密封件定位套-密封圈定位套工藝及鉆Φ13孔夾具設計【10張圖紙】帶圖紙
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課程設計成果 學院: 班 級: 學生姓名: 學 號: 設計地點(單位): 設計題目: 完成日期: 年 月 日 指導教師評語: _ 成績(五級記分制): 教師簽名: 荊楚理工學院課程設計任務書設計題目: 密封件定位套 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算學生姓名課程名稱機械制造專業(yè)班級地 點起止時間設計內(nèi)容及要求(1)毛坯圖1張零件圖 1張零件毛坯合圖 1張(2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1張工序卡1套(3)課程設計說明書 1份設計參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領:單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工進度要求序號內(nèi)容基本要求時間備注1準備階段閱讀、研究任務書;明確設計內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設計指導書。準備好繪圖工具、設計資料和手冊等。課程設計前進行2繪制零件圖提高識圖和繪圖能力了解零件的各項技術要求2天手繪3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設計掌握工序設計的方法和步驟4天5編寫設計計算說明書整理和編寫設計說明書3天6答辯或檢驗1天小計12天參考資料其它說明1本表應在每次實施前一周由負責教師填寫二份,教研室審批后交學院院備案,一份由負責教師留用。2若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學生共用的,在設計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應有所區(qū)別。教研室主任: 指導教師: 年 月 日目 錄1零件的工藝分析 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 1.2主要加工表面及其要求2毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 2.2確定毛坯的技術要求 2.3繪制毛坯圖3基準的選擇4擬訂機械加工工藝路線 4.1確定各表面的加工方法 4.2擬定加工工藝路線 4.3工藝路線方案的分析與比較5確定機械加工余量、工序尺寸及公差6選擇機床及工藝裝備 6.1選擇機床 6.2選擇刀具 6.3選擇夾具 6.4選擇量具7確定切削用量及基本工時8填寫工藝文件總結(jié)參考文獻附圖附表1零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 1.1.1 零件的作用: 密封件定位套,它位于傳動軸的端部,主要作用是支撐和定位傳動軸及密封作用。 它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu),內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達到定位密封,保證密封工作穩(wěn)定的要求。 1.1.2零件的工藝分析: 由零件圖可知,其材料為HT200。該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減震性,適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。定位套孔壁較薄,在各道加工工序加工時,應注意選擇用合理的夾緊力,以防止工件變形。定位套內(nèi)外圓有同軸度要求,為保證加工精度,工藝安排過程應保證工藝基準和設計基準統(tǒng)一。該密封件定位套因為是鑄件,采用先鑄造出中心孔,來減少加工余量。1.2 主要加工表面及其要求1) 定位套內(nèi)孔 孔mm,表面粗糙度Ra為1.6m,孔端面尺寸為195mm,包含退刀槽孔。 mm,端面Ra為1.6m,孔長為4mm。2) 定位套外圓端面mm,表面粗糙度Ra為0.8m,同軸度要求為0.025mm。mm,表面粗糙度Ra為0.8m,同軸度要求為0.025mm。160mm,表面粗糙度Ra為12.5m,長度為120產(chǎn)mm。 槽深3mm,寬4mm,槽表面Ra為0.8m。3) 定位套定位孔313,無表面粗糙度要求,無制造公差要求。3M8,標準件。2毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 2.1.1 選擇毛坯:由于密封件定位套的材料為HT200,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),考慮零件在機床運行加工過程中所受沖擊不大,零件有多個通孔,零件結(jié)構(gòu)比較簡單,故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出,故還應該安放型芯。 2.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量。 1)鑄件尺寸公差等級: 根據(jù)機械制造技術課程設計指導表3-2查得鑄件尺寸公差等級為CT11級,加工余量等級按CT11MA-J/H級。 2)鑄件機械加工余量: 加工余量由精到粗分為A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9級,對單件小批量的鑄件加工余量由資料表3-2查得為H級。查表3-3各表面的加工總余量見下表。表2-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值 定位套左端面220H5.5直徑260mm右斷面20H3.5定位套右端面220J5.5直徑260mm外圓周260H7直徑180mm外圓周180H5.5直徑165mm外圓周165H5.5直徑90mm內(nèi)孔表面90J3.5直徑130mm內(nèi)孔表面130J4.52.2 確定毛坯的技術要求鑄件不應有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷,鑄什表面應清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。鑄件人工時效處理。夾角倒鈍。材枓HT200。起模斜度為30分。2.3 繪制毛坯圖 根據(jù)密封件定位套零件圖,在各加工表面上加機械加工余量,繪制毛坯圖,并標注尺寸和技術要求如圖所示。圖2-1 毛皮零件合圖3基準的選擇 1)精基準的選擇: 密封件定位套130的軸線是凹凸部分的設計基準,左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設計基準。選用定位套130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準。選用130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準,實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。保證了被加工面的同軸度要求。 2)粗基準的選擇: 選擇定位套的260的外圓面和右端面作粗基準。采用260的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻,采用定位套右端面作粗基準加工左端面,可以為后續(xù)工序準備好精基準。表3-1 加工表面的基準序號加工部位基準選擇1260左端面165右端面2165右端面260左端面 3130、90和136內(nèi)孔(粗加工)左端面及260外圓表面4130、90和136內(nèi)孔(精加工)左端面及260外圓表面5260外圓及其右端面、180、165外圓(粗加工)130內(nèi)孔及260左端面6180、165外圓(精加工)130內(nèi)孔及260左端面7160外圓粗加工和切4159、4174槽130內(nèi)孔及260左端面8加工孔313和螺紋孔130內(nèi)孔及260左端面4擬訂機械加工工藝路線4.1 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,選擇如下加工方法:密封件定位套端面:為未注公差,公差等級按IT12,表面Ra為12.5m,采用銑端面。mm孔:表面粗糙度Ra為1.6m,查表4-3及4-24,公差等級為IT6,可采用粗鏜(粗擴)半精鏜精鏜。mm孔:表面粗糙度Ra為1.6m,查表4-3及4-24,公差等級為IT12,可采用粗鏜半精鏜。mm外圓:表面粗糙度Ra為0.8m,查表4-3及4-24,公差等級為IT7,可采用粗車半精車精車。mm外圓:表面粗糙度Ra為0.8m,查表4-3及4-24,公差等級為IT7,可采用粗車半精車精車。M8螺紋。4.2 擬定加工工藝路線 表4-1 加工方案一工序號加工工序內(nèi)容設備10粗銑260左端面銑床粗銑165右端面20粗鏜130孔及倒角C2鏜床粗鏜136和90孔面 精鏜136和90孔面 30粗車260外圓及其右端面車床粗車180、165外圓精車180和165外圓切槽4174、4159粗車160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔313和螺紋孔,攻螺紋3M8鉆床60清洗70檢驗 表4-2 加工方案二 工序號加工工序內(nèi)容設備10粗銑260左端面銑床粗銑165右端面20粗車內(nèi)孔130和90車床切136槽并倒角C2精車內(nèi)孔130和9030粗車260外圓及其端面車床粗車180和165外圓精車180和165外圓切槽4174、4159粗車160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔313和螺紋孔,攻螺紋3M8鉆床60清洗70檢驗4.3 工藝路線方案的分析與比較 上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則,但方案2中的某些問題還值得進一步討論。如粗車定位套左右端面,因工件和夾具的尺寸較大,在臥式車床上加工時,他們的慣性較大,平衡較困難;又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面,車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削,容易引起工藝系統(tǒng)的振動,故改用銑削加工,因而采用方案一。5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表5-1 機械加工余量及工序尺寸工序號工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm粗糙度值Ra/m10粗銑260左端面5.5225.512.5粗銑165右端面5.522012.520粗鏜130孔2.51266.3粗鏜136 2.51346.3粗鏜90孔面 3.5906.3精鏜130和90孔面及倒角C22.0136、90和C21.630粗車260外圓726012.5粗車260右端面4.52012.5粗車180外圓518112.5粗車165外圓7.516612.5精車180和165外圓0.5180和1650.8切槽4174和415934174和415912.5粗車160外圓2.516012.550鉆孔3136.531312.5和螺紋孔412.5 6 選擇機床及工藝裝備6.1 選擇機床 由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),故加工設備宜以通用機床為宜。1) 由于零件尺寸較大,且在銑床上加工更容易,避免了在車床上加工時,慣性較大,平衡困難的問題,故選取XA6132型臥式銑床。2) 由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高,選用臥式雙面組合鏜床,型號為T68。3) 加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓表面通常都在車床上進行,因此選用CA6140型車床。4) 鉆313及孔,由于孔徑不大,故在立式鉆床上加工,型號選Z525型立式鉆床。6.2 選擇刀具1) 銑削兩端面,表面加工只需粗加工,所以選用套式面銑刀,銑刀規(guī)格為dDLZ=160mm50mm45mm16(其中Z為齒數(shù))。2) 鏜床加工內(nèi)孔,工件材料為鑄鐵,選用ITA20鏜削頭。3) 車削加工端面和外圓,選用硬質(zhì)合金材料,主偏角Kr=普通端面車刀和外圓車刀,切4159、4174槽選用刃口寬度為4mm的切槽刀。4) 鉆孔313選用標準麻花鉆。5) 攻螺紋的直接選用絲錐。6.3 選擇夾具 采用三爪自定心卡盤及定位夾緊裝置如下圖。 圖6-1 加工外圓定位夾緊銷 6.4 選擇量具 一般情況下選擇通用夾具。用分度值為0.01的游標卡尺測量精度等級介于IT8-IT7之間的,對于其未注公差等級和未標注粗糙度值的均可用分度值為0.02的游標卡尺測量。螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗。 7 確定切削用量及基本工時 工序10銑削定位套左右端面1) 銑削定位套左端面步驟如下。1 確定銑刀齒數(shù)和每齒進給量:查表541 表542和表5119.得出銑刀規(guī)格為d(銑刀直徑)D(孔直徑)L(銑刀長度)Z(齒數(shù))=160mm50mm45mm16mm及每齒進給量Z取0.3mm/齒。所以沒轉(zhuǎn)進給量=ZfZ=160.3=4.8m/轉(zhuǎn)。2 確定背吃刀量ap:由于單邊余量為5.5mm.即為5.5mm。3 確定銑削速度Vc:查表5-124.確定Vc=30m/min,刀具材料為高速鋼。4 確定主軸轉(zhuǎn)速:由=59.68rmin,查表5-8,確定銑床實際轉(zhuǎn)速為60rmin。5 計算基本時間j。被加工外圓表面長度為274mm。端面車刀選主偏角Kr=90,背吃刀量ap=5.5mm,查表5-114得 L1=0.5dac12) =0.516016012012 =28.129.1mm取1=292=13L=12274=292274=305mmTj=3.18min查表5-153得,變換刀架的時間為0.05min,變速或變換進給量的時間為0.02min,啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min,共計f=0.12min。2) 銑削定位套右端面加工右端面步驟同上,ap,n,f,Vc,Tj都沒變。被加工外圓表面長度變了,為191mm。所以L=12191=222mmTj=1.54min查表5-153得,變換刀架的時間為0.05min,變速或變換進給量的時間為0.02min,共計0.07min。工序201) 粗鏜130內(nèi)孔,孔口倒角C2步驟如下1 確定背吃刀量:端面總加工余量為9mm,一次走刀3.5mm,=3.5mm.2 確定進給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mmr;查表5-6,根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.74mmr.3 確定削速度:根據(jù)表5-118,取=50mmin.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=rmin=132rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=125rmin,所以實際的切削速度=47.5min.5 計算基本時間:切削加工長度L=+,鏜刀選用主偏角=,背吃刀量=3.5mm,查表5-138和表5-139得=4mm,=4mm,=5mm。L=191+4+4+5=204mm=2.21min6 輔助時間:查表5-152得,裝夾工件時間為0.8min,啟動機床時間為0.02min,取量具并測量尺寸時間為0.5min,共計=1.32min。2) 孔口倒角C粗鏜完130mm內(nèi)孔后倒角,取粗鏜切削要素,n=125rmin,=47.5min,=0.003min。3) 粗鏜90mm內(nèi)孔面步驟如下1 確定背吃刀量:端面總加工余量為7mm,一次走刀3.5mm,=3.5mm.2 確定進給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mmr;查表5-6,根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.74mmr.3 確定削速度:根據(jù)表5-118,取=50mmin.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=rmin=191.85rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=200rmin,所以實際的切削速度=52.124min.5 計算基本時間:切削加工長度L=+,鏜刀選用主偏角=,背吃刀量=3.5mm,查表5-138和表5-139得=4mm,=4mm,=5mm。L=21+4+4+5=30mm=0.2min6 輔助時間:查表5-152得,取量具并測量尺寸時間為0.5min,共計=0.5min。4) 精鏜內(nèi)孔130mm及退刀槽端面步驟如下1 確定背吃刀量:端面總加工余量為2mm,一次走刀1mm,=1mm.2 確定進給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mmr;查表5-6,根據(jù)機床的主軸進給量取f=0.7mmr.3 確定削速度:根據(jù)表5-118,取=60mmin.4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=rmin=144.76rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=160rmin,所以實際的切削速度=66.32min.5 計算基本時間:切削加工長度L=+,鏜刀選用主偏角=,背吃刀量=3.5mm,查表5-138和表5-139得=4mm,=4mm,=5mm。L=191+4+4+5=204mm=1.82min工序30粗車260外圓、粗車260外圓右端面、車外圓180、1651) 粗車260外圓步驟如下。1 確定背吃刀量ap:外圓單邊總加工余量為7mm,兩次走刀加工,ap=3.5mm。2 確定進給量f:根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mm/r;查表5-5根據(jù)機床的縱向進給量,取f=0.94mm/r。3 確定切削速度Vc:根據(jù)表5-109和表5-110,查得Cv=158,xv=0.15,yv=0.40, m=0.2;修正系數(shù)Kmv=1.0, KHv=1.0 ,Khv=0.85 , Kkrv=0.73, Ktv=0.83, 刀具壽命選T=60min,故Vc=kv=()m/min =30.1m/min4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n:n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=32r/min,所以實際的切削速度Vc=27.5m/min。5 計算基本時間Tj:切削加工長度l=24.5,外圓車刀選用主偏角Kr=,被吃刀量ap=3.5mm,查表5-138和表5-139得: l=+(2-3)取l=3mm;l=4mm,l=5mm。 L=24.5+3+4+5=36.5mm Tj=min2.43min6 輔助時間Tf:查表5-153得,裝夾工件的時間為0.8min,啟動機床的時間為0.02min,取量具并測量尺寸的時間為0.5min,共計Tf=1.32min。2) 車削260外圓右端面、車外圓180、165步驟同上,各類參數(shù)見工序卡。3) 車159和174共四個槽1 確定背吃刀量:單邊加工余量為3.0mm,一次走刀加工,=3mm;2 確定進給量f:根據(jù)表5106差得f=0.160.19mm/r,查表55根據(jù)縱向進給量取f=0.18mm/r;3 確定切削速度:根據(jù)表5109查得Cv=189.8,=0.15,=0.20,m0.20,修正系數(shù)1.0,=0.84,=0.82,=0.73,=0.83,刀具壽命T=60min,故= =41.7m/min4 確定機床轉(zhuǎn)速n:= 根據(jù)表55取較近的轉(zhuǎn)速n=80r/min,所以實際的切削速度=41.4m/min;5 計算基本時間T:查表5138得:+l =,l= l=0,車槽刀用主偏角K=90,故取l=4mm L=+ l+ l+ l=()mm=7mm Tj=i=4min=1.9min6 輔助時間Tf:查表5138得,換刀時間為0.02min,取量具并測量尺寸時間為0.5min,共計Tf=0.52min。4) 車160外圓切入槽 先切160槽,方法同上,背吃刀量為2.5mm,進給量為0.18mm/r,機床轉(zhuǎn)速為80r/min,切削速度為41.4m/min,基本時間Tj=0.45min,輔助時間Tf=0.1min。5) 車160外圓1 確定背吃刀量a:單邊加工余量為2.5mm,一次加工完成,a=2.5mm;2 確定進給量f:根據(jù)表5102查得f=1.01 2mm/r,查表55,根據(jù)機床的橫向進計量,取f=1.02mm/r;3 確定切削速度V:根據(jù)表5110查得Cv=189.8,=0.15,=0.20,m0.20,修正系數(shù)1.0,=1.04,=0.82,=0.73,=0.83,刀具壽命T=60min,故 = =34.5m/min4 確定機床轉(zhuǎn)速n: =根據(jù)表55得,相機較小的轉(zhuǎn)速為63r/min,所以實際的切削速度為32.6m/min5 計算基本時間T:車外圓主偏角K=90,查表5138和表5139得: l=2.5mm,l= 0,l=,4mm,L=116mmT=min=1.9min6 輔助時間Tf:查表5153得,換刀時間為0.02min,取量具并測量尺寸為0.5min,共計Tf=0.52min。工序40 鉆加工孔313和螺紋孔,攻螺紋3M81)鉆孔3131 確定進給量f。根據(jù)機械制造技術課程設計指導表5113和表53,取f=0.02d=0.0213mm/r=0.26mm/r。2 確定切削速度Vc,查機械制造技術課程設計指導表5113,取Vc=25m/min。3 確定主軸轉(zhuǎn)速n。由n=r/min=612.44r/min。查機械制造技術課程設計指導表54,得實際轉(zhuǎn)速n=600r/min。4 計算基本時間Tj。被加工長度l=20mm,切入量y=cot+(12)mm =cot60+(12) mm=4.755.75mm式中d為鉆頭直徑(mm);為鉆頭半頂角,常為60。取y=5mm,切除量=4mm。 Tj=min=0.19min5 確定輔助時間Tf。查機械制造技術課程設計指導表5153得,工件裝夾和取下時間為0.75min,變速或變換進給量的時間為0.02,啟動機床時間為0.02min,共計Tf=0.79min。2)鉆螺紋孔的計算方法和上面一樣,計算得Vc=25m/min,n=1100r/min,Tj=0.13min,Tf=0.77min。8 填寫工藝文件7060504030201000工序號機械加工工藝過程卡片荊楚理工學院機械工程學院檢驗清洗鉆加工孔313和螺紋孔3M8,攻螺紋鉗工劃線粗車160外圓切槽4174,4159精車180,165外圓粗車180,165外圓精鏜130及端面粗鏜90粗鏜130內(nèi)孔,退刀槽136,倒角C2粗銑165右端面粗銑260左端面鑄件工 序 名 稱 與 內(nèi) 容生產(chǎn)類型零件編號零件名稱鉆床車床鏜床銑床機 床單件小批密封件定位套夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號刀 具鑄件HT200量具審核指導編制輔助工具洪福東時間定額(分)2011.12.30共 1 張第 1 張1005工步號 機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院銑165右端面銑260左端面工步內(nèi)容222305走刀長度(mm)設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱11走刀次數(shù)單件小批密封件定位套6060主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號3030切削速度(m/s)鑄件HT2004.84.8進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)5.55.5背吃刀量(mm)洪福東工時定額(min)2011.12.30共 5 張第 1 張2520151005工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院精鏜130及端面粗鏜90倒角C2退刀槽136粗鏜130內(nèi)孔工步內(nèi)容2043000204走刀長度(mm)設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱11111走刀次數(shù)160200125125125主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號1.110.870.7290.7290.792切削速度(m/s)0.70.74000.74進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)13.5233.5背吃刀量(mm)洪福東1.820.20.0030.0033.53工時定額(min)2011.11.30共 5 張第 2 張201510051005工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院粗車165外圓精車180外圓粗車165外圓粗車180外圓粗車260右端面粗車260外圓工步內(nèi)容17221017221042.536.5走刀長度(mm)設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱112112走刀次數(shù)單件小批密封件定位套1258063635032主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號63.836.7435.831.1440.827.5切削速度(m/s)鑄件HT2000.941.150.941.150.940.94進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)0.50.53.7554.53.5背吃刀量(mm)洪福東0.902.43工時定額(min)2011.11.30共 5 張第 3 張151005工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院粗車外圓160車槽4159車槽4174工步內(nèi)容走刀長度(mm)設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱走刀次數(shù)單件小批密封件定位套主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號切削速度(m/s)鑄件HT200進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)背吃刀量(mm)洪福東工時定額(min)2011.11.30共 5 張第 4 張151005工步號機械加工工序卡片荊楚理工學院機械工程學院攻螺紋鉆孔3M8鉆孔313工步內(nèi)容4560走刀長度(mm)設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱33走刀次數(shù)Z525鉆床鉆孔并攻絲單件小批密封件定位套1100600主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號0.420.42切削速度(m/s)三爪卡盤鑄件HT2000.160.26進給量(mm/r)審核指導編制同時加工件數(shù)0.24.06.5背吃刀量(mm)洪福東3.272.722.88工時定額(min)2011.11.30共 5 張第 5 張 總結(jié) 課程設計是我們專業(yè)知識綜合應用的實踐訓練。是我們邁向社會從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程,正所謂“千里之行始于足下”通過這次課程設計相信自己在各個方面都有所提高,也為我今后的職場生涯打下堅實的基礎。讓我對知識的綜合應用能力有了明顯的提高,鍛煉了我的獨立性,創(chuàng)造性和實踐性能力。 我過去兩周的課程設計中,真的真累。但是回味這其中的過程,真的很踏實很充實。剛開始的時侯我也有所有初做者的煩惱“不知從哪下手”終于在老師的指導之下,我對設計有了眉目,對設計有了點興趣。在編好工藝卡后,我開始對零件進行工藝分析。最后確定毛坯,加工方法及加工工裝,在這個過程中我覺得有一方面很討厭,那就是反復的查表。當我硬著頭皮耐心地去做了之后,才發(fā)現(xiàn)我的設計已經(jīng)小有成就;課程設計做完了,我整理著這兩周的成果,回味這兩周的歷程,一種少有的喜悅即刻使我的倦意頓消。 通過這次設計,讓我明白了很多無論做什么一定要有耐心;當你設計出錯時不可半途而廢要靜下心來耐心地將錯誤的地方認真修改然后繼續(xù)前行,很好地完成課程設計。最后我想感謝我們的指導老師,是您嚴厲的批評喚醒了我,是您敬業(yè)的精神打動了我,是您的期望鼓勵了我,我感謝老師您今天為我們增添了堅硬的翅膀,讓我們能更好的面對明天面對未來。參考文獻劉長青主編.機械制造技術課程設計指導M.武漢:華中科技大學出版社.2007機械制造技術基礎指導教師評語及成績: 成 績:指導教師簽名: 20 年 月 日寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號KCSJ-11零件圖號KCSJ-11資料編號產(chǎn)品名稱密封件定位套零件名稱密封件定位套共5頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號車床車間110140。粗車,精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CM6125011夾具編號夾具名稱切削液01三爪卡盤油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗車260外圓車床CM61253227.50.9435.522.361.3202粗車260右端面車床CM61255040.80.944.510.43003粗車180外圓車床CM61256331.141.155.010.07004粗車165外圓車床CM61256335.80.943.7520.13005精車180外圓車床CM61258036.741.150.510.05006精車165外圓車床CM612512563.80.940.510.040 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)2012/11/192012/11/19標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號KCSJ-11零件圖號KCSJ-11資料編號產(chǎn)品名稱密封件定位套零件名稱密封件定位套共5頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑床車間50.60.80粗車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CM6125011夾具編號夾具名稱切削液01三爪卡盤油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01車槽4174車床CM61258041.40.18711.90.5202車槽4159車床CM61258041.40.182.510.450.103粗車外圓160車床CM61256332.61.02125.511.950.52 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)2012/11/192012/11/19標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號KCSJ-11零件圖號KCSJ-11資料編號產(chǎn)品名稱密封件定位套零件名稱密封件定位套共5頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆床車間150鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z3025011夾具編號夾具名稱切削液01三爪卡盤油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01鉆孔313鉆床600200.262910.190.7902鉆孔3M8鉆床1100254.86810.130.7703攻螺紋 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)2012/6/242012/6/29標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號KCSJ-11零件圖號KCSJ-11資料編號產(chǎn)品名稱密封件定位套零件名稱密封件定位套共5頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑床車間1020粗銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K011夾具編號夾具名稱切削液01三爪卡盤油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01粗銑260左端面銑床X52K60304.8513.110.1202粗銑165右端面銑床X52K60304.8511.520.07 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)2012/11/192012/11/19標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期寧波大紅鷹學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號KCSJ-11零件圖號KCSJ-11資料編號產(chǎn)品名稱密封件定位套零件名稱密封件定位套共5頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑床車間3040100粗鏜,精鏜HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床1TA20011夾具編號夾具名稱切削液01三爪卡盤油工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rMm機動輔助01粗鏜130內(nèi)孔鏜床1TA2012547.50.7420112.171.3202退刀槽136鏜床1TA2012547.50.74410003倒角C2鏜床1TA2012547.50.74410.003004粗鏜90鏜床1TA2020052.1240.7436.510.250.505精鏜130及端面鏜床1TA2016066.320.7420411.820 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)2012/11/192012/11/19標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期寧波大紅鷹學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號HT200零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱定位套零件名稱共 1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類砂型鑄造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設 備工藝裝備工 時準終單件00鑄件010粗銑260左端面銑床車間X52K套式面銑刀3.233.23粗銑165右端面銑床車間X52K4.821.5920粗鏜130內(nèi)孔,退刀糟136,倒角C2鏜床車間1TA201TA20M鏜削頭8.313.49粗鏜90孔鏜床車間1TA209.060.75精鏜精鏜130孔及端面鏜床車間1TA2010.881.8230粗車260外圓及其右端面車床車間CM6125主偏角Kr=普通端面車刀14.994.11粗車180,165外圓車床車間CM612516.990.2精車180,165外圓車床車間CM612517.890.09切糟4174,4159車床車間CM6125刃口寬度為4mm的切槽刀20.862.97粗車160外圓車床車間CM612523.332.4740鉗工鉗工劃線50鉆孔加工孔313和螺紋孔3M8,攻螺紋鉆床車間Z3025麻花鉆,絲錐25.151.8260清洗70檢驗設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2012年11月
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