活塞桿零件機(jī)械加工工藝及斜孔鉆床夾具設(shè)計-立式鉆床加工活塞桿互成120度的3個斜孔（含全套CAD圖紙）,活塞桿,零件,機(jī)械,加工,工藝,鉆床,夾具,設(shè)計,立式,個斜孔,全套,cad,圖紙 ， 設(shè)計計算同墨墨圓圓曩田冒雹皿盤凹 活塞桿斜孔回轉(zhuǎn)式鉆床夾具 羅曉霞 (廣東省技師學(xué)院，廣東惠州516100) 摘要：通過分析活塞桿上斜孔的加工工藝、結(jié)構(gòu)特點，進(jìn)行鉆孔夾具設(shè)計，文中著重闡述了夾具的工作過程，以及定位 方案、夾緊方式、定位誤差和夾緊力的確定。實踐證明，該夾具操作方便，生產(chǎn)效率高。 關(guān)鍵詞：斜孔；回轉(zhuǎn)式夾具；設(shè)計 中圖分類號：TG52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：10022333(2007)08一0125一02 Rotary Drming Jig for Processing An西e Hole of Piston Rod LUO Xiaoxia (Guangdong Province Technician College，Huizhou 516100，China) Abstract： Based on the analysis of the processing technic and configuration fbature of angle hole of piston rod，the author gives a design of drilling jigThis paper puts great emphasis on jigs working process、positioning project、 clamping means、position(一ror and verification of clamping fbrcePractice has proved that the jig is convenient to operate and has a high production efhciency Key words：angle h01e；rotar)r j唔；des培n 1引 言 我校實訓(xùn)中心承接到一批活塞桿斜孔的加T任務(wù)。如 圖1所示，3個斜孔均布在由58mm的軸向圓周上，而該斜 孑L為階梯孑L直徑分別為咖4mm、幣8mm、咖9mm、我們所要 完成的鉆孔任務(wù)是底孔西4mm?？紤]到斜孔結(jié)構(gòu)和位置的 特殊性，決定在立式鉆床上加工，并重新設(shè)計鉆孔夾具。 2零件結(jié)構(gòu)特點分析 分析圖紙可知，工件為軸類零件，材料為45鋼，總長 439mm，活塞桿上咖37mm、兩處西45f8mm外 圓表面、M3915mm螺紋及其它尺寸已依次 加工好。而且各處加工表面粗糙度值較小，2 處咖45f8mm外圓表面為R。02斗m，軸肩處為 尺。32斗m，需要加工的斜孔軸線與工件左端 西45f8mm外圓表面的素線成1 20夾角。 基于上述分析，筆者決定采用已加工好 的西45f8mm外圓表面及端面r定位，采用 回轉(zhuǎn)式鉆孔夾具(圖2所示)，在立鉆上依次 完成3個斜孔的加工。 3夾具的設(shè)計 3J確定定位方案和定位元件 按工件的工藝基準(zhǔn)選擇原則，在定位設(shè) 計時應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”等原 3后輪轉(zhuǎn)向器撥銷的運(yùn)動分析 當(dāng)偏心軸7帶行星齒 輪2公轉(zhuǎn)時，行星齒輪沿固 定內(nèi)齒圈l滾動，使撥銷6 畫出一條如圖6所示的運(yùn) 動軌跡。 從撥銷運(yùn)動軌跡可知： 在高速行駛時，如微打動方 向盤，在前輪偏轉(zhuǎn)某一小角 度時，撥銷運(yùn)動偏向固定齒圈垂直中心線前方，撥銷撥動 滑塊前移，使后輪也同時同向偏轉(zhuǎn)一小角度，以減少汽車 的橫擺和慣性力，提高汽車行駛的穩(wěn)定性和安全性。但在 低速大轉(zhuǎn)彎時撥銷運(yùn)動軌跡偏向固定齒圈垂直中心線的 后方，撥銷帶動滑塊反方向移動一比較大的距離，此時在 前輪偏轉(zhuǎn)較大角度的同時，后輪也反方向偏轉(zhuǎn)一較大角 度，大大減小了轉(zhuǎn)彎半徑，實現(xiàn)了急轉(zhuǎn)彎，大幅度提高了 汽車的操縱性和機(jī)動性。 (編輯明濤) 作者簡介：王傳博(1982一)，男，教師，主要從事汽車專業(yè)教學(xué)工作。 收稿日期：200r7一0318 機(jī)械工程師2007年第8期l 125 萬方數(shù)據(jù) 同設(shè)計計算凹墨墨四圓曩固雹雹圓 則，以減少定位誤差對加工精度的影響。因此選定工件上 已加工好的西45f8mm外圓表面作為主要定位基準(zhǔn)，限制 工件的x、z軸移動和轉(zhuǎn)動的4個自由度，以端面T作為 次要定位基準(zhǔn)，限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動的自由度。而定位元 件直接采用夾具上分度套8。 32確定夾緊方式 由于所鉆斜孔只有咖4mm，孔徑小，鉆削時的切削扭 矩和軸向力較小，而工件質(zhì)量較大，為便于操作和提高效 率，利用工件上已加工好的端面T，用3個夾緊螺母6，通 過醫(yī)板7將工件壓緊在分度套8上。 4夾具的工作過程 安裝工件時，首先旋轉(zhuǎn)手柄l，通過偏心軸2，將分度 套8壓緊在夾輿底座上，將菱形螺母4回轉(zhuǎn)。90。，敞開鉆模 板3，擰松螺釘6，逆時針轉(zhuǎn)動并取下壓板7，從上面裝入工 件，裝上壓板7，擰緊螺母6，便可把工件夾緊，使鉆模板3 復(fù)位，反向旋轉(zhuǎn)菱形螺母4鎖緊鉆模板3，便可進(jìn)行加工。 當(dāng)一個孔加工完后，旋轉(zhuǎn)手柄l，松開分度套8，通過手柄9 進(jìn)行分度，分度完畢，再鎖緊，便可加工下一個孔。 5定位誤差和夾緊力分析 王J定位誤差分析 工件在夾具中的定位是以定位元件代替支承點，而 定位元件及工件的定位基準(zhǔn)在制造時又都有誤差，這些 都會影響工件定位的準(zhǔn)確。為此一批工件在夾具中的實 際位置，將在一定范圍內(nèi)變動，即工件在夾具中加工時所 產(chǎn)生的定位誤差。 工件在夾具中定位時，產(chǎn)生定位誤差的原因有兩方 面：一是定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，必然產(chǎn)生基準(zhǔn)不重 合引起的定位誤差。；二是由于定位副制造不準(zhǔn)確，定位 基準(zhǔn)相對夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移，產(chǎn)生定 位誤差。。即：礎(chǔ)B卜v 式中：曠基準(zhǔn)不重合誤差；r基準(zhǔn)位移誤差。 根據(jù)公式分析夾具定位方式可知，夾具中主要定位 基準(zhǔn)面是西45f8mm外柱面，而工序尺寸為咖580O4mm， 所以存在基準(zhǔn)不重合誤差： 126 l機(jī)械工程師2007年第8期 B=(esei)，2=l一0025一(一0064)J2=00195mm 基準(zhǔn)位移誤差： Y=(Esei)2=01一(一0064)2=0082mm 定位誤差： 商B+Y=O0 l 95+0082=01 0 1 5mm 而工件加工公差6。=04mm，所以D26mm時，用20鋼制 造，滲碳深度為0812mm，熱處理硬度為HRc5864。本 夾具中鉆套采用T10A鋼制造，并經(jīng)淬火處理。 62鉆模板的設(shè)計 為了避免工件裝卸時被鉆模板防礙，夾具中采用鉸 鏈?zhǔn)姐@模板。鉸鏈銷與鉆模板的鉆孔用G7116配合，與鉸 鏈座的銷孔采用N7116配合。鉆模板與鉸鏈座凹槽采用 H897配合。加工時，鉆模板用菱形螺母予以鎖緊。 基于上述各個元件的結(jié)構(gòu)和布置，設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu) 型式和尺寸如圖2。偏心軸與夾具體配合為西25H7胛；鉆 套5的中心線與夾具底座底面D的垂直度公差為 O05mm，與分度套8中心線共面，位置度公差O10mm。 (編輯吳天) 作者簡介：羅曉霞(1974一)，女，講師，鉗工高級技師，現(xiàn)主要從事機(jī)械 方面的教研工作。 收稿日期：20070524 萬方數(shù)據(jù) 活塞桿斜孔回轉(zhuǎn)式鉆床夾具 作者： 羅曉霞， LUO Xiao-xia 作者單位： 廣東省技師學(xué)院,廣東,惠州,516100 刊名： 機(jī)械工程師 英文刊名： MECHANICAL ENGINEER 年，卷(期)： 2007，(8) 被引用次數(shù)： 0次 相似文獻(xiàn)(1條) 1.期刊論文 宋偉華 鉆斜孔回轉(zhuǎn)式鉆床夾具的設(shè)計 -科技信息2008,(23) 作者通過分析活塞桿上斜孔的加工工藝、結(jié)構(gòu)特點,進(jìn)行鉆孔夾具設(shè)計,文中著重闡述了夾具的定位方案,夾緊方式,工作過程,定位誤差與夾緊力,以 及夾具的總體設(shè)計.實踐證明,該夾具操作方便,生產(chǎn)效率高. 本文鏈接： 授權(quán)使用：梧州學(xué)院(wzxy)，授權(quán)號：8189ee56-1c7f-4f89-94c5-9e4d012cc53f 下載時間：2010年12月15日