CA6140車床手柄座的M10螺紋孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
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2機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 與 裝 備課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目:“CA6140車床手柄座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及10H7孔加工夾具設(shè)計 專 業(yè):機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班 級:學(xué) 號:設(shè) 計 者:指導(dǎo)教師:日 期2014年6月20日2525南昌航空大學(xué)科技學(xué)院目錄一、序言2二、零件的分析22.1零件的作用22.2設(shè)計目的22.3零件的工藝分析3三、工藝規(guī)程設(shè)計43.1毛坯設(shè)計43.2工藝設(shè)計43.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9四、夾具設(shè)計214.1定位方案的確定21五、設(shè)計小結(jié)25六、參考文獻(xiàn)25 一、序言機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力,為今后能夠很好的從事機(jī)械工程設(shè)計、制造行業(yè)和參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。加工CA6140車床手柄座84005的數(shù)量為10000件,為大批量生產(chǎn)。二、零件的分析2.1零件的作用該零件時CA6140車床操縱部分的組成零件之一,該手柄座的作用就相當(dāng)于一個連桿。車床外部手柄的運(yùn)動是通過CA6140車床手柄座傳遞到車床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人為對機(jī)床的操縱。手柄與該零件通過25mm孔連接,機(jī)床內(nèi)部零件通過10mm孔與手柄座連接,即CA6140車床手柄座的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動由外部到內(nèi)部的傳遞。2.2設(shè)計目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識,進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下:培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計,熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。2.3零件的工藝分析CA6140車床手柄座的加工表面分四種,主要是孔的加工,圓柱端面的加工,槽的加工,螺紋孔的加工,各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特別是孔的加工,幾乎都要保證Ra1.6mm的表面粗糙度,因而需精加工,現(xiàn)將主要加工面分述如下: 2.3.1孔的加工該零件共有5個孔要加工:45mm是零件的主要加工面,多組面,孔與其有位置尺寸度要求,因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面,需精加工且盡早加工出來;10mm孔與R13mm有平行度要求,也要精加工;14mm是不通孔,特別注意該孔的加工深度;5mm圓錐孔雖是小孔,但由于表面粗糙度要求高,仍需精鉸。5.5mm油孔是本組成員本次夾具設(shè)計的重點(diǎn)工序,它與槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求,并且其孔的加工精度有R3.2的要求,因此對其也應(yīng)該要進(jìn)行精鉸。2.3.2面的加工該零件共有3個端面要加工:45mm圓柱小端面精度要求較高,同時也是配合25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面,需精加工;45mm圓柱大端面以及25mm孔端面粗銑既可。2.3.3槽的加工該零件僅有2個槽需加工:25mm孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra1.6mm,需精加工,底面加工精度要求不高,但與R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求,而加工鍵槽時很難以45mm上表面為定位基準(zhǔn),因而要特別注意尺寸鏈的推算,保證加工尺寸要求;深槽要注意加工深度,由于表面粗糙度為Ra6.3mm,半精銑即可。2.3.4螺紋孔的加工M10mm螺紋孔的加工,它與R13mm孔和25mm孔中心線有30角度要求,同時中心線與45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知,該零件的加工應(yīng)先加工45mm圓柱兩端面,再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的25mm孔,進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔,面,槽,螺紋孔等。三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1毛坯設(shè)計零件材料為HT200,根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素,該零件體積較小,形狀較復(fù)雜,外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求,由于零件生產(chǎn)類型為成批,大批生產(chǎn),而砂型鑄造生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡單,故本零件毛坯采用砂型鑄造。由于零件上孔都較小,且都有嚴(yán)格的表面精度要求,故都不鑄出,留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用。3.2工藝設(shè)計3.2.1基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn),由于該零件毛坯沒有鑄孔,故只能以3個主要端面為基準(zhǔn),由于45mm小端面表面粗糙度為Ra3.2mm,若直接以大端面為粗基準(zhǔn),恐不能一次達(dá)到加工精度,故先以45mm小端面為粗基準(zhǔn),粗銑45mm大端面,再以45mm大端面為基準(zhǔn),精銑小端面,并保證尺寸43mm。完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇:精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便,前面已多次提過以25mm孔為第一精基準(zhǔn),45mm圓柱小端面作為基準(zhǔn)先加工出25mm孔,然后作為輔助基準(zhǔn)面配合25mm孔加工后續(xù)工序中的孔,面,槽,螺紋等。3.2.2制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率??紤]到先面后孔的加工原則,合理具體加工工藝如下:(1)工藝路線方案方案一:工序一:備料 工序二:鑄造毛坯工序三:粗銑上、下表面,精銑下表面;工序四:鉆孔;工序五:插鍵槽6H9;工序六:銑槽1443 mm;工序七:鉆、拉孔; 工序八:鉆孔;工序九:鉆、擴(kuò)螺紋孔;工序十:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H;工序十一:終檢。方案二:工序一:備料 工序二:鑄造毛坯工序三:鉆;工序四:粗銑上、下表面; 工序五:精銑下表面;工序六:插鍵槽6H9 mm; 工序七:銑槽14 mm 43 mm; 工序八:鉆孔; 工序九:鉆、拉孔; 工序十:鉆、擴(kuò); 工序十一:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H; 工序十二:終檢。(2)工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝,然后加工的孔,再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此時方案二采用車床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽,最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了,同時也更好的保證了精度要求。(3)工藝方案的確定綜上所述,零件的具體工藝過程如下:工序一:備料工序二:鑄造毛坯工序三:粗銑、半精銑凸臺端面,選用X5020B立式銑床;工序四:鉆,擴(kuò),鉸內(nèi)孔,選用Z5040立式鉆床;工序五:鉆,粗鉸,精鉸孔,選用Z5025立式鉆床;工序六:銑槽mm,選用X6030臥式銑床;工序七:鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔,選用Z5040立式鉆床;工序八:鉆底孔,攻螺紋孔M10-H7mm,選用Z5025立式鉆床;工序九:鉆錐銷通孔,選用Z5025立式鉆床;工序十:拉鍵槽6H9mm;工序十一:鉆槽底通孔鉆,選用Z5025立式鉆床;工序十二:終檢。工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑上、下表面,精銑端面零件先以下表面粗銑上表面,然后上表面為基準(zhǔn)粗銑下表面,并以下表面為基準(zhǔn)精銑上表面020鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸通孔以45端面為第一基準(zhǔn)下端面為第二基準(zhǔn)030鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔以為第一基準(zhǔn),45端面為第二基準(zhǔn)040鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔以為第一基準(zhǔn)45端面和14孔定位050插鍵槽以為第一基準(zhǔn)45端面和10孔定位060粗銑1443槽以為第一基準(zhǔn)45端面和14孔定位070鉆通孔以為第一基準(zhǔn)45端面和10孔定位080鉆M10螺紋底孔,攻M10螺紋定位同上3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.3.1毛坯尺寸及其加工余量的確定CA6140車床手柄座零件材料為HT200,毛坯重量約為0.73kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用砂型鑄造生產(chǎn)。毛坯鑄造時可以將25孔直接鑄造出來,由于其余孔均有精度要求,且尺寸小,均不鑄出。故僅確定三個端面的相關(guān)尺寸。查表確定加工余量:砂型鑄造,查表材料成型表4-7,表4-5材料為灰鑄鐵,機(jī)器造型,加工余量等級取G.公差等級為CT810,取CT10,基本尺寸小于100mm,取3.2mm;基本尺寸小于63mm,取2.8mm。切削余量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.22.5,基本尺寸小于100mm,加工余量為2.5mm;基本尺寸小于63mm,加工余量為0.7mm。3.3.245mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,45mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序,先粗銑45mm圓柱大端面,再粗,精銑45mm圓柱小端面,各步余量如下:粗銑:由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.2-23,其余量值規(guī)定,對于小端面(50mm)為1.02.0mm,現(xiàn)取1.5mm。表3.2-27粗銑平面的厚度偏差(30mm)為0.250.39mm,現(xiàn)取0.30mm。精銑:由加工工藝手冊表3.2-25,其余量規(guī)定值為1.0mm。故鑄造毛坯的基本尺寸為431.21.51.046.7mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值,取尺寸公差為2.8mm。故:毛坯的名義尺寸:431.21.51.046.7mm;毛坯的最小尺寸:46.71.445.3mm;毛坯的最大尺寸:46.71.448.1mm;粗銑大端面后的最大尺寸:431.01.245.2mm;粗銑大端面后的最小尺寸:45.20.3044.9mm;粗銑小端面后的最大尺寸::431.044mm;粗銑小端面后的最小尺寸::440.3043.7mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按加工工藝手冊表5.29,粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為45.1mm3.3.3中心線端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,25H8mm孔中心線距離小端面的毛坯基本尺寸為431.244.2mm,故:毛坯的名義尺寸:431.244.2mm;毛坯的最大尺寸:44.21.445.6mm;毛坯的最小尺寸:44.21.442.8mm。由于25H8mm孔有8精度要求,Ra1.6mm;根據(jù)加工工藝手冊表3.2-10,加工該孔的工藝為:擴(kuò)鉸因此查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表3-9得其孔的加工余量為25mm,我們?nèi)?mm,故:擴(kuò)孔:24.8mm2Z1.8mm(Z為單邊加工余量);鉸孔:25H8mm。毛坯25mm孔的尺寸為:25-3=22mm3.3.414H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,14H7mm孔端面僅由粗銑得到,故14H7mm孔端面距25H8mm孔中心線的毛坯基本尺寸為431.244.2mm,故:毛坯的名義尺寸:431.244.2mm;毛坯的最大尺寸:44.21.445.6vmm;毛坯的最小尺寸:44.21.442.8mm。粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同,但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按前面粗銑平面厚度偏差取0.3mm。故粗銑后的尺寸為43.9mm其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求,且對后面諸孔,槽的加工影響不大,僅荒銑即可,故不再一一贅述分析。3.3.5其他尺寸極其加工余量的確定其他工序尺寸包括5個孔,2個槽,1個螺紋孔的基本尺寸,現(xiàn)僅分析主要的5個孔的加工余量及尺寸偏差。5個孔均不鑄出,機(jī)械加工出來,根據(jù)加工工藝手冊,由于5個孔的表面粗糙度要求均較高,所以都要經(jīng)過精鉸工序,具體工序尺寸和加工余量為:(1)10H7mm孔,Ra1.6mm;根據(jù)加工工藝手冊表3.2-9,加工該孔的工藝為:鉆粗鉸精鉸鉆孔:9.8mm;粗鉸:9.96mm;精鉸:10H7mm。(2)14H7mm孔,Ra1.6mm;根據(jù)加工工藝手冊表3.2-9,加工該孔的工藝為:鉆擴(kuò)粗鉸精鉸鉆孔:13.0mm;擴(kuò)孔:13.85mm;2Z0.85mm(Z為單邊加工余量);粗鉸:13.95mm;精鉸:14H7mm。(3)5mm圓錐孔,Ra1.6mm;由于零件圖紙未給出具體的公差等級,現(xiàn)也按H7公差等級加工,按表3.2-9,加工該孔的工藝為:鉆精鉸鉆孔:4.8mm;精鉸:5H7mm。(4)5.5mm孔,Ra3.2mm。由于也未給出公差等級,現(xiàn)同樣按5mm圓錐孔加工方式:鉆精鉸鉆孔:4.8mm;精鉸:5.5H7m基本工時: 3.3.6確定各工序切削用量及基本工時1.工序三的切削用量及基本工時的確定:銑、半精銑凸臺端面和大端面。銑凸臺端面:選擇銑刀半徑為25mm,齒數(shù)Z=6(見實(shí)用表10216) ,(切削表3.7和切削表3.8)(切削表3.9)按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度: 工作臺每分鐘進(jìn)給量: 銑床工作臺進(jìn)給量: 基本工時:半精銑凸臺端面: 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺進(jìn)給量: 基本工時:2工序四的切削用量及基本工時的確定:鉆擴(kuò)粗、精鉸通孔。鉆孔: 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見工藝手冊表3.16) (切削表2.7和工藝表4.216) (切削表2.15)硬度200217 按機(jī)床選?。üに嚤?.25) 實(shí)際切削速度: 基本工時:(工藝表6.25)擴(kuò)孔: 選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.18)由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的進(jìn)給量,并由工藝表4.216取,擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度。由切削表2.15得,故:按機(jī)床選取基本工時:鉸孔: 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117), 由切削表2.24得, 由工藝表4.216得, 按機(jī)床選取,則: 基本工時:3工序五的削用量及基本工時的確定:鉆粗鉸精鉸孔。鉆孔: 選擇高速鋼錐柄麻花鉆(實(shí)用表10173)由切削表5-6和工藝表1127查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時:粗鉸孔: 選擇的高速鋼鉸刀(工藝表10-192) 由切削表5-18和工藝表11283查得 按機(jī)床選取 基本工時:精鉸孔: 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時:4工序六的切削用量及基本工時的確定:銑的槽。選用高速鋼粗齒盤狀銑刀 ,Z=81)、根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1-27查的:粗銑 選定因 走刀次數(shù)N=8.6次 故走刀次數(shù)N為9次,最后一次=3mm 。根據(jù)零件形狀,確定那個走刀長度為37mm。2)、決定每齒進(jìn)給量,根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW,中等剛度。根據(jù)表3.3( 切削用量簡明手冊(第3版) ): 現(xiàn)選取 3)、決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27中的計算公式,也可以直接查表。根據(jù)表3.9,當(dāng),Z=8,=14mm,0.24mm/z時,=19m/min,=62r/min,=104mm/min。各修正系數(shù)為: 190.690.8m/min=10.5 m/min; =34 r/min; mm/min;根據(jù)XA6132型銑床說明書,選擇 r /min; mm/min;因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: m/min; mm/r ; 計算基本工時式中 l =37mm,根據(jù)表3.25,入切量及超切量=27mm則=min=1.067min總時間:= N=1.067min9=9.6min5工序七的切削用量及基本工時的確定。鉆孔:選擇高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表5.56) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時:粗鉸孔:選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117) ,按機(jī)床選?。üに嚤?215) (工藝表4.216) 基本工時:精銑孔:選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(工藝表3.117) 由切削表2.24查得, (工藝表4216) 按機(jī)床選取 基本工時:6工序八的切削用量及基本工時的確定:鉆底孔,攻螺紋M10mm。鉆底孔: 選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時:攻螺紋M10mm: 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 按機(jī)床選取 基本工時:7工序九的切削用量及基本工時的確定:加工的錐銷通孔。鉆的圓錐孔: 選擇的高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時:鉸的孔: 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時:8工序十一的切削用量及基本工時的確定:加工的孔。鉆孔: 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選取基本工時:鉸孔:選擇的鉸刀按機(jī)床選取基本工時:四、夾具設(shè)計由于生產(chǎn)類型為成批,大批生產(chǎn),要考慮生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量,故需設(shè)計專用夾具。4.1定位方案的確定4.1.1工序要求本次設(shè)計選擇設(shè)計工序鉆,鉆10H7孔的夾具,該工序要求10H7孔軸線與25H8mm孔中心線平行,同時孔軸線距45mm圓柱小端面50mm,因而工序基準(zhǔn)為45mm小端面,同時為了便于立式鉆床加工,因而也應(yīng)以25H8mm孔為定位基準(zhǔn)來定位,為了增加剛度設(shè)計支撐釘,并且設(shè)置V形塊。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求,并保證較高的生產(chǎn)效率,還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性,加工過程中夾具的操作應(yīng)方便,定位夾緊穩(wěn)定可靠,夾具體應(yīng)具有較好的剛性。 4.1.2定位方案的確定鉆10H7孔工序簡圖如圖所示,為了加工鉆10H7孔,應(yīng)限制的自由度有X軸移動Y軸移動Z軸移動繞X軸轉(zhuǎn)動繞Y軸轉(zhuǎn)動繞Z軸轉(zhuǎn)動。為使定位可靠,加工穩(wěn)定,我們所設(shè)計的定位方案如附圖A1圖紙手柄座夾具體裝配圖所示,總共限制了工件的全部6個自由度,屬于完全定位。在該定位方案中,45mm圓柱小端面平放到支撐平面上,限制Z軸移動繞X軸轉(zhuǎn)動繞Y軸轉(zhuǎn)動,三個移動自由度。25H8mm孔內(nèi)插入短銷,限制了X軸移動Y軸移動,V形塊限制了繞Z軸轉(zhuǎn)動,這樣6個自由度全部被限制。定位面板如附圖A3圖紙手柄座夾具體零件圖所示。4.1.3定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案,只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3,或滿足+T,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對于本次設(shè)計的夾具,需要保證的尺寸要求:保證孔軸線距45mm圓柱小端面50mm,保證孔軸線與25H8mm孔的中心線平行。對于50mm的要求,由于定位基準(zhǔn)也是45mm圓柱小端面,故基準(zhǔn)不重和誤差為0,且由于45mm圓柱小端面經(jīng)過半精銑,表面粗糙度達(dá)到Ra3.2mm,故可認(rèn)為45mm圓柱小端面的平面度誤差為0,即不存在基準(zhǔn)位置度誤差,綜上所述,只要支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證,是不存在定位誤差的。對于工序要求,基準(zhǔn)位置誤差則取決于孔直徑尺寸公差以及圓度誤差,由于孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm,都經(jīng)過精鉸,故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略,只要銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證,定位誤差也是很小的。綜上所述,該定位方案是符合加工要求的。3、夾緊方案:采用螺旋壓板夾緊端面。4、切削力與夾緊力的計算刀具:高速鋼直柄麻花鉆,d=9.8mm夾具:螺旋壓板(采用單個螺旋夾緊) d0=10mm據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊P436 切削力 Fx=425df0.8kFd=9.8mm f=0.4mm/r kF=(HBS/150)0.6=(150/150)0.6=1 代入Fx中得,F(xiàn)x=1999N 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊P451 理論夾緊力W=QL/rtan1+rztan(+2)因所選螺桿端部與平面是點(diǎn)接觸,所以r=0查表17-26 rz=4.513 =31 ,2=30查表17-28 L=120mm Q=25N將以上各值代入W中得 W=1023.9N 而實(shí)際夾緊力FK=WKK=K0K1K2K3K4K5 查表17-10 K0=1.5 考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù) K1 =1.2 加工性質(zhì)系數(shù) K2 =1.0 刀具鈍化程度 K3 =1.2 切削特點(diǎn) K4 =1.3 手動夾緊力的穩(wěn)定性 K5 =1.0 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面接觸的情況所以K=2.8 代入FK中得,F(xiàn)K=WK=1023.92.8=2866.9N5、V形塊尺寸 據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊得,V型塊尺寸:固定V型塊,N=18mm,D=15-20mm,取D=18mm,A=14mm,L=40mm,A=12mm,d=5mm,n=6mm,B=28mm活動V型塊,N=18mm,D=18mm,H=14mm,L=40mm,5、定位誤差分析:由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(工序)基準(zhǔn)重合,故基準(zhǔn)不重合誤差為0,而基準(zhǔn)位移誤差為,所以定位誤差。6、平行度誤差:因平行度基準(zhǔn)A與定位基準(zhǔn)重合,所以基準(zhǔn)不重合誤差為零。而,所以平行度誤差為0.019mm。五、設(shè)計小結(jié)本次課程設(shè)計是對上學(xué)期所學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程和生產(chǎn)綜合實(shí)習(xí)的檢測和應(yīng)用,將課本上所學(xué)的和實(shí)習(xí)中看到的結(jié)合起來,在此基礎(chǔ)上,發(fā)揮自己的創(chuàng)造力,進(jìn)行實(shí)際設(shè)計工藝過程和夾具。在本次設(shè)計過程中,我們閱讀了一些技術(shù)資料及設(shè)計手冊,認(rèn)真探討了機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問題。因此,本次設(shè)計不僅加強(qiáng)了對自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認(rèn)識,而且也對自己的知識面進(jìn)行了拓寬。此外,本次設(shè)計在繪圖的過程中,使用了AUTOCAD繪圖軟件,并同時進(jìn)行了手工繪圖,這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識,進(jìn)一步提高了我們繪圖識圖的能力。但知識所學(xué)有限,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足,因此我的設(shè)計還存在著很多的不足之處。如:各部分時間分配不是很合理,雖然得到了計算機(jī)繪圖的鍛煉,但手工繪圖相比下占的比例少了一些,還有夾具設(shè)計中,加緊機(jī)構(gòu)為手動,盡管降低成本,但過于簡單。這些在以后的設(shè)計中都是需要改進(jìn)的。最后,在這里,感謝老師的認(rèn)真指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。六、參考文獻(xiàn)1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械工業(yè)出版社,主編:盧秉恒,1999.102機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計高等教育出版社,主編:尹成湖,2009.33金屬切削原理與刀具機(jī)械工業(yè)出版社,主編:陸劍中4機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社,主編:王先逵5金屬切削原理(第2版)機(jī)械工業(yè)出版社,主編:陳日曜,19936機(jī)床夾具設(shè)計西安交通大學(xué)出版社,主編:龔定安19927金屬切削機(jī)床概論機(jī)械工業(yè)出版社,主編:賈亞洲,1994
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CA6140車床手柄座的M10螺紋孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,ca6140,車床,手柄,m10,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單
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