喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，，圖紙均為高清圖，，CAD圖紙可自行編輯，，有疑問(wèn)咨詢QQ:1064457796
固定板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
1 緒 論
1.1 本課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求
本設(shè)計(jì)主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計(jì)與制造的所有專(zhuān)業(yè)課之后，總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識(shí)，使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系，以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂?。同時(shí)也讓我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書(shū)以及手冊(cè)的能力。
本設(shè)計(jì)的目的是在學(xué)生畢業(yè)前夕，將通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，檢測(cè)我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識(shí)并達(dá)到靈活使用的程度，對(duì)模具知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合的實(shí)戰(zhàn)能力以及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。具體的要求是：
1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。
2.運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。
3.通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。
4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。
1.2國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀
雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
第四，專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
1.3國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:
）模具日趨大型化1；
2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；
3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；
4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；
5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；
6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；
7）模具的精度將越來(lái)越高；
8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；
9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；
10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專(zhuān)"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。
隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％。
1.4沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面
1.4.1 沖壓模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路
沖裁是沖壓加工最基本工序，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離，從而獲得所需零件的一種加工方法。其優(yōu)點(diǎn)是可以加工復(fù)雜出形狀的制件，加工效率高，且件件都是“一模一樣”，在板料加工中起到不可缺少的作用。但是沖壓件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)，最高可達(dá)IT8~IT10級(jí)。
但是要想生產(chǎn)出合格的制件，就必須有符合要求的沖模，還得有合理的沖壓成型工藝，若想有高的生產(chǎn)效率還得有高效的沖壓設(shè)備。
沖壓模的精度高低直接影響沖壓件的精度高低，而沖壓模的制造精度與加工設(shè)備、加工方法、裝配精度等有關(guān)，所以要想提高模具的精度在這些方面是不可忽視的部分。當(dāng)然沖裁件的精度還與模具的間隙，刃口狀態(tài)和定位裝置等有關(guān)。
1.4.2 模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度
1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間7天；
2.確定加工方案，所用時(shí)間8天；
3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；
4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天．
2 沖裁件的工藝分析
沖裁件在一般情況下對(duì)其工藝性影響最大的是幾何形狀，尺寸精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)滿足材料較省，工序較少，模具加工較易，壽命較高，操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。
2.1任務(wù)書(shū)來(lái)源及意義
工件名稱(chēng)：固定板
工件簡(jiǎn)圖：
圖1 固定板沖壓件
材料： Q235
材料厚度：1.5mm
2.2沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.2.1 制件材料
圖示零件材料為Q235鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。
2.2.2沖壓件的工藝性分析
外形落料的工藝性：加強(qiáng)板屬于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。
沖孔的工藝性：3*φ20.5的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。
此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取IT7級(jí)即可。
由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。
2.3 沖裁件的精度和斷面粗糙度
2.3.1 精度
沖裁件的精度一般不高于IT11級(jí)，最高可達(dá)IT8～I(xiàn)T10級(jí)。沖孔比落料的精度高一級(jí)，查表2～3，2～4[1]得沖裁件的公差、孔中心距的公差得：料厚t=1.5 mm的沖裁件外形尺寸公差為0.87mm，從工藝圖紙上看，外形尺寸未注公差，按IT14級(jí)計(jì)算。
2.3.2 斷面粗糙度
沖裁件的斷面粗糙度一般為Ra12.5～50μm，最高可達(dá)Ra63μm.圖紙中無(wú)標(biāo)毛刺允差，故該模具可以按IT12級(jí)設(shè)計(jì)。
2.4 確定工藝方案
該零件所需的基本沖壓工序?yàn)闆_孔和落料，可擬訂出以下三種工藝方案。
方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即沖孔——沖孔——落料
方案二：沖孔落料復(fù)合模。
方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)模。
采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，且增加模具數(shù)量，增加了成本，又耗費(fèi)工時(shí)。由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。
該零件外圍尺寸較大，若采用復(fù)合沖壓，凸凹模壁厚難以保證。復(fù)合模模具制造難度大，并且沖壓后產(chǎn)品留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，因此選用級(jí)進(jìn)模更為合理，以減少模具數(shù)量，提高生產(chǎn)率，并使操作安全。
3 排樣設(shè)計(jì)
3.1確定零件的排樣方案
設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。板零件的形狀為252.17x100的矩形，采用直排（圖3所示）的排樣方案材料的利用率已經(jīng)很高。
直排時(shí)可以減少?gòu)U料，且不增加模具的復(fù)雜程度。
圖2 條料的排樣
3.2 條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算
查表取得搭邊值為2.0mm。
條料寬度的計(jì)算：擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的送料方式，由
b-Δ=〔D+2a）- Δ﹝2﹞
D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸
a—側(cè)搭邊值
代入數(shù)據(jù)計(jì)算，取得條料寬度為307.66mm。
步距的計(jì)算：由s=D+a,代入數(shù)據(jù)計(jì)算得步距為102mm。
材料利用率的計(jì)算：
根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選用2200 mm×1000mm×2.0mm的冷軋薄鋼板。
每塊可剪303.66mm ×1000mm×2.0mm規(guī)格條料6條，材料剪切利用率達(dá)97.6%。由文獻(xiàn)﹝2﹞ 材料利用率通用計(jì)算公式
=
式中 A—一個(gè)沖裁件的面積，mm2;
n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；
B—條料寬度，mm;
s—進(jìn)距， mm
得
==80.9%
4 沖裁工藝設(shè)計(jì)
4.1 凸凹模間隙值的確定
凸凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量，尺寸精度，模具壽命及沖裁力，卸料力，推件力等有較大影響，所以必須選擇合理間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來(lái)選用。查表2-4[1]得t=1.5mm的沖裁模初始雙邊間隙Z=0.132~0.240mm.
4.2 凸凹模入口尺寸的確定
4.2.1 確定凸凹模尺寸的原則
考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決與凸模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減少凸模尺寸來(lái)減小合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來(lái)保證合理間隙。
考慮刀口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響：刀口磨損后尺寸變大，其刀口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刀口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸，這樣才能保證模具的使用壽命。
考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高2~3級(jí)。
4.2.2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算
查表得Zmin =0.132mm Zmax,=0.240mm
由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。
沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：
凸模尺寸 dap=（d+x△）-δp0
凹模尺寸 dd=(d+x△+Zmin)0+δ
式中 Dd Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mm
dp dd ——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mm
x——磨損系數(shù)，由手冊(cè)﹝1﹞查表2-30得：IT14級(jí)時(shí)x=0.5。
Zmin——雙面間隙 mm
△——工件公差 mm
δ——凸模和凹模的制造公差 mm
4.2.2.1 沖裁φ20.5mm孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算
凸模尺寸
由手冊(cè)表2-10查得△=0.52
dap=（d+x△）-δp0
=(19.98+0.5×0.52)0-0.02
=20.240-0.02
凹模尺寸
由表2-23得Zmin=0.132
dd=(d+x△+Zmin)0+δ
=(19.98+0.5×0.52+0.132)0+0.02
=20.370+0.02
4.2.2.2 外形落料凸模、凹模刃口的計(jì)算
落料凸模、凹模尺寸采用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。
采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。
a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-------第一類(lèi)尺寸A
第一類(lèi)尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0.25△
b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸-------第二類(lèi)尺寸B
第二類(lèi)尺寸：Bj=(Bmax+x△)0-0.25△
c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類(lèi)尺寸C
第三類(lèi)尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)60.125△
其落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：
圖3 落料凹模刃口部分尺寸
第一類(lèi)尺寸：磨損后增大的尺寸：
A1=(Amax-x△) 0+0.25△=(303.66-0.5×1.30) 0+0.25×1.30=303.010+0.33
A2=(Amax-x△) 0+0.25△=(100-0.5×0.87) 0+0.25×0.87=99.57 0+0.22
落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是303.01.mm，99.57mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.132。（落料凸模、凹模刃口部分尺寸分別見(jiàn)圖4、5）
圖 4 落料凸模刃口部分尺寸
凸模的刃口尺寸按凹模的實(shí)際尺寸配制，并保證雙面間隙0.132~0.240mm
凹模的外形尺寸為303.01和99.70mm
凹模厚度 H=kb
b―凹模孔的最大寬度
k―因數(shù)，查表的k取0.15。
H=kb=0.15×303.01=37.80mm,取H=38mm
C=(1.5~2)H, 取C=38mm
所以凹模厚度為38mm，凹模壁厚為57 mm
4.3 沖裁工藝力的分析
沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理選用設(shè)備必須計(jì)算沖裁力，壓力機(jī)的噸位必須大于所設(shè)計(jì)的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求，平刃口模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力（N）可按下式計(jì)算：
F0=KLtτ
式中 L=沖裁件的周長(zhǎng)（mm）
t=材料厚度（mm）
τ=材料抗剪強(qiáng)度（MPa）
選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刀口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，故應(yīng)選擇一個(gè)安全系數(shù)，在此，安全系數(shù)K取1.3.
為計(jì)算簡(jiǎn)便，也可按下式估算沖裁力：
F=Ltδb
δb=材料的抗拉強(qiáng)度
其中：
L=[(100+252.17)×2+3.14×20.5×3]mm=897.45mm
t=2mm δb=235 MPa
故 F=1.3×897.45mm×1.5mm×235 MPa=411.26×103 N
4.3.1 卸料力，推件力和頂件力
卸料力： 卸料力的經(jīng)驗(yàn)公式為：F＝KF
式中F―卸料力（N）
K―卸料力系數(shù)
F―沖裁力（N）
查表]得K=0.05
所以F=0.05×411.26×103 N=20.56×103N
推件力 Pt=nKtP
Kt—推件力系數(shù),由手冊(cè)查得Kt=0.055
n—同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中
n=h/t
h—凹模刃部直壁洞口高度（mm），
t—料厚( mm)
查手冊(cè)﹝2﹞表2—40可得和h=6mm,故n=3
P3=3×0.055×411.26=67.86kN
工序總力P總=P1+P2+P3 =411.26+20.56+67.86=499.68kN
4.4 沖壓設(shè)備的選擇
4.4.1 壓力機(jī)的噸位
壓力機(jī)的噸位應(yīng)該等于或大于沖裁時(shí)的總力，即
=499.68N
式中 F―所選壓力機(jī)的噸位 F―沖裁時(shí)的總力
4.4.2 壓力機(jī)選擇原則
（1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類(lèi)型和行程次數(shù)。
（2）根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，若有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面空的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過(guò)。
（3）選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配
（4）模柄直徑長(zhǎng)度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄孔直徑，深度尺寸相當(dāng)。
（5）壓力機(jī)形程次數(shù)保證有最高生產(chǎn)率。
（6）壓力機(jī)使用安全方便
4.4.3 初選壓力機(jī)
查文獻(xiàn)[4]開(kāi)式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為JG23-30和ＪＣ23-35，見(jiàn)表一。
表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)
型號(hào)
公稱(chēng)壓力/kN
滑塊行程/mm
最大封閉高度/mm
工作臺(tái)尺寸/mm
滑塊底面尺寸/mm
可傾斜角/·
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm
JC23-63
630
120
360
480×710
210×230
30
80
4.5 模具壓力中心的確定
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。
按比例畫(huà)出工件形狀，如下圖所示，將工件輪廓線分為L(zhǎng)1 L2 L3L4段，并選定坐標(biāo)系XOY,如圖（5）所示，
計(jì)算其壓力中心的步驟如下：
①、按比例畫(huà)出凸模的工作部分剖面圖
②、在任意距離處作x-x軸y-y軸
③、 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, x4,
L1=3.5×3.14=10.99 x1=0 y1=0
L2=3.5×3.14=10.99 y2=0
L3=3.8×3.14=11.9 y3=0
L4=(103+25)×2=256 y4=28
圖5 壓力中心示意圖
壓力中心坐標(biāo)﹙x0. y0﹚計(jì)算公式
x0==
=236.4
y0==
=242.8
4.6 模的閉合高度
沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適當(dāng)，即沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度H和最小裝模高度H之間，其關(guān)系為：
H-5 mm≥H≥H+10 mm
如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)最大裝模高度，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。反之小于壓力機(jī)最小裝模高度，可加經(jīng)過(guò)磨平的墊板。（其具體校核在后面）
5 沖裁?？傮w設(shè)計(jì)及主要零部件的設(shè)計(jì)
5.1 凸模
5.1.1 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法
沖小圓孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖6所示：
圖6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式
凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算：
L=h1+h2+h3+h
式中 L—凸模長(zhǎng)度， mm
h1—凸模固定板高度，mm
h2—卸料板高度，mm
h3—導(dǎo)尺高度，mm
h—附加高度，一般取15~20mm
1.沖裁φ20.5mm孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化
小凸模長(zhǎng)度 L=30+14+6+18=68mm
由小凸模刃口d=20.24 mm查手冊(cè)﹝2﹞表2.54可知
h=6mm, D1=30m, D=25m, L=55
小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即
對(duì)于圓形凸模 dmin≥
式中 dmin—圓形凸模最小截面直徑，mm
t—沖裁材料厚度，mm
—沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，MPa
—凸模材料許用強(qiáng)度，取（1.0~1.6）×103MPa
dmin≥==1.41mm 所以承壓能力足夠。
抗縱向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）
?。蹋恚幔?70d2/
式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，mm
F ——沖模力,N
ｄ——凸模最小截面的直徑，mm
Lmax≤270d2/=270×3.652/=60mm 所以長(zhǎng)度適宜。
凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(jiàn)手冊(cè)﹝２﹞表15.57可得200×160×20
③外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）
外形凸模的設(shè)計(jì)：外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用六個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，采用固定卸料板
圖7 落料凸模
5.1.2 凸模的材料及其熱處理
凸模的材料采用T10A，刃口部分熱處理硬度為58~62HRC，尾部回火至40~50HRC
5.2凹模
凹模采用整體式凹模,各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。（圖8）
圖8 整體式凹模的尺寸
凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素：
a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。
b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。
選取凹模邊界為500×500mm。凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58～62HRC。
6 其他零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
6.1 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
6.1.1 始用擋料塊的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
圖9 始用擋料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)
擋料塊標(biāo)記： 4536 GB/T2866.1—81（圖9）
材料：45鋼 GB/699—88
熱處理：硬度43～48HRC
技術(shù)條件：按GB2870—81
6.1.2 固定擋料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
固定擋料銷(xiāo)的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷(xiāo)如圖10
圖10 固定擋料銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)
選用直徑φ8mm，h=4mm材料為45鋼A型固定擋料銷(xiāo)（JB/T7649.10—94）
6.2 導(dǎo)正銷(xiāo)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
導(dǎo)正銷(xiāo)主要用于級(jí)進(jìn)模上，消除擋料銷(xiāo)的定位誤差，以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸精度，材料的熱處理等可參照J(rèn)B/T7647.1—94和JB/T7647.2—94選定。
導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式查手冊(cè)[2]選用如圖11
圖11 導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式
D=d-2a
D——導(dǎo)正銷(xiāo)直徑的基本尺寸
d——沖孔凸模直徑
2a——導(dǎo)正銷(xiāo)與孔徑兩邊的間隙
沖裁φ20.5的導(dǎo)正銷(xiāo) 查表得h=0.6t a=0.12mm
D=d-a=20.5-0.12=20.38mm
h=0.6×1.5=0.9mm
6.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)查表分析得]導(dǎo)料板長(zhǎng)度L=200mm，寬度B=50mm ，厚度h=6mm如圖12。
圖12 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)
6.4 模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖13所示。
圖13 壓入式的模柄
6.5 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板，設(shè)計(jì)卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對(duì)小凸模起保護(hù)作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊(cè)[2]表15.28得：
卸料板長(zhǎng)度L =500mm,寬度B=500mm厚度h0=14mm
此模具中，卸料板對(duì)沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造
6.6 固定板
將凸模或凹模按一定相對(duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。在此只需用凸模固定板。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍，其平面尺寸與凹模、卸料板的外形尺寸相同，但必須考慮緊固螺釘?shù)奈恢谩?
固定板的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)度配合：H7/m6或H7/n6，壓裝后凸模端面與固定板一起磨平。固定板的材料采用Q235或45鋼。
6.7 墊板
墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響模具的正常工作。為保證模具的使用壽命，在此應(yīng)選用墊板，其厚度為10 mm，外形尺寸與凹模板相同。
6.8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。
凹模周界Ｌ＝500mm, B=500mm,閉合高度 h1=220mm
材料為ZG45(ZG310-570),0I級(jí)精度的對(duì)角導(dǎo)柱模架。如圖14
導(dǎo)柱標(biāo)記：283170 GB/T2861.1—90
323170 GB/T2861.1—90
導(dǎo)套標(biāo)記：283100338 GB/T2861.6—90
323100338 GB/T2861.6—90
上模座標(biāo)記：2003160340 GB/T2855.1—90
下模座標(biāo)記：2003160345 GB/T2855.2—90
模柄標(biāo)記：A503110 JB/T 7646.1
圖14 對(duì)角導(dǎo)柱示意圖
6.9 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化
本模具采用螺釘固定，銷(xiāo)釘定位。具體講
內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8365 GB70—85
螺釘標(biāo)記：35鋼M8330 GB68—76
圓柱銷(xiāo)釘標(biāo)記：35鋼6365 GB 119—86
止動(dòng)圓柱銷(xiāo)標(biāo)記：35鋼436GB119—86
7 中前梁加強(qiáng)板沖孔落料連續(xù)模總裝圖
前面各節(jié)已經(jīng)設(shè)計(jì)好了手柄沖孔落料連續(xù)模各零件，根據(jù)前面的設(shè)計(jì)，手柄沖孔落料連續(xù)模的總裝圖如圖15。
圖15 固定板沖孔落料連續(xù)模總裝圖
1-下模座 2-導(dǎo)柱 3-導(dǎo)正銷(xiāo) 4-導(dǎo)套5-上模座6-凸模固定板 7-落料凸模 8-內(nèi)六角螺釘 9-螺釘 10-模柄 11-止動(dòng)銷(xiāo) 12-圓柱銷(xiāo) 13-凸模 14-凸模 15-卸料板 16-導(dǎo)料板 17-凹模板 18-固定擋料銷(xiāo) 19-始用擋料塊
8 壓力機(jī)的校核
前面已經(jīng)初選了壓力機(jī)，模座外形尺寸345×305mm,閉合高度180mm,有文獻(xiàn)[4]中，JC23—35型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為610×380mm,最大閉合高度為280mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為60mm,所以在工作臺(tái)上加一35～90mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符
9 模具零件加工工藝
本副沖裁模，落料凸模采用線切割技術(shù)，加工將變得相當(dāng)簡(jiǎn)單。
落料凸模的加工工藝過(guò)程如下表
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯煅成長(zhǎng)方體 116×30×65
2
熱處理
退火
3
刨
刨六面,互為直角,留單邊余量0.5
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨平面
磨六面,互為直角
6
鉗工劃線
劃出加工位置線
7
加工螺紋孔,安裝孔
按位置加工螺紋孔,銷(xiāo)釘孔等
8
熱處理
按熱處理工藝,淬火回火達(dá) 58至62 HRC
9
磨平面
精磨上下平面
10
線切割
按圖線切割,輪廓達(dá)到尺寸要求
11
鉗工精修
全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求
12
檢驗(yàn)
10 U型折彎模的設(shè)計(jì)
10. 彎曲模具設(shè)計(jì)
零件名稱(chēng)：固定板
生產(chǎn)批量：大批量
材料：Q235
料厚：1.5mm
料寬：100
10.1.彎曲件的工藝分析
此工件是典型的U型件，零件圖中的尺寸公差為未標(biāo)注公差，在處理這類(lèi)零件公差等級(jí)時(shí)均按IT14級(jí)要求。彎曲圓角半徑R為3mm大于最小彎曲半徑（rmin=0.6t=0.6x1.5mm=0.9mm），故此件形狀、尺寸、精度均 滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工藝加工。
10.2.工藝方案的確定
該零件所需的沖壓工序?yàn)閺澢?，采用彎曲單工序?！?
10.3.彎曲工藝計(jì)算
（1） 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算
當(dāng)彎曲圓角半徑較?。╮<0.5t）時(shí)，根據(jù)毛坯與制件等體積法計(jì)算 ；當(dāng)彎曲圓角半徑較大（r>0.5t）時(shí)，根據(jù)中性層長(zhǎng)度不變?cè)碛?jì)算。
因?yàn)镽=3>0.9，屬于圓角半徑較大的彎曲件。所以彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進(jìn)行計(jì)算。視直邊區(qū)在彎曲前后長(zhǎng)度不變，圓角區(qū)展開(kāi)按彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變條件進(jìn)行計(jì)算。
1) 由于R/t=3/1.5=2，查表3.4，得中性層位移系數(shù)x=0.45
變形區(qū)中性層曲率半徑ρ按式3.7計(jì)算
Ρ=r+kt=3+0.45x3=4.35
2） 毛坯尺寸
L總=L直+L弧=252.17
即 該零件的毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度為252.17mm
（2） 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算
1） 凸模圓角半徑
由于此工件的R/t=2較小，且R=3，大于最小彎曲半徑，故凸模圓角半徑為r凸=R=2.5mm
2） 凹模圓角半徑
凹模圓角半徑r凹一般按材料厚度t來(lái)選取，因?yàn)椴牧虾穸葹?.5mm，所以r凹=（2~3）t，故凹模圓角半徑取r凹=4
3） 凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算
凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度，同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度，對(duì)工件的尺寸精度造成一定的影響。此彎曲件：直邊高度為50mm，板厚1.5mm，查表3.12得 凹模的底部最小厚度h0=4因此，凹模工作部分深度h凹=20+4=24mm
4） 凸凹模間隙
當(dāng)工作精度要求不高或校正彎曲時(shí) ，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法來(lái)解決工件回彈問(wèn)題。設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)時(shí)；把凹模做成可調(diào)式，故可將模具的凸凹模間隙值Z/1.5初選為材a
料厚度t=1.5
5） 凸凹模橫向尺寸及公差
工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，間隙取在凸模上。查表2.5得
δ凸=0.030mm，δ凹=0.045mm
凹模橫向尺寸
L凹=（L—0.75?）0+0.045=199.030+0.045mm
凸模橫向尺寸
L凸=（L凹—Zmin)-0.0300=198.900-0.030mm
（3） 彎曲件回彈值的計(jì)算
小變形程度（r/t≥10）時(shí)，回彈大，先計(jì)算凸模圓角半徑，在計(jì)算凸模角度；大變形程度(r/t<5)時(shí)，卸載后圓角變化小，僅考慮彎曲中心角的回彈變化。彎曲中心角為90度，因此，查相關(guān)手冊(cè)，取回彈角為3度。
（4） 彎曲力的計(jì)算
U形件校正彎曲時(shí)，在進(jìn)行校正彎曲前是自由彎曲，彎曲力FU形自由彎曲為：
FU形自由彎曲=10.24KN
預(yù)件力F預(yù)可近似取自由彎曲力的30％~80％，即F頂=（0.3~0.8）F自由彎曲=（0.3~0.8）10.24KN=（3.07~8.19）KN
取F頂=5KN
校正彎曲時(shí)，校正彎曲力最大值在壓力機(jī)工作到下止點(diǎn)的位置，且校正力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由彎曲力，而在彎曲工作過(guò)程中，二者又不是同時(shí)存在，因此，查3.7得P=70MPa。所以校正力F校為：
F校=AP=200X50X70=700KN
對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故頂件力可以忽略不計(jì)，但這里為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，在計(jì)算壓力機(jī)公稱(chēng)壓力時(shí)，還將頂件力考慮進(jìn)去。
F壓機(jī)=（1.2~1.3）X（700+5）KN=849~916.5KN
初選壓力機(jī)型號(hào)為 J31—100
10.4模具總體設(shè)計(jì)
該模具采用彎曲單工序模，上模主要有上模座、凸模等零件組成；下模主要有凹模、凹模固定板、頂桿、螺釘和下模座等零件組成。彎曲件有下邊彈頂裝置頂出。
10.5模具主要零部件的設(shè)計(jì)
彈頂器采用聚氨酯橡膠做彈性元件，彈性元件的高度按凸模工件進(jìn)入凹模深度5倍的值選取.
10.6沖壓設(shè)備的選定
初選壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力為1000KN，即JA2—160型壓力機(jī)。
J31—100型壓力機(jī)的滑塊行程為160mm，大于工件高度的2倍，滿足固定板彎曲時(shí)的沖壓行程。
最大閉合高度：450mm
最大裝模高度：225mm
連桿調(diào)節(jié)高度：130mm
壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸：710mmX1120mm
模柄孔尺寸：Φ70mmX80mm
由于彎曲模不是標(biāo)準(zhǔn)模架，因此，需要自行設(shè)計(jì)。取上模座高度為70mm，凸模固定板高度為50mm，凹模高度為60mm，墊板高度為30，下模座高度為40mm，中建安全距離為25mm。彎曲模閉合高度是指沖床運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，模具工作狀態(tài)的高度，故模具閉合高度為
H=H上模座+H凸模固定板+H凹模+H墊板+H下模座+H安全距離=275mm
10.7.繪制模具總裝圖
彎曲件模具圖如下圖所示
1-下模座 2-頂桿 3、5、7、8、16-螺釘 4-凹模 6-頂件板 9-模柄 10、11-銷(xiāo)釘
12-上模座 13-凸模固定板 14-凸模 15-定位板17-凹模固定板 18-凹模墊板
總 結(jié)
經(jīng)過(guò)近段的努力，在老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。經(jīng)過(guò)這次的設(shè)計(jì)任務(wù)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)，特別是模具的設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步地了解；對(duì)模具的基本結(jié)構(gòu)、組裝、調(diào)試、加工制造等方面有了深刻理解。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)制件的分析和對(duì)模具的設(shè)計(jì)的研究時(shí)，能夠較好地將課本上的理論知識(shí)應(yīng)用與設(shè)計(jì)當(dāng)中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設(shè)計(jì)問(wèn)題。同時(shí)，在這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動(dòng)手能力，如：親自去收集和查找有關(guān)資料，并從中又學(xué)會(huì)了一門(mén)新的課程《如何查找資料和文獻(xiàn)》；其次，通過(guò)搜尋大量的資料，還大大地鍛煉了自己的畫(huà)圖、看圖、排版等方面的能力。最重要的是，經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我真正地感受到了集體的力量和學(xué)習(xí)方法。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，難免會(huì)遇到技術(shù)或其他方面的難題，但是通過(guò)老師的指導(dǎo)和與同學(xué)們的交流和虛心地請(qǐng)教都得到了解決，使我最終順利地完成設(shè)計(jì)。
由于本人的水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計(jì)當(dāng)中如有不妥之處，還懇請(qǐng)各位老師指導(dǎo)更正。
致 謝
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這里，我要忠心地感謝一些在我的設(shè)計(jì)工作中給予我很大幫助的人：
首先：我要感謝我的指導(dǎo)老師，特別感謝劉軼老師的近段設(shè)計(jì)期間對(duì)我的耐心指導(dǎo)和幫助，在我遇到解決不了的問(wèn)題找她指導(dǎo)時(shí)，尚老師百忙中也抽時(shí)間給我指導(dǎo)，使我非常感動(dòng)，真正體會(huì)到老師的偉大。還有就是韓老師和于智宏老師也給了我很大幫忙，在此我也真心的感謝她們。
其次：我要感謝的是我的同學(xué)們，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)與他們的商討和幫助，查閱資料，一一攻破難關(guān)，助我順利地完成設(shè)計(jì)。
最后：感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。
參考文獻(xiàn)
[1]王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998
[2]肖祥芷、王孝培主編.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3. 江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003
[3]劉建超、張寶忠主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 北京：高等教育出版社，2004
[4]薛彥成主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005
[5]翟德梅、段維峰主編.模具制造技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005
[6]楊占堯主編.沖壓模具圖冊(cè). 北京：高等教育出版社，2004
[7]王樹(shù)勛、高廣升主編.冷沖模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)大全.廣東：華南理工大學(xué)出版社，1994
[8]馮炳堯、韓泰榮、蔣文森主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998
[9]Kondo K.Parametric and Interactive Geometric Modeler Formechanical.Computer-Aeded Design.1990(10)
35