座體類(lèi)零件1的鉆4-M6螺紋孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)8張CAD圖,座體類(lèi),零件,m6,螺紋,羅紋,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 粗車(chē) HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 粗車(chē)基準(zhǔn)面B； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 150 94.2 0.2 2 1 9.37 0.2 2 粗車(chē)Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 330 82.9 0.2 2 1 0.95 0.09 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 粗車(chē) HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 粗車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 330 82.9 0.2 2 1 0.19 0.09 2 粗車(chē)Ф182-0.1上端面及外圓； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 150 85.7 0.2 2 1 1.7 0.2 3 粗車(chē)Ф136XФ106X4環(huán)形槽； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 200 85.4 0.2 5 1 0.1 0.15 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 粗銑 HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 粗銑260X150四周邊； 立銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 2 4 4.33 0.1 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 粗銑 HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 粗銑2處Ф30凸臺(tái)上端面； 立銑刀、游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 2.5 2 0.5 0.1 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 精車(chē) HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 精車(chē)基準(zhǔn)面B； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 180 113 0.3 0.5 1 5.07 0.11 2 精車(chē)Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 450 113 0.3 0.5 1 0.45 0.04 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 精車(chē) HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 精車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 450 113 0.3 0.5 1 0.38 0.04 2 精車(chē)Ф182-0.1上端面及外圓； 合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 180 102.9 0.3 0.5 1 0.94 0.11 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 精銑 HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 精銑260X150四周邊； 立銑刀、游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.5 4 2.31 0.05 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 11 鉆削 HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆2-Ф13孔的底孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.37 0.11 2 擴(kuò)2-Ф13孔； 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 267 10.7 0.1 3.9 2 0.72 0.22 3 鉸2-Ф13孔； 鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 331 13.5 0.1 0.1 2 0.58 0.18 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 12 鉆削 HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆4-M6螺紋孔的底孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 4 0.28 0.11 2 鉆4-M6螺紋孔； 絲錐鉆、螺紋量規(guī) 525 9.9 0.1 0.5 4 0.28 0.11 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 13 鉆削 HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆Ф8H7孔的底孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.28 0.11 2 擴(kuò)Ф8H7孔； 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 423 10.4 0.1 1.4 1 0.35 0.14 3 鉸Ф8H7孔； 鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺 525 13.2 0.1 0.1 1 0.28 0.11 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 11 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 14 鉆削 HT150 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 265X155X65 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 鉆Ф4斜孔； 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 525 6.59 0.1 2 1 0.51 0.11 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 座體類(lèi) 零件名稱 零件1 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT150 毛坯種類(lèi) 鑄造 毛坯外形尺寸 265X155X65 每毛坯可制作數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)/min 1 鑄造 鑄造 準(zhǔn)終 單件 2 熱處理 人工時(shí)效處理 熱處理 3 粗車(chē) 粗車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 金工 CA6140臥式車(chē)床 三爪卡盤(pán)、車(chē)刀、卡尺 4 粗車(chē) 粗車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓；Ф136XФ106X4環(huán)形槽； 金工 CA6140臥式車(chē)床 三爪卡盤(pán)、車(chē)刀、卡尺 5 粗銑 粗銑260X150四周邊； 金工 X52K立式銑床 專用夾具、立銑刀、卡尺 6 粗銑 粗銑2處Ф30凸臺(tái)上端面； 金工 X52K立式銑床 專用夾具、立銑刀、卡尺 7 熱處理 人工時(shí)效處理 熱處理 8 精車(chē) 精車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 金工 CA6140臥式車(chē)床 三爪卡盤(pán)、車(chē)刀、卡尺 9 精車(chē) 精車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓； 金工 CA6140臥式車(chē)床 三爪卡盤(pán)、車(chē)刀、卡尺 10 精銑 精銑260X150四周邊； 金工 X52K立式銑床 專用夾具、立銑刀、卡尺 11 鉆削 鉆削2-Ф13孔； 金工 Z3040搖臂鉆床 專用夾具、鉆頭、卡尺 12 鉆削 鉆削4-M6螺紋孔； 金工 Z3040搖臂鉆床 專用夾具、鉆頭、量規(guī) 13 鉆削 鉆削Ф8H7孔； 金工 Z3040搖臂鉆床 專用夾具、鉆頭、卡尺 14 鉆削 鉆削Ф4斜孔； 金工 Z3040搖臂鉆床 專用夾具、鉆頭、卡尺 15 清洗 清洗 16 終檢 質(zhì)檢 17 入庫(kù) 入庫(kù) 編制 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)） 題目 座體類(lèi)零件1的造型及工藝工裝設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 摘要 現(xiàn)代化的機(jī)械行業(yè)結(jié)構(gòu)變化很大，對(duì)于加工單位來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)工藝水平對(duì)他們的影響是非常關(guān)鍵的。夾具行業(yè)的發(fā)展是非?？斓?，論文里面設(shè)計(jì)的是座體類(lèi)零件1的造型及工藝工裝設(shè)計(jì)。一開(kāi)始分析零件的作用、組成表面及加工要求等，之后將毛坯的加工形式確定下來(lái)，將工藝路線定下來(lái)，還有將機(jī)械加工余量，切削余量等等都定下來(lái)。用繪圖軟件繪制零件圖，還有毛坯圖。 專用夾具設(shè)計(jì)鉆4-M6螺紋孔鉆床專用夾具。設(shè)計(jì)專用夾具的時(shí)候，將定位的辦法，還有夾緊辦法都定下來(lái)，確定下來(lái)定位零部件，夾緊零部件，確定下導(dǎo)向裝置等等。將切削力和夾緊力的數(shù)值算出來(lái)。整個(gè)裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，夾緊完全可靠。 關(guān)鍵詞：座體類(lèi)零件1、工藝、4-M6螺紋孔、鉆床、專用夾具 II ABSTRACT The structure of modern machinery industry has changed greatly. For processing units, the influence of design level is very critical. The development of jig industry is very fast. In the paper, the design of the seat body parts 1 and the process design are designed. At the beginning of the analysis of the role of the parts, the composition of the surface and the processing requirements, the processing form of the blank is determined, the process route is fixed, and the machining allowance, the cutting margin and so on are fixed. Drawing part drawing and drawing blank with drawing software. Special fixture design special drill jig for drilling 4-M6 thread hole. When the special fixture is designed, the positioning method and the clamping method are fixed, and the parts are fixed, the parts are clamped, the lower guide device is determined, and so on. The value of cutting force and clamping force is calculated. The design of the whole device is simple and the clamping is completely reliable. Key words: seat parts 1, process, 4-M6 thread hole, drilling machine, special fixture 目 錄 摘要 I ABSTRACT III 第一章 緒論 1 1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述 1 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1 1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 1 1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足的使用要求 2 1.5 機(jī)床夾具的概述 3 第二章 零件的工藝性分析 4 2.1 零件的組成表面、技術(shù)要求分析 4 2.1.1 零件的組成表面分析 4 2.1.2 零件的技術(shù)要求分析 4 2.2 零件的作用 4 2.3 零件的工藝性審查 5 2.4 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 5 第三章 擬定零件工藝路線及確定毛坯 7 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 7 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 7 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 7 3.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 7 3.2.1 加工方法選擇的原則 7 3.2.2 加工階段的劃分 8 3.2.3 工序的合理組合 9 3.3 制定工藝路線 9 3.4 零件毛坯的確定 11 3.5 機(jī)床、夾具、刀具及量具的確定 12 3.6 零件加工余量的確定 13 3.7 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 15 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 32 4.1 問(wèn)題的提出 32 4.2 選擇定位方案和定位元件 32 4.3 選擇夾緊方案和夾緊元件 33 4.4 夾具體的設(shè)計(jì) 34 4.5 導(dǎo)向裝置選擇 35 4.6 鉆削力計(jì)算 35 4.7 夾緊力計(jì)算 35 4.9 定位誤差分析 36 結(jié)論 37 致謝 38 參考文獻(xiàn) 39 III 第一章 緒論 1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程在企業(yè)以及工人師傅手上是非常重要的，因?yàn)樗褪枪と藥煾导庸さ囊罁?jù)和基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件按照特定的加工方法還有使用不一樣的機(jī)床的重要文件之一。一般的，在對(duì)零件進(jìn)行加工的師傅，企業(yè)設(shè)計(jì)部要將具有簡(jiǎn)便的操作方法、合理的加工步驟、符合加工的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等，行程文字下方到車(chē)間。機(jī)械加工工藝規(guī)程主要包括了下面一些內(nèi)容：零件加工時(shí)選擇的測(cè)量工具、零件加工時(shí)選用的加工機(jī)床、選擇的切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)、加工零件選擇的刀具、工件加工完成后采用的檢查方法和手段，有些文件上還會(huì)對(duì)零件在什么工序進(jìn)行什么樣的熱處理進(jìn)行規(guī)定等等。 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1、規(guī)定操作工生產(chǎn)和加工零件時(shí)重要的文件之一 機(jī)械加工藝規(guī)程在許許多多前輩通過(guò)在生產(chǎn)中得到的加工經(jīng)驗(yàn)、在實(shí)驗(yàn)中獲取的正確理論數(shù)據(jù)以及加工工藝學(xué)原理的結(jié)晶。因此，機(jī)械加工藝規(guī)程是所有合格產(chǎn)品的指南針，是一個(gè)公司或者企業(yè)正常生產(chǎn)的重要文件之一。因?yàn)槠渲匾?，要求工人師傅在加工的過(guò)程中必須不折不扣的按照文件上的數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的加工，這樣才能夠保證加工出來(lái)的產(chǎn)品尺寸合格，精度較高。 2、機(jī)械加工藝規(guī)程是生產(chǎn)前后的依據(jù)和準(zhǔn)繩 包括制定生產(chǎn)任務(wù)和計(jì)劃、零件的原材料、零件的采購(gòu)，零件工藝裝備的設(shè)計(jì)、調(diào)整擊機(jī)床的加工負(fù)荷、編制作業(yè)的計(jì)劃、組織勞動(dòng)力、制定零件的加工時(shí)間還有輔助時(shí)間、零件的加工成本等。 3、機(jī)械加工藝規(guī)程是擴(kuò)建和新建廠房的依據(jù)和準(zhǔn)繩 在進(jìn)行擴(kuò)建和新建廠房的時(shí)候，制造過(guò)程中需要加工的機(jī)床型號(hào)、加工數(shù)量、規(guī)格等都是以機(jī)械加工藝規(guī)程為依據(jù)，并且是通過(guò)生產(chǎn)類(lèi)型進(jìn)行明確。除了這些，生產(chǎn)中經(jīng)驗(yàn)的推廣也是依托機(jī)械加工藝規(guī)程。 1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 設(shè)計(jì)一個(gè)相對(duì)比較合理、可行、性價(jià)比不錯(cuò)的機(jī)械加工藝規(guī)程，要在確保零件生產(chǎn)類(lèi)型的基礎(chǔ)上，具體在設(shè)計(jì)的時(shí)候，還需要滿足下面的制定原則： 1、機(jī)械加工藝規(guī)程具有先進(jìn)的技術(shù)性 在設(shè)計(jì)機(jī)械加工藝規(guī)程之前，應(yīng)該向有經(jīng)驗(yàn)的師范請(qǐng)教，查閱書(shū)籍了解機(jī)械加工的最新研究動(dòng)態(tài)，這樣便于選擇和采用先進(jìn)的裝備和工藝。 2、機(jī)械加工藝規(guī)程具有合理的經(jīng)濟(jì)性 在確定機(jī)械加工藝規(guī)程之前，需要設(shè)計(jì)至少2種加工方案，對(duì)這2種加工方案進(jìn)行分析、比較、核實(shí)2種方案在加工的時(shí)候產(chǎn)生的成本，而后經(jīng)過(guò)權(quán)衡確定最為合理的加工方案。 3、機(jī)械加工藝規(guī)程具有良好的制造條件和不能污染環(huán)境 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定不能對(duì)周邊的環(huán)境產(chǎn)生任何的影響，不能影響附近居民的正常生活，要符合行業(yè)或者國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。另外，制定的機(jī)械加工藝規(guī)程還需要確保工人在加工是時(shí)候具有安全的、良好的工作環(huán)境。做到零件生產(chǎn)效益、產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益以及零件的質(zhì)量三者之間較好的權(quán)衡。 1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足的使用要求 1、對(duì)產(chǎn)品的加工要求能夠滿足 制定的工藝規(guī)程要能夠保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量要能夠滿足需求，要想質(zhì)量有所保障，當(dāng)然了這不僅僅依靠于工藝規(guī)程，還需要將定位基準(zhǔn)，定位方法還有定位元件都要選擇對(duì)，有需要的時(shí)候還要分析一下誤差。 2、要能夠?qū)⑸a(chǎn)率提高，將成本變低 要求設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程其操作簡(jiǎn)便效率高，加工速度快，這樣輔助時(shí)間也就沒(méi)有多長(zhǎng)，生產(chǎn)率自然就變高了，并且制定的定位面和夾緊裝置要能夠盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，還有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜，加工起來(lái)簡(jiǎn)單，這樣夾具的造價(jià)也就沒(méi)有那么高。 3、使用起來(lái)要方便，不耗力氣，并且安全性要高 客觀條件允許的話，并且造價(jià)還不高，工藝規(guī)程在制定夾緊裝置的時(shí)候要盡可能的使用氣動(dòng)，液壓這些方式，這樣一來(lái)工人的強(qiáng)度就沒(méi)有那么大。操作的地方要符合操作習(xí)慣，并且安全性高。 4、定位和夾緊裝置還要能夠保證排屑要方便 在設(shè)計(jì)里面，排屑是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。切屑都在夾具里面聚集，對(duì)于工件的準(zhǔn)確定位有很大的影響；切屑的熱量是飛航大的，這樣一來(lái)必然會(huì)出現(xiàn)形狀的改變，產(chǎn)品質(zhì)量就沒(méi)有那么好了；將切屑消除掉要耗費(fèi)一段時(shí)間。 5、定位和夾具面以及夾緊裝置要能夠保證，裝在機(jī)床上的時(shí)候穩(wěn)定，并且可靠性高。 6、生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來(lái)簡(jiǎn)單一些，所以工序的集中度要高。不過(guò)因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來(lái)程度就沒(méi)有那么高。使用的專門(mén)機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是不一樣的工裝夾具來(lái)進(jìn)行。 1.5 機(jī)床夾具的概述 在1787年的時(shí)候夾具出現(xiàn)了，從那個(gè)時(shí)候發(fā)展到現(xiàn)在有三個(gè)階段。 第一階段：夾具跟人結(jié)合起來(lái)，工業(yè)最初發(fā)展的時(shí)候，加工精度是非常低的，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量跟工人的經(jīng)驗(yàn)還有技術(shù)有很大的關(guān)系，夾具并沒(méi)有起到關(guān)鍵性的作用； 第二階段：工業(yè)行業(yè)發(fā)展的很快，機(jī)床，車(chē)輛，飛機(jī)等等發(fā)展的都很快，夾具的種類(lèi)越來(lái)越多，定位，夾緊，導(dǎo)向零部件的結(jié)構(gòu)也更加的完善，在加工的時(shí)候，夾具越來(lái)越重要； 第三階段：也就是最近這些年科技還有生產(chǎn)力發(fā)展的很快，在生產(chǎn)中夾具是非常重要的，在這個(gè)時(shí)代夾具跟機(jī)床的聯(lián)系越來(lái)越密切。 現(xiàn)代化的生產(chǎn)，產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，并且競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，每年生產(chǎn)的零件中，有百分之八十五都是各種類(lèi)型的，現(xiàn)在很多加工單位使用的都是以前的專用夾具，在加工單位里面專用夾具有一萬(wàn)三到一萬(wàn)五千個(gè)。另外，加工單位生產(chǎn)類(lèi)型非常多的，只要過(guò)四年，專用夾具就進(jìn)行一次更新，不過(guò)這些夾具的損耗卻沒(méi)有多大，基本上還是新的，尤其是現(xiàn)在開(kāi)發(fā)出來(lái)更加先進(jìn)的加工辦法，所以現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)量比較少的工作效率跟生產(chǎn)數(shù)量非常多的工作效率差不錯(cuò)。 39 第二章 零件的工藝性分析 2.1 零件的組成表面、技術(shù)要求分析 2.1.1 零件的組成表面分析 1、Ф182-0.1外圓所在的端面還有其表面；Ф80-0.8外圓所在的端面還有其表面； 2、2處Ф30凸臺(tái)所在的端面還有其表面；2-Ф13孔所在的端面還有其表面； 3、260X150四周邊所在的端面還有其表面；Ф8H7孔所在的端面還有其表面； 4、Ф136XФ106X4環(huán)形槽所在的端面還有其表面；Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔所在的端面還有其表面； 5、Ф4斜孔所在的端面還有其表面；4-M6螺紋孔所在的端面還有其表面。 2.1.2 零件的技術(shù)要求分析 1、Ф80-0.8上端面及外圓，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra3.2um； 2、Ф182-0.1外圓，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra6.3um； 3、2處Ф30凸臺(tái)所在的端面，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra12.5um； 4、2-Ф13孔，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra12.5um； 5、260X150四周邊所在的端面，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra3.2um； 6、Ф8H7孔，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra3.2um； 7、Ф4斜孔，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra12.5um； 8、Ф136XФ106X4環(huán)形槽所在的端面還有其表面，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra25um； 9、Ф80孔所在表面，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra25um；上端面，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra3.2um； 10、基準(zhǔn)面B，其加工之后保證其粗糙度公差為Ra3.2um； 11、其他表面還有端面，都是采用不去除材料。 2.2 零件的作用 論文的零件是座體類(lèi)零件1-底座，為機(jī)器或機(jī)構(gòu)的安裝提供支承，為取正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。零件原材料是HT150灰鑄鐵，接下來(lái)進(jìn)行闡述： 該材料不管是冷加工還是熱加工，性能都非常好，并且價(jià)格還不好，方便購(gòu)買(mǎi)，所以用的很多。 因?yàn)殍T鐵材料具有比較高的強(qiáng)度、剛度，并且在使用過(guò)程中還不容易發(fā)生變形；HT200灰鑄鐵在對(duì)其表面、端面進(jìn)行高精度刮研加工的很好，能夠容易形成油膜；最后，在工作的時(shí)候其轉(zhuǎn)動(dòng)速度比較高，非常容易產(chǎn)生振動(dòng)，采用鑄鐵還具有很好的緩沖減震的作用。 2.3 零件的工藝性審查 查看座體類(lèi)零件1零件圖2-1，這個(gè)座體類(lèi)零件1的外形一點(diǎn)都不復(fù)雜，選擇鑄造的方式獲得，對(duì)其進(jìn)行加工就可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，這樣一來(lái)加工工序就沒(méi)有那么復(fù)雜，材料也節(jié)省了不少。孔還有對(duì)應(yīng)的面加工精度要求高，別的精度要求都不高，所以機(jī)床沒(méi)有必要是高精度的。通過(guò)這個(gè)可以發(fā)現(xiàn)，這個(gè)零部件的工藝性能是非常好的。 圖2-1 座體類(lèi)零件1零件圖 2.4 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 企業(yè)越是專業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的類(lèi)型就越多，這些都會(huì)影響到工藝流程的制定。生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，生產(chǎn)類(lèi)型不一樣，加工工藝也就完全不一樣。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)還有特征將產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型定下來(lái)，所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)，說(shuō)的就是計(jì)劃時(shí)間里面的生產(chǎn)數(shù)量還有進(jìn)度安排。 論文設(shè)計(jì)的座體類(lèi)零件1外形規(guī)制，查看機(jī)械資料，這個(gè)零件生產(chǎn)的數(shù)量是大批的，先將它的工藝進(jìn)行一個(gè)大致的安排：劃分加工流程；工序集中；用通用機(jī)器生產(chǎn)加工，買(mǎi)很多專用工裝回來(lái)。 第三章 擬定零件工藝路線及確定毛坯 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 1、確保不加工的面跟加工的面所處地點(diǎn)要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面對(duì)所處位置有所要求的時(shí)候，粗基準(zhǔn)就選哪個(gè)不需要加工的面。 2、確保每一個(gè)面的加工余量分配的合理。所以這個(gè)粗基準(zhǔn)應(yīng)該選擇重要加工面。 3、粗基準(zhǔn)不能相互重復(fù)，粗基準(zhǔn)精度不高，表面粗糙度是很大的，來(lái)回用的話定位的偏差就很大的，所以同一個(gè)大小方向的粗基準(zhǔn)只能用一次。 結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件，選擇Ф182-1外圓及端面作為粗基準(zhǔn)。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 1、基準(zhǔn)重合原則 要讓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟定位基準(zhǔn)盡量重合起來(lái)，這樣定位偏差就沒(méi)有那么大。 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 對(duì)面進(jìn)行加工的時(shí)候，定位基準(zhǔn)要是同一個(gè)，這樣這些面所處地點(diǎn)的精度就可以確保了。 3、互為基準(zhǔn)原則 如果生產(chǎn)的兩個(gè)面所處地點(diǎn)精度要求很高的時(shí)候，那么他們的基準(zhǔn)就是對(duì)方，在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)。 4、自為基準(zhǔn)的原則 在需要生產(chǎn)的余量很小，并且還很勻稱的時(shí)候，它的定位基準(zhǔn)就是加工的面。 結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件，選擇基準(zhǔn)面B作為精基準(zhǔn)。 3.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 3.2.1 加工方法選擇的原則 1、在生產(chǎn)時(shí)候的經(jīng)濟(jì)性，還有精確度都要考慮進(jìn)去，這樣確定加工辦法。 2、要生產(chǎn)的零件的面不管是形狀大小，精度高低，還有面跟面所處地點(diǎn)的精度都要考慮進(jìn)去，這樣才來(lái)對(duì)加工辦法進(jìn)行確定。 3、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式要滿足零件在加工時(shí)候的性能要求。 4、確定的這個(gè)生產(chǎn)方式和生產(chǎn)種類(lèi)要能夠相互符合。 5、確定加工方式跟生產(chǎn)單位的機(jī)器還有工作人員的技術(shù)水平要匹配。 3.2.2 加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時(shí)候的性質(zhì)不一樣，還有作用不一樣，對(duì)工藝流程進(jìn)行劃分： 1、粗加工階段 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粗加工是為了將一些多出來(lái)的金屬切除掉，這樣才能進(jìn)行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來(lái)定位基準(zhǔn)也就有了，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報(bào)廢掉，不再使用。進(jìn)行粗加工的機(jī)器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來(lái)在加工的時(shí)候，不管是內(nèi)應(yīng)力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精度就沒(méi)有那么高了。通常生產(chǎn)時(shí)候公差等級(jí)在十一級(jí)到十二級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒(méi)有完成的加工繼續(xù)進(jìn)行，這樣為下一步的精加工進(jìn)行準(zhǔn)備，河陽(yáng)加工余量就比較合適了。在進(jìn)行半精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在九級(jí)到十級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，主要完成前面階段沒(méi)有完成的加工量，是為了完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品需要的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品所處的地點(diǎn)，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實(shí)際的需要，因?yàn)榫庸な窃谧詈笠徊酵瓿傻?，這樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進(jìn)行精加工的時(shí)候，使用的機(jī)床精度是非常高的，并且切削量是沒(méi)有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒(méi)有多大，這樣一來(lái)生產(chǎn)起來(lái)精度就比較高了。在進(jìn)行精加工的時(shí)候，公差等級(jí)在六級(jí)到七級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高的時(shí)候，產(chǎn)品要進(jìn)行光整加工，通過(guò)這個(gè)加工可以將產(chǎn)品的面質(zhì)量變得更好，并且還不會(huì)影響產(chǎn)品的大小精度。對(duì)于任何一個(gè)面所處的相對(duì)地點(diǎn)的偏差是不能改變的，它的精度等級(jí)在五級(jí)到六級(jí)，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來(lái)了之后，能夠方便我們實(shí)行熱處理。因?yàn)樵谶M(jìn)行熱處理的時(shí)候，性質(zhì)是不一樣的，有的熱處理在進(jìn)行粗加工之前就要進(jìn)行，有的在粗加工之后精加工之前進(jìn)行。 3.2.3 工序的合理組合 將加工辦法定下來(lái)之后，在定工藝流程的工序的時(shí)候，按照生產(chǎn)種類(lèi)，產(chǎn)品的構(gòu)造，技術(shù)要求等等來(lái)進(jìn)行，在定工序流程的時(shí)候按照下面幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行： 1、工序分散原則 工序相對(duì)來(lái)說(shuō)沒(méi)有那么復(fù)雜，那么在對(duì)切削量制定的時(shí)候選定比較合理的。使用的機(jī)器不是專用機(jī)器。在生產(chǎn)進(jìn)行之前要準(zhǔn)備的事情不多，換起來(lái)更加方便。對(duì)于工人來(lái)說(shuō)，沒(méi)有太高的技術(shù)要求。不過(guò)因?yàn)樾枰臋C(jī)器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時(shí)候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長(zhǎng)，所以在管理的時(shí)候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒(méi)有多少，裝夾工件沒(méi)有多少次，這樣一來(lái)工藝線路也就沒(méi)有那么長(zhǎng)了，這樣一來(lái)工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒(méi)有大，管理起來(lái)也就沒(méi)有那么難了，在進(jìn)行裝夾的時(shí)候，要對(duì)很多個(gè)面進(jìn)行加工，這樣一來(lái)這些面所處的地點(diǎn)精度就可以確保了。用的機(jī)器比較少，在很多生產(chǎn)進(jìn)行的時(shí)候用的機(jī)器都是專用的，并且這些機(jī)器的效率都非常高，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就非常高了。不過(guò)因?yàn)闄C(jī)器是專用的，所以機(jī)器的造價(jià)也就更高，所以后期不管是調(diào)整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作是非常多的。 正常來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時(shí)候，要想管理起來(lái)簡(jiǎn)單一些，所以工序的集中度要高。不過(guò)因?yàn)槭且话銠C(jī)器，所以工序集中起來(lái)程度就沒(méi)有那么高。使用的專門(mén)機(jī)器構(gòu)造不能復(fù)雜，還有在組織流水線的時(shí)候用的是工夾具來(lái)進(jìn)行的。 3.3 制定工藝路線 設(shè)定加工工藝路線要從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處地點(diǎn)精度要求來(lái)進(jìn)行確定，生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)定下來(lái)了，所以使用萬(wàn)能機(jī)床加上專用夾具，讓工序盡可能的集中，這樣生產(chǎn)力就可以提高很多。除了這些，還要對(duì)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行考慮，讓成本盡可能的小。 查看工件的結(jié)構(gòu)，大小精度還有所處位置精度的要求，另外加工之后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，已經(jīng)定下來(lái)生產(chǎn)綱領(lǐng)，使用萬(wàn)能機(jī)床加上專用工卡具，工序盡可能的提高，這樣生產(chǎn)率就變得更高。查看機(jī)械資料，確定工件加工辦法還有工藝路線： 方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理，人工時(shí)效處理； 工序3、粗車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 工序4、粗車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓；Ф136XФ106X4環(huán)形槽； 工序5、粗銑260X150四周邊； 工序6、粗銑2處Ф30凸臺(tái)上端面； 工序7 熱處理，人工時(shí)效處理； 工序8、精車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 工序9、精車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓； 工序10、精銑260X150四周邊； 工序11、鉆削2-Ф13孔； 工序12、鉆削4-M6螺紋孔； 工序13、鉆削Ф8H7孔； 工序14、鉆削Ф4斜孔； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫(kù)。 方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理，人工時(shí)效處理； 工序3、車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 工序4、車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓；Ф136XФ106X4環(huán)形槽； 工序5、銑260X150四周邊； 工序6、銑2處Ф30凸臺(tái)上端面； 工序7 熱處理，人工時(shí)效處理； 工序8、鉆削2-Ф13孔； 工序9、鉆削4-M6螺紋孔； 工序10、鉆削Ф8H7孔； 工序11、鉆削Ф4斜孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 工藝方案的分析與確定： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案二加工步驟較少、沒(méi)有將其粗精加工分開(kāi)。經(jīng)過(guò)對(duì)零件圖及其技術(shù)要求進(jìn)行分析，決定采用方案一。 3.4 零件毛坯的確定 進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，毛坯的類(lèi)型非常多，比方說(shuō)鑄件，鍛件，型材等等，毛坯相同，加工辦法不一樣。用的比較多的毛坯是鍛件還有鑄件。 這個(gè)零件的原材料是HT150灰鑄鐵，因?yàn)樵诠ぷ鞯臅r(shí)候沖擊不大，本次對(duì)零件選擇鑄造方式獲得，端面加工余量2.5mm，孔采用實(shí)心鑄造。毛坯的具體結(jié)構(gòu)在圖紙3-1： 圖3-1 座體類(lèi)零件1毛坯圖 3.5 機(jī)床、夾具、刀具及量具的確定 1、車(chē)削加工 （1）設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床； （2）夾具：三爪卡盤(pán)； （2）刀具：端面車(chē)刀、外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 2、銑削加工 （1）設(shè)備：X52K立式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：立銑刀； （3）量具：游標(biāo)卡尺。 3、鉆削加工 （1）設(shè)備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、絲錐鉆； （3）量具：游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。 3.6 零件加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理，人工時(shí)效處理； 工序3、粗車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 工步1：粗車(chē)基準(zhǔn)面B； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2mm； 工步2：粗車(chē)Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工序4、粗車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓；Ф136XФ106X4環(huán)形槽； 工步1：粗車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工步2：粗車(chē)Ф182-0.1上端面及外圓； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工步3：粗車(chē)Ф136XФ106X4環(huán)形槽； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為5mm； 工序5、粗銑260X150四周邊； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2mm； 工序6、粗銑2處Ф30凸臺(tái)上端面； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm； 工序7 熱處理，人工時(shí)效處理； 工序8、精車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 工步1：精車(chē)基準(zhǔn)面B； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工步2：精車(chē)Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序9、精車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓； 工步1：精車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步2：精車(chē)Ф182-0.1上端面及外圓； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序10、精銑260X150四周邊； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm； 工序11、鉆削2-Ф13孔； 工步1：鉆2-Ф13孔的底孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)2-Ф13孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為3.9mm（單邊）； 工步3：鉸2-Ф13孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序12、鉆削4-M6螺紋孔； 工步1：鉆4-M6螺紋孔的底孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：鉆4-M6螺紋孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序13、鉆削Ф8H7孔； 工步1：鉆Ф8H7孔的底孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Ф8H7孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為1.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф8H7孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）； 工序14、鉆削Ф4斜孔； 查閱切削加工手冊(cè)，取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫(kù)。 3.7 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 工序1、鑄造； 工序2、熱處理，人工時(shí)效處理； 工序3、粗車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 工步1：粗車(chē)基準(zhǔn)面B； 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床； 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=85m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=281 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步2：粗車(chē)Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床； 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=85m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=330r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=63 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序4、粗車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓；Ф136XФ106X4環(huán)形槽； 工步1：粗車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓； 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床； 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=85m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=330r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=12.5 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步2：粗車(chē)Ф182-0.1上端面及外圓； 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床； 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=85m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=51 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步3：粗車(chē)Ф136XФ106X4環(huán)形槽； 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床； 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=85m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=4 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序5、粗銑260X150四周邊； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K；銑床最常見(jiàn)的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號(hào)的銑床利用率也比較高。該機(jī)床能夠?qū)α慵亩嗣?，鍵槽等進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：立銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=260 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序6、粗銑2處Ф30凸臺(tái)上端面； 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X52K；銑床最常見(jiàn)的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號(hào)的銑床利用率也比較高。該機(jī)床能夠?qū)α慵亩嗣?，鍵槽等進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：立銑刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，通過(guò)對(duì)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為 8、基本時(shí)間 式中：l=30 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序7 熱處理，人工時(shí)效處理； 工序8、精車(chē)基準(zhǔn)面B，Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 工步1：精車(chē)基準(zhǔn)面B； 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床；這樣一個(gè)普通臥式車(chē)床能夠?qū)Σ煌慵瓿绍?chē)削外圓、車(chē)削端面、螺紋、退刀槽、內(nèi)孔、圓錐孔等等多種工序的加工。該機(jī)床從產(chǎn)生到現(xiàn)在歷經(jīng)半世紀(jì)，但依然是性價(jià)比比較好的車(chē)床。在對(duì)機(jī)械制造機(jī)械這本書(shū)的查看，確定在進(jìn)行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進(jìn)行第二次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=180r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=274 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步2：精車(chē)Ф80及Ф57H7臺(tái)階孔； 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床；這樣一個(gè)普通臥式車(chē)床能夠?qū)Σ煌慵瓿绍?chē)削外圓、車(chē)削端面、螺紋、退刀槽、內(nèi)孔、圓錐孔等等多種工序的加工。該機(jī)床從產(chǎn)生到現(xiàn)在歷經(jīng)半世紀(jì)，但依然是性價(jià)比比較好的車(chē)床。在對(duì)機(jī)械制造機(jī)械這本書(shū)的查看，確定在進(jìn)行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進(jìn)行第二次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=60.5 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序9、精車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；Ф182-0.1上端面及外圓； 工步1：精車(chē)Ф80-0.8上端面及外圓；這樣一個(gè)普通臥式車(chē)床能夠?qū)Σ煌慵瓿绍?chē)削外圓、車(chē)削端面、螺紋、退刀槽、內(nèi)孔、圓錐孔等等多種工序的加工。該機(jī)床從產(chǎn)生到現(xiàn)在歷經(jīng)半世紀(jì)，但依然是性價(jià)比比較好的車(chē)床。在對(duì)機(jī)械制造機(jī)械這本書(shū)的查看，確定在進(jìn)行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進(jìn)行第二次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床； 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=51 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步2：精車(chē)Ф182-0.1上端面及外圓； 1、設(shè)備：CA6140臥式車(chē)床；這樣一個(gè)普通臥式車(chē)床能夠?qū)Σ煌慵瓿绍?chē)削外圓、車(chē)削端面、螺紋、退刀槽、內(nèi)孔、圓錐孔等等多種工序的加工。該機(jī)床從產(chǎn)生到現(xiàn)在歷經(jīng)半世紀(jì)，但依然是性價(jià)比比較好的車(chē)床。在對(duì)機(jī)械制造機(jī)械這本書(shū)的查看，確定在進(jìn)行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進(jìn)行第二次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、刀具：合金車(chē)刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際、轉(zhuǎn)速切削速度 ，取主軸轉(zhuǎn)速n=180r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=51 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序10、精銑260X150四周邊； 1、設(shè)備：X52K立式銑床。銑床最常見(jiàn)的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號(hào)的銑床利用率也比較高。該機(jī)床能夠?qū)α慵亩嗣?，鍵槽等進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步加工精度能夠得到保證。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=260 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序11、鉆削2-Ф13孔； 工步1：鉆2-Ф13孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040；這樣一個(gè)搖臂鉆床能夠?qū)Σ煌慵瓿蓛?nèi)孔、螺紋孔、平頭孔等等多種工序的加工。雖然鉆床的型號(hào)有Z3080、Z3050、Z525等等，但該鉆床依然是性價(jià)比比較好的。在對(duì)機(jī)械制造機(jī)械這本書(shū)的查看，確定在進(jìn)行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在進(jìn)行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在進(jìn)行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。顯然加工精度要求能夠滿足本工步。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=19.2 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步2：擴(kuò)2-Ф13孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量3.9mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=19.2 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步3：鉸2-Ф13孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=19.2 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序12、鉆削4-M6螺紋孔； 工步1：鉆4-M6螺紋孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=14.8 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步2：鉆4-M6螺紋孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=14.8 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序13、鉆削Ф8H7孔； 工步1：鉆Ф8H7孔的底孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=14.8 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步2：擴(kuò)Ф8H7孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.4mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=14.8 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工步3：鉸Ф8H7孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=14.8 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序14、鉆削Ф4斜孔； 1、加工設(shè)備：搖臂鉆床，型號(hào)Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進(jìn)給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=27 則 9、輔助時(shí)間 式中： 則 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫(kù)。 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 4.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆4-M6孔，生產(chǎn)的時(shí)候?qū)τ诿娲笮〉囊筮M(jìn)行確保，另外，在工序里，要注意怎么將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，怎么將工人的勞動(dòng)強(qiáng)度變低。 4.2 選擇定位方案和定位元件 1、定位方案的選擇 （1）座體類(lèi)零件1 1）基準(zhǔn)面B和分度盤(pán)Ф310外圓上端面定位，限制3自由度。 2）右端Ф13孔和圓柱銷(xiāo)定位，限制2自由度。 3）左端Ф13孔和菱形銷(xiāo)定位，限制1自由度。 因需要完成4-M6螺紋孔，需要分度4次。因此，在完成一個(gè)孔的加工后，將分度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，進(jìn)行下面孔的加工。 （2）鉆模座、鉆模板 1）鉆模座、鉆模板下端面和夾具體和鉆模座上端面定位，限制3自由度。 2）一個(gè)孔內(nèi)插入圓柱銷(xiāo)，限制2自由度。 3）對(duì)角線位置上的孔內(nèi)插入菱形銷(xiāo)，限制1自由度。 （3）分度盤(pán) 1）Ф310外圓上端面和夾具體凸臺(tái)上端面定位，限制3自由度。 2）Ф45外圓和夾具體Ф45內(nèi)孔定位，限制2自由度。 3）在Ф16圓柱孔內(nèi)插入分度盤(pán)插銷(xiāo)，限制1自由度。 2、定位元件的選擇 （1）座體類(lèi)零件1： 分度盤(pán)、圓形銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)。 （2）鉆模座、鉆模板 夾具體、鉆模座、圓形銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)。 （3）分度盤(pán) 夾具體、分度盤(pán)插銷(xiāo)。圖4-1為夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.3 選擇夾緊方案和夾緊元件 1、選擇夾緊方案 （1）座體類(lèi)零件1 采用雙頭螺栓，六角螺母，U型壓板進(jìn)行夾緊。 （2）鉆模座 對(duì)角線方向上內(nèi)六角螺栓夾緊。 （3）鉆模板 菱形螺栓夾緊。 （4）分度盤(pán) 前后方向上利用2套：雙頭螺栓，六角螺母，墊圈，連接螺栓，彈簧夾緊。 2、選擇夾緊元件 （1）座體類(lèi)零件1：雙頭螺栓，六角螺母，U型壓板。 （2）鉆模座：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。 （3）鉆模板：1個(gè)菱形螺栓。 （4）分度盤(pán)：2套雙頭螺栓，六角螺母，墊圈，連接螺栓，彈簧夾緊。 4.4 夾具體的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，要達(dá)到下面幾點(diǎn)要求： 1、對(duì)產(chǎn)品的加工要求能夠滿足 加工產(chǎn)品的質(zhì)量要能夠滿足需求，要想質(zhì)量有所保障，那么就要將定位基準(zhǔn)，定位方法還有定位元件都要選擇對(duì)，有需要的時(shí)候還要分析一下誤差。 2、要將生產(chǎn)率提高，將成本變低 它的結(jié)構(gòu)必須要是效率高，速度快，這樣輔助時(shí)間也就沒(méi)有多長(zhǎng)，生產(chǎn)率自然就變高了，并且使用的零部件盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，還有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜，加工起來(lái)簡(jiǎn)單，這樣夾具的造價(jià)也就沒(méi)有那么高。 3、使用起來(lái)要方便，不耗力氣，并且安全性要高 客觀條件允許的話，并且造價(jià)還不高，夾緊裝置盡量用氣動(dòng)，液壓這些方式，這樣一來(lái)工人的強(qiáng)度就沒(méi)有那么大。操作的地方要符合操作習(xí)慣，并且安全性高。 4、排屑要方便 在設(shè)計(jì)里面，排屑是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。切屑都在夾具里面聚集，對(duì)于工件的準(zhǔn)確定位有很大的影響；切屑的熱量是飛航大的，這樣一來(lái)必然會(huì)出現(xiàn)形狀的改變，產(chǎn)品質(zhì)量就沒(méi)有那么好了；將切屑消除掉要耗費(fèi)一段時(shí)間。 5、裝在機(jī)床上的時(shí)候穩(wěn)定，并且可靠性高。 在滿足上面使用要求的基礎(chǔ)上，本次夾具制造形式選擇鑄造，材料選擇HT200具體零件圖見(jiàn)圖4-2。 圖4-2 夾具體零件圖 4.5 導(dǎo)向裝置選擇 本次設(shè)計(jì)的要求是要對(duì)零件上4-M6螺紋孔進(jìn)行鉆孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的鉆模板之外，還應(yīng)該有鉆頭的導(dǎo)向裝置。 本次選快換鉆套作為鉆頭的導(dǎo)向元件。 4.6 鉆削力計(jì)算 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ6mm； S—進(jìn)給量，0.1mm； HB─布氏硬度，150-235HB，取230HB。 所以 4.7 夾緊力計(jì)算 。 為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預(yù)緊力。 選材料為45鋼，M12螺栓。 則 小于45鋼許用應(yīng)力。選材料為45鋼，M方頭螺栓，合適。 4.9 定位誤差分析 零件的主要定位元件為分度盤(pán)、圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)。 1、分度盤(pán) 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和資料，確定分度盤(pán)的結(jié)構(gòu)及尺寸公差，分度盤(pán)保證軸向誤差，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)分度盤(pán)零件圖。 2、圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo) 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，確定工圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)的尺寸及形位公差，圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)保證軸線方向誤差。 通過(guò)對(duì)零件圖的分析，其定位誤差在允許的范圍內(nèi)。 結(jié)論 本次設(shè)計(jì)在一開(kāi)始的選題到現(xiàn)在完成這篇論文，我對(duì)學(xué)校學(xué)習(xí)的這些理論知識(shí)加深了理解，并且還會(huì)查閱相關(guān)的專業(yè)資料，論文里面不光分析了工件加工時(shí)候的路線，還制定了工藝卡，將分析了工藝過(guò)程等等，這些設(shè)計(jì)過(guò)程，將我所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)和實(shí)踐真實(shí)的結(jié)合起來(lái)。將本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容概述如下： 1、對(duì)零件的材料、作用、加工工藝還有特點(diǎn)進(jìn)行了分析； 2、完成零件圖還有毛坯圖的繪制； 3、完成零件加工工藝路線的制定，切削用量的計(jì)算等；填寫(xiě)了工藝卡片和工序卡片等內(nèi)容； 4、對(duì)專用夾具部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定夾緊、定位方案，選擇定位和夾緊元件；設(shè)計(jì)非標(biāo)零件；繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖等。 致謝 論文到這里基本上就寫(xiě)完了，也就是說(shuō)我馬上就要從大學(xué)畢業(yè)了，大學(xué)幾年，是我青春年華中最難以忘記的一段時(shí)光，感謝老師對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，寫(xiě)論文的時(shí)候遇到困難，老師總是會(huì)抽空來(lái)給我指導(dǎo)，就算是再忙也會(huì)給我指出寫(xiě)論文的方向，在這里再一次的感謝我的論文指導(dǎo)老師，謝謝！ 當(dāng)然了，在這里我也要感謝我的同學(xué)們，因?yàn)槟銈?，我大學(xué)的生活才能這樣的難以忘記，我想我這一生都會(huì)記得我大學(xué)的時(shí)光，馬上就要工作了，祝大家工作順利，一切安好。 參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 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