帶曲柄搖桿機構步進式工件輸送機的設計【全套含6張CAD圖紙+文檔】,全套含6張CAD圖紙+文檔,曲柄,搖桿,機構,步進,工件,輸送,設計,全套,cad,圖紙,文檔 I 步進式工件輸送機的設計 摘 要：輸送機的主要作用是在固定線路上連續(xù)輸送物料，它結構簡單、輸送能力大、運輸距 離長、且造價低，并且可在輸送的同時完成若干工藝操作，可進行水平、垂直、傾斜輸送，因此輸 送機被廣泛應用于農業(yè)、采礦、電站、冶金、港口以及 工業(yè)企業(yè)等。工件步進輸送機一般來說應 具有電動機、聯(lián)軸器、減速器、工作機構、滑架、推爪、輥道和機架等部分。 本文首先調查分析了步進式輸送機的現(xiàn)況及原理，通過對原理的分析提出了四種實現(xiàn)方案， 方案對比后確定采用普通電機減速后驅動曲柄搖桿機構實現(xiàn)，接著采用作圖法得出個桿件長度，并 進行校核，最后選定電機并對個傳動裝置進行設計及校核。 關鍵詞：輸送機；連桿機構；齒輪傳動 Stepping workpiece conveyor design Abstract: The main role of the conveyor is in the fixed-line continuous transportation of materials, simple structure, large transmission capacity, long distance transport, and low cost, and can be completed at the same time conveying a number of process operation, and can be horizontal, vertical, inclined transportation, so the conveyor is widely used in agriculture, mining, power plants, metallurgy, ports and industrial enterprises. Workpiece conveyor stepper motors in general should have, coupling, reducer, work organization, carriage, pawl, roller and rack components. This paper analyzes the current status of the investigation and the principle of stepper conveyor, through the analysis of the principles put forward four implementations, after the program determine the use of contrast drive crank rocker mechanism to achieve common after the motor decelerates, then have to adopt mapping out of a rod length, and checked, the final selection of a motor and gear design and verification. Keywords: Conveyor; Linkage; Gear II III IV V 目 錄 第 1 章 緒 論 ..................................................................................................................................................1 1.1 引言 ..................................................................................................................................................1 1.2 研究目的及意義 ....................................................................................................................................1 1.3 國內外研究狀況 ....................................................................................................................................1 1.4 輸送機的發(fā)展趨勢 ................................................................................................................................2 第 2 章 步進式工件輸送機總體設計 ............................................................................................................3 2.1 設計要求 ................................................................................................................................................3 2.2 方案設計與選擇 ....................................................................................................................................3 2.2.1 原理分析 .........................................................................................................................................3 2.2.2 方案設計 .........................................................................................................................................4 2.2.3 方案選定 .........................................................................................................................................4 第 3 章 連桿機構設計 ....................................................................................................................................5 3.1 桿件尺寸設計 ........................................................................................................................................5 3.1.1 搖桿的擺角初選 ............................................................................................................................5 3.1.2 鉸點位置和曲柄長度的設計 ........................................................................................................5 3.1.3 曲柄搖桿機構的設計 ....................................................................................................................5 3.1.4 校核最小傳動角 ............................................................................................................................6 3.2 運動和動力分析 ....................................................................................................................................6 3.2.1 運動分析 .........................................................................................................................................6 3.2.2 動態(tài)靜力分析 .................................................................................................................................9 3.3 桿件形狀設計 ......................................................................................................................................13 3.3.1 桿件的類型 ...................................................................................................................................13 3.3.2 鋼材和截面的選擇 .......................................................................................................................13 3.3.3 穩(wěn)定性的校核 ...............................................................................................................................14 3.4 桿件間的聯(lián)結設計 ..............................................................................................................................14 3.4.1 剪切強度計算 ...............................................................................................................................14 3.4.2 擠壓強度計算 ...............................................................................................................................15 第 4 章 電動機及聯(lián)軸器的選用 ..................................................................................................................16 4.1 選擇電動機類型 ..................................................................................................................................16 4.1.1 選擇電動機容量 ...........................................................................................................................16 4.1.2 確定電動機轉速 ...........................................................................................................................17 VI 4.2 電動機型號的選擇 .............................................................................................................................17 4.3 聯(lián)軸器的選用 ......................................................................................................................................17 4.3.1 剛性聯(lián)軸器 ...................................................................................................................................18 4.3.2 撓性聯(lián)軸器 ...................................................................................................................................18 第 5 章 減速機構的設計 ..............................................................................................................................20 5.1 總傳動比 ..............................................................................................................................................20 5.2 分配傳動比 ..........................................................................................................................................20 5.3 運動和動力參數計算 ..........................................................................................................................20 5.3.1 各軸的轉速 ...................................................................................................................................20 5.3.2 各軸的輸入功率 ...........................................................................................................................20 5.3.3 各軸的輸入轉矩 ...........................................................................................................................21 5.3.4 整理列表 .......................................................................................................................................21 5.4 高速級齒輪的設計 ..............................................................................................................................21 5.4.1 選精度等級、材料和齒數 ...........................................................................................................21 5.4.2 按齒面接觸疲勞強度設計 ...........................................................................................................21 5.4.3 按齒根彎曲強度設計 ...................................................................................................................23 5.4.4 幾何尺寸計算 ...............................................................................................................................24 5.5 低速級齒輪 ..........................................................................................................................................25 5.6 開式齒輪 ..............................................................................................................................................25 5.7 軸系結構設計 ......................................................................................................................................26 5.7.1 高速軸的軸系結構設計 ...............................................................................................................26 5.7.2 中間軸的軸系結構設計 ...............................................................................................................29 5.7.3 低速軸的軸系結構設計 ...............................................................................................................31 5.8 減速器箱體的設計 ..............................................................................................................................33 5.9 潤滑與密封 ..........................................................................................................................................34 5.9.1 潤滑方式的選擇 ...........................................................................................................................34 5.9.2 密封方式的選擇 ...........................................................................................................................34 5.9.3 潤滑油的選擇 ...............................................................................................................................34 總 結 ..............................................................................................................................................................35 參考文獻 ........................................................................................................................................................36 致 謝 ..............................................................................................................................................................37 1 第 1 章 緒 論 1.1 引言 隨著科學技術的進步，我國傳送裝置制造行業(yè)有了長足的進步。傳送裝置的成套性，自動化程 度，定位精度和整體質量都明顯提高，其應用范圍正逐步擴大。輸送機是在一定線路上連續(xù)輸送物 料的物料搬運機械，又稱連續(xù)輸送機。它可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路， 輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力達，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作， 所以應用十分廣泛。工件步進輸送機用于間歇地輸送工件，到達預定位置。 工件步進輸送機一般來說應具有電動機、聯(lián)軸器、減速器、工作機構、滑架、推爪、輥道和機 架等部分，其中減速器是工件步進輸送機最關鍵的傳動裝置之一。它在傳送工件的過程中不僅擔負 著減速及增加轉矩的功能，同時也降低了負載的慣量，是步進式輸送機的核心部件之一。 1.2 研究目的及意義 輸送機是可以在固定線路上連續(xù)輸送物料的機械，一般情況下它的特點是結構簡單、工作效率 高、造價低，有的甚至可以在輸送工件的同時對工件進行一系列工藝操作，因此工件輸送機在各行 各業(yè)中都被廣泛的應用著。 而我設計的這款步進式工件輸送機與傳統(tǒng)的工件輸送機最大的不同就是它并非一直處于連續(xù)不 斷的輸送狀態(tài)，而是將工件輸送一段距離之后停下來，等待幾秒之后在繼續(xù)將工件往前輸送，他的 意義在于那停頓的幾秒可以對工件進行加工或是包裝之類的處理，使其達到流水線生產，自動化生 產的目的，提高了生產效率。 在如今這個效益至上的時代，實現(xiàn)在流水線生產或自動化生產上實現(xiàn)進料出料自動化，大大提 高了生產效率，減少人工成本，實現(xiàn)高效生產。所以我設計的工件輸送機是典型的理論與實踐結合 的應用。 1.3 國內外研究狀況 步進式工件輸送機在國外的發(fā)展已十分成熟，尤其是在一些發(fā)達國家如美國，德國，日本，英 國，俄羅斯等。這些國家已實現(xiàn)，高負載輸送，高速度輸送，高傾角輸送的技術。此外還有一些新 型的輸送機，可實現(xiàn)檢測篩選功能，空間轉彎輸送，有的甚至結合機械手在輸送的同時。但無外乎 兩個方面，一是功能多元化，另一方面則是加強其輸送能力。這兩方面也是工件輸送機的主要研究 方向。 在我國，工件輸送機的研發(fā)和使用與發(fā)達國家差距并不大，我國自主研發(fā)的生產制造的輸送機 的類型較多；最近幾年，在國家一個專門針對輸送機的項目“國家一條龍日產萬噸綜采設 備 ”的指導和扶持下，我國輸送機技術飛速發(fā)展。其中也出現(xiàn)了一些新型輸送機，由 PLC 控制的 自動輸送機，有液壓驅動調速的輸送機。1 出了在增強輸送機能力方面，理他一些方面也是輸送機研究的方向，例如低能耗，低噪聲，專 2 門用來輸送易燃易爆物品的輸送機還有在特定環(huán)境中工作的輸送機，如高溫環(huán)境，有毒環(huán)境，粉塵 環(huán)境等。 1.4 輸送機的發(fā)展趨勢 （1） 繼續(xù)向大型化發(fā)展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水 力輸送裝置的長度已達 440 公里以上。帶式輸送機的單機長度已近 15 公里，并已出現(xiàn)由若干臺組 成聯(lián)系甲乙兩地的帶式輸送道 。不少國家正在探索長距離、大運量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送 機結構。 （2） 擴大輸送機的使用范圍。 發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物 質的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的輸送機。 （3） 使輸送機的構造滿足物料搬運系統(tǒng)自動化控制對單機提出的要求。 如郵局 所用的自動 分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。 （4） 降低能量消耗以節(jié)約能源，已成為輸送技術領域內科研工作的一個重要方面。已將 1 噸 物料輸送 1 公里所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。 （5） 減少各種輸送機在作業(yè)時所產生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。 3 第 2 章 步進式工件輸送機總體設計 2.1 設計要求 輸送機工作阻力： =4000NrF 步長：S=300mm 每分鐘往返次數：N=30 次 行程速比系數：K=1.4 高度：H=800mm 滑架寬度為：250mm 阻力 Fr 為常數，載荷有中等沖擊，每天二班制工作，使用折舊期為 5 年，工作機構效率為 0.95，三相交流電源，工作環(huán)境室內，用于小批量生產。 2.2 方案設計與選擇 2.2.1 原理分析 步進輸送機是一種能間歇地輸送工件并使其間距始終保持穩(wěn)定步長的傳送機械。工件經過隔斷 板從料輪滑落到輥道上，隔斷板做間歇往復直線運動，工件按一定的時間間隔向下滑落。輸送滑架 作往復直線運動，工作行程時，滑架上位于最左側的推抓推動始點位置工件向前移動一個步長，當 滑架返回時，始點位置又從料輪處接受了一個新工件。推爪下裝有壓力彈簧，推爪返回時得以從工 件底面滑過，工件保持不動。當滑架再次向前推進時，該推爪以復位并推動新工件前移，與此同時， 該推爪前方的推爪也推動前工位的工件一起向前再移動一個步長。如此周而復始，實現(xiàn)工件的步進 式傳輸。 步進式工件輸送機用于間歇的傳送工件，如圖 1.1 所示，電動機通過傳動裝置、工作機構驅動 滑架往復移動。工作行程時，滑架上的推爪推動工件前移一個步長，當滑架返回時，由于推爪與軸 間裝有扭簧，因此推爪從工件底面滑過，工件保持不動。當滑架再次向前推進是，推爪已復位，并 推動新的工件前移，前方推爪也推動前一工位的工件前移。 圖 1.1 工件步進輸送機 4 2.2.2 方案設計 根據這些原理選定可通過如下四種方案實現(xiàn)： 方案一：步進電機作驅動元件，齒輪傳動做傳動系統(tǒng)，通過控制步進電機的正反轉來實現(xiàn)推爪 的前進與后退。 方案二：步進電機做驅動元件，帶輪傳動做傳動系統(tǒng)，通過控制步進電機的正反轉來實現(xiàn)推爪 的前進與后退。 方案三：用液壓動力裝置與凸輪配合，實現(xiàn)推爪的左右往復運動。 方案四：用普通電機做驅動元件，減速機來控制速度和節(jié)奏，曲柄連桿機構來實現(xiàn)推爪的左右 往復運動 2.2.3 方案選定 通過查閱相關資料和計算，我最終選擇了方案四：電動機做驅動元件，由減速器控制速度和節(jié) 奏，用連桿機構來實現(xiàn)不同的步長、速度比和滑架的運動軌跡。2 方案圖入下： 在步進輸送機工作時，電動機工作，通過聯(lián)軸器和軸，將動力傳遞到減速機，經減速機變速后， 以較慢的速度使連桿機構工作，連桿機構最后再驅使滑架作左右往復運動?；苌涎b有推爪，推爪 將放在滑架上的工件往前推，每次往前進一個步長。然后滑架返回，此時利用安裝在推爪和軸之間 的扭簧可以使推爪從工件下返回而不移動工件，而此時，前方的推爪也回到了原先的位置，它可以 再次推動工件往前移一個步長。這就是這臺步進式工件輸送機的工作原理。 經過可行性調研，此方案較合理。在設計過程中，減速器和連桿的設計是本設計的重點，運用 機械原理和機械設計的相關內容，設計的主要內容包括工作機構和傳動系統(tǒng)的運動分析，連桿機構 的運動和動力分析，減速器的設計，減速器零件的制造以及相關工藝流程。本課題的難點是連桿尺 寸的分析和動力運動的分析，減速器的各軸和齒輪的計算設計。2 5 第 3 章 連桿機構設計 3.1 桿件尺寸設計 3.1.1 搖桿的擺角初選 根據機械設計所學，一般搖桿機構的擺角為 40-50左右,然后通過步進式工件輸送機每次工 作的步長確定搖桿長度,一般取 , 3。0.67CDEDLL0.23FEDL 3.1.2 鉸點位置和曲柄長度的設計 通過之前的條件行程速比系數和要求傳動角大小可以計算出絞點 A、曲柄和連桿的長度。再通 過行程速比系數計算出曲柄搖桿機構在極位的各項參數。最后根據環(huán)境條件等設計出完整的曲柄搖 桿機構，機構運動示意如圖。 3.1.3 曲柄搖桿機構的設計 根據公式 ，以及行程速比系數 K=1.4，得到極位夾角 。然后180/1K 30 取一點 D,以 D 為頂點作等腰三角形,兩腰分別為 DC1、DC2 ，并且 DC1、DC2 的長度等于 DC，設 。作 使 ，再作 , 與12C2N21906C2CM121CN 的交點 P。作 的外接圓 ,那么圓弧 上任一點 A 到 和 的連線所形成的夾角12P 都等于極位夾角 ，所以曲柄的軸心 A 應在這個圓弧上。設曲柄的長度為 a，連桿的長12A 度為 b，那么 ， = ，所以 a=( - )/2 于是以 A 為圓心，以為 為半1ba2Aba12 2 徑作圓弧交 于點 E，則得出 a= /2,b= - /2。但設計時要注意，曲柄的軸心 A 不能選1E 在弧段上，否則機構將不能連續(xù)工作。根據上面公式算出這個四連桿機構的桿長分別為 a=95.7mm，b=295.7mm ，c=295.7mm，d=259mm。 圖 2 機構的運動示意圖 6 3.1.4 校核最小傳動角 在曲柄搖桿機構運動的時候，傳動角的大小是在不斷變化的，但傳動角并非沒有要求，一般情 況下確保傳動角 即可，而傳動力矩較大時，應使傳動角 。在一些受力相對較min40 min50 小或是使用次數相對較少的環(huán)境中，允許連桿機構的傳動角小一些，但是絕對不能發(fā)生自鎖。 計算最小傳動角如下: 式(1) 2222()37580(3915)=arcosarcos4.bcd40 根據計算結果發(fā)現(xiàn)曲柄搖桿機構中各個趕場滿足最小傳動角要求。因此可以定出該要求設計的 機構的總體尺寸，即 ， , ,95.7ABLam295.7BCLbm 295.7CDLcm , , 。2Dd 36DE3.EF 3.2 運動和動力分析 3.2.1 運動分析 在理論力學中分析速度和加速度最常用到的方法是矢量圖法，運用矢量圖法可以直觀的對速度 和加速度進行分析求解，而矢量圖法的基本原理就是力的合成與分解，要用矢量圖法求解速度和加 速度首先要列出矢量方程，然后再畫出速度分析圖和加速度分析圖。 （1）用矢量方程圖解法作平面連桿機構的速度和加速度分析 首先先在連桿機構上找一個速度和加速度都已知的點，用這個點作為已知量來再利用圖解法來 依次求解與該構件相連的其他構件上的點的速度和加速度。 要分析連桿機構的速度和加速度首先要畫出連桿機構的運動簡圖，再根據圖解法來分析這個連 桿機構的運動情況，具體步驟如下： （2）繪制機構運動簡圖 首先選取合適的比例尺畫出機構的運動簡圖，一般比例尺的大小為 (m/mm)，然LAB 后根據相應的比例畫出曲柄搖桿機構的運動簡圖。 （3）作速度分析 由用矢量方程圖解法作平面連桿機構的速度分析可知，速度求解的步驟應依次求出相應各點的 速度和桿件的角速度。6 圖 3 速度分析圖 7 1）求 Bv 式(2) 3016.5/.57/ALmradsms 方向： ，指向與 的轉向一致。1 2）求 ，B 、C 在連桿機構中的同一桿件上，所以可以得到以下方程v = + Cv BvCBv 方向 DA 大小 及 方向已知，大小未知，用圖解法可以求出 、 的大小。Cv B CvB 根據速度分析圖，將點看 P 作該連桿機構速度多邊行的極點，并作 代表 ，然后用速度pb Bv 比例尺算出 。再分別以 B，P 為垂足作垂 0.57/2/().28(/)msVBpbssm 直于 BC，CD 的直線 bc、pc，代表 ， 的方向線，兩線交于點 C，并且由矢量 ， 分別CBv cb 代表 和 ，最終求的 。Cv B 式(3) 0.572/1(/)0.6375/Vpcmsmsms 3）求 ，由圖可知點 E 和點 C 都在同一桿件上，所以點 E 和點 C 的角速度的是相同的，得Ev 到 和 的關系如下 C 0.126/ECDvLms 4）求 Fv = + Fv EvFEv 方向 / 大小 式(4) 于是有 式(5) 0.28452 3/./CBVbcLradsrads 式(6) .103 86DCp 8 式(7) 0.2854 1/.40/VEFpfLradsrads （4）作加速度分析 算加速度的方法去算速度的方法相同，也是用圖解法來計算，先畫出加速度分析圖，然候在圖 上找一個速度和方向都已知的點，先依次求出 ， ， ， 。然后再求解 ， ，B CEFa234 1)求 因為曲柄 作等速回轉，所以沒有切向加速度。Ba ABL 式(8) 2223016.5()/.8/nAmss 方向：BA. 2）求 由圖上分析得到點 C 與點 B、點 D 的相對運動關系Ca = + = + + nDataBnCBatCB 方向CDCDBA CB CB 大小 23l2l 式中 和 的方向都已知但是大小未知，根據圖解法求出大小。 。 tCDatB 圖 4 加速度分析圖 根據加速度分析圖，將點 看作是連桿機構加速度多邊形的極點，并作 代表 ，根據加p pb Ba 速度比例尺算出 ，再根據相信a 22 20.8//(/).014(/)msBbs sm 的比例畫出 ，其中 代表 ，其大小為pc Ca 式(9) 22 2/0.14(/)15./Cams 3）求 由于點 E、點 C 在連桿機構的統(tǒng)一桿件 上，因此可以得到E DEL 式(10) 225038./.06/DCLsms 4）求 根據點 E 和點 F 在連桿機構中的相對運動關系列出下式Fa + +Ea nFEatFEa 方向 FE FE 9 大小水平向右 24EFl 由上式可發(fā)現(xiàn)式中 的方向和 的大小未知，用作圖法求解。Fa tFE 式(11) 22 2/0.14(/)180.3/Fapfmssmms 5）求 ， ， 。由連桿機構桿件的加速度和長度計算出角加速度234 逆時針 式(12) 220.14385.7/tCBaancL rads 順時針 式(13) 3.30tDaC 順時針 式(14) 4 2263.1448./taEFEncaL rs 3.2.2 動態(tài)靜力分析 （1）對機構進行運動分析 根據對連桿機構計算選出的長度比例尺 ，速度比例尺 ，加速度比例尺 畫出機構簡圖Iva 和速度多邊形。 （2）確定各構件的慣性力和慣性力偶矩 一般情況下，設計一臺新機器最重要的是確定機器中每個小零件的尺寸，而在確定小零件尺寸 首先要對各個進行受力靜力分析，轉動慣量計算和強度校核，最后才能確定各部件的大小尺寸。 （a）計算各桿的質量及轉動慣量 因為步進式工件輸送機中大多數桿件都承受拉力或壓力，所以對材料的力學性能要求較高，因 此我首選 45 號鋼作為設計的材料。 通過查詢鋼材密度表得到 45 號鋼的密度為 。 37.810/kgm 根據質量 ， 24dmlkg 轉動慣量 12J 計算結果見表 1 表 1 桿件質量特性表 桿件 長度 mm 直徑 mm 質量 kg 轉動慣量 kg 2mABL 115 100 7.045 37.610C 385 50 5.896 28DEL 550 80 21.564 354.9 10 EFL180 80 7.057 319.05 根據機構示意圖發(fā)現(xiàn)在連桿機構中，各桿件除了 BC 桿外，其余各桿的慣性力都在機架上，所 以可以忽略不計。BC 桿的慣性力及慣性力偶矩為： 式 225.8960.14(/)150.976BCBCaPmpskgmsN （15） 式 3 3240.1222 85//7.8.tBSSBSaBCMJLJncL m (16) 把慣性力 和慣性力偶 合并成一個總慣性力 ，但合成后的總慣性力與質心并不在CPBCMBCP 一個點上， 與質心的距離 ， Bh 36.7109/.56.3hM 式(17) （3）機構的動態(tài)靜力分析 在進行動態(tài)靜力分析時一般先將慣性力作為外力來分析，然后逐個分析桿件的受力情況。 分析桿件 EF 的受力情況 圖 5 桿 EF 受力分析 由于整個桿件受力平衡，因此可以得到 ，列出方程0F34454nnGrRFR 方向EF EF EF EF 大小 上式中未知量有 、 、 、 ，其中可以先求出的是 和34 n54n 34R5 F 點取力矩 0FM 式(18)43GhR 340618Nm341 11 E 點取力矩 式(19)0EM5430612NmRhNm5478 根據上面求出的 和 畫出桿件 BC 的受力情況34 5 圖 6 桿 BC 力的分析 從圖上測量得到 54360RN34280R （b）對桿件 ED 和 CB 進行受力分析 圖 7 桿 2、3 的受力分析4353210nnIRGRPR 方向DE DE BC BC 大小 在方程中， 、 、 、 都是未知量，其中可以直接求出的是 和 ，再根35 n12n 53R12 據這兩個量來求得其他兩個量。 B 點力矩 0BM 式(20)435322GIRhhP 53101908471680.23NmNmNm 53 E 點力矩 0E 12 式(21)1253223IGRhPhh 47150.6207821092mNNmNm12 其負號說明 的方向與原來假設方向相反。12 然后根據上面計算出的 和 畫出力的矢量合成圖。53R 12 圖 8 力的矢量合成圖 從圖上測量得到 536RN1207 （c）根據上述求出的值再分析桿件 CB 的受力情況 設點 M 為 CB 桿的中點，對點 M 取矩 G 式(22)32122EGBIhPh 345RN 圖 9 對桿件 CB 的受力分析 在畫出桿件 CB 的力矢量圖 13 圖 10 連桿 CB 的力矢量圖 從上圖測量得到 321408RN （d）計算連桿機構的平衡力 對桿件 1 進行受力分析 圖 11 連桿 1 的機構的平衡圖 取 式(23)0AM211GpABRhFl 17286505PNmm710PFN 3.3 桿件形狀設計 在前面我已經把連桿機構中所有桿件的受力情況都分析好了，然后要根據受力情況和工作環(huán)境 來算出桿件的截面。 3.3.1 桿件的類型 曲柄搖桿機構在步進式工件輸送機中每個桿件都只收到拉力或壓力，因此曲柄搖桿機構中的桿 件都屬于拉壓桿。 3.3.2 鋼材和截面的選擇 1）拉壓桿在手里是主要受到軸向力的作用，因此相對的力學性能要求較高，通過對比鋼材的 力學性能，最后確定的材料為 45 號鋼，45 號鋼的各項力學性能如下 45 號鋼力學性能BMPaSa5%3/kgmEGPa 45 號鋼 600 350 16 7800 206 2）選擇截面尺寸 在之前我已經計算出了曲柄搖桿機構中各個桿件受到的力，根據理論力學和材料力學所學即可 求出桿件的最小橫截面積，計算公式如下 式(24) maxNA 許用應力 S 安全系數 S 必須大于 1，取 1.3 14 為極限屈服系數，查詢機械設計手冊得到 45 號鋼的極限屈服系數為 350MPa 3501.269MPaS 為方便計算，先假設連桿 CB 的截面是圓形的，直徑為 式(25) 41072423.69.Ndm 從制造方面和結構穩(wěn)定等因素考慮，基于制造困難和穩(wěn)定性的考慮取 為初選參數2d 3.3.3 穩(wěn)定性的校核 在曲柄連桿機構中，作用在桿件上的力過大時，桿件可能會出現(xiàn)失穩(wěn)的現(xiàn)象。失穩(wěn)的具體表現(xiàn) 就是桿件發(fā)生變形彎曲.一旦發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，輸送機將發(fā)生重大的工作誤差，甚至癱瘓。因此機器 工作時，必須要避免失穩(wěn)的發(fā)生。下面就來計算桿件的穩(wěn)定性。 圖 12 軸銷受力示意圖 1）臨界載荷的計算 曲柄搖桿機構中的桿件可以看作是鉸支壓桿，在之前的理論力學和材料力學中學過鉸支壓桿臨 界載荷的計算。 式(32) 24343342206156478EdEdcrl lP KN 2）穩(wěn)定性校核 查表得到 45 號鋼的屈服應力 ，再算出桿件所能承受的最大軸向壓應力。sMPa 式(33) 225034468SdS KN 鉸支壓桿在受到軸向壓力而不失穩(wěn)的條件是受到的最大軸向壓應力 P 不能大于Pst，計算公式 如下 式(34) crstPstn 代表穩(wěn)定安全系數； 代表穩(wěn)定許用壓力t stP 步進式工件輸送機在工作時，桿件受到的沖擊屬于中等沖擊，因此 取 4 stn 式(35) 428150107KNP 根據上述計算，桿件的最大承受壓力已經確定。 15 3.4 桿件間的聯(lián)結設計 在一般情況下，兩根桿件相連一般采用銷軸連接，螺栓連接等方式。在步進式工件輸送機的設 計中，我同樣采用銷軸連接的方式來用作曲柄搖桿機構中的各拉壓桿之間的連接。 3.4.1 剪切強度計算 銷軸連接受力情況如下圖所示，從圖中可以發(fā)現(xiàn)銷軸在連接處主要受到的力是剪切力。理論力 學和材料力學中剪切力的計算通常是將剪切力看作是均勻分布的。在銷軸的剪切面上的作用的剪應 力不允許超過許用剪應力 即 式(26) QAP4Pd 許用剪切應力 的計算如下 式(27) 401MaS 式(28) 2250441962dMPaPKN 3.4.2 擠壓強度計算 當銷軸用于桿件之間的連接時，銷軸受到兩個桿件同誰對他反向且不在同一直線上的拉力，對 這個拉力分析可發(fā)現(xiàn)這個拉力實際是作用在銷軸表面的擠壓應力。這個擠壓應力過大時會是銷軸發(fā) 生形變，甚至斷裂。因此這個銷軸受到的擠壓應力不得超過銷軸所能承受的最大擠壓應力。一般情 況下，銷軸受到的最大擠壓應力 在銷軸表面的中間部分。擠壓應力為 ，銷軸、孔的直徑為bsbsF d ，耳片的厚度為 t ，最大擠壓應力 與所受擠壓應力 、銷軸，孔的直徑 d 及耳片厚度 t 的bs 關系如下式: 式(29) bFsTd Td 表示銷軸表面與孔接觸部分的徑向投影。 當最大擠壓應力 超過銷軸的許用壓應力 時，銷軸就會被破壞。因此為了防止銷軸被bs bs 破壞，必須要求 式(30)bss 的值由銷軸的極限壓應力和安全系數相除得到。b 桿件連接處的許用載荷 式(31)=40360bsPtdKN 16 第 4 章 電動機及聯(lián)軸器的選用 4.1 選擇電動機類型 電動機的類型根據動力源和工作要求選用 Y 系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，電壓 380V。 4.1.1 選擇電動機容量 送料機在工作時的阻力為 4000N，對送料機構進行受力分析如下圖： 圖 4 有如下方程成了： m7.59F=Mcos41cos486.952.30N213 計算得： 根據設計要求送料機每分鐘往返次數：N=30 次，則曲柄盤轉速 n=30r/min。 17 平面連桿送料機構工作所需功率： kW56.2 950nMwP 電動機所需工作功率 （kW）為：d d 傳動裝置的總效率為： 231 按機械課程設計手冊表 2-5 確定各部分效率為:聯(lián)軸器效率 ，滾動軸承效率（一9.01 對） ，共五對。閉式齒輪傳動效率 ，開式齒輪傳動效率 代入得：9.0298.037.47.9.08.25 所需電動機功率為 kWpwd 4.2.56 電動機額定轉速根據