井中回熱管系相接。回流的LP凝結(jié)水通過淋水盤與HP凝結(jié)水相遇，經(jīng)過加熱混合后聚集在高壓凝汽器熱井內(nèi)。高壓凝汽器熱井內(nèi)的凝結(jié)水通過連通管流至LP側(cè)出水水室，最后由凝結(jié)水泵打出（圖9-5）。 圖9-3 教堂窗式管束布置

10、 圖9-4凝汽器與汽輪機的連接 圖9-5 凝汽器回熱系統(tǒng)凝汽器與汽輪機排汽口采用不銹鋼膨脹節(jié)撓性連接(圖9-4)，凝汽器下部支座采用PTFE滑動支座，并設(shè)有膨脹死點及防上浮裝置.補償運行中凝汽器及低壓缸的膨脹差，并避免凝結(jié)水和循環(huán)水的載荷對汽輪機低壓缸的影響。循環(huán)水雙進雙出結(jié)構(gòu)，先進入LP側(cè)凝汽器前水室，斜向上流經(jīng)LP管束由LP凝汽器后水室，經(jīng)換向管引入HP側(cè)凝汽器后水室，再斜向上流經(jīng)HP凝汽器管束經(jīng)前水室排出。由此而形成背壓不同的兩個凝汽器，其折算壓力總是低于結(jié)構(gòu)相同的單背壓凝汽器，提高循環(huán)熱經(jīng)濟性；而且低壓凝結(jié)水經(jīng)過回熱加熱，可減少在熱力系統(tǒng)中的吸熱量。抽氣系統(tǒng)采用串聯(lián)抽出系統(tǒng)，即空氣由高

11、壓凝汽器流向低壓凝汽器，經(jīng)抽氣管道抽出。蒸汽由汽機排汽口進入凝汽器，然后均勻分布到管子全長上，經(jīng)過管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進入主管束區(qū)，通過冷卻水管的管壁與冷卻水進行熱交換后被凝結(jié)；部分蒸汽由中間通道和兩側(cè)通道進入熱井對凝結(jié)水進行回熱。剩余的汽氣混合物經(jīng)空氣冷卻區(qū)再次進行熱交換，少量未凝結(jié)的蒸汽和空氣混合物經(jīng)抽氣口由汽側(cè)真空泵抽出。2）N38000型凝汽器的技術(shù)性能凝汽器在VWO工況下，循環(huán)倍率設(shè)計為63，循環(huán)水溫升不超過10，設(shè)計水溫20。凝汽器能在VWO工況及循環(huán)水溫33下連續(xù)運行，并保證除氧效果。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有反沖洗管路，運行中可通過反沖洗管進行半側(cè)沖洗。當循環(huán)水半側(cè)運行時

12、汽輪機能達到75的銘牌功率。最大保證工況下凝汽器的出口凝結(jié)水過冷度不大于0.5，凝汽器在正常運行負荷范圍內(nèi)出口凝結(jié)水含氧量不超過20PPb。熱井容量不小于TMCR工況下3分鐘凝結(jié)水量，其正常運行水位在高低報警之間，但不小于300mm。當?shù)团酝度霑r低壓缸排汽溫度不超過限定值。凝汽器管束材料為TP317L的不銹鋼管，總有效冷卻面積不小于38000m2。凝汽器冷卻管總數(shù)量36976根，具有5以上的堵管冗余量，而不影響機組帶負荷能力。凝汽器技術(shù)參數(shù)見下表表91 凝汽器技術(shù)參數(shù)表序號項 目單位數(shù)據(jù)1凝汽器的總有效面積m2380002抽空氣區(qū)的有效面積m222803流程數(shù)/殼體數(shù)2/24VWO工況循環(huán)水帶

13、走的凈熱kJ/s7286835傳熱系數(shù)W/m2.33116設(shè)計循環(huán)水流量m3/h660247管束內(nèi)循環(huán)水最高流速m/s2.28冷卻管內(nèi)設(shè)計流速m/s2.29清潔系數(shù)0.8510VWO工況循環(huán)水溫升9.4911凝結(jié)水過冷度0.512凝汽器設(shè)計端差4.7813水室設(shè)計壓力MPa.g0.414殼側(cè)設(shè)計壓力MPa.g0.1vac15凝汽器出口凝結(jié)水保證氧含量mg/l20ppb16管子總水阻kPa7117凝汽器汽阻kPa0.118循環(huán)倍率(設(shè)計工況)5519水室重量（每個）kg1200020凝汽器凈重kg86500021凝汽器重量（運行時）kg138500022凝汽器重量（滿水時）kg271000023

14、設(shè)計背壓(LP/HP)kPa（a）4.9(4.4/5.4)1.2.2. 凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)特點（圖9-6）凝結(jié)水泵的型式為立式筒袋式多級離心泵，共有四級葉輪。凝結(jié)水泵主要由外殼體、出水接管、泵軸、四級葉輪、聯(lián)軸器、密封部件、泵座等部件構(gòu)成。凝結(jié)水由吸入管經(jīng)外殼體進入喇叭狀吸入口，水流通過首級葉輪兩側(cè)的導(dǎo)流器被吸進首級葉輪；首級葉輪的排水由環(huán)形導(dǎo)葉通道引入后三級葉輪，經(jīng)升壓后由出水管排出。凝結(jié)水泵將凝汽器熱井中的凝結(jié)水輸送到除氧器。其工作環(huán)境惡劣，抽吸的是處于真空和飽和狀態(tài)的凝結(jié)水，容易引起汽蝕，因此要求葉輪有良好的軸端密封和抗汽蝕性能，本機組凝結(jié)水泵的結(jié)構(gòu)特點如下：抗汽蝕結(jié)構(gòu)特點凝結(jié)水泵的以

15、下結(jié)構(gòu)特點保證了其具有良好的抗汽蝕性能：A、泵體立式安裝，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蝕余量，改善了泵的吸入性能；B、首級葉輪采用雙吸葉輪，降低了泵的必須汽蝕余量，其材料采用具有良好抗汽蝕性能的CA-6NM材料，保證汽蝕余量均大于必須汽蝕余量；C、其首級雙吸葉輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流器，使首級葉輪的入口水流分布均勻，降低吸入口帶氣的可能性；D、首級葉輪進口處殼體設(shè)計成喇叭狀，增大了吸入口的直徑和首級葉輪葉片的進口寬度，使葉輪入口部分流體的流速降低，減少了泵的必須汽蝕余量；E、外殼體上是設(shè)有一個進水排空管接至凝汽器，將泵入口水中的空氣抽走，防止泵吸入空氣。泵投運前必須充分注水排空，正常運行中此門也保持

16、一定開度。機械密封凝結(jié)水泵的軸端密封采用機械密封形式，密封性能良好。密封水取自凝結(jié)水或凝結(jié)水補水系統(tǒng)。密封水壓力0.40.6MPa，流量在0.30.6 m3/h。1） 驅(qū)動電機凝結(jié)水泵的驅(qū)動電機采用防潮、全封閉、配有電加熱器的異步電動機，電動機防護等級為IP54，電動機具有F級及以上的絕緣，溫升不超過B級絕緣的溫升值。電動機的額定電壓為6000V，頻率為50Hz，電動機的功率因數(shù)為0.8以上，效率93 %。電動機在熱態(tài)下能承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于30秒。在額定電壓條件下，電動機的最大啟動電流不超過其額定電流的650%。電動機冷態(tài)下可連續(xù)啟動二次，熱態(tài)下可連續(xù)啟動一

17、次。在額定功率下運行時，電動機能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞，且電動機有防止過電壓的措施。電動機設(shè)置防結(jié)露加熱器，加熱器安裝在電動機內(nèi)部可檢查的部位。電加熱器的額定功率1000W，電壓380V。電動機軸承溫度不超過80，各軸承座處的振動幅值最大為 0.05mm。電動機的噪音在離機殼1米處小于85dB(A)2） 聯(lián)軸器凝結(jié)水泵和電機通過撓性聯(lián)軸器聯(lián)接，降低了電動機與泵聯(lián)接精度；避免了電動機和泵的軸向尺寸積累誤差與軸向推力的相互干擾而引起的主推力軸承超負荷而燒瓦的停機事故；與剛性聯(lián)軸器相比，最大限度的避免了因聯(lián)接定值精度的原因引起的立式泵橫向振動。圖9-6凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)示意圖3） 凝結(jié)水

18、泵的技術(shù)性能凝結(jié)水泵的型號：NLT5005704S (說明：N凝結(jié)水泵 L立式 T筒袋式 500泵出口管直徑（mm） 570葉輪名義直徑（mm) 4葉輪級數(shù) S首級葉輪雙吸)表92 凝結(jié)水泵性能參數(shù)序號 參數(shù)名稱單位設(shè)計點正常運行工況備注1流量t/h1596.11426.62揚程m3323403轉(zhuǎn)速rpm148014804首級葉輪中心線處需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m5.45.45泵的效率%83.883.16運行水溫32.549.17泵體設(shè)計壓力/試驗壓力MPa5.0/5.08最小流量t/h3999最小流量下的揚程m37210關(guān)閉壓頭m37911軸承座處振動保證值（雙振幅值）mm0.05表9

19、3凝結(jié)水泵主要運行參數(shù)項 目 名 稱單位機 組 運 行 工 況設(shè)計點正常運行點（保證效率點）TMC負荷100%THA負荷75%TH負荷(滑壓）50%TH負荷（滑壓）40%TH負荷（滑壓）凝汽器運行壓力KPa (a)4.911.84.94.94.94.94.9凝結(jié)水泵進口水溫32.549.132.532.532.532.532.5進口壓力KPa(a)4.911.84.94.94.94.94.9進口密度kg / m3996989996996996996996進口流量t/h1596.11426.61389.31309.6967.4649.7535.3出口壓力MPa(a)3.24793.30713.3

20、3333.34313.4903.56763.5871必須汽蝕余量m5.45.45.395.385.25.185.1效率%83.883.182.882.3705445泵組軸功率 KW1722159015581482134411961189圖9-7凝結(jié)水泵泵組監(jiān)視點示意圖圖9-8凝結(jié)水泵性能曲線表94 凝泵驅(qū)動電機技術(shù)參數(shù)表項 目單 位數(shù) 據(jù)型 號YLKS630-4額定功率KW2000額定電壓KV6同步轉(zhuǎn)速r/min1500頻 率Hz50主要特性效 率95功率因數(shù)0.89堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（倍）0.7堵轉(zhuǎn)電流（倍）6.5最大轉(zhuǎn)矩（倍）1.8絕緣等級F重 量Kg10900冷卻方式空冷旋轉(zhuǎn)方向 順時針（從傳動端

21、向電機看）1.2.3. 凝結(jié)水輸送泵凝結(jié)水補給水系統(tǒng)設(shè)有兩臺凝結(jié)水輸送泵，正常運行時停運，只有在補水不及時的情況下啟動，加快補水。凝結(jié)水輸送泵將凝結(jié)水儲存水箱的除鹽水輸送到各個用戶，為系統(tǒng)提供補水或啟動用水。凝結(jié)水補水的主要用戶有：凝結(jié)水系統(tǒng)啟動注水、凝汽器的補水、加藥系統(tǒng)的用水、凝結(jié)水泵啟動初期的機械密封水源、爐水循環(huán)泵的啟動及事故冷卻水、除氧器上水等。凝結(jié)水輸送泵采用臥式離心式水泵，由380V交流電動機驅(qū)動。凝結(jié)水輸送泵采用機械密封型式，密封性能良好。凝結(jié)水輸送泵的軸承座處的雙振幅值小于等于0.06mm。凝結(jié)水輸送泵驅(qū)動電機的防護等級為IP54，電動機具有F級以上的絕緣，溫升不超過B級絕緣

22、使用的溫升值。電動機軸承采用滑動軸承，溫度不超過80，軸承油溫不超過65。凝結(jié)水輸送泵在冷態(tài)下可連續(xù)啟動不少于二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于一次。表94 凝結(jié)水輸送泵技術(shù)參數(shù)表項目單位凝結(jié)水輸送泵正常運行點（保證效率點）設(shè)計點入口水溫:2525介質(zhì)比重kg/m3996996入口壓力 MPa0.070.07流量t/h160173揚程 mH2O60轉(zhuǎn)速r/min29502950效率:%7676必須汽蝕余量 m4.24.2泵的轉(zhuǎn)向(從聯(lián)軸器方向看為)順時針順時針表95 凝結(jié)水輸送泵驅(qū)動電機技術(shù)參數(shù)表項目單位凝結(jié)水輸送泵電機型號Y2225M-2額定電壓V380額定頻率Hz50額定功率kW45額定電流A81

23、功率因數(shù)cos0.9效率%92額定轉(zhuǎn)速r/min2950相數(shù)三極數(shù)二防護等級IP54絕緣等級F冷卻方式自扇冷卻安裝型式臥式轉(zhuǎn)子型式鼠籠工作方式連續(xù)1.2.4. 低壓加熱器1） 低壓加熱器用途低壓加熱器是利用汽輪機抽汽來加熱鍋爐給水的主要設(shè)備之一，是汽輪機回熱系統(tǒng)的重要組成部分，它能有效地提高鍋爐給水溫度和回收熱量及工質(zhì)，對提高電廠的經(jīng)濟效益具有重要意義。2）低壓加熱器工作原理(以7、8低加為例 圖9-9)凝結(jié)水流經(jīng)換熱管管內(nèi)，汽輪機抽汽及其凝結(jié)水（簡稱“疏水”） 流經(jīng)換熱管管外。汽輪機抽汽在低壓加熱器凝結(jié)段凝結(jié)成飽和水，接著經(jīng)疏水冷卻段進一步冷卻成過冷水，最后經(jīng)疏水出口管流出低壓加熱器。凝結(jié)水

24、首先進入進水水室，然后進入8#低壓加熱器管系的疏水冷卻段與管外的疏水進行熱交換，吸收熱量溫度升高。再進入8#低壓加熱器凝結(jié)段與管外的蒸汽進行凝結(jié)傳熱，凝結(jié)水在該段吸收大部分熱量，溫度得到較大提高，凝結(jié)段是低壓加熱器的主要工作段，然后凝結(jié)水離開8#低壓加熱器管系進入水室，在水室轉(zhuǎn)向后進入7#低壓加熱器管系，經(jīng)7#低壓加熱器管系的疏水冷卻段、7#低壓加熱器凝結(jié)段升溫后再進入出水水室，最后由凝結(jié)水出口管離開低壓加熱器到上6低壓加熱器。3) 低壓加熱器結(jié)構(gòu)（以7、8低加為例）我公司低壓加熱器均為臥式U型管結(jié)構(gòu)，均設(shè)有內(nèi)置式疏水冷卻段，低壓加熱器由殼體、管系、水室等部分組成。7、8低壓加熱器殼體內(nèi)設(shè)有一

25、垂直的大分隔板將低壓加熱器分隔為左右互不相通的兩個腔室，7#、8#低壓加熱器的管系就分別裝在這兩個腔室內(nèi)。管系分別由支撐板支撐，并引導(dǎo)蒸汽沿管系流動，各管系內(nèi)的疏水冷卻段由包殼密封，以保證疏水暢通流動。為防止蒸汽直接沖刷換熱管，在蒸汽進口處設(shè)置有特殊的不銹鋼防沖擋板。為抽出低壓加熱器中的不凝結(jié)氣體，沿整個管系長度方向，設(shè)置有抽空氣管；在管系下部設(shè)置有滑軌或滑道，便于整個管系的裝配與檢修；在水室上設(shè)置有人孔。圖9-9 7、8低加內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖9-10 5、6低加內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖4）低壓加熱器系統(tǒng)組成（圖9-11）低壓加熱器本體、凝結(jié)水管路、正常疏水管路、事故疏水管路、抽空氣管路、水位顯示報警控制設(shè)備等組

26、成低壓加熱器系統(tǒng)。系統(tǒng)中凝結(jié)水旁路采用大小旁路相結(jié)合的方式；其中5#、6#低壓加熱器采用小旁路，5#、6#低壓加熱器可單獨解列；合體低壓加熱器（7A、8A）與合體低壓加熱器（7B、8B）共用一個大旁路，7A、8A或7B、8B合體低壓加熱器能單獨解列。低壓加熱器正常疏水采用逐級自流的方式，即5#低壓加熱器疏水流到6#低壓加熱器，然后進入7#低壓加熱器，再進入8#低壓加熱器，最后疏水經(jīng)8#低壓加熱器進入凝汽器。每個低壓加熱器均設(shè)置事故疏水管路，在事故情況或低負荷工況時，疏水可直接進入疏水擴容器或凝汽器。每個低壓加熱器均設(shè)置連續(xù)抽氣管路和啟動抽氣管路，將低壓加熱器殼側(cè)中的不凝結(jié)氣體抽出。每個低壓加熱

27、器配有2個雙室平衡容器，低壓加熱器水位的變化由平衡容器輸出，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA的電信號進DCS，由DCS控制低壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥的開度，以控制低壓加熱器的水位在正常的水位波動范圍內(nèi)。每個低壓加熱器配一個磁翻板液位計，可就地顯示低加水位變化，并配有磁動開關(guān)，輸出420mA的電信號供遠傳，可作為報警信號用。凝結(jié)水管道上設(shè)有安全閥，其整定壓力為3.8MPa。安全閥的安裝位置靠近低壓加熱器本體。5#、6#低壓加熱器汽側(cè)設(shè)有安全閥，其整定壓力為0.6 MPa。安全閥的排放口不得有背壓。4） 低加主要技術(shù)參數(shù)低加的主要技術(shù)參數(shù)見下表，VWO工況低加系統(tǒng)熱力平衡參數(shù)見圖9-12 。表96 低加技術(shù)

28、參數(shù)表項目5低加6低加7/8低加型號JD-1100-JD-1100-IIIJD-1650-I/JD-1650-II換熱面積（m2）11001100 680/970流程222/2運行時總重（kg）330003300055000管側(cè)介質(zhì)凝結(jié)水凝結(jié)水凝結(jié)水殼側(cè)介質(zhì)蒸汽和水蒸汽和水蒸汽和水管側(cè)設(shè)計壓力（MPa）4.04.04.0管側(cè)設(shè)計溫度（）150150150管側(cè)最高工作壓力（MPa）3.83.83.8管側(cè)試驗壓力（MPa）5.05.05.0殼側(cè)設(shè)計壓力（MPa）0.60.60.6殼側(cè)設(shè)計溫度（）265200150殼側(cè)最高工作壓力（Mpa）0.50.30.17/0.08殼側(cè)試驗壓力（Mpa）0.930.810.75圖9-11 低壓加熱器系統(tǒng)圖圖9-12 低加系統(tǒng)VWO工況平衡圖1.2.5. 軸封加熱器軸封加熱器是利用汽封排汽來加熱凝結(jié)水的表面式加熱器，又稱汽封蒸汽冷卻器。其作用在于回收汽封排汽的熱量和工質(zhì)，提高系統(tǒng)循環(huán)熱效率。軸封加熱器的結(jié)構(gòu)與低加相似，我廠設(shè)置一臺臥式U型管式軸封加熱器。凝結(jié)水在管側(cè)流過，升溫后流入下級管道；軸封排汽在殼側(cè)冷卻凝結(jié)，大部分軸封排汽經(jīng)放熱后凝結(jié)成水流至凝汽器，只有一少部分蒸汽經(jīng)由軸加風機排出。軸封加熱器的通流能力按滿足100%MCR工況凝結(jié)水流量設(shè)計。