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1、8.4 先進的生產方式和生產系統(tǒng),8.4.1 準時化生產方式,準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production），零庫存（zero inventories）。 是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當地企業(yè)中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。,JIT的背景,在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的

2、要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產。,豐田汽車公司,豐田汽車公司的標識,豐田公司的三個橢圓的標志是從1990年初開始使用的。新商標是將三個外形近似的橢圓環(huán)巧妙地組合在一起，標志中的大橢圓代表地球，每個橢圓都是以兩點為圓心繪制的曲線組成，它象征用戶的心與汽車廠家的心是連在一起的，具有相互

3、信賴感。中間由兩個橢圓垂直組合成一個T字，代表豐田公司。它象征豐田公司立足于未來，對未來的信心和雄心。 而且使圖案具有空間感，并將TOYOTA字母寓于圖形商標之中。 大橢圓中的兩個橢圓垂直交叉恰好組合成一個T字，這是豐田汽車公司的英文名稱TOYOTA的第一個字母,，橢圓代表地球,反映出要把自己的產品推向全世界的愿望。,豐田汽車公司簡介,豐田汽車公司(簡稱:豐田)（TOYOTA）是世界十大汽車工業(yè)公司之一，日本最大的汽車公司，創(chuàng)立于1933年。 在1933年時，豐田汽車僅是豐田自動織布機公司的一個分部，1937年時令人激動的豐田汽車公司正式成立了，1947年其產量超過了100000輛，1957年

4、豐田汽車進入美國，現在幾乎一半的豐田汽車在美國生產和銷售，其生產的花冠轎車享譽全球，創(chuàng)單一品牌最高銷售紀錄。 2008年豐田超過通用成為最大的汽車制造商，豐田第一次成為世界最大的汽車制造商,在汽車行業(yè)內,打破了77年的記錄超過了通用汽車,豐田汽車公司財富500強排名,1999年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十； 2000年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十； 2001年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十； 2002年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十； 2003年，美國財富500強豐田汽車公司排名第八； 2004年，美國財富500強豐田汽車公司排名第八； 2005年，美國財富

5、500強豐田汽車公司排名第七； 2006年，美國財富500強豐田汽車公司排名第八； 2007年，美國財富500強豐田汽車公司排名第六； 2008年，美國財富500強豐田汽車公司排名第五； 2009年，美國財富500強豐田汽車公司排名第十。,旗下車型-威馳,JIT核心思想,準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。 (豐田在此領域實現38秒一臺車）,JIT生產方式的目標,1.零廢品 2.零庫存 3.準結時間最短 準結時間指為執(zhí)行一項作業(yè)或加工一批產品，事先準備和事后結束工作如熟悉圖紙和

6、工藝、調整設備、準備工裝、借還量具、首件交檢等消耗的時間。,4.提前期最短 提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。 5.減少零件搬運,JIT的基本方法,1.適時適量生產， 2.彈性配置作業(yè)時間 3.嚴格質量保證 4.拉動式生產系統(tǒng),精益生產（Lean Production，簡稱LP）,精益生產（Lean Production）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本

7、豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。,敏捷制造(Agile Manufacturing),敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀制造業(yè)發(fā)展而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、ATT、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊伍。此項研究歷時三年，于1994年底提出了21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略。在這份報告中，提出了既能體現國防部

8、與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產方式，即敏捷制造。,敏捷制造三要素,敏捷制造主要包括三個要素： 生產技術 組織方式 管理手段。,敏捷制造的特點,1、從產品開發(fā)到產品生產周期的全過程滿足要求 2、采用多變的動態(tài)組織結構 3、戰(zhàn)略著眼點在于長期獲取經濟效益 4、建立新型的標準基礎結構，實現技術、管理和人的集成 5、最大限度地調動、發(fā)揮人的作用,8.6 質量管理,質量管理是指為了實現質量目標，而進行的所有管理性質的活動。 在質量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。,質量管理的發(fā)展史,1.質量檢驗階段 20世紀前，產

9、品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業(yè)生產規(guī)模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準（技術條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發(fā)展，大多數企業(yè)開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。,2.統(tǒng)計質量控制階段,1924年，美國數理統(tǒng)計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數理統(tǒng)計的原理提出在

10、生產過程中控制產品質量的“6”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數理統(tǒng)計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理統(tǒng)計理論為基礎的統(tǒng)計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰(zhàn)。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統(tǒng)計法用于質量管理，并由標準協會制定有關數理統(tǒng)計方法應用于質量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會，并于19411942年先后公布一批美國戰(zhàn)時的質量管理標準。,3.全面質量管理階段,20世紀50年代以來,隨著生產力的迅速發(fā)展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能發(fā)展為

11、注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業(yè)管理中要求運用系統(tǒng)的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展,突出重視人的因素,強調依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質量此外,還有“保護消費者利益”運動的興起，企業(yè)之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業(yè)各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。,流行的質量管理方法,全面質量管理(TQM) 六西格瑪(6) QC七大手法,全面質量管理,

12、全面質量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。,全面質量管理的四個階段,全面質量管理一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內容，如根據質量標準進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階

13、段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據檢查結果，采取相應的措施。,全面質量管理的意義,提高產品質量 改善產品設計 加速生產流程 鼓舞員工的士氣和增強質量意識 改進產品售后服務 提高市場的接受程度 降低經營質量成本 減少經營虧損 降低現場維修成本 減少責任事故,ISO9000,ISO9000是指質量管理體系標準，它不是指一個標準，而是一族標準的統(tǒng)稱。ISO9000是由TC176（TC176指質量管理體系技術委員會）制定的所有國際標準。ISO9000是ISO發(fā)布之1200

14、0多個標準中最暢銷、最普遍的產品。,ISO9000系列標準包括五個部分：IS09000、ISO9001、ISO9002、ISO9003和ISO9004。 其中， ISO9000標準是ISO9000系列標準的選用導則，它主要闡述幾個質量術語基本概念之間的關系、質量體系環(huán)境的特點、質量體系國際標準的分類、在質量管理中質量體系國際標準的應用以及合同環(huán)境中質量體系國際標準的應用。,除ISO9000之外的其他四個標準可以分為兩個大類：ISO9001一 ISO9003標準是在合同環(huán)境下用以指導企業(yè)質量管理的標準；ISO9004標準是在非合同環(huán)境下用以指導企業(yè)質量管理的標準。在合同環(huán)境下，供需雙方建有契約關系。需方應對供方的質量體系提出要求，而ISO9001、ISO9002、ISO9003是二種不同的質量保證模式，其中以ISO9001建立的質量體系最為全面。ISO9002標準要求供方建立生產和安裝的質量保證模式，比ISO9001標準減少了設計控制和售后服務兩個質量體系要素。 ISO9003標準適用于相當簡單的產品，它只要求供方建立最終檢驗和試驗的質量保證模式，比ISO9002少六個質量體系要素。,