液壓系統(tǒng)設(shè)計(計算).ppt
《液壓系統(tǒng)設(shè)計(計算).ppt》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《液壓系統(tǒng)設(shè)計(計算).ppt(32頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、第8章 液壓系統(tǒng)設(shè)計,一、液壓系統(tǒng)設(shè)計步驟和內(nèi)容,1. 液壓系統(tǒng)的工況分析,確定該機器中哪些運動需要液壓傳動來完成 確定各運動的工作順序和各執(zhí)行元件的工作循環(huán) 確定液壓系統(tǒng)的主要工作性能。例如:執(zhí)行元件的運動速度、調(diào)速范圍、最大行程以及對運動平穩(wěn)性的要求等 確定各執(zhí)行元件所承受的負載及其變化范圍。,一、液壓系統(tǒng)設(shè)計步驟和內(nèi)容,2. 擬定液壓系統(tǒng)原理圖,采用何種形式的執(zhí)行機構(gòu)。 確定調(diào)速方案和速度換接方法。 如何完成執(zhí)行機構(gòu)的自動循環(huán)和順序動作; 系統(tǒng)的調(diào)壓、卸荷及執(zhí)行元件的換向和安全互鎖等要求; 壓力測量點的合理選擇。,一、液壓系統(tǒng)設(shè)計步驟和內(nèi)容,3. 液壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件,計算液壓缸
2、的主要尺寸以及所需的壓力和流量 計算液壓泵的工作壓力、流量和傳動功率 選擇液壓泵和電機的類型和規(guī)格 選擇閥類元件和輔助元件的規(guī)格,一、液壓系統(tǒng)設(shè)計步驟和內(nèi)容,4. 對液壓系統(tǒng)進行驗算,計算壓力損失、發(fā)熱溫升等,5. 編制正式工作圖和編制技術(shù)文件,正式工作圖包括:液壓系統(tǒng)原理圖,自行設(shè)計的全套設(shè)計圖(指液壓缸、油箱等非標(biāo)準(zhǔn)件),泵、閥及管路安裝總圖。 技術(shù)文件包括:基本件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及外購件匯總表,液壓元件安裝和測試要求,設(shè)計說明書等。,液壓油路板連接,集成塊連接,疊加閥連接,一、液壓系統(tǒng)設(shè)計步驟和內(nèi)容,4. 對液壓系統(tǒng)進行驗算,計算壓力損失、發(fā)熱溫升等,5. 編制正式工作圖和編制技術(shù)文件,
3、正式工作圖包括:液壓系統(tǒng)原理圖,自行設(shè)計的全套設(shè)計圖(指液壓缸、油箱等非標(biāo)準(zhǔn)件),泵、閥及管路安裝總圖。 技術(shù)文件包括:基本件、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及外購件匯總表,液壓元件安裝和測試要求,設(shè)計說明書等。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計一臺臥式單面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重力:10000N,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/min,快進行程:100mm,工進行程:50mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,1. 工況分析,速度循環(huán)圖:,二、液壓系
4、統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計一臺臥式單面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重力:10000N,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/min,快進行程:100mm,工進行程:50mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,1. 工況分析,1. 工況分析,負載計算,F=Fw+Ff+Fa Fw-工作載荷,F(xiàn)f-摩擦阻力, Fa-慣性力,Fw=20000N, Ff=0.2x10000=2000N 靜摩擦 Ff=0.1x10000=1000N 動摩擦 Fa=G/gxv/t=
5、10000/9.8x4/(0.2x60)=342N,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計一臺臥式單面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重力:10000N,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/min,快進行程:100mm,工進行程:50mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,1. 工況分析,1. 工況分析,負載計算,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計一臺臥式單面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重
6、力:10000N,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/min,快進行程:100mm,工進行程:50mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,2 液壓系統(tǒng)方案設(shè)計, 確定供油方式 執(zhí)行元件的選擇 調(diào)速方式的選擇 速度換接方式的選擇 換向回路的選擇 組成液壓系統(tǒng)原理圖,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計一臺臥式單面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重力:10000N,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/min,快進行程:100mm,工進行程:50
7、mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,液壓缸主要尺寸的確定,工作壓力p: 由負載大小和機器類型確定,查書表8-1。初選p=4MPa,計算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d: 按表8-2取背壓0.8MPa, m=0.95, 按快進、快退速度相等,取d/D=0.7 A1p1=A2p2+F, 計算并圓整D=90mm, d=63mm,校核最小速度,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計一臺臥式單面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重力:10000N
8、,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/min,快進行程:100mm,工進行程:50mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,液壓缸在各工作階段流量的確定,注意:1.差動快速運動:有桿腔壓力增大0.5MPa; 2.快退回油腔無背壓,但管路有損失,取背壓為0.5MPa。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計一臺臥式單面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重力:10000N,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/mi
9、n,快進行程:100mm,工進行程:50mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格,泵的工作壓力: Pp=p1+p+0.5MPa=4.8MPa 小泵流量: q11.1x0.32+2.5=2.85L/min 大泵流量: q21.1x12.9-q1=11.35L/min,選擇產(chǎn)品樣本,選用YB-4/12型雙聯(lián)葉片泵。 額定壓力6.3MPa,額定轉(zhuǎn)速960r/min 小泵:qe=4L/min, 大泵qe=12L/min,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計一臺臥式單
10、面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重力:10000N,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/min,快進行程:100mm,工進行程:50mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,電機的選擇 分階段計算電機所需的功率,取效率為0.5 經(jīng)計算快退時的功率最大,查產(chǎn)品樣本,選Y90L異步電動機。該電機功率為1.1KW,額定轉(zhuǎn)速910r/min,液壓元件選擇 由流量和壓力進行選擇,查產(chǎn)品樣本,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題1:設(shè)計
11、一臺臥式單面多軸組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)。要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:快進-工進-快退-停止。 運動部件的重力:10000N,快進快退速度:4m/min,工進速度:0.05m/min,快進行程:100mm,工進行程:50mm,最大切削力:20000N,采用平面導(dǎo)軌,加速減速時間0.2S,動摩擦系數(shù)0.2,靜摩擦系數(shù)0.1。,4 液壓系統(tǒng)驗算,壓力損失驗算 發(fā)熱溫升驗算,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm
12、/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,1. 工況分析,速度循環(huán)圖:,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,1. 工況分析,負載計算
13、,F=Fw+Ff+Fa Fw-工作載荷,F(xiàn)f-摩擦阻力, Fa-慣性力,Fw=18000N, Ff=0.2x25000=5000N 靜摩擦 Ff=0.1x25000=2500N 動摩擦 Fa=G/gxv/t=25000/9.8x5/(0.05x60)=4230N,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,1. 工況分析,負載計算,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,
14、采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,2. 擬定液壓系統(tǒng)原理, 確定供油方式 調(diào)速方式的選擇 速度換接方式的選擇 夾緊回路的選擇,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液
15、壓元件的選擇,液壓缸主要尺寸的確定,工作壓力p: 由負載大小和機器類型確定,查書表8-1。初選p=3MPa,計算液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d: 按表8-2取背壓0.5MPa, m=0.95, 按快進、快退速度相等,取d/D=0.7 A1p1=A2p2+F, 計算并圓整D=100mm, d=70mm,同樣,夾緊缸取P=2.5MPa, 背壓為0,計算并圓整得: D=100mm,d=70mm,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min
16、,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,液壓缸在各工作階段流量的確定,Q工進=/4D2xv工進=9.42L/min Q快進=19.2L/min Q快退=20L/min Q夾緊=9.42l/min,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400m
17、m,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格,泵的工作壓力: Pp=p1+p=3+0.5=3.5MPa 為保證一定的壓力儲備,pe=1.25Pp=4.4MPa,泵的流量: qpK(q)max=1.3x20L/min=24L/min,選擇液壓泵的規(guī)格:查有關(guān)手冊:選用ybx-16限壓式變量葉片泵。 基本參數(shù)為:額定壓力: 6.3MPa,電動機轉(zhuǎn)速:1450r/min, 轉(zhuǎn)排量:16ml/r,容積效率:0.85,總效
18、率:0.7,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格,與液壓泵匹配的電機的選擇: 計算最大功率,作為選擇電機的依據(jù)。 快進:P=0.45KW, 工進:P=0.79KW,查閱電機產(chǎn)品
19、樣本,選y90s-4型電動機,額定功率1.1KW, 額定轉(zhuǎn)速1400r/min,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格,做出實際流量壓力特性曲線。,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床
20、,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:1
21、80mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,液壓閥的選擇,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,3. 液壓系統(tǒng)的計算和液壓元件的選擇,確定管道尺寸 差動連接:q=40l/min,壓油管允許流速v=4m/s 計算內(nèi)徑d=14.5mm 快退時q=20L/min,可計算內(nèi)徑d=10.3mm, 所以取d=12mm,液壓油箱容積的確定 取5-7分鐘泵的流量,取160L,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N
22、,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:18000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,二、液壓系統(tǒng)設(shè)計實例,4. 液壓系統(tǒng)驗算,壓力油的選擇:l-hl-32液壓油 驗算壓力損失 系統(tǒng)溫升的驗算,例題2:現(xiàn)設(shè)計一臺銑削專用機床,要求液壓系統(tǒng)完成的工作循環(huán)是:工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進-工作臺快退-工件松開。 運動部件的重力:25000N,快進快退速度:5m/min,工進速度:100120mm/min,最大行程:400mm,其中工進行程:180mm,最大切削力:1
23、8000N,采用平面導(dǎo)軌,夾緊缸行程:20mm,夾緊力:30000N,夾緊時間為1S。,液壓課程設(shè)計任務(wù)書,液壓與氣壓傳動教材:習(xí)題8-2,8-3題。(選1題進行),預(yù)期結(jié)果:1.設(shè)計說明書(包括計算、分析、選擇液壓元件列表、校核) 2.液壓原理圖(含電磁鐵調(diào)度表)A3圖紙。 3.設(shè)計一個液壓缸,液壓缸裝配圖A1圖紙。,注意:1.校核壓力損失時按管子長度2米計算; 2.液壓閥的壓力損失參考書上表8-7計算; 3.液壓缸的尺寸圓整,只要圓整為5或10mm的整數(shù)。 4.液壓元件查產(chǎn)品可找相關(guān)網(wǎng)站,液壓元件廠。油管的尺寸沒辦法查可以參考教材選用相關(guān)尺寸。 5.范超毅郵箱 1011班 周德魁郵箱 1012班 朱文藝郵箱 1013班 李列郵箱 1014班 吳宏觀郵箱 1021班,
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 宏觀信息結(jié)構(gòu)及其對國家電子政務(wù)建設(shè)的政策含義
- 高中數(shù)學(xué) 第三章 數(shù)系的擴充與復(fù)數(shù)的引入 3.2 復(fù)數(shù)代數(shù)形式的四則運算 3.2.1 復(fù)數(shù)代數(shù)形式的加、減運算及其幾何意義優(yōu)質(zhì)課件 新人教A版選修2-2
- 腔靜脈濾器及導(dǎo)管溶栓治療課件
- 選擇排序在鏈表中的實現(xiàn)圖解
- 燃氣鍋爐培訓(xùn)資料
- 腦干出血后重癥管理課件
- 脾臟CT、MRI診斷
- 計算機圖形學(xué)-走樣與反走樣
- 腳手架的種類和基本要求
- 統(tǒng)一100品牌的重新定位與策略講義
- 建筑業(yè)營改增專題
- 10、扼住命運的咽喉
- 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理法規(guī)講義
- 學(xué)生信息管理系統(tǒng)綜合實例
- 學(xué)術(shù)論文的寫作和規(guī)范-金兼斌