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1、
1— 下模座2、15—銷釘3凹模4套5 導(dǎo)柱 6 導(dǎo)套 7 上模座 8卸料板9橡膠
10凸 模 固定板 11—墊板12—卸料螺釘13— 凸 模14 —模柄 16、17螺釘
圖2.0.1 沖裁模典型結(jié)構(gòu)與模具總體設(shè)計(jì)尺寸關(guān)系圖
復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)
1—凸模;2—凹模;3—上模固定板;
4、16—墊板;5—上模座;6—模柄;
7—推桿; 8—推塊; 9—推銷;
10—推件塊;11、18—活
2、動(dòng)檔料銷;
12—固定擋料銷;13—卸料板
14—凸凹模;15—下模固定板;
17—下模座;19—彈簧
1-下模座;2、5-銷釘;3-凹模;4-凸模 1-凹模;2-凸模;3-定位釘;4-壓料板;5-靠板
6-上模座;7-頂桿;8-彈簧; 圖3.4.2 L形件彎曲模
9、11-螺釘;10-可調(diào)定位板
1.沖裁間隙過大時(shí),斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 ( × )
2.沖裁件的塑性
3、差,則斷面上毛面和塌角的比例大。 ( × )
3.形狀復(fù)雜的沖裁件,適于用凸、凹模分開加工。 ( × )
4.對配作加工的凸、凹模,其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差,只說明配作間隙值。( × )
5.整修時(shí)材料的變形過程與沖裁完全相同。 ( × )
6.利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件,也是合理排樣的一種方法。 ( ∨ )
7.采用斜刃沖裁或階梯沖裁,不僅可以降低沖裁力,而且也能減少沖裁功。 ( × )
8.沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí),為了降低沖裁力,一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。
4、 ( ∨ )9.沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 ( × )
10.模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 ( × )
11.沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí),模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 ( × )
12.在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔(或落料)的沖模稱為復(fù)合模。×
13.凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。
5、 ( × )
14.在沖模中,直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。 ( × )
15.導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 ( × )
16.側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時(shí)。 ( × )
17.側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小,因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。 ×
6、
18.對配作的凸、凹模,其工作圖無需標(biāo)注尺寸及公差,只需說明配作間隙值。( × )
19.采用斜刃沖裁時(shí),為了保證工件平整,沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃,而將凹模作成斜刃?!?
20.采用斜刃沖裁時(shí),為了保證工件平整,落
7、料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃,而將凹模作成斜刃?!?
21.凸模較大時(shí),一般需要加墊板,凸模較小時(shí),一般不需要加墊板。( × )
22.在級進(jìn)模中,落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 ( ∨ )
23.在與送料方向垂直的方向上限位,保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。( × )
24.模具緊固件在選用時(shí),螺釘最好選用外六角
8、的,它緊固牢靠,螺釘頭不外露。( × )
25.整修時(shí)材料的變形過程與沖裁完全相同。 ( × )
26.精密沖裁時(shí),材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。 ( ∨ )
27.在級進(jìn)模中,根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求,需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件,位于成形過程變形部位上的孔,應(yīng)安排在成形工位之前沖出。 ( × )
28.壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí),上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離?!?
1 、自由彎曲終了時(shí),凸、凹模
9、對彎曲件進(jìn)行了校正。 ( × )
2 、從應(yīng)力狀態(tài)來看,窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的,而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。 ( ∨?。?
3 、窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是平面的,而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。 ( × )
4 、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 ( × )
5 、彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角。 ( × )
6 、對于寬板彎曲,由于寬度方向沒有變形,因而變形區(qū)厚度的減薄必然導(dǎo)致長度的增加。 r/t 愈大,增大量愈×
7 、彎曲時(shí),板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為相對彎曲半徑。 ( × )
8 、沖壓彎曲件時(shí),彎曲半徑越小,則外層
10、纖維的拉伸越大。 ( ∨ )
9 、減少彎曲凸、凹模之間的間隙,增大彎曲力,可減少彎曲圓角處的塑性變形。 ( × )
10 、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷,可解決毛坯在彎曲中的偏移問題。 ( ∨?。?
11 、塑性變形時(shí),金屬變形區(qū)內(nèi)的徑向應(yīng)力在板料表面處達(dá)到最大值。 ( ∨?。?
12 、經(jīng)冷作硬化的彎曲件,其允許變形程度較大。 ( × )
13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi),內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短,外緣金屬受拉而伸長。 ( ∨ )
14 、彎曲件的回彈主要是因?yàn)閺澢冃纬潭群艽笏隆?( × )
15 、一般來說,彎曲件愈復(fù)雜,一次彎曲成形角的數(shù)量愈多,則彎曲時(shí)各部
11、分相互牽制作用愈大,則回彈就大。( × )
16 、減小回彈的有效措施是采用校正彎曲代替自由彎曲。 ( × )
17 、彎曲件的展開長度,就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。 ( ∨ )
18 、當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時(shí),可具有較小的最小彎曲半徑,相反,彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時(shí),其最小彎曲半徑可大些。( × )
19 、在彎曲 r/t 較小的彎曲件時(shí),若工件有兩個(gè)相互垂直的彎曲線,排樣時(shí)可以不考慮纖維方向。 ( × )
1 ?? 拉深過程中,坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 ( × )
2 ?? 拉深過程中,凸緣
12、平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下,產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。( × )
3 ?? 拉深系數(shù) m 恒小于 1 , m 愈小,則拉深變形程度愈大。 ( √ )
4 ?? 坯料拉深時(shí),其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 ( √ )
5 ?? 拉深時(shí),坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。 ( × )
6 ?? 拉深系數(shù) m 愈小,坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 ( × )
7 ?? 拉深時(shí)壓料力是唯一的確定值,所以調(diào)整時(shí)要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。 ( × )
8 ?? 壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下,盡量選用小的壓料力。 (
13、 √ )
9 ?? 彈性壓料裝置中,橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 ( × )
10 ?? 拉深模根據(jù)工序組合情況不同,可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。( × )
11 ?? 拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小,拉深力大,零件表面質(zhì)量差,模具磨損大,所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 ( × )
12 ?? 拉深凸模圓角半徑太大,增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力,降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度,因而會降低極限變形程度。 ( × )
13 ?? 拉深時(shí),拉深件的壁厚是不均勻的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部變薄,愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部
14、與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 ( √ )
14 ?? 拉深變形的特點(diǎn)之一是:在拉深過程中,變形區(qū)是弱區(qū),其它部分是傳力區(qū)。( × )
15 ?? 拉深時(shí),坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。 ( × )
16 ?? 拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模和雙動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模。( × )
17 ?? 需要多次拉深的零件,在保證必要的表面質(zhì)量的前提下,應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。( √ )
18 ?? 所謂等面積原則,即坯料面積等于成品零件的表面積。 ( √ )
19 ?? 對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù),如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù),則可判斷:有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。 ( × )
20 ?? 拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來表示。 ( √ )
21 . ? 階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣,也可以先拉深成大階梯,再從大階梯拉深到小階梯。 ( × )