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目 錄 序 言 1 第1章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3 2.1 確定毛坯的的制造形式 3 2.2 基準(zhǔn)的選擇 3 2.3 制訂工藝路線 3 2.4 機(jī)械加工余量的確定 4 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 6 第3章 鉆床夾具 20 3.1 問(wèn)題提出 20 3.2 定位分析 20 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 20 3.4定位誤差分析 21 總 結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 底座加工工藝規(guī)程及其鉆攻3M8-6H螺紋的夾具設(shè)計(jì)，是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 底座主要起固定作用。 1.2 零件的工藝分析 底座的加工共有十個(gè)加工表面，現(xiàn)分述如下： 1.底座右端面 2.底座Φ70端面 3.底座Φ32H11孔 4.底座Φ20孔、Φ44端面，Φ68端面 5.底座R16端面 6.底座Φ70端面上4M8-6H深12孔深16螺紋 7.底座9868端面上4M8-6H螺紋 8.底座Φ68端面上3M8-6H12孔深16螺紋 9.底座右端面上4M8-6H深12孔深16螺紋 10.底座R16端面上2M12-6H深14孔深20螺紋 第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的的制造形式 零件材料為HT200。底座在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 1.粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對(duì)本工件來(lái)說(shuō)選擇Φ70外圓及其端面作為粗基準(zhǔn)。 2.精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。以底座右端面作為精基準(zhǔn)。 2.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使阿貝鏡座的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序01：金屬型澆注 工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序03：銑底座右端面 工序04：銑底座Φ70端面 工序05：鉆底座Φ32H11孔 工序06：鉆、鉸底座Φ20孔、粗車、精車車Φ44端面，Φ68端面 工序07：銑底座R16端面 工序08：鉆攻底座Φ70端面上4M8-6H深12孔深16螺紋 工序09：鉆攻底座9868端面上4M8-6H螺紋 工序10：鉆攻底座Φ68端面上3M8-6H12孔深16螺紋 工序11：鉆攻底座右端面上4M8-6H深12孔深16螺紋 工序12：鉆攻底座R16端面上2M12-6H深14孔深20螺紋 工序13：去毛刺 工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量的確定 “底座零件材料為HT200，毛坯的重量約為1.2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，參照《機(jī)制制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1知，采用金屬型澆注，加工余量等級(jí)MA-F，精度等級(jí)CT8。 1. 底座右端面的加工余量 底座右端面，長(zhǎng)148mm，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，單邊加工余量Z=2.5mm。粗糙度Ra6.3,《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可達(dá)到精度要求。 2. 底座Φ70端面的加工余量 底座Φ70端面，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，單邊加工余量Z=2.0mm。粗糙度Ra6.3,《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可達(dá)到精度要求。 3. 底座Φ32H11孔 底座Φ32H11孔，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，單邊加工余量Z=1.5mm。粗糙度Ra6.3,《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可達(dá)到精度要求。 4. 底座Φ44端面的加工余量 底座Φ44端面，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，單邊加工余量Z=2.0mm。粗糙度Ra3.2,《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可達(dá)到精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 精銑 單邊余量Z=0.5mm 5. 底座Φ68的加工余量 底座Φ68端面，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，單邊加工余量Z=2.0mm。粗糙度Ra3.2,《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可達(dá)到精度要求。 粗銑 單邊余量Z=1.5mm 精銑 單邊余量Z=0.5mm 6. 底座Φ20孔的加工余量 底座Φ20孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，底座頂面Φ20孔，粗糙度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，兩步鉆削即鉆——鉸方可達(dá)到精度要求。 7. 底座R16端面的加工余量 底座R16端面，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，單邊加工余量Z=2.0mm。粗糙度Ra12.5,《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可達(dá)到精度要求。 6. 底座Φ70端面上4M8-6H深12孔深16螺紋 底座Φ70端面上4M8-6H深12孔深16螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-20知，首先鉆M8螺紋底孔Φ6.8，再攻M8螺紋。 7. 底座9868端面上4M8-6H螺紋 底座9868端面上4M8-6H螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-20知，首先鉆M8螺紋底孔Φ6.8，再攻M8螺紋。 8. 底座Φ68端面上3M8-6H12孔深16螺紋 底座Φ68端面上3M8-6H12孔深16螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-20知，首先鉆M8螺紋底孔Φ6.8，再攻M8螺紋。 9. 底座右端面上4M8-6H深12孔深16螺紋 底座4M8-6H深12孔深16螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-20知，首先鉆M8螺紋底孔Φ6.8，再攻M8螺紋。 10.底座R16端面上2M12-6H深14孔深20螺紋 底座R16端面上2M12-6H深14孔深20螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-20知，首先鉆M12螺紋底孔Φ10.2，再攻M12螺紋。 11.其他不加工表面，金屬型澆注即可達(dá)到其精度要求。 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序03：銑底座右端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3.計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：銑底座Φ70端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，Z=2 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36， 數(shù)控銑床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，數(shù)控銑床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) ——工作臺(tái)直徑 工序05：鉆底座Φ32H11孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：鉆鉸底座Φ20孔、粗車、精車Φ44端面，粗車、精車9868端面 工步一：鉆孔至Φ18 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ18孔至Φ20 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：粗車Φ44端面 1、 切削用量 本工序?yàn)棣?4端面。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 2、 確定切削深度 由于單邊余量為1.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完。 3、 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車Φ44端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4、 確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=100m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min ≈347r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=370r/min 5、 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=370r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=370r/min，=48m/min 6、 確定粗車工件Φ44端面的基本時(shí)間 ， 式中 =44mm， =20mm，=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=370r/min,=1 則 工步四：精車Φ44端面 1、 =0.5mm 2、 =0.12mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時(shí) ， 式中 =44mm， =20mm，=0.5mm，=1mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1 則 工步五：粗車Φ68端面 ， 式中 =68mm， =44mm，=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=370r/min,=1 則 工步六：精車Φ68端面 1、 =0.5mm 2、 =0.12mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時(shí) ， 式中 =68mm， =44mm，=0.5mm，=1mm，=0mm，=0.12mm/r，=760r/min,=1 則 工序07：銑底座R16端面 1. 選擇刀具 刀具選取圓柱銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝630 3.計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：鉆攻底座Φ70端面上4M8-6H深12孔深16 工步一：鉆底座Φ70端面上4M8-6H底孔Φ6.8深16孔 選用Φ6.8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 468r/min 按搖臂鉆床Z3025機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻底座Φ70端面上4M8-6H深12 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r （《切削》表2.15） 597r/min 按機(jī)床選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：鉆攻底座9868端面上4M8-6H 工步一：鉆底座9868端面上4M8-6H底孔Φ6.8 選用Φ6.8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 468r/min 按搖臂鉆床Z3025機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻底座9868端面上4M8-6H 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r （《切削》表2.15） 597r/min5 按機(jī)床選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉆攻底座Φ68端面上3M8-6H12孔深16 工步一：鉆底座Φ68端面上4M8-6H底孔Φ6.8深16孔 選用Φ6.8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 468r/min 按搖臂鉆床Z3025機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻底座Φ68端面上4M8-6H深12 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r （《切削》表2.15） 597r/min5 按機(jī)床選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11：鉆攻底座右端面上4M8-6H深12孔深16 工步一：鉆底座右端面上4M8-6H底孔Φ6.8深16孔 選用Φ6.8高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 468r/min 按搖臂鉆床Z3025機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻底座右端面上4M8-6H深12 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.6mm/r （《切削》表2.15） 597r/min5 按機(jī)床選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序12：鉆攻底座R16端面上2M12-6H深14孔深20 工步一：鉆底座右端R16端面上2M12-6H底孔Φ10.2深20 選用Φ10.2高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 624r/min 按搖臂鉆床Z3025選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻底座右端R16端面上2M12-6H深14 選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r 663r/min 按搖臂鉆床Z3025選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉆底座左端R16端面上2M12-6H底孔Φ10.2深20同工步一。 工步四：攻底座右端R16端面上2M12-6H深14同工步二。 第3章 鉆床夾具 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序10：鉆攻底座Φ68端面上3M8-6H12孔深16，選用機(jī)床：Z3025搖臂鉆床。 3.1 問(wèn)題提出 本夾具主要用來(lái)鉆攻底座Φ68端面上3M8-6H12孔深16，精度要求不高，與其他面沒(méi)有位置度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位分析 以底座右端面、Φ32H11孔和R20圓弧定位，定位分析如下： 1.底座右端面作為第一定位基準(zhǔn)，與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.底座Φ32H11孔作為第二定位基準(zhǔn)，與心軸Φ32外圓相配合，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。 3.底座R20圓弧作為第三定位基準(zhǔn)，與B型可換式固定式定位銷相配合，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故此定位合理。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 查表4得切削力計(jì)算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3.4定位誤差分析 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式3-1） 式中： ———— 心軸孔的最大偏差 ———— 心軸孔的最小偏差 ————心軸孔與心軸最小配合間隙 代入（式3-1）得： =0.16+0+31 =0.47（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式3-2） 式中： ———— 心軸孔的最大偏差 ———— 心軸孔的最小偏差 ———— 心軸孔與心軸最小配合間隙 ———— 可換B型固定式定位銷孔的最大偏差 ————可換B型固定式定位銷孔的最小偏差 ————可換B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式6-2）得： 則：=0.3452° 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步。 參考文獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 23