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1、項目八 繪制及識讀模具裝配圖,任務(wù)一 繪制冷沖壓模具裝配圖,任務(wù)二 識讀注塑模具裝配圖,每套模具都是由若干個零、部件按一定的技術(shù)要求裝配而成的。 表示機器或部件（統(tǒng)稱裝配體）等產(chǎn)品及其組成的連接、裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。模具裝配圖主要用來表達模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的裝配關(guān)系。,任務(wù)一 繪制冷沖壓模具裝配圖,一、 任務(wù)描述 在模具工業(yè)中，無論是新產(chǎn)品的設(shè)計、原產(chǎn)品的改造或仿照，一般都應(yīng)先畫出裝配圖，再由裝配圖拆畫零件圖；在模具制造過程中，要根據(jù)裝配圖把制造出來的零件裝配成裝配體；在模具的使用過程和技術(shù)交流中，要根據(jù)裝配圖了解其性能、工作原理、使用及維修方法等。因此裝配圖是工業(yè)生產(chǎn)

2、和技術(shù)交流的重要技術(shù)文件?，F(xiàn)以圖-冷沖模直觀圖為例，講解繪制模具裝配圖的方法與步驟。,圖-冷沖模直觀圖,二、基本要求,（1）了解模具裝配圖的作用和內(nèi)容。 （2）掌握模具裝配圖的規(guī)定畫法及特殊畫法。 （3）掌握模具裝配圖的表達方法及畫圖步驟。 （4）能對模具裝配圖進行尺寸標注和注寫技術(shù)要求。 （5）能注寫模具裝配圖上零、部件的序號和明細欄。 （6）了解模具裝配常用的工藝結(jié)構(gòu)。 （7）能繪制簡單的模具裝配圖。,三、任務(wù)實施,1模具裝配圖應(yīng)包括的內(nèi)容 （1）兩組圖形 （2）必要的尺寸 （3）技術(shù)要求 （4）零件序號、明細表和標題欄,2畫圖步驟,（1）了解裝配體的工作原理 該裝配體是鏈板復(fù)合沖裁模具，

3、屬于倒裝式復(fù)合模，采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，確保模具工作時得到高質(zhì)量的制件。由上模部分和下模部分組成。,上模部分,下模部分,模具工作時，毛坯由一個擋料銷和兩個導(dǎo)料銷定位，上模下行，卸料板首先與毛坯接觸并壓緊毛坯。上模繼續(xù)下行，橡膠被壓縮，凸凹模外形輪廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同時，沖孔凸模作用于凸凹模的內(nèi)孔，沖孔廢料被推下，經(jīng)下模座的漏料孔落出，完成沖孔。當(dāng)上模上行時，原來被壓縮的橡皮彈性得到恢復(fù)，卸料板依靠橡皮的彈性把卡在凸凹模外形輪廓上的工件退出。當(dāng)上模上行至上止點時，打桿作用于推塊，卡在凹模中的沖件被頂出。至此，完成一次沖裁。,（2）確定表達方案,模具視圖主要用來表達模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工

4、作原理及零件間的裝配關(guān)系。視圖的數(shù)量一般采用主視圖和俯視圖兩個，必要時也可增加其他視圖。 模具裝配圖的主視圖通常按模具正對操作者的閉模狀態(tài)繪制（如果是注塑模必須是處于閉合狀態(tài)或接近閉模狀態(tài)；冷沖模按閉模畫出，也可一半處于工作狀態(tài)，另一半處于非工作狀態(tài)），主視圖的表達方法以剖視為主，重點表達凸凹模在閉模時的工作狀態(tài)及模具各零件之間的裝配關(guān)系和連接關(guān)系。,模具視圖主要用來表達模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件間的裝配關(guān)系。視圖的數(shù)量一般采用主視圖和俯視圖兩個，必要時也可增加其他視圖。模具裝配圖的主視圖通常按模具正對操作者的閉模狀態(tài)繪制（如果是注塑模必須是處于閉合狀態(tài)或接近閉模狀態(tài)；冷沖模按閉模畫出

5、，也可一半處于工作狀態(tài)，另一半處于非工作狀態(tài)），主視圖的表達方法以剖視為主，重點表達凸凹模在閉模時的工作狀態(tài)及模具各零件之間的裝配關(guān)系和連接關(guān)系。,因為模具中的內(nèi)部零件特別多，上模部分的零件安裝位置與下模部分的零件安裝位置往往是不一樣，零件間的位置顯得錯綜復(fù)雜，因此，應(yīng)盡量采用通過主要零部件的裝配位置作為主視圖的剖切位置，其中上模與下模的剖切位置允許各有不同（即上模采用一種剖切位置，下模采用另一種剖切位置）。,對于單工序模沖裁模、彎曲模、拉深模，可用單個或幾個平行的剖切平面來表示；對于多工位級進模，某些零件由于投影后會被前面的零件遮擋住，但又需要表達出來的，則可平移到適當(dāng)?shù)奈恢脕肀硎荆劣谄湓?/p>

6、零件中的具體位置尺寸，則在零件圖中反映出來，此時的裝配圖只表示有這一組零件的裝配關(guān)系存在。以上這些是與一般機械制圖的畫法有很大出入的，需要初學(xué)者多加留意。,主視圖重點反映凸凹模的工作狀態(tài)、凸模的固定、各模板之間的裝配關(guān)系（螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況）、卸料裝置、模柄與上模座間的安裝關(guān)系、凹模洞口的形狀、條料的定位、漏料孔的形狀等，這些結(jié)構(gòu)盡可能地采用全剖或半剖，其他的一些裝配關(guān)系可不剖而用虛線畫出或省去不畫，也可在其他視圖（俯視圖）上另作表達。當(dāng)主視圖左右對稱時，也可以畫成半剖的形式。,俯視圖習(xí)慣上將上模（或定模）部份拿走，只畫下模（或動模）部份，如圖所示。如果上、下模左右兩部份對稱，可以采用半剖視

7、圖來表示：一半表示已取走上（定）模部份，只畫下（動）模部份，另一半部則表示上（定）模部份沒有取走的情況。,制件圖反映沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及精度要求等，在圖紙右上角畫出； 排樣圖表達沖壓件在板料上的布置方法以及板料的寬度，在制件圖下方畫出。,（3）定比例、選圖幅、合理布置視圖布局,根據(jù)模具的大小、復(fù)雜程度及其視圖表達，并考慮尺寸標注、序號、明細欄所需位置來確定圖幅大小。繪圖時，為了降低繪圖中的尺寸換算，盡量選用1：1的比例。模具裝配圖的圖面布局如圖所示。,（4）繪制視圖,1）模具裝配圖的規(guī)定畫法 相鄰兩零件的接觸表面和配合表面 相鄰兩零件的剖面線,當(dāng)剖切平面通過標準件（螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷

8、）以及回轉(zhuǎn)形成的實心件（圓形凸模、頂桿、模柄等）的基本軸線時，這些零件均按不剖繪制，即不畫剖面線。有時為了使結(jié)構(gòu)清晰，非回轉(zhuǎn)形成的凸模也可以不畫剖面線。,2）模具裝配圖的特殊畫法,拆卸畫法 為了使裝配圖中的某些部分表達得更清楚，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或?qū)⒛承┝慵鹦逗罄L制，需要說明時可加注“拆去等”。,假想畫法 對于不屬于本部件但又與本部件有連接關(guān)系的相鄰零件，可用雙點劃線畫出其輪廓,簡化畫法 對于裝配圖中若干相同的零件組如螺栓聯(lián)接等，只需詳細畫出一組或幾組，其余只需用細點畫線表示其中心位置。 在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過的某些部件為標準產(chǎn)品或該部件已由其他圖形表示清楚時，可按不剖繪制，如

9、冷沖模中的導(dǎo)套與導(dǎo)柱是標準模架的一部份，可按不剖來畫。 在模具裝配圖中，在不致引起誤解時，剖面符號可省略。 在模具裝配圖中，如裝配關(guān)系已表達清楚，則較大面積的剖面可只沿周邊畫出部分剖面符號或沿周邊涂色。,對于裝配圖中的零件的工藝結(jié)構(gòu)如圓角、倒角、溝槽、凹坑、滾花、刻線及其他細節(jié)等可省略不畫，如圖中的螺釘頭部及尾部的倒角允許省略（但是在模具裝配圖中，螺釘尾部的倒角及銷的倒角建議不省略，目的是讓螺牙端部及銷的畫法顯得更直觀些）,夸大畫法 在裝配圖中繪制直徑或厚度小于2mm的小間隙、薄墊片、較小的斜度和錐度等，如按實際尺寸畫出表示不明顯時，允許把它們的厚度、間隙、斜度、錐度不按比例而適當(dāng)夸大畫出，凸

10、出這些部位的輪廓特征，這些細小部位的剖面線可用涂黑代替剖面線。,內(nèi)六角螺釘和圓柱銷的畫法 在模具裝配圖中，銷釘與螺釘聯(lián)用時，銷釘?shù)闹睆綉?yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號（即如果選用M8的螺釘，則銷釘應(yīng)先用8或6）。 當(dāng)內(nèi)六角螺釘和圓柱銷在視圖中位置重疊，卻又不處于裝配體的對稱中心線，此時的剖視位置又比較小，可使它們各自的中心線（細點畫線）重合，并以此作為分界線，左右各畫出半個零件的剖視圖。當(dāng)剖視圖中不易表達時，也可從俯視圖中引出件號。,3）裝配圖繪圖順序,模具視圖的數(shù)量一般采用主視圖和俯視圖兩個，必要時也可增加其他視圖。繪圖時，先繪制下模部分的俯視圖，因為需要確定下模周界（如果是注塑模還需在俯視圖中

11、先確定產(chǎn)品的基本排位），下模周界確定好后方可確定模架的規(guī)格。,當(dāng)下模部分的投影基本完成后，才開始繪制主視圖，這是因為下模的零件與上模零件有對應(yīng)的關(guān)系。主視圖的布置應(yīng)與模具的工作狀態(tài)一致，主視圖的繪制順序按先里后外，由中間往兩端的次序畫出，先從凸模進入凹模的沖裁深度開始，即由凸凹模開始繪制，再往外繪制：凸模、凹模、產(chǎn)品圖、凸模固定板、凹模固定板、墊板,繪圖過程中要注意：俯視圖和主視圖往往是互相協(xié)調(diào)一起畫出，不能單獨畫完一個視圖之后再去畫另一個視圖；先畫主要零件的大體輪廓，再畫其他零件的大體輪廓，最后畫出各零件的細部結(jié)構(gòu)；模具裝配圖中無論哪種零件，均應(yīng)有所表達，各個零件間的位置及零件間的裝配關(guān)系要

12、表達分明；注意模具各結(jié)構(gòu)之間的尺寸是否確定，各組零部件動作是否協(xié)調(diào)、各零部件中是否存在干涉等。,制件圖是經(jīng)沖壓成型后得到的沖壓件，繪圖比例盡量也模具圖一致，特殊情況下可以縮小或放大，但要在視圖上方標出比例。制件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致，如不一致時，必須用箭頭注明沖壓方向。,排樣圖中應(yīng)注明料寬及公差、搭邊值、步距，斜排時應(yīng)標注傾斜角度。排樣圖上的送料方向盡量與模具圖上的一致，以方便識圖。,（5）模具裝配圖應(yīng)注的尺寸,裝配圖的作用與零件圖不同，因此，在裝配圖上沒有必要標注完所有零件的尺寸，只需標注必要的尺寸。 性能尺寸 裝配尺寸：配合尺寸 、 相對位置尺寸 安裝尺寸 外形尺寸 其他重要尺寸,（6）

13、注寫裝配圖的技術(shù)要求,在模具裝配圖中應(yīng)考慮以下幾個方面的技術(shù)要求： 裝配要求 裝配過程中的注意事項和所要達到的要求，如裝配間隙、潤滑要求、噴防銹劑等。 檢驗要求 對模具的基本性能檢驗，試模的條件和方法等。 使用和裝拆要求 對模具的維護、保養(yǎng)、安裝及操作、使用注意事項的說明等。,（7）模具裝配圖的序號、標題欄和明細欄,在模具裝配圖中，為了便于看圖、裝配及進行圖樣管理，必需對組成模具的不同零件或組件進行編號，這種編號稱為零、部件的序號。編寫零、部件序號應(yīng)遵守以下幾項規(guī)定： 指引線的畫法,明細欄,3. 綜合檢查,鏈板復(fù)合沖裁模最終的裝配圖內(nèi)容如圖所示。模具裝配圖繪制完后，還要審核模具的閉合高度、漏料

14、孔直徑、模柄直徑及高度、凸凹模的刃口尺寸（即單邊間隙是否合理、基準是否選對）、卸料板做為導(dǎo)向用時其跟導(dǎo)柱的單邊間隙值的大小、壓力機的有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系等是否正確，這些內(nèi)容需要在將來的專業(yè)課中繼續(xù)學(xué)習(xí)。,任務(wù)二 識讀注塑模具裝配圖,一、任務(wù)描述 在模具的設(shè)計、制造、檢驗、使用、維修及模具結(jié)構(gòu)改進、技術(shù)交流等過程中，都需要識讀模具裝配圖。因此，作為模具專業(yè)的技術(shù)人員必須熟練掌握看裝配圖的技能。,二、基本要求,（1）理解簡單模具的名稱、用途和工作原理。 （2）能識讀簡單模具裝配圖，理解各模具零件之間的相對位置、裝配關(guān)系及拆裝順序。 （3）搞清各零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用，能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖。,三、任

15、務(wù)實施,1概括了解 讀裝配圖時首先大致瀏覽一下整個裝配圖的內(nèi)容，從標題欄上了解該裝配體的名稱，然后從明細欄中找零件序號和名稱，根據(jù)序號的指引線找到它在裝配圖中所在的大概位置，初步了解零件的名稱、材料、數(shù)量、在視圖中的位置及其在裝配體中大致所起的作用。通過初步觀察、結(jié)合查閱說明書及有關(guān)技術(shù)資料，對該模具結(jié)構(gòu)、工作原理有個初步認識。,圖中模具由29種模具零件組成，由于制件較小，模具的布局緊湊。該模具由動模和定模兩大部份組成。,合模時，注塑機帶動動模向定模方向移動，在分型面處與定模對合，定模板（件16）上的定模鑲件（件13）與固定在動模板（件17）上的動模鑲件（件14）及固定在型芯固定板（件26）上

16、的型芯1（件8）、型芯2（件12）組合成與塑件形狀和尺寸一致的封閉型腔，型腔在注塑成型過程中被注塑機的鎖模力鎖緊。塑料熔體從注塑機的噴嘴噴出，經(jīng)主澆道進入模具，再由分澆道及澆口進入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補縮和冷卻定型之后開模。開模時，注塑機帶動動模后退，動模和定模兩部分在分型面處分開，塑件包在型芯1與型芯2上隨動模一起后退，拉料桿（件10）將主澆道凝料從主流道襯套中拉出。當(dāng)動模退到一定位置時，安裝在動模內(nèi)的推出機構(gòu)在注塑機頂出裝置的作用下，使推管（件5和件11）和拉料桿（件10）分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝料從型芯1與型芯2上和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一

17、次注塑過程。合模時推出機械靠復(fù)位桿（件20）復(fù)位，從而準備下一次的注塑。,2分析視圖，了解模具的組成及零件間的裝配關(guān)系,分析該模具裝配圖的視圖布局：塑件圖、模具主視圖、模具俯視圖。其中主視圖按照模具的上下放置繪制，工作狀態(tài)為模具閉合狀態(tài)。主視圖采用全剖視，重點表達型芯的固定、各模板的裝配關(guān)系、推出機構(gòu)的裝配關(guān)系、導(dǎo)向裝置的裝配關(guān)系、澆口套與定模座板的裝配關(guān)系。俯視圖習(xí)慣上將定模部份拿走，只需表達模具的動模俯視部份，從中可觀察到動模各裝配孔的位置及冷卻水道的結(jié)構(gòu)。,3分析零件結(jié)構(gòu)形狀,分析模具視圖的表達重點后，繼續(xù)對照明細欄和視圖中的序號，在各視圖中分離對應(yīng)序號的零件。分離過程中以主視圖為中心，

18、分清標準件與非標準件，把那些簡單的標準件（如螺栓、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等）從圖中逐一分離出去，然后針對非標準件（如型腔、型芯、定模鑲件、動模鑲件等）進行仔細分析，先簡單后復(fù)雜，逐一分析。,在分離零件時，可利用剖面線的傾斜方向和間距、零件的編號、裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達方法，根據(jù)投影的“三等”關(guān)系搞清楚各個零件在各視圖中對應(yīng)的投影輪廓，把各零件從裝配圖中分離出來，從而想出各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。如果零件的局部結(jié)構(gòu)在裝配圖中表達得不完整時，可通過分析它與有關(guān)零件的裝配關(guān)系或它本身的作用后再加以確定。模具的具體零件形狀如課本所示。,4了解和分析技術(shù)要求,分析技術(shù)要求，了解裝配要求、檢驗要求、使用要求或其他方面

19、的要求。模具裝配圖一般很少標注零件間的配合尺寸，因此，當(dāng)拆畫下來的零件需要標注配合尺寸時，可結(jié)合零件在模具中的作用來確定零件間的配合關(guān)系，或通過查閱相關(guān)資料獲得。,5綜合歸納,通過前面幾個步驟，已初步了解組成裝配體的各零件間的相對位置及主要結(jié)構(gòu)形狀，這時結(jié)合模具的工作原理，綜合各方面情況，想象出整個模具的形狀和結(jié)構(gòu)、主要零件結(jié)構(gòu)形狀和其他零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，從而對該模具結(jié)構(gòu)有一個完整的認識。模具的直觀圖如圖所示。,6拆畫模具零件圖,（1）確定零件視圖的表達方案 在拆畫零件圖時不能機械地照抄裝配圖，要根據(jù)所要拆畫零件的自身結(jié)構(gòu)特點重新考慮表達方案。為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件最好按加工位置（即軸心線為水平方向放置）。,（2）補全零件的結(jié)構(gòu)形狀,模具裝配圖主要表示總體關(guān)系，不能全面地反映各個零件的結(jié)構(gòu)形狀，如倒角、倒圓、退刀槽等細小工藝結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)在畫裝配圖時往往被省略，拆圖時需將這些結(jié)構(gòu)補全并加以標準化。對于具有遮擋關(guān)系的部位，要求把它的投影補充完整，如圖所示。,（3）標注零件圖的尺寸,1）抄注尺寸 2）量取尺寸 3）協(xié)調(diào)關(guān)系尺寸 4）查找標準 5）計算尺寸,（4）零件圖上的技術(shù)要求,正確選擇技術(shù)要求涉及到許多專業(yè)知識，初學(xué)者可以查閱有關(guān)的手冊或參考同類模具零件產(chǎn)品圖、資料來確定對應(yīng)的技術(shù)要求。,