工藝夾具機械畢業(yè)設(shè)計-機床尾座的加工工藝與夾具設(shè)計（全套含CAD及三維建模）,工藝,夾具,機械,畢業(yè)設(shè)計,機床,加工,設(shè)計,全套,cad,三維,建模 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 作 者:許澤璽學(xué) 號：1001010133學(xué)院(系):機械工程學(xué)院專 業(yè):機械工程及自動化題 目:機床尾座加工工藝和夾具設(shè)計指導(dǎo)者： 黃曉華 副教授 評閱者： 2014 年 6 月34畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要機床尾座零件加工工藝及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要Title ：The design of the tailstock parts processing technology and fixture of machine tool AbstractAutomobile gearbox cover parts processing and fixture design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords ：process, process, cutting dosage, clamping, positioning目 錄1 序言12 零件的分析22.1 零件的形狀22.2 零件的工藝分析23 工藝規(guī)程設(shè)計43.1 確定毛坯的制造形式43.2 基面的選擇43.3 制定工藝路線43.3.1工藝路線方案一53.3.2 工藝路線方案二63.3.3 工藝方案的比較與分析73.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備83.4.1機床選用83.4.2選擇刀具83.4.3選擇量具93.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.6 確定切削用量及基本工時104 鉆孔夾具設(shè)計234.1設(shè)計要求234.2夾具設(shè)計244.2.1定位基準(zhǔn)的選擇244.2.2切削力及夾緊力的計算244.3定位誤差的分析254.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用264.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明275 機床尾座三維展示28總 結(jié)32參考文獻(xiàn)33致 謝34本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第31頁 共38頁1 序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機床尾座零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。2 零件的分析2.1 零件的形狀題目給的零件是機床尾座零件，主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT250，該材料為灰鑄造，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。機床尾座零件主要加工表面為：1. 粗銑底面、半精銑，表面粗糙度值為3.2。2. 粗銑、半精銑上端面，表面粗糙度值3.2。3. 鏜外圓，表面粗糙度值3.2。4. 鏜內(nèi)孔及圓弧，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，面粗糙度值6.3。機床尾座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)底部端面的加工表面：這一組加工表面包括：端面，內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗鏜后半精鏜就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。(2).端面的加工表面： 這一組加工表面包括：端面，粗糙度為3.2；的端面，并帶有倒角；中心孔。其要求也不高，粗鏜后半精鏜就可以達(dá)到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在鏜床上做鏜工就行了。3 工藝規(guī)程設(shè)計本機床尾座假設(shè)年產(chǎn)量為10萬臺，每臺鏜床需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。該零件材料為HT250，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT250，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應(yīng)性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對像機床尾座這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一10鑄造鑄造20時效時效30涂底漆涂底漆40 劃線 以底面為毛基準(zhǔn)，側(cè)面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準(zhǔn)，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側(cè)面為毛基準(zhǔn)，校平另一側(cè)面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側(cè)面加工線50 刨上面（工藝基準(zhǔn)）底面為基準(zhǔn)，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.360 粗精刨底面T型側(cè)面上面為基準(zhǔn)，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1- 1.5mm精刨底面至尺寸（指到孔距離）180 粗糙度6.3，粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3，刨側(cè)面至尺寸70 粗半精拂底面與床身配拂 要求25x25mm/平方 內(nèi)點子不少于6點 0.02mm塞尺檢查結(jié)合面（四角檢查）不入80 銑尾架孔兩端面底面為基準(zhǔn)V型槽靠直，壓緊銑前端面調(diào)頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準(zhǔn)，T型定位壓緊確定坐標(biāo)，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜，半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86 至尺寸浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜80至尺寸精銑后端面至尺寸292100 鏜鎖緊孔底面為基準(zhǔn)T型定位墊實壓緊，確定坐標(biāo)27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔,半精34,25孔，留余量2-2.5mm精鉸34 ,25孔至尺寸110 鉆上面孔 劃線 鉆2-6底孔5.8鉸2-6120 劃線，鉆孔 鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸130劃線，鉆孔 鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆20至尺寸140 整形修整非加工面初漆150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度1.6 圓柱度0.008mm160 精拂底面與床身配拂，要求25x25mm點子不少于6-8點四角0.02mm塞尺不入300mm芯棒塞入尾架孔內(nèi)170 檢驗入庫3.3.2 工藝路線方案二10鑄造鑄造20時效時效30涂底漆涂底漆40 劃線 以底面為毛基準(zhǔn)，側(cè)面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準(zhǔn)，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側(cè)面為毛基準(zhǔn)，校平另一側(cè)面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側(cè)面加工線50 刨上面（工藝基準(zhǔn)）底面為基準(zhǔn)，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.360 粗精刨底面T型側(cè)面上面為基準(zhǔn)，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1- 1.5mm精刨底面至尺寸（指到孔距離）180 粗糙度6.3，粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3，刨側(cè)面至尺寸70 粗半精拂底面與床身配拂 要求25x25mm/平方 內(nèi)點子不少于6點 0.02mm塞尺檢查結(jié)合面（四角檢查）不入80 銑尾架孔兩端面底面為基準(zhǔn)V型槽靠直，壓緊銑前端面調(diào)頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準(zhǔn)，T型定位壓緊確定坐標(biāo)，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜，半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86 至尺寸浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜80至尺寸精銑后端面至尺寸292100 鏜鎖緊孔底面為基準(zhǔn)T型定位墊實壓緊，確定坐標(biāo)27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔,半精34,25孔，留余量2-2.5mm精鉸34 ,25孔至尺寸110 鉆上面孔 劃線 鉆2-6底孔5.8鉸2-6120 劃線，鉆孔 鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸130劃線，鉆孔 鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆20至尺寸140 整形修整非加工面初漆150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度1.6 圓柱度0.008mm160 精拂底面與床身配拂，要求25x25mm點子不少于6-8點四角0.02mm塞尺不入300mm芯棒塞入尾架孔內(nèi)170 檢驗入庫3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二采用鏜床加工，需要要及時更換刀具，因為有些工序在鏜床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：10鑄造鑄造20時效時效30涂底漆涂底漆40 劃線 以底面為毛基準(zhǔn)，側(cè)面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準(zhǔn)，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側(cè)面為毛基準(zhǔn)，校平另一側(cè)面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側(cè)面加工線50 刨上面（工藝基準(zhǔn)）底面為基準(zhǔn)，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.360 粗精刨底面T型側(cè)面上面為基準(zhǔn)，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1- 1.5mm精刨底面至尺寸（指到孔距離）180 粗糙度6.3，粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3，刨側(cè)面至尺寸70 粗半精拂底面與床身配拂 要求25x25mm/平方 內(nèi)點子不少于6點 0.02mm塞尺檢查結(jié)合面（四角檢查）不入80 銑尾架孔兩端面底面為基準(zhǔn)V型槽靠直，壓緊銑前端面調(diào)頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準(zhǔn)，T型定位壓緊確定坐標(biāo)，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜，半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86 至尺寸浮動鏜刀精浮68孔至尺寸，鏜80至尺寸精銑后端面至尺寸292100 鏜鎖緊孔底面為基準(zhǔn)T型定位墊實壓緊，確定坐標(biāo)27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔,半精34,25孔，留余量2-2.5mm精鉸34 ,25孔至尺寸110 鉆上面孔 劃線 鉆2-6底孔5.8鉸2-6120 劃線，鉆孔 鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸130劃線，鉆孔 鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆20至尺寸140 整形修整非加工面初漆150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度1.6 圓柱度0.008mm160 精拂底面與床身配拂，要求25x25mm點子不少于6-8點四角0.02mm塞尺不入300mm芯棒塞入尾架孔內(nèi)170 檢驗入庫3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1機床選用.工序是粗鏜、和精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式鏜床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式鏜床。參考根據(jù)機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。3.4.2選擇刀具.在鏜床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金鏜刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金鏜刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用鏜刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。3.4.3選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“機床尾座” 零件材料為HT250，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄造的硬度HB為143269，表2.2-23 灰鑄造的物理性能，HT250密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機械加工鏜間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6 確定切削用量及基本工時切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，與機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。工序10、20、30：鑄造 時效處理無切削加工，無需計算工序50：刨上面（工藝基準(zhǔn)）底面為基準(zhǔn)，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.3機床：刨床B6065刀具：刨刀單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：,取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序60、70：粗精刨底面T型側(cè)面上面為基準(zhǔn)，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1- 1.5mm精底面至尺寸（指到孔距離）180 粗糙度6.3，粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3，刨側(cè)面至尺寸機床：刨床B6065刀具：刨刀單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取：取銑削速度每齒進(jìn)給量：取，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序80：粗半精拂底面與床身配拂 要求25x25mm/平方 內(nèi)點子不少于6點 0.02mm塞尺檢查結(jié)合面機床：刨床B6065刀具：刨刀單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取：取銑削速度每齒進(jìn)給量：取取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序80：銑尾架孔兩端面底面為基準(zhǔn)V型槽靠直，壓緊銑前端面調(diào)頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑機床：銑床X52K刀具：端面粗齒銑刀。因其單邊余量數(shù)值：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑單一邊余量數(shù)值：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取：取銑削速度每齒進(jìn)給量：取，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ： 切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸了解到， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序90鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準(zhǔn)，T型定位壓緊確定坐標(biāo)，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜，半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86至尺寸浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜80 至尺寸精銑后端面至尺寸292機床：臥式鏜床。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：。切削深度：。進(jìn)給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照機械加工工藝師手冊表2.4-9， 取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取。實際切削速度： 。 工作臺每分鐘進(jìn)給量：。被切削層長度：。刀具切入長度：。刀具切出長度： ， 取。行程次數(shù)：。機動時間：。所以該工序總機動工時。查機械加工工藝師手冊，表2.5-37工步輔助時間為：1.56min。工序100 鏜鎖緊孔底面為基準(zhǔn)T型定位墊實壓緊，確定坐標(biāo)27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔,半精鏜34,25孔，留余量2-2.5mm精鉸34 ,25孔至尺寸本工序為粗鏜。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機床為T617A型臥式鏜床，工件裝在組合夾具中。刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。確定背吃刀量： 確定進(jìn)給量f：根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版，表3.3-14，可查得f=0.31.0mm/r。按T617A機床進(jìn)給量，選擇f=0.74mm/r。確定切削速度v：根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版，表3.3-14，可查得=4080m/min,選擇。 按T617A機床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實際切削速度v： 工額定時的計算： 式中：，=3mm，=5mm， =0.74mm/r，=1。工序90：鉆上面孔 劃線 鉆2-6底孔5.8鉸2-6機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔6切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔6刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間：工序100：鉆孔 鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間：工序130線，鉆孔 鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆20至尺寸本工序采用計算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號類型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-85直柄長麻花鉆1.031.5在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰鑄造（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8.確定切削時間查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時加工機動時間計算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.134 鉆孔夾具設(shè)計4.1設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。上面即為鉆孔)的專用夾具，本夾具將用于Z525鉆床。在對工件進(jìn)行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進(jìn)行機械加工前，先要將工件裝夾好。機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)組成部分。機床的分類機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進(jìn)行分類。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能”d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。4.2夾具設(shè)計4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。4.2.2切削力及夾緊力的計算刀具：M6的鉆頭 D=5。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。4.3定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖2.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表2.4：表2.4 鉆套dHD公稱尺寸允差101011+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖2.2 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表2.5：表2.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差5+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用2個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。4.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。夾具裝配圖上要標(biāo)注的尺寸：根據(jù)前面工序簡圖上所規(guī)定的被加工孔的加工精度要求5 機床尾座三維展示該夾具的總裝中還包含一些其他的非標(biāo)準(zhǔn)件夾具體 HT200鉆模板 45心軸 45夾具體 HT200本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第32頁 共38頁總 結(jié)在設(shè)計過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計手冊，在機械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設(shè)計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。本課題是機床尾座的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是確定的工藝設(shè)計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設(shè)計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設(shè)計的準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達(dá)到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過努力，這些問題都一一解決方案。本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第34頁 共38頁參考文獻(xiàn)1 李 洪工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 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