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文獻綜述 蝸輪箱I夾具和工藝設計文獻綜述 在做畢業(yè)設計之前要了解蝸輪箱的具體形狀，發(fā)展現(xiàn)狀如何，預計今后在做設計的時候遇到的困難，這就需要查找大量的的資料，為解決這些困難做準備。 1 國內(nèi)外工藝和夾具設計的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 隨著設計水平和制造技術(shù)的提高，零件的加工工藝和夾具設計也有很大的發(fā)展。在最早的工藝設計中，工藝設計就是一項技術(shù)性和經(jīng)驗性的工作，長期以來，都是依靠工藝設計人員個人積累的經(jīng)驗完成的，這種設計方法要花費相當多的時間，其實質(zhì)的技術(shù)工作可能只占5%---10%，大部分時間都是重復性勞動而后填寫表格等事物工作，這樣編寫的工藝規(guī)程沒有通用性，每個零件的工藝都要重新編寫，這樣的落后技術(shù)是跟不上現(xiàn)代先進制造技術(shù)，在20世紀60年代，人們開始在工藝過程設計領域應用計算機技術(shù)，進行計算機輔助工藝過程設計CAPP的研究與開發(fā)工作，1976年美國的國際性組織CAM-I開發(fā)的CAPP系統(tǒng)。國內(nèi)最早開發(fā)的CAPP系統(tǒng)是同濟大學的TOJICAPP系統(tǒng)和西北工業(yè)大學的CAOS系統(tǒng)，這以后CAPP技術(shù)飛速發(fā)展，在設計對象上，在涉及的工作范圍上，在系統(tǒng)功能上和系統(tǒng)設計，系統(tǒng)開發(fā)上都有很大的開發(fā)和發(fā)展。 夾具是裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持位置不變。然而夾具的設計是由工藝的制訂來設計的，只有這樣才能保證工件的加工精度和提高生產(chǎn)效率。 現(xiàn)在由于工藝的安排的改進，夾具也越來越先進，隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。比如德國demmeler（戴美樂）公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2～5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。 2 蝸輪箱結(jié)構(gòu)的特點 蝸輪箱屬于箱體零件，而箱體零件的加工屬于典型零件加工，由于蝸輪箱的結(jié)構(gòu)比較復雜， 加工工藝也相對復雜,通常都是采用鑄鐵材料。先鑄造成毛坯,然后經(jīng)過時效處理后,進行機加工。 本課題蝸輪箱體積不是很大，但是有兩個較大的孔需要很好的配合精度，一個是70的孔，一個是110的孔，因為這兩個孔都較大，需要鏜孔，這就要求設計出鏜孔的專用夾具，在安排工藝上也要注意保證這兩個孔的的相互位置精度。在箱體的主體上有和端蓋配合的螺紋孔，在加工的時候可以用組合機床一起加工，這就要求設計一套組合夾具進行夾緊。 再一個就是箱體的表面需要上漆，因為是鑄鐵，要防止生銹。總的來說蝸輪箱的設計還是要注意工藝的安排，這要有利于夾具的設計和加工的精度。 3 總述 鑒于以上這些特點，對于該課題設計以《機床夾具設計》為主要的參考資料，該書的主要內(nèi)容是：工件在夾具中的夾緊以及各種夾緊機構(gòu)，并講到典型夾具的結(jié)構(gòu)分析與設計的要點，對于加工一個箱體要保證工件的加工精度措施有以下幾點： 1 孔的尺寸精度有鏜桿和鏜套的高尺寸精度與高形狀精度保證。 2 兩個孔系的同軸度由鏜套的位置精度保證，兩孔系的位置精度由設計在底座上的兩個側(cè)面作為找正夾具在機床的基準，因這兩個面的垂直精度很高。 3 孔系與工件上的其他表面位置精度由定位元件之間，定位元件與鏜套之間，鏜套與底座上所設計的基準之間都有高的位置精度來保證。 這和本科題設計的蝸輪箱有很大的相似，對本課題設計有相當大的啟示，比如在鏜本課題的的孔時，就要保證和孔的垂直度，在鉆螺紋孔的時候就要保證各個孔之間的位置精度。 另一個參考資料是《機械加工工藝基礎》，對我有用的內(nèi)容是箱體零件的工藝安排，敘述如下： 1 定位基準的選擇 （1）粗基準的選擇，一般選重要的孔為主要粗基準，而輔以內(nèi)腔或其他毛胚孔為次要的基準面，對分離式箱體，因其支撐孔分布在箱體的兩個不同部分上，很不規(guī)則，無法以孔的毛面定位，一般選對合面法不加工面為粗基準。 （2）精基準的選擇，箱體有較大的平面，且孔系加工的要求較高，需經(jīng)多次裝夾，因此盡可能采用統(tǒng)一的精基準。一般選箱體底面或者底面與底面上的兩個定位銷孔作為精基準。 2 工藝路線的安排 安排箱體零件加工時，一般遵循下列原則： （1）先面后孔 這是因為箱體多采用平面做精基準，而精 基準是應該先加工出來。這也符合基準統(tǒng)一和基準重合原則。另外平面先加工可以為隨后孔系的加工提供有利的條件。 （2）粗精分開 箱體零件壁薄，剛性差，而孔系加工精度要求一般都高，為了減少粗加工對精加工的影響，通常主要面的粗精加工分開。 （3）工序盡可能集中 因為箱體的體積一般較大，重量較中，且孔與孔，孔與面之間相互位置精度要求高，所以要工序集中。 根據(jù)以上的原則，可以知道箱體零件的工藝路線一般為：鑄造毛胚，退火，劃線，粗加工平面，粗加工孔，劃線，精加工平面，精加工孔，鉆小孔，攻絲等，然后設計出使用的夾具。 參考文獻 [1] 吳宗澤主編.機械設計實用手冊（第二版）.化學工業(yè)出版社，2003 [2] 何玉林 沈榮輝 賀元成主編.機械制圖.重慶大學出版社，2000 [3].紀名剛主編 《機械設計》 西工大出版社. 2000 [4].黃云清主編 《公差配合與測量技術(shù)》 機械工業(yè)出版社. 2000 [5].謝家瀛主編 《組合機床設計簡明手冊》 機械工業(yè)出版社. 1992 [6].紀名剛主編 《機械設計》 西工大出版社. 2000 [7].劉鴻文主編 《材料力學》 高等教育出版社. 1991 [8].李天無主編 《簡明機械工程設計手冊》 云南科技出版社. 1988 [9].李元奇主編 《計算機輔助設計多孔鉆主軸箱》 機械工業(yè)自動化. 1983 [10].李慶余等編 《機械制造裝備設計》 機械工業(yè)出版社. 2003 [11]汪萬清 曾慶享 郝建華編 《機械加工工藝基礎》 重慶大學出版社1994 [12]余光國 馬俊 張興發(fā)主編 《機床夾具設計》 重慶大學出版社1997 本科生畢業(yè)設計（論文）文獻綜述評價表 畢業(yè)設計（論文）題目 蝸輪箱工藝規(guī)程及夾具設計 綜述名稱 蝸輪箱工藝規(guī)程及夾具設計文獻綜述 評閱教師姓名 盧宗彪 職稱 副教授 評 價 項 目 優(yōu) 良 合格 不合格 綜述結(jié)構(gòu) 01 文獻綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范 綜述內(nèi)容 02 能準確如實地闡述參考文獻作者的論點和實驗結(jié)果 03 文字通順、精練、可讀性和實用性強 04 反映題目所在知識領域內(nèi)的新動態(tài)、新趨勢、新水平、新原理、新技術(shù)等 參考文獻 05 中、英文參考文獻的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范 06 圍繞所選畢業(yè)設計（論文）題目搜集文獻 成績 綜合評語： 評閱教師（簽字）： 年 月 日 本科畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述 院 （系）： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 04級機制1班 學生姓名： 學 號: 2009 年 6 月 8 日