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機械加工工藝卡片 工件名稱 氣門搖臂軸 工序號 6 零件名稱 氣門搖臂軸 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 鋼板 HBS165-215 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 鉆Φ6.1的孔 麻花鉆 游標卡尺 35 1 1 0.13 1426 26.8 0.3237 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品名稱 零 件 名 稱 零 件 圖 號 工藝文件總編號 汽車 搖臂支架 材料名稱 材料牌號 材料規(guī)格 毛坯種類 硬度 毛坯外形尺寸 毛重 凈重 材料消耗定額 每臺件數(shù) 單件工時定額 45 45 鍛造 1 工序號 工 序 內(nèi) 容 設 備 夾 具 刃 具 量 檢 具 工序工時定額（分） 名稱 型號 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 鍛造 2 去毛刺 3 銑底面 立式銑床 X51 專用夾具 端銑刀 4 銑頂面 立式銑床 X51 專用夾具 端銑刀 5 車Φ12左端面，外圓，臺階面，退刀槽 臥式車床 CA6140 專用夾具 端面車刀，外圓車刀，切槽刀 卡尺 6 車Φ12右端面，外圓，臺階面，退刀槽 臥式車床 CA6140 專用夾具 端面車刀，外圓車刀，切槽刀 卡尺 7 鉆直徑為10.5的空 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 卡尺 8 鉆直徑為6.1的孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 9 鉆直徑為3 的孔，擴直徑為4的孔深4 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆、锪孔鉆 量規(guī) 10 鉆2-Φ2孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 11 熱處理耳朵表面局部淬火 12 專用夾具磨直徑為12的左端外圓 磨床 M2050 專用夾具 砂輪 量規(guī) 13 專用夾具磨直徑為12右端外圓 磨床 M2050 專用夾具 砂輪 卡尺 14 清洗油道 專用夾具 15 在Φ4孔內(nèi)壓入sΦ4，收口 16 檢驗入庫 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設計 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2基面的選擇 4 2.3制定工藝路線 5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時 7 三 夾具設計 15 3.1問題的提出 15 3.2定位基準的選擇 15 3.3切削力和夾緊力的計算 15 3.4定位誤差分析 16 3.5夾具設計及操作的簡要說明 16 總 結(jié) 17 致 謝 19 參 考 文 獻 20 設計說明書 題目：搖臂支架零件的工藝規(guī)程及鉆Φ6.1孔夾具設計 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 搖臂支架加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設計 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2基面的選擇 4 2.3制定工藝路線 5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時 7 三 夾具設計 15 3.1問題的提出 15 3.2定位基準的選擇 15 3.3切削力和夾緊力的計算 15 3.4定位誤差分析 16 3.5夾具設計及操作的簡要說明 16 總 結(jié) 17 致 謝 19 參 考 文 獻 20 19 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 搖臂支架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 搖臂支架在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。因此，支架材料一般采用高強度碳鋼和合金鋼；該搖臂支架采用45鋼。 耳朵表面要求高頻淬火處理，硬度為52~56HRC。 1.2零件的工藝分析 分析零件圖可知，該零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削，車削，鉆床的粗加工就可以達到加工要求。主要工作表面加工精度雖然相對較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量的加工出來。 由此可見，該零件的工藝性較好。 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差/mm及精度等級 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 搖臂支架底面 20 IT11 3.2 搖臂支架耳朵端面 54 IT7 6.3 搖臂支架耳朵表面 12 IT8 0.8 ∥ 0.1／100 D Φ3mm孔 Φ3 IT12 12.5 Φ4mm孔 0.018，IT8 6.3 Φ10.5mm孔 Φ10.5 IT12 12.5 Φ6.1mm孔 Φ6.1 IT12 12.5 搖臂支架外圓表面 Φ20 IT12 6.3 ∥0.05 D 二. 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。 由于搖臂支架在工作過程中要成熟沖擊載荷，為增強其強度和韌性，且根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，毛坯選用鍛件。為提高生產(chǎn)率和鍛件的精度，采用模鍛方法來制造毛坯。 2.2基面的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分。 通常先確定精基準，后確定粗基準。 1.精基準的選擇 根據(jù)該搖臂支架的技術(shù)要求和裝配要求，選擇搖臂支架的底面和搖臂支架耳朵的端面作為精基準。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準來進行加工。即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。搖臂支架的底面是設計基準，選用其做精基準定位加工Φ10.5mm孔和Φ６.１mm孔以及搖臂支架的外圓Φ20mm。搖臂支架耳朵的端面做為精基準，可以鉆Φ3mm孔和Φ4mm孔。這樣就實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。同時也保證了被加工表面的平行度要求。 2.粗基準的選擇 選擇粗基準，要注意表面是否平整，有沒有飛邊，毛刺或者其他缺陷。我選擇搖外圓Φ20mm的外圓面做粗基準。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 1.機械加工順序 （1）遵循“先基準后其他”的原則。首先加工精基準——搖臂支架的底面。 （2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。 （3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面——搖臂支架的底面、搖臂支架耳朵端面、搖臂支架耳朵表面。 （3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。 2.熱處理工序 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)。調(diào)制硬度為241~285HBS，并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對機械加工帶來的不利影響。搖臂支架前臂表面在精加工之前需要進行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。 3.輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。 綜上所述，該搖臂支架的安排順序為：基準加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。 搖臂支架的工藝路線及設備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 銑搖臂支架底面 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀 游標卡尺 2 銑搖臂支架頂面 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀 游標卡尺 3 車Φ12左端面，外圓，臺階面，退刀槽 臥式車床CA6140 端面車刀，切槽刀 游標卡尺 4 車Φ12右端面，外圓，臺階面，退刀槽 臥式車床CA6140 端面車刀，切槽 千分尺 5 鉆直徑為10.5的空 立式鉆床Z525 麻花鉆 千分尺 6 鉆直徑為6.1的孔 立式鉆床Z525 麻花鉆 游標卡尺 7 鉆直徑為3 的孔，擴直徑為4的孔深4 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡規(guī)深度游標卡尺 8 鉆Φ3mm孔 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 9 鉆2-Φ2孔 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 10 專用夾具磨直徑為12的左端外圓 外圓磨床M2110 砂輪 卡尺、塞規(guī) 11 專用夾具磨直徑為12右端外圓 外圓磨床M2110 砂輪 游標卡尺 13 去毛刺 鉗工臺 平銼 14 熱處理—耳朵表面局部淬火 淬火機 15 清洗 清洗機 16 壓入鋼球Φ4，孔口收口 17 終檢 塞規(guī)、百分表等 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 由表2-10~表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量，應該先確定一下各個因素。 1.公差等級 由搖臂支架的公用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2.鍛件重量 計算后，搖臂支架的重量約為0.23KG，初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為0.4KG. 3.鍛件形狀復雜系數(shù) 對零件圖金星分析計算，可大致確定鍛件外廓包容提的長度、寬度、高度。即L=54mm，b=32mm，h=53mm。由公式（2-3）和（2-5）可計算出該鍛件的形狀復雜系數(shù)S=0.526。屬于S級。 4.鍛件材質(zhì)系數(shù) 搖臂支架的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼。所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M級。 5.鍛件分模線形狀 根據(jù)該零件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬于直分模線。 6.零件表面粗糙度 由零件圖可知，各個加工表面的粗糙度Ra大多數(shù)都大于等于3.2μm。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列表如下 鍛件重量/kg 包容體重量/kg 形狀復雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 0.4 0.76 S M 普通級 項目/mm 機械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 厚度32 1.5~2.0 (取2.0) 1.4 表2-11 表2-13 寬度54 1.5~2.0 (取2.0) 1.6 表2-11 表2-13 寬度25 1.5~2.0 (取2.0) 1.2 表2-10 表2-13 2.5 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：銑30x32底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序II：銑20x25頂面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝1450 當＝1450r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序III：車Φ12左端面，外圓，臺階面，退刀槽 車Φ12mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量Z=1mm,一次切除。 2) 進給量，　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r 3)計算切削速度　?。?2m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1645r/min 與1645r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1750r/min現(xiàn)選取1750r/min 所以實際切削速度　　== 5) 檢驗機床功率　 　　　　　　　　?。? 　　　　　其中　＝2985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15， ===0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW) CA6140主電機功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功率足夠，可以正常加工。 　　6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力 ＝ 其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3， ===0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4， ===0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 　　7)切削工時　　　t=　 　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝0.0146min 工序IV的切削用量及基本工時和工序III相同 工序V：鉆Φ10.5 的孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9. 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得 V=30m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1061r/min ,與1061r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。 所以實際切削速度 == 5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=53mm; =4mm; =3mm; t= ==0.456(min) 工序VI：鉆Φ6.1的孔切削用量及基本工時 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6. 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 1592r/min 與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。 所以實際切削速度 == 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　 t=i ;其中l(wèi)=53mm; =4mm; =3mm; t= ==0.3237(min) 工序VII：鉆直徑為3的孔，擴孔Φ4深4個 鉆Φ3孔，擴Φ4孔 (1)鉆Φ3mm孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4. 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=24m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 2469r/min 與2469r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=48mm; =4mm; =3mm; t= ==0.2103(min) (2) 擴Φ4mm孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6. 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=24m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 1910r/min 與1910r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。 所以實際切削速度 == 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　 t=i ;其中l(wèi)=48mm; =4mm; =3mm; t= ==0.2967(min) 工序IX：磨直徑為Φ12的左端外圓 (1) 磨Φ12mm外圓柱面 機床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程) 切削深度　　　　?。?.0157mm/st 　 3)切削工時　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺移動速度 　　　　--工作臺往返一次砂輪軸向進給量 　　　　--工作臺往返一次砂輪徑向進給量　 　　　?。?.55(min) 三 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配第8道工序的鉆Φ6.1孔的鉆床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆Φ6.1孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2定位基準的選擇 本道工序加工Φ6.1孔，精度不高，因此我們采用支撐釘和擋銷定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，手柄的壓緊力即可以滿足要求。 3.3切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在鉆床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用支撐釘和擋銷定位，工件始終靠近擋銷的一面，故應當能滿足定位要求。 3.5夾具設計及操作的簡要說明 使用支撐釘和擋銷定位，手柄的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用固定鉆套，保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設計。 這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年