卷圓鉸鏈件彎曲模具設計-沖孔、切斷連續(xù)模沖壓模具含9張CAD圖
卷圓鉸鏈件彎曲模具設計-沖孔、切斷連續(xù)模沖壓模具含9張CAD圖,鉸鏈,彎曲,曲折,模具設計,沖孔,切斷,割斷,連續(xù),沖壓,模具,cad
,鉸鏈件彎曲模具設計,答辯人:XXX,學號:XXXX,專業(yè):XXXX,導師:XXXX,研究背景,方案選擇,結構設計,后期安排,目錄,Contents,背景:鉸鏈是一種連接機器、車輛、門窗、器物的兩個部分的裝置或零件,所連接的兩部分或其中的一部分能繞著鉸鏈的軸轉動。經過調研發(fā)現,目前國內市場上的鉸鏈件彎曲模具在安全操作性、工作穩(wěn)定性與國外一些先進產品還存在差距。 意義:以前, 由于加工設備的限制, 設計的成套鉸鏈模具只能用在普通沖床上 , 通常是由 2 3 副模具組成, 首先將毛坯頭部預壓彎 , 然后再卷圓。 比較適合加工小型鉸鏈件。隨著產品不斷地更新換代 , 特別是電力設備制造企業(yè), 鉸鏈已經被廣泛地運用在大型鈑金結構件上。對于中小企業(yè),資金投入成為主要問題,為了解決這一問題,一方面設法減少設備量,另一方面盡量減少生產人員數以降低生產成本。為了滿足中小企業(yè)的生產需求,針對鉸鏈件彎曲模具進行設計和制造,以求達到模具結構簡單、更換方便、生產實用、生產效率高的目的。,研究背景,零件的生產包括沖孔、切斷、預彎和推圓四個基本工序。為了提高生產效率,可以考慮工序的復合。本例中采用沖孔一切斷連續(xù)沖裁,預彎和推圓用雙工位彎曲模生產。 分析零件形狀,應采用單直排的排樣方式,考慮凹模刃口強度,其中需留一空工位。零件可能的排樣方式只有一種。 選取2mm*1000mm*1500mm的鋼板 預彎尺寸計算L1=51.8mm52mm F壓力機F1+F2=(135.7+93.6)kN=229.3kN 根據壓彎力大小,初選設備為JH23-40。 F總=99.3kN 初選設備為JC23-16F。,方案選擇,沖孔切斷連續(xù)模,沖孔部分,切斷部分,彎曲模,預彎部分,推圓部分,后期安排,細節(jié)完善 生成二維圖紙及零件圖的繪畫 運動仿真及有限元分析 校核 編寫論文,懇請各位導師指正,學生:XX,導師:XX,,鉸鏈件彎曲模具設計,答辯人:XXX,學號:XXXX,專業(yè):XXXXX,導師:XXXX,研究背景,工藝設計,三維及二維圖,運動仿真與有限元分析,目錄,Contents,近年來,隨著工業(yè)化國家勞動力成本的提高以及汽車、家電等行業(yè)的興起,模具市場面臨著巨大的變化。根據世界經濟近年來的發(fā)展趨勢,全球制造業(yè)逐漸向東南亞等國家轉移,中國將逐步發(fā)展成為世界一流的制造業(yè)基地。 鉸鏈是一種連接機器、車輛、門窗、器物的兩個部分的裝置或零件,所連接的兩部分或其中的一部分能繞著鉸鏈的軸轉動。經過調研發(fā)現,目前國內市場上的鉸鏈件彎曲模具在安全操作性、工作穩(wěn)定性與國外一些先進產品還存在差距。,研究背景,工件圖為右圖所示的合頁鉸鏈件,材料為10鋼,材料厚度2mm,適用于大批量生產。,設計要求,材料分析 10鋼為優(yōu)秀碳素結構鋼,具有良好的沖壓成型性能。塑性、韌性能力良好。易于通過冷熱加工技術生產工件。 結構分析 零件結構相對簡單且規(guī)則,采用沖裁和彎曲加工即可。 精度分析 零件上所有尺寸均沒有公差要求,均按IT14選取,采用普通沖裁和彎曲即可滿足零件的精度要求。 由以上分析可知,該沖件沖壓工藝性良好,可以沖裁和彎曲。,工藝性分析,零件的生產包括沖孔、切斷、預彎和推圓四道基本工序,經過分析采用工序的復合,以達到提高生產效率的目的。 有以下幾種方案: 1)切斷、沖孔、預彎、推圓分步進行。 2)切斷、預彎、推圓、沖孔分步進行。 3)沖孔-切斷連續(xù)沖裁,預彎和推圓用雙工位彎曲模生產。 考慮生產效率問題,采用第三種方案:沖孔-切斷連續(xù)沖裁,預彎和推圓用雙工位彎曲模生產。,方案選擇,毛坯展開尺寸計算 由于r=3mm,所以采用推圓的方法成形,在推圓過程中坯料變厚并且中性層向外移動。 根據彎曲坯料展開長度的計算公式計算 彎曲件寬度為24mm,故毛坯尺寸為 57mm24mm。 坯料的平面展開圖如圖所示。,零件工藝計算,零件工藝計算,預彎尺寸計算 零件彎曲半徑r0.5t=1mm,對于有圓角半徑的彎曲件,由于變薄不嚴重,按中性層展開的原理,坯料總長度應等于預彎后彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和。查得中性層系數x=0.36。 所以有 彎曲件預彎圖如圖所示。,排樣設計,通過的零件形狀的分析,選擇使用單直排的排樣方式,同時由于凹模刃口強度的問題,還應留一個空工位。所以零件可能的排樣方式只存在一種。如下圖所示選用為2mm1000mm1500mm的鋼板,在彎曲件裁板時,也需要應考慮纖維方向,板料只能使用橫裁。,該零件預彎和推圓均是校正彎曲,查得成形時單位壓力p=100MPa,所以預彎校正彎曲力和推圓校正彎曲力分別為 對于校正彎曲,由于壓料力或頂件力遠小于比校正彎曲力,故一般可以忽略,所以所需壓力機噸位為 由壓彎力的數值,初步選則設備為JH23-40型壓力機,預彎推圓部分壓力計算機壓力機選用,零件的具體尺寸為:切斷長度57mm,沖孔周長21.98mm,材料厚度2mm。使用材料為10鋼,取其抗剪強度300MPa。根據沖裁力基本計算公式,計算切斷力為 沖孔力為 沖孔及切斷部分的卸料力為 沖孔及切斷部分的推件力為 則零件所需總沖壓力為 初選設備為JC23-16F。,沖孔切斷部分壓力計算機壓力機選用,沖孔切斷連續(xù)模,沖孔部分,切斷部分,彎曲模,預彎部分,推圓部分,沖孔切斷連續(xù)模,預彎推圓模,沖孔、切斷模 運動仿真,預彎、推圓模運動仿真,沖孔凸模有限元分析,切斷凸模有限元分析,本次畢業(yè)設計鉸鏈件彎曲模具設計采用了工序的復合,相對于以前由于加工設備的限制,所設計的只能用在普通沖床上通常是由23副模具所組成的成套鉸鏈模具而言,大大提高了生產效率。 本套模具可以滿足中小企業(yè)的生產需求,具有結構簡單、更換方便、生產效率高等優(yōu)點。 在設計過程還發(fā)現許多不足需要改善,包括部分細節(jié)的完善、軟件的應用較為生疏等。,結論,懇請各位導師指正,學生:XXX,導師:XXX, XXXXX論文題目:鉸鏈件彎曲模具設計學 院:年 級:專 業(yè):姓 名:學 號:指導教師: 20XX年 5 月 10 日 摘要本文主要內容為鉸鏈件彎曲模具設計。其適用于大批量生產,工件材料為10鋼,材料厚度為2mm。此套模具考慮到提高生產效率的問題,采用工序的復合加工。使用沖孔-切斷連續(xù)沖裁,預彎和推圓用雙工位彎曲模來達成目的。并通過查閱相關資料,解決設計中存在的問題,提高設計的合理性,并使其具有實際應用的價值。本文以鉸鏈件彎曲模具設計為主要內容,為沖孔-切斷連續(xù)模、預彎和推圓用雙工位彎曲模的設計。包括零件工藝性分析,工藝方案確定與工藝計算,同時也含有模具零部件以及壓力機的選用等內容。關鍵詞:鉸鏈件;彎曲模;沖孔;切斷;模具設計AbstractThe main content of this paper is hinge bending die design. It is suitable for mass production, workpiece material is 10 steel, material thickness is 2mm.Considering the problem of improving production efficiency, this set of mould adopts compound machining of working procedure. Use punch - cut continuous blanking, pre - bending and pushing circle with double - station bending die to achieve the purpose. And through consulting relevant materials, solve the problems in the design, improve the rationality of the design, and make it have practical value.This paper focuses on the design of hinge bending die, including the design of punch - cut continuous die, prebending die and push circle bending die. It includes process analysis of parts, determination of process plan and process calculation, as well as selection of mold parts and presses.Key words:Hinge; Bending die; Punching; Cut off; Mold designII 目錄摘要IAbstractII第一章 緒論11.1 研究背景11.2 研究內容及相關含義1第二章 零件工藝性分析32.1 材料分析32.2 結構分析32.3 精度分析3第三章 工藝方案與模具結構確認43.1工藝方案確定43.2模具結構的確認43.2.1 模具類型43.2.2 模架類型選用5第四章 零件工藝計算64.1 彎曲工藝計算64.1.1 毛坯展開尺寸計算64.1.2預彎尺寸計算74.1.3預彎力計算84.1.4 壓力中心計算84.2 沖孔切斷連續(xù)模工藝計算94.2.1 刃口尺寸計算94.2.2 排樣計算114.2.3 沖壓力計算124.2.4 壓力中心計算124.2.5 壓力機的選用及參數13第五章 模具零部件結構選擇145.1沖孔切斷連續(xù)模零部件設計145.1.1標準模架選用145.1.2其他零部件結構145.1.3卸料裝置中彈性元件計算155.2彎曲模零部件設計165.2.1標準模架選用165.2.2彈頂裝置中彈性元件的計算175.2.3斜楔、滑塊設計17第六章 模具總裝圖19結論21參考文獻22致謝23 第一章 緒論1.1 研究背景近年來,隨著工業(yè)化國家勞動力成本的提高以及汽車、家電等行業(yè)的興起,模具市場面臨著巨大的變化,模具產量變化趨勢如圖1-1所示。根據世界經濟近年來的發(fā)展趨勢,隨著全球制造業(yè)向東南亞等國家轉移,中國將逐步發(fā)展成為世界一流的制造業(yè)基地。但與此同時,我們也不能忽視模具行業(yè)在擴張中所面臨的問題。高端模具的制造和生產是一個亟待解決的問題。例如,中國模具行業(yè)一直在忙于擴張,因此忽略了一些重要的問題,導致很大一部分高端設備仍然需要依賴國外進口。圖1-1 模具產量變化趨勢圖在通過學習外國的先進制造技術中發(fā)現,國外很好的利用了電子軟件來進行輔助設計。一些二維軟件已成為模具設計的良好輔助工具,并應用于模具的設計和制造。同時應用 Creo等三維軟件進行三維建模及運動仿真可以很好地縮短產品開發(fā)周期,減少設計中出現的失誤與細節(jié)上的漏洞,使模具的設計變得趨于完美。1.2 研究內容及相關含義模具是人們用來制造模具制品的工具,冷沖壓模具就是一種模具,用于生產具有一定形狀,尺寸和性能的零件,通過在室溫下利用壓力機上獲得變形力。本文的主要研究內容為鉸鏈件彎曲模具設計,分為沖孔-切斷連續(xù)模、預彎和推圓用雙工位彎曲模兩部分的研究。包括零件工藝分析,工藝計劃確定和工藝計算,以及模具部件的選擇與壓力機選用。首先選擇使用沖裁模來完成沖孔-切斷的部分,沖裁模作為一種工藝裝備,在沖壓生產中起到了重要作用。而優(yōu)秀的模具結構可以保證工藝方案可以順利實行,并提高目標零件的質量。沖裁模的質量和精度可以令沖壓零件的質量和精度產生很大的變化。而這些變化主要取決于,沖裁模的結構。合理、先進的質量,精度將有效的提高生產效率并且對沖裁模本身的使用壽命和方便性等方面也有很大的益處。根據工藝性質,可分為,沖模,切模,縫模,切模和修邊模。本文主要應用了沖模與切斷模。然后用彎曲模來進行預彎和推圓的兩道工序,彎曲模分為凸凹兩部分。還有定位,卸載,導向和緊固件,但彎曲模具有其特征,如一般的運動除了凸模和凹模。還會根據需求來做出其他動作,如擺動、轉動等。同時精度要求和生產批次是決定彎曲模具的形狀彎曲部分的形狀的主要因素。在設計過程中同樣應用到了CAD/Creo等電子軟件來進行輔助設計,代替過去使用的尺規(guī)手工繪圖,避免了尺規(guī)畫圖的大部分缺點,如效率低、精度差、勞動量大等。同時這種隨著計算機的發(fā)展,而出現的軟件有很多優(yōu)點,對機械工作者的工作產生很大的益處。第二章 零件工藝性分析工件圖為2-1所示的合頁鉸鏈件,材料為10鋼,材料厚度2mm,適用于大批量生產。2.1 材料分析10鋼為優(yōu)秀碳素結構鋼,具有良好的沖壓成型性能。同時其塑性、韌性能力也性能優(yōu)秀。易于通過冷熱加工技術生產工件,在經過正火或冷加工后,可獲得優(yōu)秀的切削加工性能,并且沒有回火脆性,具有很好的焊接性,但在淬透性與淬硬性方面略有瑕疵。圖2-1 工件圖它可以制造需要較小應力和高韌性的零件,如汽車車身,容器,深拉船,管道,墊圈等。可用于冷軋,冷沖,冷鐓,冷彎,熱軋等。也可用作低芯強度的滲碳零件和碳氮共滲零件。2.2 結構分析零件結構相對簡單且規(guī)則,采用沖裁和彎曲加工可完成加工。經計算,彎曲件孔邊距離L=24.5mm2t=4mm,說明孔位于彎曲變形區(qū)之外。彎曲件圓角半徑r=3mm0.1t=0.2mm,該零件結構達到彎曲工藝的要求。7mm的孔與零件外形之間的距離為2.5mm,符合lmint=2mm。為防止模具壁厚過薄而容易破損,應考慮采用連續(xù)沖壓。此外,由于沖裁件的外形無圓弧連接過渡,模具壽命低,應考慮采用切斷工序代替落料。2.3 精度分析零件上所有尺寸均沒有公差要求,均按IT14選取,采用普通沖裁和彎曲即可滿足零件的精度要求。由以上分析可知,該沖件沖壓工藝性良好,可以沖裁和彎曲。第三章 工藝方案與模具結構確認3.1工藝方案確定零件的生產包括沖孔、切斷、預彎和推圓四道基本工序,經過設計分析采用工序的復合,以達到提高生產效率的目的。有以下幾種方案:1)切斷、沖孔、預彎、推圓分步進行。2)切斷、預彎、推圓、沖孔分步進行。3)沖孔-切斷連續(xù)沖裁,預彎和推圓用雙工位彎曲模生產。考慮生產效率問題,采用第三種方案:沖孔-切斷連續(xù)沖裁,預彎和推圓用雙工位彎曲模生產。3.2模具結構的確認3.2.1 模具類型按所成型材料的不同,可以將模具分為這三個大類。分別為五金模具、塑膠模具、以及特殊模具。其中五金模具可大致分為如下幾類:1)沖壓模:沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等。2)鍛模:模鍛模、鐓鍛模等。3)擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。而非金屬模具則分為:1)塑料模具。2)無機非金屬模具。而按照模具本身材料的方面也可對模具進行分類,可將模具分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,塑料模具作為一種新型模具用處十分廣泛。這類塑料模具一般可按成型種類將模具分為這些種類:用注射方式成型的注射成型模具,以擠壓方式成型的塑成型模具,和另外的氣輔成型模具等。根據采用沖孔-切斷連續(xù)沖裁,預彎和推圓用雙工位彎曲模生產的工藝方案。本次設計選用兩種類型的模具。沖孔-切斷連續(xù)模選用沖裁模預彎和推圓用的雙工位彎曲模選用彎曲模3.2.2 模架類型選用標準模架可分為四種類型:中間導柱模架、四角導柱模架、對角導柱模架、后側導柱模架。以下為四種標準模架的優(yōu)缺點分析:中間導柱模架:節(jié)省材料,具有較高的導向精度,但進料較為困難,不能左右進料。四角導柱模架:具有很高的導向精度,進料方式簡便,前后左右都可以進料,但取放工件不是很方便。對角導柱模架:具有較高的導向精度,與四角導柱模架一樣,前后左右都可以進料,取放工件同樣不夠方便。后導柱模架:具有較高的導向精度,相對于四角與對角而言,有一些差別,其前后左右都可以進料,但取放工件較為方便,缺點是導柱阻力不對稱。對比工件精度要求與效率問題,選用后側導柱模架。第四章 零件工藝計算4.1 彎曲工藝計算4.1.1 毛坯展開尺寸計算由于r=3mm在(0.63.5)t=(1.27)mm范圍內,所以采用推圓的方法成形,在卷圓過程其中坯料變厚并且中性層向外移動。根據彎曲坯料展開長度的計算公式可得出,坯料長度為LZ=l+1.5r+x1t+rl+5.7r+4.7x1t =34+5.73+4.70.642mm =57.12mm57mm圖4-1 平面展開圖彎曲件寬度為24mm,故毛坯尺寸為57mm24mm。坯料的平面展開圖如圖4-1所示。4.1.2預彎尺寸計算表4-1 中性層位移系數X值零件彎曲半徑r0.5t=1mm,對于有圓角半徑的彎曲件,由于變薄現象不嚴重,按照中性層展開原理。查表4-1得中性層系數x=0.36。所以有 LZ=L1+180r+xt57mm=L1+1803+0.362mm57mm=L1+5.19mmL1=51.8mm52mm圖4-2 預彎圖彎曲件預彎圖如圖4-2所示。4.1.3預彎力計算該零件預彎和推圓均是校正彎曲,查得成形時單位壓力p=100MPa,所以預彎校正彎曲力F1和推圓校正彎曲力F2分別為F1=A1p=5cos20+52100N=135.7kNF2=A2p=2439100N=93.6kN故所需壓力機噸位為F壓力機F1+F2=135.7+93.6kN=229.3kN由壓彎力的數值,初步選則設備為JH23-40型壓力機4.1.4 壓力中心計算由于零件形狀規(guī)則且對稱,只需計算壓力中心橫坐標。如圖4-3所示建立坐標系,則預彎和推圓中心的橫坐標與縱坐標分別為x1=74.53mm x2=0圖4-3 彎曲模壓力中心分析圖代入壓力中心計算公式得x0=F1x1+F2x2F1+F2=135.774.53+93.60135.7+93.6=44mmy0=0考慮到實際生產的問題,壓力中心左移10.2mm。4.2 沖孔切斷連續(xù)模工藝計算4.2.1 刃口尺寸計算由工件圖可知,該零件可歸屬于一般的沖裁零件。由于零件的實際形狀,沖孔凸,凹模與切斷凸、凹模則使用不同的方法進行制造。查表4-2得表4-2 沖裁模初始雙面間隙表最小間隙Zmin=0.246mm,最大間隙Zmax=0.360mm,則有Zmax-Zmin=0.114mm。按下文計算刃口尺寸:切斷尺寸24-0.520mm,可查得凸模制造公差T=0.020mm,凹模制造公差A=0.025mm,磨損系數X=0.5。切斷可與落料歸分為同一類型,根據模具的實際情況,考慮到凹凸模的具體形狀,因此Zmin=230.2462mm=0.082mm。凹模刃口計算尺寸LA=(Lmax-X)0+A=(24-0.50.52)0+0.025=23.740+0.025mm凸模刃口換算尺寸圖4-4 切斷凸模承零件圖LT=(LA-Zmin)-T0=(23.74-0.082)-0.0200=23.658-0.0200mm凹模刃口實際尺寸則需要按照凸模進行配研,保證其兩側共有0.2460.360mm的均勻間隙,保證切斷部分具有0.0820.12mm的均勻間隙,切斷凸模零件圖如圖4-4所示。沖孔尺寸70+0.36mm,可查得凸、凹模制造公差T=A=0.020mm,磨損系數X取0.5。沖孔的基準件是凸模,間隙取在凹模上。同時應校核T+AZmax+Zmin,代人數據得0.02mm+0.02mm=0.04mmp,所以需要添加墊板,將墊板厚度選取為8mm。根據材料厚度與卸料力大小的原則,取卸料板厚度為14mm。采用壓入式模柄,根據設備尺寸,可選擇使用規(guī)格為A4095的模柄。圖5-2 沖孔凸模承壓面示意圖由于切斷部分為單側沖裁,所以需求側壓力來選擇擋塊,有F側=0.100.18F1=0.1544.5kN=6.68kN5.1.3卸料裝置中彈性元件計算根據零件的材料的厚度,其厚度只有2mm,屬于較薄的范疇,模具采用彈性卸料裝置,使用三個橡膠墊作為彈性部件,尺寸計算如下:1)確定橡膠墊的自由高度H0H0=(3.54)H工H工=H工作+H修磨=3+6mm=9mm由上兩個公式取H0=35mm。2)確定橡膠墊的橫截積AA=FX/p經查得矩形橡膠墊的預壓量在10%15%的范圍內時其所承受的單位壓力為0.5MPa,所以所需橡膠面積A=3.15kN0.5MPa=6300mm2。3)由零件的形狀可確定,橡膠形狀為矩形,中間開矩形孔??椎哪康氖潜苊獍纪鼓N恢脹_突??紤]到零件的具體形狀,橡膠墊中間開孔尺寸為14mm26mm,暫定外部形狀的一邊長為92mm,則另一邊長b為b92mm-14mm26mm=Ab=6300+142692mm72mm4)校核橡膠墊的自由高度H0H0a=3586-26=0.58H0/a在0.51.5之間,橡膠墊尺寸符合條件??傻贸鱿鹉z的裝模高度為0.8535mm=29.8mm,取整后,得裝模高度為30mm。5.2彎曲模零部件設計5.2.1標準模架選用標準模板的選擇基于模具的外部尺寸,因此應首先計算模具的周長。根據工件尺寸可以估算出凹模的盡寸,長度寬度為259mm140mm。模具采用后置導柱模架,規(guī)格為:上模座315mm200mm45mm,下模座315mm 200mm 50mm,導柱35mm180mm,導套35mm115mm43mm。其中上模座如圖5-3所示。圖5-3 上模座零件圖5.2.2彈頂裝置中彈性元件的計算本部分彈性元件選用為彈簧,其尺寸計算如下:根據模具結構的空間大小和壓力的大小,初始彈簧數目定為4個,每個彈簧應承擔的壓力為FY=FD=0.30.8F自/4計算V形件自由彎曲力F自=0.6KBt2br+t=0.61.324222953+2N=4417N則所需壓料力FY和頂件力FD為FY=FD=0.30.8F自/4=0.34417N/4=331N所以每個彈簧承擔的壓料力為331N。根據F預=FY4=331N的要求選擇彈簧,使所擇的彈簧的允許最大工作負荷F許F預??蛇x出彈簧規(guī)格為d=4mm,D2 =22mm,h0 =60mm,F許 =670N,H許 =20.9mm?;趶椈蓧毫Φ奶匦裕蟮脧椈傻念A壓縮量為H預=F預H許F許=33120.9670mm=10.3mm檢查彈簧的允許最大壓縮量是否滿足要求,即H許H預+H工彈簧的工作行程為10mm,所以H許H預+H工=20.3mm確定彈簧安裝高度,即H裝=H0-H預=60-10.3mm=49.7mm5.2.3斜楔、滑塊設計1)斜楔、滑塊之間的關系。斜楔的角度一般取=40,但為了增加滑塊的行程,本文取=60。查得當=60時,滑塊行程與斜楔的有效行程之比s/s1=1.732。斜楔作用下滑塊的水平運動如圖5-2所示。根據零件尺寸可計算出滑塊行程s=(52+5cos20-39)mm=17.7mm。所以,通過計算公式可得出斜楔的有效行程s1=s1.732=10.2mm。2)斜椒、滑塊尺寸設計。為確保當斜楔開始推動滑塊時推力的合力是合理的。一般取L2:H2=21:1,取H2=35mm。為了保證滑塊運動的運動平滑,滑塊的寬度一般應滿足條件:B22.5L2。查取B2=140mm,斜楔的寬度B1=120mm。根據模具的結構,斜楔的高度H1和長度L1按結構,取H1=88mm,L1=49.2mm,并設置可靠的停止以確保斜楔的正常工作。斜模、滑塊部分應設有復位機構,本文采用彈簧復位。第六章 模具總裝圖圖6-1 沖孔切斷模總裝圖圖6-2 彎曲??傃b圖結論本次畢業(yè)設計鉸鏈件彎曲模具設計采用了工序的復合,相對于以前由于加工設備的限制,所設計的只能用在普通沖床上通常是由23副模具所組成的成套鉸鏈模具而言,大大提高了生產效率。本套模具可以滿足中小企業(yè)的生產需求,具有結構簡單、更換方便、生產效率高等優(yōu)點。本論文主要研究了一下幾部分內容:1)零件工藝性分析:通過對零件的材料、結構、精度等方面的分析,判斷材料的加工方法與工藝流程。2)零件工藝計算:對零件的加工進行工藝計算。3)模具零部件結構確定:對沖裁模及彎曲模中的標準模架進行選用以及其他零部件結構確定,并計算其中的彈性元件。在設計過程還發(fā)現許多不足需要改善,包括部分細節(jié)的完善、軟件的應用較為生疏等。參考文獻1 濮良貴,紀名剛.機械設計M.北京:高等教育出版社,20062 畢艷,劉春.機械原理M.北京:清華大學出版社,20143 李振清.機械設計師手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,20064 何銘新,錢可強,徐祖茂.機械制圖M.北京:高等教育出版社,20105 黃平.現代設計理論與方法M.北京:清華大學出版社,20106 哈爾濱工業(yè)大學理論力學教研室.理論力學M.北京:高等教育出版社,20097 王嘉.冷沖模設計與制造實例M.北京:機械工業(yè)出版社,20098 何永熹.機械精度設計與檢測M.北京:國防工業(yè)出版社,20069 王巍.模具設計M.北京:機械工業(yè)出版社,200910 盧秉恒.機械制造技術基礎M.北京:機械工業(yè)出版社,200711 劉鴻文.材料力學M.北京:高等教育出版社,201112 柴樹峰.機構設計及運動仿真分析實例M.北京:化學工業(yè)出版社,201413 蔡福洲.沖壓模具設計與制造M.北京:機械工業(yè)出版社,2013. 14 林慧國.模具材料應用手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,200215 朱孝錄.中國機械設計大典M.南昌:江西科技技術出版社,200222致謝歷時六個月的畢業(yè)設計,不知不覺間已接近尾聲,而四年的大學學習生活也結束,但這對我的人生而言卻又是一個嶄新的開始。在這里我要特別感謝我的指導老師畢永利老師。您在整個設計過程中對我提出了很多建設性的指導意見,并對我的進度加以督促。也許我不是您出色的學生,但您卻是我所最尊敬的老師。同時,我還要感謝一下和我同一畢業(yè)論文小組的同學們,感謝你們在我遇到困難時對我的幫助。從開始選題到論文的答辯,有很多人給與了我?guī)椭?,在這里請您接受我誠摯的謝意!同時,我還要感謝我的父母,感謝你們在這二十多年來對我嚴苛的教育,讓我能擁有現在的人生,愿你們永遠平安喜樂,這將是我最大的心愿!最后由于我的學術水平有限,所寫論文難免有不足之處,懇請各位老師和同學批評和指正!23
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