機床撥叉頭的銑φ22前端面夾具設(shè)計及加工工藝裝備含張CAD圖,機床,撥叉頭,22,前端,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑 工序號 01 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式銑床 X52K 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 粗銑φ22前端面 端銑刀、卡規(guī) 1 2.0 0.2 475 59.7 0.390 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑 工序號 02 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式銑床 X52K 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 粗銑φ22后端面 端銑刀、卡規(guī) 1 2.0 0.2 475 74.6 1.274 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆 工序號 03 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式鉆床 Z525 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 鉆φ20內(nèi)孔 麻花鉆、塞規(guī) 1 10 0.28 545 37.7 0.479 2 擴φ20內(nèi)孔至φ22 擴孔鉆、塞規(guī) 1 1.0 0.17 680 47 0.554 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑 工序號 04 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式銑床 X52K 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 粗銑80.5×66平面 端銑刀、卡規(guī) 1 2.0 0.2 475 119.4 0.922 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑 工序號 05 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式銑床 X52K 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 粗銑21×66平面 端銑刀、卡規(guī) 1 2.0 0.2 475 44.8 0.748 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鏜 工序號 06 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 臥式鏜床 T68 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 粗鏜φ48內(nèi)孔 單刃鏜刀、塞規(guī) 1 1.5 0.2 400 58.5 0.250 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆 工序號 07 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式鉆床 X525 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 鉆孔至2-Φ9 麻花鉆、塞規(guī) 2 4.5 0.28 545 15.5 0.741 2 擴2-Φ9孔至Φ9.8 擴孔鉆、塞規(guī) 2 0.4 0.17 960 29.6 0.7643 3 鉸2-Φ9.8孔至Φ10H 鉸 刀、塞規(guī) 2 0.1 0.1 1360 42.7 0.767 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑 工序號 08 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 臥式銑床 X62 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 粗銑φ37圓環(huán)面 端銑刀、卡尺 2 4.5 0.2 475 89.5 0.937 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 銑 工序號 09 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 臥式銑床 X62 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 半精銑φ37圓環(huán)面 端銑刀、卡尺 2 0.5 0.16 600 113.1 0.844 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 拉 工序號 10 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 撥叉 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 45 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用夾具 準(zhǔn)終 單件 立式內(nèi)拉床 L5120 工步 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/min 工步工時/s 1 拉花鍵 拉刀、塞尺 6 2.42 0.0.2 20 0.2 0.626 設(shè)計者： 指導(dǎo)老師 共10頁 第1頁 摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 設(shè)計選取機床撥叉零件為被加工件，設(shè)計中包含了加工工藝規(guī)程制定、工序設(shè)計以及銑φ22前端面夾具設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：機床撥叉；加工工藝；工序；專用夾具；切削用量 Abstract This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The design selects the shift fork of machine tool as the workpiece to be processed. The design includes three parts: the formulation of processing procedure, the design of process and the design of fixture for milling the front end face of φ 22. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each working step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to. Key words: machine tool fork; processing technology; process; special fixture; cutting parameters  目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 2 2.1確定毛坯的制造形式 2 2.2機械加工余量的確定 2 2.3基面的選擇 2 2.4加工工藝路線 4 2.5確定切削用量及基本工時 5 第3章 銑床夾具設(shè)計 16 3.1 問題的提出 16 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 16 3.3 切削力及夾緊力計算 16 3.4 定位誤差分析 17 參 考 文 獻 19 結(jié)　束　語 20 心得體會 21 III 第1章 零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是撥叉。撥叉主要用于離合器換檔。汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。 如果是機床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機構(gòu)中 就是把2個咬合的齒輪撥開來再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另一個速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速。 或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。 1.2零件的工藝分析 要對該零件的表面進行加工。具體加工要求如下： 1、φ22前端面 2、φ22后端面 3、φ22內(nèi)孔 4、80.5×66平面 5、21×66平面 6、φ48內(nèi)孔 7、2×φ10內(nèi)孔 8、φ37圓環(huán)面 9、花鍵 ? ? 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件,已達到成批生產(chǎn)的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。 2.2機械加工余量的確定 鍛件重為2.5kg,在1600t熱模鍛壓力機上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)為，長度為163mm時，查出該零件余量是：厚度方向為1.7-2.2mm，水平方向為1.7-2.2mm。 2.3基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。? 一：粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 二：精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.4加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序01：粗銑φ22前端面 工序02：粗銑φ22后端面 工序03：鉆、擴φ22內(nèi)孔 工序04：粗銑80.5×66平面 工序05：粗銑21×66平面 工序06：粗鏜φ48內(nèi)孔 工序07：鉆、擴、鉸2×φ10內(nèi)孔 工序08：粗銑φ37圓環(huán)面 工序09：半精銑φ37圓環(huán)面 工序10：拉花鍵 工序11：去毛刺 工序12：檢驗 2.5確定切削用量及基本工時 工序01：粗銑φ22前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序02：粗銑φ22后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 當(dāng)＝475r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序03：鉆、擴φ22內(nèi)孔 工步一：鉆φ20內(nèi)孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工步二：擴φ20內(nèi)孔至φ22 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1 則機動工時為 工序04：粗銑80.5×66平面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 當(dāng)＝475r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序05：粗銑21×66平面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 當(dāng)＝475r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序06：粗鏜φ48內(nèi)孔 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1） 確定切削深度 2） 確定進給量 根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3） 確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 58.5m/min =388r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=2.0mm，=21mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工序07：鉆、擴、鉸2×φ10內(nèi)孔 工步一：鉆孔至2-Φ9 確定進給量：根據(jù)參考文獻15，P159，表4.2-14知，主軸進給量，根據(jù)參考文獻15，P160，表4.2-16，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻15，P159，表4.2-15，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工步二：擴2-Φ9孔至Φ9.8 確定進給量：根據(jù)參考文獻15，P159，表4.2-14知，主軸進給量，根據(jù)參考文獻15，P160，表4.2-16，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻15，P159，表4.2-15，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工步三：鉸2-Φ9.8孔至Φ10H7 確定進給量：根據(jù)參考文獻15，P159，表4.2-14，主軸進給量，根據(jù)參考文獻15，P160，表4.2-16，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻15，P159，表4.2-15，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工序08：粗銑φ37圓環(huán)面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序09：半精銑φ37圓環(huán)面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序10：拉花鍵 機床　L5120拉床 1)選擇硬質(zhì)合金拉刀。見《機械加工工藝手冊》第三章中 2) 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有 滑枕工作行程速度 工作臺移動速度 ＝0.2m/min 切削深度　　　　　 H＝2.42mm 進給量 =0.2mm/r 3)工作臺行程長度及切削速度 由《機械制造工藝設(shè)計》表6.2-4查得 4)切削工時　　 　式中　H----被加工槽的深度（mm)　 ----每雙程刀具進給量（mm/雙行程） 　　　 ----每分鐘的雙程次數(shù) 　　　 ----考慮拉削回程快于工作行程的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=0.8　 工序11：去毛刺 工序12：檢驗 第3章 銑床夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計銑φ22前端面的銑床夾具。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑φ22前端面，粗糙度Ra6.3，本道工序加工精度要求一般，因此，設(shè)計夾具時主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，精度則不予考慮。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用80.5×66平面、Φ22孔后和24上平面作為定位基準(zhǔn)。 3.3 切削力及夾緊力計算 查表4得切削力計算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為3550N ==8875N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 3.4 定位誤差分析 1.基準(zhǔn)位移誤差 由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。 定位銑Φ22端面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算 式中 ——基準(zhǔn)位移誤差，mm ——孔的最大直徑，mm ——軸的最小直徑，mm =0.027mm 2.基準(zhǔn)不重合誤差 加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。基準(zhǔn)不重合誤差為= 式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差，mm ——工件的最大外圓面積直徑公差，mm = 參 考 文 獻 [1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [2] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． [3] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [4] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [5] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [6] 王先逵．機械制造工藝學(xué)[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [7] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8． [8]《機械設(shè)計手冊》.成大先 主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2008.04月. [9]《實用機械加工工藝手冊》.陳宏鈞， 機械工業(yè)出版社，2009-03-01 [10] 陳宏鈞,方向明,馬素敏.典型零件機械加工生產(chǎn)實例[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.8 [11] 王季琨,沈中偉,劉錫珍.機械制造工藝學(xué)[M].天津:天津大學(xué)出版社, 2004.1 [12] 孫麗嬡.機械制造工藝及專用夾具[J].北京:冶金工業(yè)出版社, 2003.9 [13] 楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社, 2004.9 [14]鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 [15]孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 [16]周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12 結(jié)　束　語 通過這次的課程設(shè)計，我學(xué)到了許多新的知識，同時加深，對舊知識的理解. 一、綜合素質(zhì)的提高 此次課程設(shè)計，本人將二年內(nèi)學(xué)到的知識與教學(xué)中遇到的問題結(jié)合起來，能解決一些以前不能解決的問題，對《機械制造》有了更深的了解與認識。 二、獨立工作能力的提高 課程設(shè)計要求每個學(xué)生均能獨立思考，提出自己的獨特見解，這是常規(guī)教學(xué)所無法比擬的。 三、計算機應(yīng)用能力的提高 此次課程設(shè)計，所有的圖紙都是通過CAD系統(tǒng)軟件設(shè)計繪出，這讓我學(xué)會了用CAD系統(tǒng)繪圖，還學(xué)會了各系統(tǒng)之間的聯(lián)接與轉(zhuǎn)換，提高了自己的計算機應(yīng)用能力。 在這次設(shè)計過程中，多次得到老師的指導(dǎo)與關(guān)心，才使本人有這么大的提高，本人深表感謝。 由于時間關(guān)系，在設(shè)計中難免出現(xiàn)一些不足，懇請老師及時指出。 心得體會 在老師的指導(dǎo)下順利地完成了撥叉的夾具設(shè)計，并且認真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。盡管整個設(shè)計在技術(shù)上不夠先進，但是在經(jīng)濟上合理、在生產(chǎn)上可行。 此次設(shè)計，以機械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進一步擬訂加工方法并選擇機械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運用相關(guān)手冊查工藝參數(shù)，計算切削用量和加工工時。將計算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計中，體會到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計中得到鞏固和擴展，也提高我們獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)?！笆耪呷缢狗?，不舍晝夜”轉(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計即將結(jié)束?？v觀整個課程設(shè)計過程，我們每個小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設(shè)計，其后各自夾具的設(shè)計，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設(shè)計任務(wù)，課程設(shè)計作為我們機械制造與自動化專業(yè)學(xué)生的重點，它使理論與實踐結(jié)合，讓我們對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和認識也到了強化。 本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和專用夾具設(shè)計。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準(zhǔn)選擇等知識，夾具設(shè)計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。 這次設(shè)計，是對我們平時上課所學(xué)理論知識的一次深刻理解與總結(jié)，讓理論與實際相結(jié)合，才能真正掌握相關(guān)知識，雖然這次做的還不盡完美，但我還會繼續(xù)努力。? 22 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 機用撥叉 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 安裝或 工步 工序名稱 及工序內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速(r/min） 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 總時 單件 01 粗銑φ22前端面 475 59.7 0.2 2.0 X52K立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡規(guī) 0.390 02 粗銑φ22后端面 475 74.6 0.2 2.0 X52K立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡規(guī) 1.274 03 1 鉆φ20內(nèi)孔 545 37.7 0.28 10.0 Z525立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 塞規(guī) 0.479 2 擴φ20內(nèi)孔至φ22 680 47 0.17 1.0 Z525立式鉆床 專用夾具 擴孔鉆 塞規(guī) 0.554 04 粗銑80.5×66平面 475 119.4 0.2 2.0 XA5032立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡規(guī) 0.922 05 粗銑21×66平面 475 44.8 0.2 2.0 XA5032立式銑床 專用夾具 端銑刀 卡規(guī) 0.748 06 粗鏜φ48內(nèi)孔 400 58.5 0.27 1.5 T68臥式鏜床 專用夾具 單刃鏜刀 塞規(guī) 0.250 07 1 鉆孔至2-Φ9 545 15.5 0.28 4.5 Z525立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 塞規(guī) 0.741 2 擴2-Φ9孔至Φ9.8 960 29.6 0.17 0.4 Z525立式鉆床 專用夾具 擴孔鉆 塞規(guī) 0.643 3 鉸2-Φ9.8孔至Φ10H7 1360 42.7 0.1 0.1 Z525立式鉆床 專用夾具 鉸刀 塞規(guī) 0.767 08 粗銑φ37圓環(huán)面 475 89.5 0.2 4.5 X62臥式銑床 專用夾具 三面刃銑刀 卡尺 0.937 09 半精銑φ37圓環(huán)面 600 113.1 0.16 0.5 X62臥式銑床 專用夾具 三面刃銑刀 卡尺 0.844 10 拉花鍵 20 0.2 0.2 2.42 L5120立式內(nèi)拉床 專用夾具 拉刀 塞尺 0.626 11 去毛刺 12 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期