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1、第二節(jié)機(jī)械加工工規(guī)程概述,,工藝規(guī)程：,是用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容，書寫出來成為指導(dǎo)性文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。（簡稱工藝規(guī)程）。 它是具體生產(chǎn)條件下，以較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的工藝形式書寫工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。,工藝規(guī)程內(nèi)容主要包括：,1）零件加工工藝流程、加工工序內(nèi)容：定位、夾緊、工步、走刀等。 2）切削用量：切削速度、進(jìn)給量、切削深度和主軸轉(zhuǎn)速。 3）采用設(shè)備及工藝裝備：機(jī)床、（工藝裝備：夾具、工位器具、量、檢具、刀具等）。 4）工時定額等：機(jī)動時間、輔助時間。 5)本工序加工的圖樣-----工序圖 以上內(nèi)容在機(jī)械加工工序卡片中都要填寫出來。,屬于

2、機(jī)械加工工藝規(guī)程的卡片有：,1）機(jī)械加工工藝過程卡片：主要列出零件加工所經(jīng)過的整個工藝路線、以及工裝設(shè)備和工時等內(nèi)容，多作為生產(chǎn)管理者使用；給組織生產(chǎn)、管理人員用的。 2）機(jī)械加工工序卡片：用來具體指導(dǎo)工人操作的一種最詳細(xì)的工藝文件，卡片上要畫出工序簡圖，注明該工序的加工表面及應(yīng)達(dá)到的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安裝方式、切削用量、工裝設(shè)備等內(nèi)容；是直接指導(dǎo)操作者、檢驗員的。,屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的卡片有：,3）標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片； 4）單軸自動車床調(diào)整卡片； 5）多軸自動車床調(diào)整卡片； 6）機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片； 7）檢驗卡片等。,屬于裝配工藝規(guī)程的卡片有：,1）裝配工藝過程

3、卡片：給組織生產(chǎn)、管理人員用的。 2）裝配工序卡片：是直接指導(dǎo)操作者、檢驗員的。 最常用的機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片,制訂工藝規(guī)程的原則：,在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。 或者是：在本企業(yè)現(xiàn)有的條件下最有效利用本企業(yè)資源的工藝方案。 最適合本企業(yè)的工藝方案才是最合理的工藝方案。,制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循以下原則：,1）必須充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件； 2）必須可靠地加工出符合圖紙要求的零件，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 3）保證良好的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率； 4）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低消耗、降低成本； 5）應(yīng)盡可能采用國內(nèi)、外先進(jìn)

4、工藝技術(shù)。,制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù),1）產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖；知道這一點，才能真正把握工件的技術(shù)要求。為制定合理工藝做準(zhǔn)備。 2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；安排工序內(nèi)容，工序集中、分散做依據(jù)。,制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù),3）本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：這就要求工藝編制人員對工廠熟悉了解的程度。 （包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備和專用設(shè)備及其制造能力、工人的技術(shù)水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等）； 、生產(chǎn)裝備、類別、精度。何種精度在何種設(shè)備或哪臺設(shè)備上加工較為合適。 、生產(chǎn)工人的技術(shù)水平。對單件小批量生產(chǎn)的類型尤為重要，精度對工人的技術(shù)水平依賴很大。 、工裝、量檢具的精度是否完好。 、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部組織

5、情況。,制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù),4）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 5）毛坯生產(chǎn)條件和毛坯圖、產(chǎn)品實物等資料。（作為參照。） 6）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等相關(guān)信息。,制訂工藝規(guī)程的步驟,1）收集、熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型； 2）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；吃透圖紙，掌握它的裝配關(guān)系。 分析其結(jié)構(gòu)、使用場合、條件、性能，從而掌握重要的、非重要的，哪些是可以變通的，必要的時候搞工藝的和搞設(shè)計的共同商討。 3）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法； 一般根據(jù)設(shè)計要求來定的，無特定選擇權(quán)，具體到鑄造或鍛壓，由鑄造或鍛壓工藝人員與

6、設(shè)計人員協(xié)商毛坯結(jié)構(gòu)。 4）選擇定位基準(zhǔn)或定位基面； 5）擬定工藝路線； 6）確定各工序需用的設(shè)備及工藝裝備； 7）確定工序余量、工序尺寸及其公差； 8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法； 9）確定各工序的切削用量和時間定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳工藝方案； 10）填寫工藝文件。,機(jī)械加工工藝過程卡,1、單件小批量生產(chǎn) 2、成批生產(chǎn) 3、大批大量生產(chǎn) 以上三種類型均要有機(jī)械加工工藝過程卡,機(jī)械加工工序卡,1、單件小批量生產(chǎn)：需要工藝過程卡，在關(guān)鍵工序需要制定工序卡片。 2、成批生產(chǎn) 3、大批大量生產(chǎn) 以上兩種類型均要有機(jī)械加工工序卡,制作工序卡要注意, 對于單件小批量生產(chǎn)的零件來說，用

7、于制作機(jī)械加工工序卡的工序應(yīng)是關(guān)鍵或是重要的工序，只有這樣，零件的質(zhì)量才能得到保證。 對批量生產(chǎn)的零件來說，每道工序都應(yīng)該詳細(xì)編制工序卡，以保證零件的加工質(zhì)量。,制定工藝規(guī)程時要解決的主要問題,制定工藝規(guī)程時，主要解決以下幾個問題： 1）零件圖的研究和工藝分析； 2）毛坯的選擇； 3）定位基準(zhǔn)的選擇； 4）工藝路線的擬訂； 5）工序內(nèi)容的設(shè)計，包括機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇、加工余量和工序尺寸的確定、切削用量的確定、熱處理工序的安排、工時定額的確定等。,第三節(jié) 零件圖的分析,一、零件圖的研究 二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 三、零件工藝分析應(yīng)重點抓住3個問題,一、零件圖的研究,零件圖的研究包括三項內(nèi)容

8、： 檢查零件圖的完整性和正確性 分析零件材料選擇是否恰當(dāng) 分析零件的技術(shù)要求,二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在不同類型的具體生產(chǎn)條件下，零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配所具備的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本、采用較經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行并能滿足使用性能的結(jié)構(gòu)。舉書中的例子。,三、零件工藝分析應(yīng)重點抓?。? 主次表面的區(qū)分和主要表面的保證 重要技術(shù)條件分析 零件的技術(shù)條件一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要

9、求和氣密性試驗等。 零件圖上尺寸的標(biāo)注及精度,三、零件工藝分析應(yīng)重點抓?。?此時應(yīng)在頭腦中考慮這些表面的加工方法和加工設(shè)備。,書中P196CA6140A車床主軸圖分析,1、重要的加工表面：三個軸承結(jié)合面、三個細(xì)牙螺紋面、右端錐面、大端面（注意：尺寸精度要求高、粗糙度低、有位置度要求、與別的表面配合的往往是重要面），六號莫氏錐內(nèi)孔。 2、一般加工表面： 3、表面粗糙度： 4、位置精度要求：,總結(jié)本次課所講的內(nèi)容,1、介紹機(jī)械加工工藝卡片的結(jié)構(gòu)、形式及所填寫的內(nèi)容。 2、對零件圖的分析：應(yīng)分析哪些內(nèi)容，如何抓住重點。 3、舉例說明如何具體操作。,,講課的重點： 1、交待清楚工藝過程卡的使用對象、填寫內(nèi)容。 2、工序卡的填寫內(nèi)容、要求。 3、零件圖的分析：舉個例子P196機(jī)床主軸圖并分析。,