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1、平行壓板的加工方法,平面的銑削方法 用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。 1.周銑 利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進行銑削并形成平面的加工稱為圓周銑，簡稱周銑。周銑主要在臥式銑床上進行，銑出的平面與工作臺臺面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時均采用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖4-1所示。,平面的銑削,平面的銑削方法 用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。 1.周銑 利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進行銑削并形成平面的加工稱為圓周銑

2、，簡稱周銑。周銑主要在臥式銑床上進行，銑出的平面與工作臺臺面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時均采用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖4-1所示。,端銑 利用分布在銑刀端面上的刀刃進行銑削并形成平面的加工稱為端銑。用端銑刀銑平面可以在臥式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直，如圖4-2所示。端銑也可以在立式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行，如圖4-3所示。,用立銑刀銑平面 用立銑刀銑平面在立式銑床上進行，用立銑刀的圓柱面刀刃銑削，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直，如圖4-4所示。由于立銑刀的直徑相對于端銑刀的回轉(zhuǎn)直徑

3、較小，因此，加工效率較低。用立銑刀加工較大平面時有接刀紋，相對而言，表面粗糙度值Ra較大。但其加工范圍廣泛，可進行各種內(nèi)腔表面的加工。,斜面銑削,斜面的銑削方法有工件傾斜銑斜面、銑刀傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種。 1.工件傾斜銑斜面 在立式或臥式銑床上，銑刀無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)動角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進行銑削斜面。常用的方法有以下幾種： （1）在單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來實現(xiàn)斜面的銑削，如圖4-15所示。,（2）利用機用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實現(xiàn)斜面的銑削。安裝機用虎鉗時必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與平行度（臥式銑床），或與工作臺縱向進給方向的垂直度與

4、平行度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到刻度盤上的相應(yīng)位置，就可以銑削所要的斜面了，如圖4-16所示。,3）利用傾斜墊鐵裝夾工件加工斜面如圖4-17、4-18所示。,2.銑刀傾斜銑斜面 在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進行斜面的銑削，分別如圖4-19至圖4-22所示，（a）圖為銑床生產(chǎn)實例圖，（b）為簡圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。,在銑床上進行鉆孔的加工特點是：主運動是通過刀具做旋轉(zhuǎn)運動來完成，而輔助運動由刀具的上下移動或工作臺的上下移動來完成，并且可以通過工作臺的三個方向移動，較方便地調(diào)整切削刀具與工件的相對位置。 孔的主要工藝

5、要求包括孔的尺寸精度、孔的形狀精度、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直徑及深度；孔的形狀精度主要有圓度、圓柱度以及軸線的直線度；孔的表面粗糙度主要對鉸孔、鏜孔有較高的要求；孔的位置精度主要包括孔與孔、孔與外圓之間的同軸度要求，孔與孔的軸線平行度要求，孔的軸線與端面的垂直度要求，孔的軸線對基準的偏移量的位置度要求。,3.鉆孔的對刀方法 1）按劃線鉆孔 如圖9-5所示，首先根據(jù)加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。然后移動工件，使鉆頭對準劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需重新進行校準。但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動工件再鉆，鉆頭還會落到原來位置上，所以，應(yīng)在

6、淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導向作用，落鉆再試，等對準后即可開始鉆孔。當鉆頭快要鉆通時應(yīng)減慢進給量，鉆通后方可退刀。,2）按靠刀法鉆孔 如圖9-6所示，工件上的孔對基準的孔距尺寸精度要求較高時，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時應(yīng)利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點，采用靠刀法來對刀實現(xiàn)孔的鉆削加工。具體加工方法如下： （1）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使中心鉆外圓與工件基準剛好靠到后，再向X軸負方向搖進，使中心鉆離開工件，再向Y軸正方向搖進s1距離。 （2）在此位置上，靠近另一基準后，就可搖過s距離，即對好左起第一個孔的中心位置。,4.鉆孔時工件的裝夾 在銑床上鉆孔常采用

7、機用虎鉗和壓板、螺栓裝夾工件的方法。如圖9-7所示。,手工攻螺紋的方法,(c) 攻入螺紋時的方法,(a) 攻入孔內(nèi)前的操作,(b) 檢查垂直度, 攻螺紋前要對底孔口要倒角，且倒角處的直徑略大于螺紋大徑，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。 攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，這樣攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件的平面。 開始攻螺紋時，應(yīng)把絲錐放正在孔口上然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動鉸杠，當絲錐切入工件12圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。檢查應(yīng)在絲錐的前后左右方向上進行。當切削部分全部切入工件時，只須轉(zhuǎn)動鉸杠即可，不能再對絲錐施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞。攻螺紋時應(yīng)經(jīng)常將絲錐倒轉(zhuǎn)動1/4 1/2圈，以便斷屑和排屑，避免切屑堵塞卡死絲錐。 攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。否則因切屑阻塞折斷絲錐或達不到螺紋深度要求。 攻塑性材料的螺孔時，要加注切削液，以減少切削阻力，減小螺孔的表面粗糙度值，延長絲錐的使用壽命。 用成組絲錐攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻至標準尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時，可用各絲錐輪換交替進行，以減小切削刃部的負荷，防止絲錐折斷。,