圓筒件沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【圓筒件 高度75】【含7張CAD圖紙、說明書】【LB7】
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河南機(jī)電高等專科學(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表學(xué)生姓名王志娟學(xué) 號(hào)111304320指導(dǎo)教師于智宏選題情況課題名稱圓筒件沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書有無開題報(bào)告有無外文翻譯質(zhì)量?jī)?yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進(jìn)度快按計(jì)劃進(jìn)行慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績(jī)?cè)u(píng)定:所在專業(yè)意見: 負(fù)責(zé)人: 年 月 日機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗銑六面工序號(hào)01零件名稱凹模零件號(hào)00-03零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度種 類重 量T10鋼55-60HRC鍛 件設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)銑床虎鉗墊塊安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)二次2銑上、下平面30面銑刀游標(biāo)卡尺20.2mm200/ min2000r/min二次1銑四周面10立銑刀游標(biāo)卡尺20.5mm60/ min2000r/mi設(shè) 計(jì) 者王志娟指 導(dǎo) 教 師于智宏共 1 頁第 1 頁 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號(hào)零件號(hào)零 件 名 稱00-13凹模XYZ-003牌 號(hào)硬 度Cr1248-52HRC工序號(hào)工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料02鍛造達(dá)尺寸115mm95 mm蒸汽錘直尺03粗銑六面達(dá)尺寸115mm95mm立式銑床虎鉗30面銑刀, 10立銑刀游標(biāo)卡尺04磨上下表面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺,刀口尺05鉗工劃線去毛刺做螺紋孔立式鉆床虎鉗鉆頭、鉸刀、絲錐高度尺、游標(biāo)卡尺06熱處理(淬火、回火)保證硬度55-60HRC熱處理爐硬度儀,游標(biāo)卡尺07磨削上下面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺,刀口尺08線切割各個(gè)型孔留余量0.02mm線切割慢走絲機(jī)床復(fù)式支撐0.2mm黃銅絲千分表,游標(biāo)卡尺09鉗工研磨各型孔達(dá)尺寸要求游標(biāo)卡尺10檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗銑六面工序號(hào)02零件名稱壓邊圈零件號(hào)00-05零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度種 類重 量4543-48HRC鍛 件設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)銑床虎鉗墊塊安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)二次2銑上、下平面30面銑刀游標(biāo)卡尺20.2mm200/ min2000r/min二次1銑四周面10立銑刀游標(biāo)卡尺20.5mm60/ min2000r/mi設(shè) 計(jì) 者王志娟指 導(dǎo) 教 師于智宏共 1 頁第 1 頁 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號(hào)零件號(hào)零 件 名 稱00-05壓邊圈XYZ-003牌 號(hào)硬 度4543-48HRC工序號(hào)工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料02鍛造達(dá)尺寸115mm75 mm蒸汽錘直尺03粗銑六面達(dá)尺寸115mm75mm立式銑床虎鉗30面銑刀, 10立銑刀游標(biāo)卡尺04磨上下表面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺,刀口尺05鉗工劃線去毛刺做螺紋孔立式鉆床虎鉗鉆頭、鉸刀、絲錐高度尺、游標(biāo)卡尺06熱處理(淬火、回火)保證硬度43-48HRC熱處理爐硬度儀,游標(biāo)卡尺07磨削上下面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺,刀口尺08線切割各個(gè)型孔留余量0.02mm線切割慢走絲機(jī)床復(fù)式支撐0.2mm黃銅絲千分表,游標(biāo)卡尺09鉗工研磨各型孔達(dá)尺寸要求游標(biāo)卡尺10檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目:圓筒件沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具113班 學(xué)生姓名 王志娟 學(xué) 號(hào) 111304320 指導(dǎo)教師 于智宏 2013 年 4 月 15 日I 圓 筒 件 沖 壓 成 形 工 藝 與 模 具 設(shè) 計(jì) 摘 要 :本文首先論敘了我國目前沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)。正文部分 介紹了一種直筒形件的拉深模具設(shè)計(jì),內(nèi)容主要包括:拉深原理分析、拉深工藝分析 及方案比較選擇、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算。在設(shè)計(jì)中充分利用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD/CAM):用 AutoCAD2000 繪制了所有零件圖和裝配圖。 關(guān) 鍵 字 : 模具,筒形件拉深,工藝分析,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) CYLINDER PARTS STAMPING FORMING II THCHNOLOGY AND DIE DESIGN ABSTRACT: This text talks about our country hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently. Then the text part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor case body with frank tube shape, which is content include mainly: The principle analysis of Drawing, the technical analysis for Drawing, the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design CAD/CAM. Have drawn all part pictures and installation diagrams with AutoCAD2000. KEY WORDS: die,drawing ,the principle analysis,the structure design 目錄 III 1 緒論 .1 1.1 沖壓模具市場(chǎng)情況 .1 1.2 沖壓成形工藝與理論研究 .2 1.3 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 .2 2 直臂深圓筒拉深模具的設(shè)計(jì)思路 .4 3 筒形件拉深設(shè)計(jì) .5 4 沖壓件的工藝性分析 .6 5 沖壓件的工藝計(jì)算 .7 5.1 確定俢邊余量 .7 5.2 計(jì)算毛抷直徑 .7 5.3 確定是否采用壓邊圈拉深 .7 5.4 計(jì)算總的拉深系數(shù),并判斷能否一次拉成 .8 5.5 確定拉深次數(shù) n .8 5.6 工藝方案的確定 .9 5.7 半成品尺寸的確定,計(jì)算各次拉深后的直徑 .10 5.7.1 工序件的直徑 nd.10 5.7.2 確定各次拉深凸凹模的圓角半徑 .10 5.8 計(jì)算各次拉深半成品高度 .11 5.9 繪制拉深工序圖 .11 6 進(jìn)行必要的計(jì)算 .13 6.1 計(jì)算壓邊力、拉深力 .13 6.1.1 計(jì)算壓邊力 .13 6.1.2 計(jì)算拉深力 .14 6.1.3 計(jì)算公稱壓力 .15 6.2 模具工作部分尺寸計(jì)算 .16 6.2.1 模具間隙 .16 6.2.2 拉深模圓角半徑 .17 IV 6.2.3 凸凹模工作尺寸及公差 .17 6.2.4 凸模通氣孔設(shè)計(jì) .18 7 模具的總體設(shè)計(jì) .19 8 模具主要零部件的設(shè)計(jì) .20 8.1 拉深凸模與凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .20 8.1.1 拉深凹模結(jié)構(gòu) .20 8.1.2 拉深凸模結(jié)構(gòu) .21 8.2 上下模座等零部件的設(shè)計(jì) .22 9 沖壓設(shè)備的選擇 .24 10 繪制模具總裝圖(以第四次拉深模為例) .26 總結(jié) .28 致謝 .29 參考文獻(xiàn) .30 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語學(xué)生姓名: 王志娟 班級(jí): 模具113 學(xué)號(hào) 111304320 題 目: 圓筒件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 綜合成績(jī): 指導(dǎo)者評(píng)語:1)王志娟工作態(tài)度認(rèn)真,能按質(zhì)按量較好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù);2)該同學(xué)查閱了國內(nèi)有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料,制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)中基本不存在創(chuàng)新;3)設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容完整,計(jì)算正確,格式規(guī)范;4)該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)合理,圖紙問題較少,質(zhì)量較高;5)建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定:優(yōu)秀;6)可以提交答辯。 指導(dǎo)者(簽字): 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語 評(píng)閱者(簽字): 年 月 日答辯委員會(huì)(小組)評(píng)語: 答辯委員會(huì)(小組)負(fù)責(zé)人(簽字): 年 月 日?qǐng)A筒件沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)1 緒論目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。沖壓模具是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖壓模具的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等現(xiàn)代生產(chǎn)需要,沖壓模具正向高效率、高精度、高壽命、自動(dòng)化及多工位方向發(fā)展。在我國,工位數(shù)達(dá)50甚至更多的級(jí)進(jìn)模、壽命達(dá)億次的硬質(zhì)合金模、精度和自動(dòng)化程度相當(dāng)高的沖壓模具都已經(jīng)應(yīng)用在生產(chǎn)中,同時(shí),由于這樣的沖壓模具對(duì)加工、裝配、調(diào)整、維修要求很高,因此,各種高效、精密,數(shù)控、自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備也在迅速發(fā)展;另一方面,為了產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要,鋅合金沖壓模具、聚氨酯橡皮沖壓模具、薄板沖壓模具、鋼帶沖壓模具、組合沖壓模具等各種簡(jiǎn)易沖壓模具及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。性能練好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的壓力機(jī)與之匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要,目前沖壓設(shè)備由單工位、單功能、低速朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方面發(fā)展,加之機(jī)械手乃至機(jī)器人的大量使用,使沖壓生產(chǎn)效率得到了大幅度提高。沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)生產(chǎn)條件的有效措施。由于冷沖壓操作簡(jiǎn)單,坯料和工序形狀比較規(guī)則,一致性好,因此,容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化包括:原材料的運(yùn)輸、沖壓工藝過程及檢測(cè)、沖模的更換與原裝、廢料處理等各個(gè)環(huán)節(jié),但最基本的是壓力機(jī)自動(dòng)化和沖壓模具自動(dòng)化。適用于各種條件下自動(dòng)操作的通用裝置和檢測(cè)裝置有:帶料、條料或工序件的自動(dòng)送料裝置,自動(dòng)出件及理件裝置,送料位置和加工檢測(cè)裝置,安全保護(hù)裝置等,都是實(shí)現(xiàn)普通壓力機(jī)和沖壓模具自動(dòng)化的基本裝置。1.1 沖壓模具市場(chǎng)情況 目前,我國沖壓模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的發(fā)展,但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口,特別是中高檔轎車覆蓋件模具、超大規(guī)模集成電路及精密電子產(chǎn)品的模具還主要依靠進(jìn)口,為汽車零部件配套的大型多工位級(jí)進(jìn)模剛起步不久,板料熱沖壓成型及其模具技術(shù)在國內(nèi)剛起步,基本上還是空白,模具生產(chǎn)技術(shù)水平已成為影響我國汽車和高檔電子產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力提高的重要因素。而一些低檔次的簡(jiǎn)單模具,已趨供過于求,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。2006-2010年,我國沖壓鈑金行業(yè)產(chǎn)值由4500億增至8600億元,年耗薄鋼板(帶)材由0.7億t增至1.2億t,年新購設(shè)備費(fèi)用由200億元增至350億元,年薪購模具費(fèi)用由300億元增至500億元。2010年沖壓鈑金企業(yè)(或車間)4萬多家,80%以上的沖壓鈑金企業(yè)年產(chǎn)值在1000萬元以下,從業(yè)人員350多萬人。1.2 沖壓成形工藝與理論研究 近年來,沖壓成形工藝有很多新的進(jìn)展,精密成形、電磁成形、液壓成形、超塑性成形、軟模成形、管內(nèi)高壓成形、熱成形、無模多點(diǎn)成形等新工藝的應(yīng)用不斷成熟。這些新工藝具有精密、柔性、快速、復(fù)合、信息化等特點(diǎn)。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段,能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。1.3 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 近年來,我國沖壓模具水平有很大的提高。其中精密、高效、長(zhǎng)壽命的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件模代表了現(xiàn)代沖壓模具的技術(shù)水平。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交合、融合,形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲線切割加工、精密磨削及拋光、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量,而且與傳統(tǒng)切削加工相比,具有溫升低、切削力小的特點(diǎn),因而可加工熱敏材料和剛性差的零件,合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料(60HRC)加工;電火花銑削加工是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工,因此不再需要制造昂貴的成形電極;慢走絲切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高,功能也相當(dāng)完善,自動(dòng)化技術(shù)已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度,目前切割速度已達(dá)到300平方毫米每分鐘;精度磨削及拋光拋光技術(shù)已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。2 直臂深圓筒拉深模具的設(shè)計(jì)思路拉深是沖壓基本工序之一,它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下,將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件,還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件,但是,加工出來的制件的精度都很底。一般情況下,拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下,不宜高于IT11級(jí)。只有加強(qiáng)拉深變形基礎(chǔ)理論的研究,才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法,才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸,解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題,從而,進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。直壁圓筒件是最典型的拉深件,其工作過程很簡(jiǎn)單就一個(gè)拉深,在工藝性分析和毛柸尺寸的計(jì)算后根據(jù)計(jì)算確定它不能一次拉深成功.由此知需要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高,根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架,判斷此次拉深不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。最后選用適合的壓力機(jī)和其他的設(shè)備。設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差,應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。3 筒形件拉深設(shè)計(jì) 零件名稱:直臂筒形件 生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn) 材料:鋁 料厚:1mm 拉深件的零件圖,如下圖所示圖1 圓筒件4 沖壓件的工藝性分析該沖壓件為不帶凸緣的直臂筒形件,要求零件尺寸標(biāo)注在外形,料厚t=1mm,且沒有厚度不變的要求;該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)稱底部圓角半徑r3=4mmt,滿足拉深工藝對(duì)形狀和圓角半徑的要求。拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度兩個(gè)方面。一般情況下,拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下,不宜高于IT11級(jí)。由于該零件標(biāo)注尺寸未注公差,即其尺寸為自由公差,所以拉深工藝能滿足工件的公差等級(jí)要求。由以上分析可取直臂筒形件的尺寸精度等級(jí)為IT14級(jí);零件所用材料鋁的拉深性能較好,易于拉深成形。綜上所述,該工件的拉深工藝性較好,可用拉深工藝加工。工件的拉深次數(shù)及其有關(guān)尺寸可有下列各工序計(jì)算來確定。因材料的料厚t=1mm1mm,故按板厚中線尺寸計(jì)算。5 沖壓件的工藝計(jì)算5.1確定俢邊余量由拉深件的零件圖可得,d=(30-1)mm=29mm h=75mm由無凸緣筒形件的拉深相對(duì)高度h/d=75/29=2.5,查中表4.2可得俢邊余量h=5mm則拉伸高度為H=h+h=(75+5)mm=80mm5.2計(jì)算毛抷直徑由圖可知:r =4mm d=29mm H= 80mm筒形件毛抷直徑的計(jì)算公式為,D= 代入數(shù)據(jù)得 D =100mm5.3確定是否采用壓邊圈拉深毛抷的相對(duì)厚度為:t/D100=1/100100=1,由中表4.7可知,需要采用壓邊圈。首次拉伸時(shí)一般采用平面壓邊裝置;再次拉深時(shí),采用筒形壓邊圈,如圖2所示。一般來說再次拉深所需要的壓邊力較小,而提供壓邊力的彈性力卻隨著行程而增加,所以要用限位裝置。壓邊圈的尺寸:=+10=65+10=75mm a首次拉深 b再次拉深圖2 壓邊圈各次拉深采用形式5.4計(jì)算總的拉深系數(shù),并判斷能否一次拉成根據(jù)工件直徑d和毛抷直徑D算出總拉深系數(shù)。由總拉深系數(shù)的計(jì)算公式=d/D 代入數(shù)據(jù) =29/100=0.29由上述計(jì)算可知t/D100= 1查中表4.9可得m1=0.54,因此=29/100=0.290.54=,所以該工件不能一次拉出,則需要多次拉深。5.5確定拉深次數(shù)n根據(jù)毛抷的相對(duì)厚度t/D100=2.04,查中表4.11可得各次拉深極限拉深系數(shù): m1=0.54 m2=0.77 m3=0.79 m4=0.81根據(jù)公式得各次拉深時(shí)半成品的直徑為: d1=m1D=0.54100=54mm d2=m2d1=0.7754=41.58mm d3=m3d2=0.7941.58=32.85mm d4=m4d3=0.8132.85=26.61mm5.6工藝方案的確定該工件的拉深次數(shù)與工序尺寸的計(jì)算結(jié)果見下表表1 拉深次數(shù)與各次拉深工序件尺寸(mm)拉深次數(shù)n筒體直徑工序件高度圓角直徑15535.31824349.62533564.59442980.894根據(jù)以上計(jì)算及對(duì)零件工藝性的分析可知,有三種方案可以成形直臂筒形件。具體方案如下:方案一:落料首次拉深第二次拉深第三次拉深第四次拉深切邊方案二:落料與首次拉深復(fù)合第二次拉深第三次拉深第四次拉深切邊方案三:落料-正反拉深方案一:模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壓力機(jī)噸位可較小,但生產(chǎn)率低,需要六道工序。此方案適應(yīng)于生產(chǎn)批量不大場(chǎng)合。方案二:復(fù)合工序模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,且壓力機(jī)要求噸味較大,生產(chǎn)率比方案一高,適應(yīng)于生產(chǎn)批量較大的場(chǎng)合。方案三:正反拉深模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,況且這時(shí)需要采用雙動(dòng)壓力機(jī),生產(chǎn)率高,適應(yīng)于生產(chǎn)批量大且有雙動(dòng)壓力機(jī)的場(chǎng)合。通過對(duì)上述三種方案的比較,前面的計(jì)算結(jié)果及零件的生產(chǎn)批量等可知。該零件需要落料(制成100的坯料經(jīng)過多次拉深和切邊達(dá)到零件的要求的高度75mm)工六道工序,由于首次拉深的高度不是太高,首次拉深后的直徑與坯料的直徑相比較,可知落料可以和首次拉深復(fù)合,此時(shí)可以提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。綜合考慮選用方案二比較合理。直臂筒形件的工藝方案為:方案二:落料與首次拉深復(fù)合第二次拉深第三次拉深第四次拉深切邊因d4=26.61mm29mm,所以應(yīng)該用四次拉深成形。5.7半成品尺寸的確定,計(jì)算各次拉深后的直徑5.7.1工序件的直徑 根據(jù)-和=。對(duì)拉深系數(shù)進(jìn)行調(diào)整后得: m1=0.55 m2=0.78 m3=0.80. m4=0.82則各次拉深后工序件的直徑為: d1 =m1 D =0.55100=55mm d2=m2 d1 =0.7855=42.9 mm(調(diào)整后為43mm) d3 =m3 d2 =0.8043=34.4mm(調(diào)整后為35mm) d4 =m4 d3 =0.8235=28.7mm(調(diào)整后為29mm)因?yàn)閐4=29mm29mm,所以最終是4次拉深成形,選定d4為工件的直徑。5.7.2確定各次拉深凸凹模的圓角半徑 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式=0.8=(0.6 1) 可求得各工序件筒底處的圓角半徑。第一次拉深的凹模的圓角半徑 =0.8=6.74mm 則第一次拉深的工件的圓角半徑r1= +t/2=6.74+1/2=7.24,取r1=8mm,并取 =,則 r1=r2=8mm,根據(jù)工件圓角重新調(diào)整凸、凹模的圓角半徑,取為= =(8-1/2)mm=7.5第二次拉深的凸凹模的圓角半徑 =0.67.5=4.5mm= r凸2 則第二次拉深的工件的圓角半徑 =4.5+1/2=5mm同理,第三次拉深的凸凹模的圓角半徑 =3.5mm 工件r3=4mm最后一次拉深的模具的圓角半徑應(yīng)等于工件的圓角半徑=4mm所以各次拉深工序件底部圓角半徑取以下數(shù)值:=8mm =5mm =4mm =4mm5.8 計(jì)算各次拉深半成品高度 查根據(jù)式(D/dd+1.72r0.57 r/d)/4得 =(100/5555+1.728+0.578/55)/4=35.31mm=(100/4343+1.725+0.575/43)/4=49.62mm=(100/3535+1.724+0.574/35)/4=64.46mm =(100/2929+1.724+0.574/29)/4=80.76mm 5.9 繪制拉深工序圖 圖3 筒形拉深件的工序圖6 進(jìn)行必要的計(jì)算6.1計(jì)算壓邊力、拉深力為了解決首次拉深過程中的起皺問題,生產(chǎn)中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置。壓邊圈產(chǎn)生的壓邊力FQ大小應(yīng)當(dāng)適當(dāng),F(xiàn)Q太小,防皺效果不好;FQ太大,則會(huì)增大傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面上的拉應(yīng)力,從而引起材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂。因此實(shí)際應(yīng)用中,再不起皺的情況下,盡量選用小的壓邊力。因?yàn)楸玖慵禽S對(duì)稱零件,所以不用計(jì)算壓力中心。6.1.1計(jì)算壓邊力解決拉深工作中的起皺問題的主要方法是采用防皺壓邊圈,并且壓邊力要適當(dāng)。必須指出,如果拉深的變形程度比較小,毛坯的相對(duì)厚度比較大,則不需要采用壓邊圈,因?yàn)椴粫?huì)產(chǎn)生起皺。壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加的壓邊力F壓是為了防止毛坯起皺,保證拉深過程順利進(jìn)行而施加的力,它的大小對(duì)拉深影響很大。壓邊力太小時(shí),防皺效果不好,造成拉深件筒壁質(zhì)量差;壓邊力太大時(shí),則會(huì)增加危險(xiǎn)斷面處的拉應(yīng)力,引起拉深件拉裂破壞或嚴(yán)重變薄超差。生產(chǎn)中,壓邊力的大小不是唯一的,它有一定的調(diào)節(jié)范圍,其范圍在最大壓邊力F壓max和最小壓邊力F壓min之間,可以看出,壓邊力的調(diào)節(jié)范圍與拉深系數(shù)有一定的關(guān)系。拉深系數(shù)減小,壓邊力的變動(dòng)范圍就減小,這對(duì)拉深工作是不利的,因?yàn)楫?dāng)壓邊力稍大些時(shí),會(huì)產(chǎn)生破裂,壓邊力稍小些時(shí),會(huì)產(chǎn)生起皺,即拉深的工藝穩(wěn)定性不好。相反,拉深系數(shù)增大,壓邊力課調(diào)節(jié)范圍增大,工藝穩(wěn)定性好。在模具設(shè)計(jì)時(shí),通常是使壓邊力F壓稍大于防皺作用所需色最低值,即在保證毛坯凸緣變形區(qū)不起皺的前提下,盡量選用小的壓邊力,并按下列公式經(jīng)行計(jì)算:總壓邊力 =AP筒形件第一次拉伸時(shí) =D2-(d+2r凹)2P/4 式中A壓邊圈下坯料的投影面積(mm2); P單位壓邊力(Mpa),可按表4.8選用; d1 ,d2 ,,dn第一次及以后各次工件的直徑(mm); 各次拉伸凹模圓角半徑(mm)。由于工件的材料為鋁,查表4.8得p=3N代入數(shù)據(jù)得: =3.14(1002-(55+28)2)3/4=11679N =3.14(552-432)3/4=2769N =3.14(432-352)3/4=1470N =3.14(352-292)3/4=904N壓邊裝置彈性壓邊裝置,這種裝置多用于普通沖床,通常有三種結(jié)構(gòu)形式:橡皮壓邊裝置;彈簧壓邊裝置;氣墊式壓邊裝置。另外氮?dú)鈴椈杉夹g(shù)也逐漸在模具中使用。隨著拉深深度的增加,需要壓邊的凸緣不斷減少,故需要的壓邊力也就逐漸減小。橡皮及彈簧壓邊裝置的壓邊力恰好與需要的壓邊力相反,隨拉深深度的增加,從而導(dǎo)致零件斷裂,因此,橡皮及彈簧結(jié)構(gòu)通常只用于淺拉深。但是,這兩種壓邊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在中小型壓力機(jī)上使用較為方便,只要正確地選擇彈簧的規(guī)格和橡膠的牌號(hào)及尺寸,能減少它的不利影響。彈簧應(yīng)選用總壓縮量大,壓力隨壓縮量增加比較緩慢的規(guī)格。橡皮應(yīng)選用軟橡膠,并應(yīng)保證相對(duì)壓縮量不過大。橡皮的壓邊力隨壓縮量增加很快,因此,橡皮的總厚度應(yīng)選大些,建議橡皮總厚度不小于拉深工作行程的五倍。氣墊式壓邊裝置的壓邊效果較好,壓邊力基本上不隨工作行程而變化,但它結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造、使用及維修都比較困難。剛性壓邊裝置,這種結(jié)構(gòu)用于雙動(dòng)壓力機(jī),凸模裝在壓力機(jī)的內(nèi)滑塊上,壓邊裝置裝在外滑塊上。在拉伸過程中,外滑塊保持不動(dòng),所以其剛性壓邊力不隨行程變化,拉深效果好,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸精度要求不高,所以壓邊裝置選用彈簧壓邊裝置。6.1.2計(jì)算拉深力圓筒形工件可用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算拉深力采用壓邊圈拉深時(shí):第一次拉深 F=d1tbk1第二次以后 Fn=dntbkn (n=2,3,i)式中: F拉伸力; b材料的抗拉強(qiáng)度(本例中為440Mpa); t材料厚度(mm); D毛坯直徑(mm); d1,,dn各次拉伸后的后續(xù)件中徑(mm); k1、k2修正系數(shù),由表4.6查出修正系數(shù) m1=d1/D=551/100=0.55, k=1.00 m2=d2/d1=43/55=0.78, k=0.82 m3=d3/d2=35/43=0.82, k=0.76 m4=d4/d3=29/35=0.83, k=0.74查得:鋁的抗拉強(qiáng)度b=440MPa則各次拉伸力為: F1 =(13.14551440)N=75988N F2=(0.823.14431440)N=48715.22N F3=(0.763.14351440)N=36750.56N F4=(0.743.14291440)N=29649.14N6.1.3計(jì)算公稱壓力根據(jù)查有公式(1.61.8) =+,可取=1.7(+)代入各次的壓邊力與拉深力得:首次拉深需加上沖裁力: =1.7(11697+75988)N=149030N =1.7(2769+48715.22)N=87523N =1.7(1470+36750.56)N=64970N =1.7(904+29649.14)N=51940N6.2 模具工作部分尺寸計(jì)算因?yàn)楸玖慵禽S對(duì)稱零件,所以不用計(jì)算壓力中心。6.2.1模具間隙拉深模間隙指的是凸、凹模之間的雙面間隙。間隙的大小對(duì)拉深力、拉深件的質(zhì)量以及模具壽命都有較大的影響。間隙小時(shí),拉深件回彈小,側(cè)壁平直而光滑,質(zhì)量較好,精度較高。若間隙值太小,拉深力增加,導(dǎo)致工件變薄嚴(yán)重,甚至拉裂,模具表面間的摩擦、磨損嚴(yán)重,模具壽命降低。間隙過大時(shí),拉深力降低,模具的壽命提高,但毛坯容易起皺,拉深件錐度大,精度較差,因此,拉深模的間隙值應(yīng)合理。確定拉伸模的間隙時(shí),要考慮壓邊狀況、拉深次數(shù)和工件精度等,其原則是:既要考慮板料本身的公差,又要考慮板料的增厚現(xiàn)象,間隙取值一般都比毛坯厚度略大一些。本模具的拉深要壓邊裝置,查5表4.13可查每次的單邊間隙值。有壓邊圈拉深時(shí)單邊間隙查5表4.13得:首次拉深時(shí)單邊間隙Z/2=1.2t;第二,三次拉深時(shí)單邊間隙Z/2=1.1t;第四次拉深時(shí)單邊間隙Z/2=(11.05)t;代入數(shù)據(jù)得: Z1/2=1.2t=1.21=1.2mm Z2/2= Z3/2=1.1t=1.11=1.1mm Z4/2=(11.05)t=(11.05)1=11.05mm所以,各次拉深時(shí)拉深間隙為: Z1 =2.4mm Z3=Z2=2.2mm Z4=2mm6.2.2拉深模圓角半徑 凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些,這樣會(huì)減低板料繞凸模的彎曲拉應(yīng)力,工件不易被拉裂,極限拉深因數(shù)會(huì)變小些;凹模的圓角半徑也可以選大些,這樣沿凹模圓角部分的流動(dòng)阻力就會(huì)小些,拉深力也會(huì)減小,極限拉深因數(shù)也會(huì)相應(yīng)減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大,過大的圓角半徑,就會(huì)減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積,板料懸空面積增大,容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。首次拉深凹模圓角半徑可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算=0.80,以后各次拉深的凹模圓角半徑,可按下式確定:=(0.60.9) (i=2,3,4n)代入凹模圓角半徑的計(jì)算公式經(jīng)計(jì)算得: =7.8mm 取=8mm =(0.60.9)=4.77.0mm取=5mm =(0.60.9)=3.04.5mm取=4mm有經(jīng)驗(yàn)可知凸模的圓角半徑可以取與凹模圓角半徑相等。所以凸凹模圓角半徑為:=8mm,=5mm ,=4mm最后一次拉深,凸凹模的圓角半徑應(yīng)與拉深件相應(yīng)的圓角半徑一致。故取 =4mm6.2.3凸凹模工作尺寸及公差有上述已知工件公差等級(jí)為IT13級(jí),所以查公差表得工件的尺寸公差為: 55mm,42 mm ,34 mm ,28 mm對(duì)于多次拉深,工序件尺寸無需嚴(yán)格要求,前三次拉深以凹模為基準(zhǔn),模具的制造公差按IT10級(jí)選取。對(duì)于多次拉深,工序件尺寸無需嚴(yán)格要求,所以中間各工序的凸凹模尺寸可按下式計(jì)算: D =(D-Z) 代入數(shù)據(jù)得 =56 mm,=44 mm,=36 mm計(jì)算出各次凸模的尺寸: =54 mm,=42 mm,=34 mm第四次拉深是最后一次拉深,由于要求零件尺寸注在外形,因此,以凹模的的社計(jì)為基準(zhǔn),模具按IT8級(jí)選取公差。計(jì)算出模具的尺寸為: =(-0.75) 代入數(shù)據(jù)得 =(35-0.750.52)=34.61 mm =( D凹4-Z) =(34.61-2) =32.61mm6.2.4凸模通氣孔設(shè)計(jì)拉深時(shí)變形材料包緊在凸模上,取件時(shí)零件與凸模會(huì)形成真空狀態(tài),如果無通氣孔,取件困難,甚至使零件變形。為了取件方便設(shè)置通氣孔,其尺寸由相關(guān)資料可查得:5mm所有拉深凸模的通氣孔尺寸均為5mm。7 模具的總體設(shè)計(jì)四次拉深模具都是在單動(dòng)壓力機(jī)上拉深,采用標(biāo)準(zhǔn)中間模架。第四次拉深模具是在單動(dòng)壓力機(jī)上采用單工序拉深模拉深。上模部分主要有上模座,凹模等零件組成;下模部分主要有凸模,凸模固定板,下模座等組成。壓邊圈是通過頂件桿由氣墊來壓邊的,氣墊的壓邊提供的壓邊力恒定,是較為理想的彈性壓邊裝置。由限位圈來防止壓邊圈被頂出,盡量減小壓邊面積,以增大單位壓邊力。模具為倒裝結(jié)構(gòu),由推桿推出工件。工作過程:模具在工作時(shí),將前一道工序拉深后所得的半成品毛坯套在壓邊圈上,壓邊圈的形狀必須與上一次拉出的半成品毛抷形狀一致。凹模裝在上模,凸模裝在下模。上模下行,首先將半成品坯件壓住,然后將坯件和壓邊圈同時(shí)向下推,凸模逐漸露出壓邊圈,而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi),使坯料在凸、凹模作用下,產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。當(dāng)凹模隨上模回升時(shí),零件制品在推桿及推件板的作用下,將其從凹模內(nèi)推出。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位,準(zhǔn)備下一次拉深。8 模具主要零部件的設(shè)計(jì)8.1拉深凸模與凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)拉深凹模對(duì)拉深過程的影響比凸模大得多,結(jié)構(gòu)形式也較多。就對(duì)拉深過程的影響而言,可將拉深凹模分為普通直壁凹模和錐形凹模兩大類。8.1.1拉深凹模結(jié)構(gòu)普通直壁凹模這種模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,有圓弧直接過度到直壁工作帶,首次拉深與再拉深,有無壓邊圈均可采用。但出件方式不同時(shí)結(jié)構(gòu)上也有所不同。為了減小摩擦,凹模工作帶高度h不應(yīng)太大,普通拉深可取h=812mm精密拉深(要求拉深件直徑尺寸精度,凸模與凹模之間的間隙取得較小)可取h=610mm。錐形凹模是在直壁凹模的基礎(chǔ)上加一段錐形過度段稱為錐形凹模。采用錐形凹模拉深有兩方面的優(yōu)點(diǎn):一凹模圓角半徑處的包角均小于90,可減小拉深時(shí)板料在凹模圓角處的折彎與摩擦阻力,從而可降低筒壁處所受到的拉應(yīng)力;二毛抷首先在錐形過度段預(yù)成形,如同增加了一次拉深,待正式拉人凹模的直壁段時(shí),在切向所需的壓縮量已大為減小,因而起皺的危險(xiǎn)也就減小了。錐形凹模一般不用于不壓邊的首次拉深,其要求相對(duì)料厚較大。由于該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸精度要求不高,所以采用直壁凹模結(jié)構(gòu)。凹模采用螺釘和銷釘定位,同時(shí)要保證螺釘(或沉孔)間,螺孔與銷孔間及螺孔,銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會(huì)降低模具壽命。凹模外形采用圓形結(jié)構(gòu)。材料選擇T10鋼,熱處理硬度為5862HRC,技術(shù)條件按JB/T76531994的規(guī)定處理。根據(jù)制件的高度由經(jīng)驗(yàn)得拉深凹模的 高度為=+15=80+15=95mm 直徑為=35+402=115mm圖4 凹模8.1.2拉深凸模結(jié)構(gòu)拉深凸模結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,為了卸料方便,拉深凸模上需鉆一通氣孔,受鉆頭長(zhǎng)度限制,一般很難從凸模工作端鉆通至固定端,這時(shí)可自工作端先鉆一通孔,再從凸模側(cè)壁鉆孔與之相通,側(cè)孔中心線到凸模的距離側(cè)孔中心線到凸模的距離只要稍大于拉深工件的高度就可達(dá)到通氣的目的。由于該零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所以凸模選擇臺(tái)階式凸模,凸模與固定板采用裝好后磨平,凸模與固定板配合部分按過渡配合(H7/m6或H7/n6)。凸模材料選擇Cr12,硬度為5660HRC,尾部回火硬度為4050HRC,技術(shù)條件按JB/T76531994的規(guī)定處理。凸模的高度= + =15+80+10+75=180mm 圖5 凸模8.2上下模座等零部件的設(shè)計(jì) 上模座:22030 下模座:22035 凸模固定板:115159 沖壓設(shè)備的選擇為使壓力機(jī)能安全工作,取(1.61.8) 由前面的計(jì)算結(jié)果,在滿足拉深力使用要求的前提下,初選壓力機(jī)型號(hào)如下:首次沖裁拉深時(shí)=149030N故選160KN的開式壓力機(jī)。其型號(hào)為:JH2-25;第二次拉深時(shí)=87523N故選100KN的開式壓力機(jī)。其型號(hào)為:JB23-16;第三次拉深時(shí)=64970N故選100KN的開式壓力機(jī)。其型號(hào)為:JB23-16;最后一次拉深時(shí)=51940N故選63KN的開式壓力機(jī)。其型號(hào)為:JB23-6.3;拉深模的閉合高度時(shí)指滑塊在上止點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離,故本模具的閉合高度為: =+ +=(30+75+95+35+15)mm=260mmH=260mm220mm不滿足壓力機(jī)的最大閉合高度大于模具的閉合高度,所以改選壓力機(jī)的型號(hào)為JB23-16型。型號(hào)為JH2-25的開式可傾壓力機(jī)的最大閉合高度為270mm260mm滿足閉合高度要求。JH2-25型開式可傾壓力機(jī)的具體參數(shù)如下:公稱壓力:250KN最大閉模高度:270mm最大裝模高度:175mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:55mm壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸(前后左右):370mm560mm壓力機(jī)工作臺(tái)孔尺寸(前后左右直徑):370mm560mm260mm模柄孔尺寸:40mm60mm最大傾斜角度:30綜上分析,最后一次拉深所選用的型號(hào)為JB23-25的開式可傾壓力機(jī)能夠滿足使用要求。由于最后一拉深的工件高度高,而經(jīng)校核最后一次拉深所選的壓力機(jī)的公稱壓力和閉合高度均符合要求,所以前三次拉深所選的壓力機(jī)也符合要求。10 繪制模具總裝圖(以第四次拉深模為例)選用倒裝敞開式(即模具中不設(shè)導(dǎo)向裝置)拉深模,毛坯利用壓邊圈的外形進(jìn)行定位,利用剛性推件裝置推件。圖6 第四次拉深模1頂桿;2凸模固定板;3通氣孔;4上模座;5,6螺釘;7推桿;8模柄;9推件塊;10橫銷;11銷釘;12拉深凹模;13拉深凸模;14壓邊圈;15螺釘;16銷釘;17下模座 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是畢業(yè)前的最后工作,通過做畢業(yè)設(shè)計(jì)我們可以總結(jié)大學(xué)三年學(xué)的所有課程,更好的總結(jié)了專業(yè)所需要的各方面的知識(shí),我們是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè),所學(xué)的主要專業(yè)課程就是沖壓與塑料,主要的畫圖技能就是練習(xí)使用繪圖軟件autoCAD以及UG,通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),我更加掌握了這些專業(yè)課以及繪圖軟件。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是設(shè)計(jì)圓筒形件,深圓筒件屬于簡(jiǎn)單拉深件,分析其工藝性,并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件是多次拉深成的。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸,然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。通過在圖書館查找數(shù)據(jù),以及總結(jié)以往所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì),在剛開始的時(shí)候不知道如何下手,通過與同學(xué)交流以及老師的幫助,很快找到了設(shè)計(jì)的思路。沖壓模具設(shè)計(jì)是很實(shí)際應(yīng)用很廣泛的模具設(shè)計(jì)方法,是理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合,通過設(shè)計(jì),我們能更好的將書中所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際中來,因此為了將來能有更好的工作,我們必須要掌握好自己的專業(yè)課,并不斷的學(xué)習(xí)新的知識(shí),讓自己能有更好的用途,為模具的發(fā)展作貢獻(xiàn)。致謝在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中,幫助我最大的就是老師和同學(xué),在剛開始的時(shí)候,老師給了我正確的方向,確認(rèn)好方向之后,自己開始著手,在設(shè)計(jì)的過程中,通過在圖書館查閱資料克服難題,有不會(huì)的就跟同學(xué)們一塊商量,總之,宿舍的同學(xué)給了我不少的幫助。最后要感謝我的母校河南機(jī)電高等??茖W(xué)校的辛勤培育之恩!感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境,使我學(xué)到了許多新的知識(shí),掌握了一定的操作技能。我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué),并感激師友的教誨和幫助!參考文獻(xiàn)1 寇世瑤主編.機(jī)械制圖M.北京:高等教育出版社,2007.122 柯旭貴、張榮清主編.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2012.93 周理主編.冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程與簡(jiǎn)明手冊(cè)M.長(zhǎng)沙:中南大學(xué)出版社,20104 周玲主編.沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,20075 原紅玲主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.829河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書系 部: 材料工程系 專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 王志娟 學(xué) 號(hào): 111304320 設(shè) 計(jì) 題 目: 圓筒件沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2013年11月2日2014年4月13日 指 導(dǎo) 教 師: 于智宏 2013 年 11月 2日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的:該課題來源于一一六廠生產(chǎn)一線的沖壓制件。在完成該課題之后,應(yīng)對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉,能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用,能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制,能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):課題資料:厚度:1mm 材料:鋁批量:大批量設(shè)計(jì)任務(wù): (1)了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀;(2)分析筒形件拉深沖壓成形工藝并確定其工藝方案;(3)成形設(shè)備的選用及校核;(4)模具的整體設(shè)計(jì),繪制模具總裝圖與拆畫非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖;(5)編寫設(shè)計(jì)說明書一份;(6)編制主要零件加工工藝過程卡。 所在專業(yè)審查意見:負(fù)責(zé)人: 年 月 日系部意見:系領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
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