水電站工程第Ⅴ標(biāo)(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書】,說(shuō)明書,水電站,工程,ZZC,施工組織設(shè)計(jì) 中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標(biāo)(ZZ/CⅤ) 【施工組織設(shè)計(jì)】 第1章 施工總說(shuō)明 1.1工程概況 中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)，電站廠址位于大川河上游黃水河與黑水河匯口——中咀。廠址距大川鎮(zhèn)20km（有簡(jiǎn)易公路）距蘆山縣74km，距邛萊市72km，距成都市149km，交通較為方便。 中咀電站系具有日調(diào)節(jié)功能的引水式電站，裝機(jī)2.4萬(wàn)kw，設(shè)計(jì)水頭219m，設(shè)計(jì)引用流量13m3/s，電站樞紐建筑物由取水樞紐、壓力引水隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管、廠區(qū)建筑物等組成。 工程區(qū)域處在盆地和川西山區(qū)交界處。四季分明，雨量充沛，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均氣溫15.1℃，最大風(fēng)速20.0m/s。洪水由暴雨形成，汛期為5～10月，主汛期為7～8月。工程區(qū)地質(zhì)情況主要為閃長(zhǎng)巖、花崗巖。巖石堅(jiān)硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。 本標(biāo)主要工程包括：黃水河隧洞53m，黑水河隧洞53m，調(diào)壓井、壓力鋼管平洞、斜井、主副廠房、升壓站進(jìn)廠公路大橋等。 1.2施工條件 1.2.1水文氣象 1.2.1.1水文 中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內(nèi)的黃水河、黑水河兩條河匯口處—中咀。電站廠房位于黃河口的河口河段，控制黃水河集雨面積202.07km2，控制河流長(zhǎng)度31.5km，河流的平均比降為55.1%（黃水河分水嶺量至廠房河道斷面）。 黃水河、黑水河流域位于盆地和川西區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤(rùn)，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對(duì)濕度為83%，最大風(fēng)速20.0m/s。 洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀電站廠房分期洪水成果見(jiàn)表1.2-1。 表1.2-1 中咀電站廠房分期洪水成果表 月份 Q (/S) P(%) 1月 2月 3月 4月 5～10月 11月 12月 10 3.4 4.3 9.1 46.4 656 33.7 6.7 20 3.1 3.8 6.9 34.6 517 23.4 5.6 50 2.61 3.00 4.21 18.0 284 11.3 3.90 1.2.1.2氣象 黃水河、黑水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤(rùn)，臉有山在氣候和溫帶氣候的特征。據(jù)蘆山縣氣象站資料分析，多年平均氣溫為15.10C，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對(duì)濕度為83%，最大風(fēng)速20.0m/s。 1.2.2工程地質(zhì)條件 招標(biāo)文件提供的有關(guān)本合同各部位的地質(zhì)條件簡(jiǎn)述如下： 1.2.2.1黑水河引水隧洞3+534～3+587段 該段出露地層為晉寧——澄江期第三期，巖性閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，圍巖穩(wěn)定性好，為Ⅱ類。 1.2.2.2黃水河引水隧洞3+970～4+230段 該段出露地層為晉寧——澄江期第三期，巖性閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，圍巖穩(wěn)定性好，為Ⅱ類。 1.2.2.3調(diào)壓井 調(diào)壓井地層為元古界晉寧——澄江期第三期，巖性為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，地表基巖裸露。圍巖類別，地表以下30m內(nèi)為Ⅳ類圍巖，30m以下為Ⅲ～Ⅱ類圍巖。 1.2.2.4壓力管道 壓力管道上段（0+000～0+064.7）基巖在平面上呈狹長(zhǎng)露頭，為閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，靠黑水河一側(cè)卸荷裂隙發(fā)育，巖體多被切割成塊碎狀。該段自然邊坡470，穩(wěn)定性較好。中段（0+064.7～0+233.6）為第四系全新統(tǒng)殘坡積層覆蓋，殘坡積層為亞粘土夾關(guān)於 塊石，層厚3～7.5m，下伏基巖同上段。自然邊坡350，穩(wěn)定性好。下段（0+233.6～0+323）基巖裸露，基巖同上段。基中，0+248～0+265.3段殘存有沖積砂卵石層，卵石含量65%，其余為中粗砂充填，稍密。層厚1～3m。 1.2.2.5廠房 廠房位于黃水河左岸河漫灘上，地層為砂卵漂石層，層厚6.44～7.28m。下伏基巖為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。 地下水為第四系地層孔隙水和巖基裂隙水。 1.2.3天然建筑材料 1.2.3.1塊石 中咀電站工期區(qū)黃水河、黑水河河灘內(nèi)均有大量塊石，其主要成份為花崗巖、閃長(zhǎng)巖、變質(zhì)巖類，巖體新鮮、堅(jiān)硬，搞壓強(qiáng)度大于60Mpa，其儲(chǔ)量及質(zhì)量雖能滿足工程所需，但分布不集中，開(kāi)采困難，按《施工招標(biāo)文件補(bǔ)充內(nèi)容》，本工程除部分利用開(kāi)挖料外，其余塊石全部采用購(gòu)買。 1.2.3.2混凝土骨料 在黑水河、黃水河測(cè)區(qū)內(nèi)的河漫灘，有一定數(shù)量的砂卵石料，料場(chǎng)分散，儲(chǔ)量小，無(wú)法滿足工程所需。按《施工招標(biāo)文件補(bǔ)充內(nèi)容》，本工程混凝土骨料全部采用購(gòu)買。 1.2.3.3粘土 本工程附近粘土量小，零星分布，不能滿足工程所需，招標(biāo)文件要求全部外購(gòu)。 1.2.4 發(fā)包人承擔(dān)的工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容 發(fā)包人為承包人提供的項(xiàng)目如下： （1）招標(biāo)合同文件規(guī)定的場(chǎng)地的提供； （2）公用施工供電設(shè)施的建設(shè)和維護(hù)； （3）提供鋼材和水泥； （4）進(jìn)廠公路。 1.3工期條件 本標(biāo)工程自2002年11月18日正式開(kāi)工，至2004年4月30日工程竣工，總工期17個(gè)月。 1.4本標(biāo)應(yīng)完成的工程工程量 本標(biāo)主體工程的土石方明挖約為2.5萬(wàn)m3，混凝土澆筑約為0.38萬(wàn)m3，其它項(xiàng)目詳見(jiàn)投標(biāo)書工程量報(bào)價(jià)表。 1.5施工方案概述 1.5.1施工總布置 1.5.1.1根據(jù)本工程的施工及具體場(chǎng)地情況，布置的施工臨建設(shè)施有：施工供風(fēng)、施工供水、施工供電及照明、施工通訊、綜合加工廠、機(jī)械汽車修配廠和停放場(chǎng)、混凝土拌和系統(tǒng)、水泥庫(kù)、炸藥庫(kù)、油庫(kù)、生產(chǎn)生活福利用房等臨時(shí)設(shè)施?？偨ㄖs為5148m2，總占地面積7360m2。 1.5.1.2業(yè)主提供從大川鎮(zhèn)到中咀的簡(jiǎn)易公路，并從中咀通到黃水河首部樞紐（林區(qū)道路），這條路為中咀電站施工主干線。 根據(jù)施工要求，還需要新修如下施工道路： 1#路：當(dāng)廠房施工時(shí)林區(qū)道路被挖斷，此時(shí)交通從廠房圍堰上通過(guò)。圍堰長(zhǎng)49m，頂寬4m。當(dāng)汛期圍堰拆除時(shí)改走進(jìn)廠公路，與原林區(qū)公路相接。 2#路：從林區(qū)公路高程約1560m左右接線到調(diào)壓井頂部，其中在高程1672m拐至斜井進(jìn)人口處，在高程1766m處拐至調(diào)壓井上平段進(jìn)人口。道路總長(zhǎng)約2.5km，平均坡度為9.2%，寬4.5m，在局部地方及拐彎處加寬至7m，作為錯(cuò)車點(diǎn)。該路主要負(fù)責(zé)調(diào)壓井、壓力管道等的施工。 1.5.1.3施工用風(fēng) 本工程開(kāi)挖主要采用手風(fēng)鉆，在6#支洞附近設(shè)一個(gè)壓氣站（1#壓氣站），布置1臺(tái)4L-20/8電動(dòng)空壓機(jī),再配一臺(tái)12m3/min的移動(dòng)式空壓機(jī)，總供風(fēng)量32m3/min，即可滿足廠房及6#支洞、壓力管道下平段施工用風(fēng)要求。在調(diào)壓井高程約1766m附近設(shè)2#壓氣站，布置1臺(tái)4L-20/8電動(dòng)空壓機(jī)，房建筑面積30m2，占地面積50m2。 供風(fēng)系統(tǒng)具體布置詳見(jiàn)《施工總平面布置圖》（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-03）。 1.5.1.4施工供水 在調(diào)壓井附近高程約1820m附近修建一個(gè)10m3的水池（1#水池），專門負(fù)責(zé)調(diào)壓井施工用水，在1600m高程處修建一個(gè)40 m3的水池（2#水池），負(fù)責(zé)廠區(qū)施工用水、附屬工廠和生活用水。在黃水河岸邊、6#支洞附近設(shè)一泵站（1#泵站），配備2臺(tái)IS65-40-200水泵(1臺(tái)備用)向水池供水，供水量25m3/h，在2#水池邊設(shè)2#泵站，配備1臺(tái)D6-25×10型水泵向1#水池供水。 1.5.1.5施工供電 本標(biāo)工程高峰用電功率約700KW，考慮同步系數(shù)并根據(jù)各用電點(diǎn)的用電容量，決定在廠房施工區(qū)附近設(shè)1臺(tái)400KVA的變壓器(1#變壓器)，在調(diào)壓井附近設(shè)一臺(tái)1臺(tái)315KVA的變壓器，可滿足施工和生產(chǎn)生活的需要，另外配1臺(tái)50KW的柴油發(fā)電機(jī)作為事故備用電源。為保證施工用電的可靠性，盡量采用雙回路供電。 1.5.1.6混凝土拌和系統(tǒng) 本標(biāo)混凝土澆筑總量為3792m3，最高月澆筑強(qiáng)度約為685m3/月；其中汛期最高澆筑強(qiáng)度發(fā)生在7月份，為322m3。工程最大倉(cāng)澆筑強(qiáng)度要求不小于24/h。拌和系統(tǒng)布置在業(yè)主規(guī)劃的混凝土拌和系統(tǒng)場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)一座移動(dòng)式混凝土拌和站，拌和站內(nèi)布置一臺(tái)JS750強(qiáng)制式拌和機(jī)和一臺(tái)JDY350強(qiáng)制式拌和機(jī)。系統(tǒng)內(nèi)布置有骨料倉(cāng)、水泥庫(kù)、外加劑間、配件室和現(xiàn)場(chǎng)值班室等。 混凝土拌和系統(tǒng)具體布置詳見(jiàn)《混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖》（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-04）。 1.5.1.7其他布置詳見(jiàn)本標(biāo)書第3章。 1.5.2施工總進(jìn)度 本標(biāo)工程自2002年11月18日正式開(kāi)工，至2004年4月30日工程竣工，總工期17個(gè)月。 1.5.2.1準(zhǔn)備工作 （1）場(chǎng)內(nèi)交通從2002年11月18日開(kāi)始，于2003年2月28日完成。工程開(kāi)工前時(shí)，主要利用現(xiàn)有施工道路。 （2）風(fēng)、水、電系統(tǒng)從2002年12月1日開(kāi)始，于2003年月31日全部完成。 （3）生產(chǎn)、生活用房從2002年12月1日開(kāi)始，于2003年2月中旬前完成。 （4）混凝土拌和系統(tǒng)從于2003年1月1日開(kāi)始施工，于2003年2月底拌和系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件，以滿足廠區(qū)混凝土澆筑施工需要。 1.5.2.2施工導(dǎo)流 根據(jù)廠房處河流水文氣象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期廠址水位變幅相當(dāng)大。因此施工采用枯期時(shí)段束窄河流導(dǎo)流，即12月到次年3月，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用P=20%，相應(yīng)導(dǎo)流流量Q=6.9/s。 擋水圍堰設(shè)計(jì)為石渣編織袋圍堰。堰基覆蓋層較厚，為砂卵漂石層，透水性強(qiáng)，采用混凝土防滲墻防滲。堰體用碎石土心墻防滲。圍堰最大高度為2.5m，迎水及背水邊坡均為1：1，碎石土心墻邊坡1：0.3。堰頂寬度設(shè)計(jì)為4m，以保證施工期堰頂通車。 1.5.2.3主體工程施工工期安排 本標(biāo)的施工場(chǎng)面主要分為兩大施工區(qū)域：一個(gè)是壓力管道施工區(qū)域，另一個(gè)是主副廠房施工區(qū)域。 （1） 廠房施工區(qū) 本標(biāo)安排在2002年11月18日開(kāi)工，進(jìn)場(chǎng)后開(kāi)始進(jìn)行施工道路和臨建系統(tǒng)的施工。同時(shí)由于廠房已具備開(kāi)挖條件，因此進(jìn)場(chǎng)后立即安排廠房邊坡開(kāi)挖施工，用1.5個(gè)月的時(shí)間，即到2002年12月31日將主副廠房和尾水渠開(kāi)挖完成并陸續(xù)交面。2003年1月1日開(kāi)始進(jìn)行主廠房底板混凝土的澆筑施工。2003年3月30日將主廠房1545.00m高程以下混凝土澆筑完成，提交機(jī)組預(yù)埋件安裝場(chǎng)面。尾水渠部分施工至1554.60m,汛前形成岸邊進(jìn)廠公路。汛前尾水渠出口利用木制疊梁門擋水,保證汛期廠房施工。2003年5月底將廠房上部砼澆完，8月中旬將主副廠房建筑施工結(jié)束。 詳細(xì)安排請(qǐng)見(jiàn)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（圖號(hào)：投附-ZZ/CⅤ-02）。 （2） 壓力管道施工區(qū) 壓力管道施工區(qū)分兩個(gè)部分,一部分為壓力管道明挖段,壓力管道上平洞、引水隧洞及調(diào)壓井部分，另一部分為下平洞及斜井段。在臨時(shí)施工道路及施工支洞形成后即可安排施工。 2003年2月底臨時(shí)施工道路形成后,開(kāi)始進(jìn)行壓力管道上平洞及明挖段施工。上平洞打通后進(jìn)行黃水河和黑水河兩條壓力引水隧洞的施工,至2003年6月中旬引水隧洞施工結(jié)束。從上向下進(jìn)行調(diào)壓井開(kāi)挖施工,2003年8月底調(diào)壓井開(kāi)挖結(jié)束進(jìn)行引水隧洞及調(diào)壓井混凝土澆筑施工。2003年12月底引水隧洞及調(diào)壓井砼施工結(jié)束,進(jìn)行灌漿工程施工。 同時(shí)2003年4月底壓力管道施工支洞開(kāi)挖結(jié)束，從2003年5月1日開(kāi)始進(jìn)行壓力管道下平洞石方洞挖施工，5月底下平洞打通后,進(jìn)行壓力斜井段石方洞挖,至2003年10月底斜井段洞挖完成，然后同時(shí)安排壓力鋼管安裝和混凝土回填施工，待具備灌漿條件后安排灌漿施工。在2004年3月下旬鋼管混凝土澆筑全部結(jié)束，2004年4月中旬灌漿施工全部完成。2004年4月下旬進(jìn)行施工支洞封堵施工，至此本標(biāo)工程施工結(jié)束。 （3）施工強(qiáng)度 ①　本標(biāo)工程的土石方開(kāi)挖施工時(shí)段較為集中，其明挖高峰月強(qiáng)度發(fā)生在剛進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)的第2月（即2002年12月）主廠房開(kāi)挖施工時(shí)段，強(qiáng)度為13601/月。 ②　混凝土澆筑施工時(shí)段較為分散，混凝土強(qiáng)度較高時(shí)段出現(xiàn)在廠房下部混凝土澆筑時(shí)段。高峰月強(qiáng)度為683/月，最高峰時(shí)段發(fā)生在2003年12月。 1.6施工資源配置 1.6.1機(jī)械設(shè)備配置 為適應(yīng)本標(biāo)工程的施工強(qiáng)度及場(chǎng)面布置的需要，配置了各類能夠滿足施工要求的施工機(jī)械設(shè)備，其設(shè)備容量均可滿足引水隧洞、壓力管道、調(diào)壓井、廠房的土石方開(kāi)挖和廠房混凝土澆筑等項(xiàng)目施工強(qiáng)度的要求。所配施工機(jī)械設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間詳見(jiàn)本《施工組織設(shè)計(jì)》第11章。 1.6.2 勞動(dòng)力配置 本標(biāo)工程最高勞動(dòng)力人數(shù)140為人。具體勞動(dòng)力配置詳見(jiàn)第14章。 1.7 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 1.7.1 質(zhì)量方針 以向顧客提供滿意的工程(產(chǎn)品)和服務(wù)為宗旨，以人為本，科技創(chuàng)新，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性，以質(zhì)量樹信譽(yù)、拓市場(chǎng)、求效益。 1.7.2 質(zhì)量目標(biāo) (1)合同履約率100%，顧客滿意率90%以上，確保交付工程質(zhì)量等級(jí)滿足合同要求的優(yōu)良等級(jí)。 (2)從事影響工程質(zhì)量工作的關(guān)鍵崗位、特殊過(guò)程、特種作業(yè)的人員的能力滿足要求。 (3)確保單元工程合格品率100%，一次驗(yàn)收合格率90%以上。杜絕質(zhì)量責(zé)任事故。 (4)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。 7.2壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）混凝土工程施工 7.2.1概述 本標(biāo)壓力管道混凝土包括：黃水河引水隧洞53m（樁號(hào)3+970～4+230）、黑水河隧洞53m（樁號(hào)3+534～3+587）、調(diào)壓井、壓力鋼管（上平段、明管段鎮(zhèn)支墩、斜井段、下平段）混凝土。 兩條隧洞斷面均為圓形，襯砌斷面內(nèi)徑2.3m； 調(diào)壓井高27.14m，斷面形式為圓形，襯砌后斷面內(nèi)徑9.0m； 壓力鋼管斷面形式為圓形，鋼襯后斷面內(nèi)徑2.2m，襯砌厚度0.5m。其上平段長(zhǎng)24.5m，明管段長(zhǎng)114.786m，斜管段長(zhǎng)177.286m，下平段長(zhǎng)75.722m。 該部分主體混凝土總量為2257m3，施工支洞混凝土48m3具體分布情況見(jiàn)表7.2-1。 表7.2-1 壓力管道混凝土分布情況表 序號(hào) 工程部位 單位 數(shù)量 備注 1 壓力管道上平段 m3 67.24 C15 2 壓力管道斜井段 m3 486.57 C15 3 壓力管道下平段 m3 173.79 C15 4 壓力明管鎮(zhèn)支墩 m3 289.40 C15 5 兩條隧洞 m3 260 C15 6 調(diào)壓井 m3 980 C15 7 支洞封堵 m3 48 C20 合 計(jì) m3 2305 C15 7.2.2施工工藝 混凝土施工工藝流程圖 模板制作 測(cè)量放線 模板支立 基巖和縫面處理 鋼筋加工 鋼筋安裝 埋件安裝 倉(cāng)面清理 倉(cāng)位驗(yàn)收 砼澆筑 砼拌制 砼養(yǎng)護(hù) 7.2.3施工程序 隧洞混凝土 （86m） 壓力管道下平段混凝土 壓力管道鎮(zhèn) 支墩混凝土 調(diào)壓井混凝土 隧洞混凝土 （20m） 壓力管道平管段混凝土 壓力管道斜井段混凝土 支洞封堵 壓力管道混凝土完成 混凝土施工程序流程圖 7.2.4施工方法 壓力管道混凝土運(yùn)輸情況見(jiàn)下表： 表7.2.4-1 壓力管道混凝土的運(yùn)輸情況表 序號(hào) 澆筑部位 水平運(yùn) 輸設(shè)備 水平運(yùn)輸路線 運(yùn)距（m） 入倉(cāng)設(shè)備 1 引水隧洞 6m3砼攪拌運(yùn)輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1776m進(jìn)人孔 2279.2 混凝土泵 2 調(diào)壓井 6m3砼攪拌運(yùn)輸車、5t自卸汽車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1790m 2500 5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊1m料罐配合溜槽 3 壓力管道上平段 6m3砼攪拌運(yùn)輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1766m進(jìn)人孔 2279.2 混凝土泵 4 壓力管道明管段 6m3砼攪拌運(yùn)輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1672.86m進(jìn)人孔 1422.3 混凝土泵配合手推車 5 壓力管道斜管段 6m3砼攪拌運(yùn)輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞 264.4 混凝土泵 6 壓力管道下平段 6m3砼攪拌運(yùn)輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞 264.4 混凝土泵 7 支洞封堵 6m3砼攪拌運(yùn)輸車 拌和系統(tǒng)→2#路→▽1547m支洞 264.4 混凝土泵配合膠帶機(jī) 7.2.4.1施工方法概述 ⑴引水隧洞 根據(jù)引水隧洞的布置形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工總進(jìn)度的安排，在每條隧洞全部開(kāi)挖作業(yè)完成后，即進(jìn)行相應(yīng)隧洞的混凝土襯砌施工。隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月澆筑強(qiáng)度為174m3。 兩條引水隧洞混凝土襯砌施工采用定型模板，混凝土泵入倉(cāng)的方式，由里向外朝調(diào)壓井方向分段施工，并交替進(jìn)行，混凝土澆筑段均長(zhǎng)10m，最大澆筑段長(zhǎng)11m。為避免調(diào)壓井開(kāi)挖對(duì)隧洞混凝土的震動(dòng)影響，待調(diào)壓井開(kāi)挖結(jié)束后再進(jìn)行隧洞混凝土襯砌。 ⑵調(diào)壓井 因調(diào)壓井采用自上而下的開(kāi)挖順序，為保證調(diào)壓井進(jìn)口巖體的穩(wěn)固，根據(jù)調(diào)壓井上部開(kāi)挖巖體的特性，在調(diào)壓井上部擴(kuò)挖到一定深度時(shí)（h=6m或9m），進(jìn)行鎖口施工（按設(shè)計(jì)圖紙混凝土體形厚度，澆筑3m或6m深混凝土保護(hù)調(diào)壓井上部巖體）。 根據(jù)調(diào)壓井的布置形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工總進(jìn)度的安排，在調(diào)壓井全部開(kāi)挖及兩條隧洞襯砌完成后，即開(kāi)始調(diào)壓井剩余混凝土施工。調(diào)壓井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。 調(diào)壓井混凝土施工主要采用定型鋼模板，混凝土入倉(cāng)方式主要采用溜槽配合5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊1m3臥罐入倉(cāng)，鋼筋、模板用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)送入倉(cāng)內(nèi)，混凝土澆筑由下至上以3m為一層分層進(jìn)行。 啟閉機(jī)排架混凝土：排架施工先澆立柱，再澆橫梁。使用組合鋼模板，并在現(xiàn)場(chǎng)拼裝立模。鋼筋在加工廠加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接?；炷寥杂?m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土泵輸送入倉(cāng)，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。 ⑶壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩 根據(jù)開(kāi)挖進(jìn)度和場(chǎng)地布置的限制，壓力管道混凝土施工在明管段鎮(zhèn)支墩全部開(kāi)挖完成后進(jìn)行。因壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩分布在斜坡上，擬在鎮(zhèn)支墩基礎(chǔ)全部開(kāi)挖完成后，挖方設(shè)備退出，移交工作面后，由混凝土泵站在高程▽1672.860m進(jìn)人孔處，順次澆筑混凝土。 鎮(zhèn)支墩澆筑施工采用組合鋼模板輔以少量木模板，由10t平板車從加工廠運(yùn)送至▽1766m施工道路處或▽1672.86m施工道路處，就近由人工運(yùn)送至倉(cāng)內(nèi)安裝。壓力管道明管段鎮(zhèn)支墩施工安排在2003年11月～12月。 ⑷壓力管道暗管段 壓力鋼管暗管段混凝土澆筑以安裝的鋼襯為模板，其回填進(jìn)度受壓力管道安裝進(jìn)度的控制，混凝土的澆筑分段也由管道的安裝管節(jié)長(zhǎng)度確定。同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)，注意留出下段鋼管安裝長(zhǎng)度。壓力管道暗管段施工安排在2003年12月～2004年2月。 ①壓力管道下平段混凝土施工在壓力管道下平段全段開(kāi)挖完成后，即進(jìn)行回填混凝土施工。選用6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進(jìn)行澆筑。 ②壓力管道斜井段回填混凝土，在下平段回填混凝土和斜井段開(kāi)挖全段完成后進(jìn)行。選用6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，由混凝土泵站在6#支洞與壓力管道下平段入口處進(jìn)行澆筑。 ③壓力管道上平段回填混凝土，在調(diào)壓井和隧洞混凝土澆筑完成后，進(jìn)行施工。選用6m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，由混凝土泵在施工道路▽1766m處進(jìn)行澆筑。 7.2.4.2基礎(chǔ)巖面和施工縫面處理 ⑴基礎(chǔ)巖面處理 撬除基礎(chǔ)巖面上活動(dòng)石塊，清除浮碴、泥沙和污物，再用水沖洗干凈，并引出積水。 ⑵施工縫面的處理 施工縫面包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝至終凝前，適當(dāng)時(shí)機(jī)，主要以人工打毛，加工成毛面。澆筑上一層混凝土前，對(duì)縫面上松動(dòng)石子、泥沙和污物，沖洗干凈，確保新老混凝土良好結(jié)合。 7.2.4.3模板工程 ⑴引水隧洞 根據(jù)引水隧洞的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進(jìn)度安排和經(jīng)濟(jì)考慮，本工程混凝土施工擬選用的定型鋼模板，定型鋼模板長(zhǎng)度為3m（或2m、1m），寬1.2m，鋼模厚3mm。定型模板在加工廠分片制作，其中3m長(zhǎng)模板共制作6塊、2m模板共制作2塊、1m模板共制作2塊，制作成型后，用10t平板車從加工廠運(yùn)至壓力管道上平段進(jìn)人口處，人工搬運(yùn)至工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。引水隧洞混凝土分段分層施工，每段分為下半段施工和上半段施工。混凝土施工時(shí)，先進(jìn)行引水隧洞的下半段施工，再進(jìn)行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土澆筑模板支撐形式示意見(jiàn)下圖： 插圖7.2.4-1 隧洞上半段定型模板支撐示意圖 ⑵調(diào)壓井 根據(jù)調(diào)壓井的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合施工工藝、總進(jìn)度安排和經(jīng)濟(jì)考慮，本工程混凝土施工在圓弧段使用的定型鋼模板，閘門墩及閘門軌道槽的模板選用組合型鋼模板輔以少量木模板。定型鋼模板在加工廠分片制作成型后，用10t平板車從加工廠運(yùn)至調(diào)壓井頂部▽1790.4處，由5t卷?yè)P(yáng)機(jī)送入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。定型鋼模板形式見(jiàn)下圖： 插圖7.2.4-2 調(diào)壓井定型鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖 7.2.4.4鋼筋工程 各部位鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后用5t載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按其類別與型號(hào)擺放整齊。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量點(diǎn)線，進(jìn)行搭架、分距、擺放、綁扎和點(diǎn)焊。 各種型號(hào)鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。手工電弧焊由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定施焊。 7.2.4.5錨筋工程 錨筋施工采用手風(fēng)鉆造孔，清孔后人工按設(shè)計(jì)位置安裝錨筋，罐式注漿機(jī)注漿。 7.2.4.6預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件在加工廠中加工，由5t載重汽車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。埋件安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的材料和設(shè)計(jì)位置經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)后進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)施工應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行。止水埋設(shè)應(yīng)采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住的方法固定，灌漿管埋設(shè)時(shí)不得依靠模板和構(gòu)造鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨(dú)焊架以固定牢靠。在混凝土澆筑時(shí)派專人值班保護(hù)埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。 7.2.4.7澆筑準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收 當(dāng)一個(gè)澆筑倉(cāng)面的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、埋件安裝等工序完成后，就應(yīng)立即從里到外進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作。將施工時(shí)留在倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外，把模板和鋼筋上的粘著的泥沙和污物、倉(cāng)內(nèi)施工縫面的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排出積水后堵嚴(yán)縫隙，搭好必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施工縫面潤(rùn)濕。開(kāi)倉(cāng)前通過(guò)自檢和初檢，并按規(guī)定填寫好檢驗(yàn)單，再申請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，合格簽認(rèn)后立即開(kāi)倉(cāng)澆筑。 7.2.4.8混凝土的運(yùn)輸和入倉(cāng) 混凝土的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸設(shè)備、入倉(cāng)手段見(jiàn)表7.2.4-1。 ⑴引水隧洞混凝土襯砌時(shí)，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。 ⑵調(diào)壓井混凝土澆筑時(shí)時(shí)，為保證混凝土均勻上升，二邊使用溜槽，一邊使用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊1m3臥罐，同時(shí)下料。調(diào)壓井閘門軌道二期混凝土入倉(cāng)采用混凝土泵或泵車入倉(cāng)。 ⑶壓力管道暗管混凝土襯砌時(shí)，為保證兩側(cè)混凝土均勻，使用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從兩側(cè)下料，以減小兩側(cè)混凝土距離差。 7.2.4.9混凝土平倉(cāng)及振搗措施 混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵銑平倉(cāng)，但振搗器輔助平倉(cāng)不能代替振搗。振搗選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工上崗按規(guī)范操作，防止過(guò)振和漏振。 振搗采用電動(dòng)高頻插入式φ80mm型振搗器，埋件附近結(jié)構(gòu)則采用φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗。 7.2.4.10拆模與養(yǎng)護(hù) 每個(gè)部位每個(gè)倉(cāng)位混凝土澆筑完畢且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，主要采用灑水養(yǎng)護(hù)，有條件的部位預(yù)埋水管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時(shí)間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量。 7.2.4.11 6#支洞封堵 考慮到6#施工支洞施工設(shè)計(jì)斷面較小，且?guī)r石情況較好，擬定施工支洞封堵段長(zhǎng)15m，混凝土量為48m3。支洞封堵在壓力管道下平段和斜井段回填混凝土完成后進(jìn)行。 封堵采用MgO低熱微膨脹澆筑，澆筑方量為二級(jí)配C20混凝土16m3（頂拱1.67m范圍內(nèi)），三級(jí)配C20混凝土32m3。 ⑴ 澆筑分層 封堵段長(zhǎng)15m，分2段澆筑。 ⑵入倉(cāng)手段及澆筑方法 在混凝土澆筑時(shí)，完成清倉(cāng)、模板及預(yù)埋件（回填灌漿管等）安裝，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土。澆筑用混凝土在拌和站集中拌制，采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至封堵工作面后，由皮帶機(jī)輸送入倉(cāng)，澆筑鋪料一層，人工手持φ80電動(dòng)插入式振搗器振搗一層，直至完成下部混凝土澆筑施工。 上部混凝土利用HB30B混凝土泵入倉(cāng)，完成混凝土的澆筑工作。 ⑶ 養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完成12～18小時(shí)左右即可拆模養(yǎng)護(hù)?；炷林饕扇⑺驀娝B(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３譂駶?rùn)狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間按照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天。 7.2.5機(jī)械設(shè)備配置 該部分投入的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表7.2.5-1所示。 表7.2.5-1 壓力管道混凝土施工機(jī)械設(shè)備配置表 序 號(hào) 名 稱 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 混凝土攪拌運(yùn)輸車 6m3 輛 4 2 混凝土泵 HB30B 臺(tái) 4 3 自卸汽車 5t 輛 4 4 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 臺(tái) 1 5 平板車 10t 輛 2 6 載重汽車 5t 輛 3 7 電焊機(jī) BX1-30-1 臺(tái) 3 8 振搗器 φ80/φ50 臺(tái) 2/4 9 膠帶機(jī) B=650 條 1 7.2.6混凝土質(zhì)量保證措施 ⑴組織保證 本工程以項(xiàng)目部為核心，按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全員全過(guò)程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對(duì)混凝土施工全過(guò)程，特別對(duì)特殊過(guò)程，進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。 建立獨(dú)立的質(zhì)量檢查部門和完善的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的技術(shù)人員和必要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范對(duì)砼產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的材料和各個(gè)環(huán)節(jié)（如水泥、鋼筋、外加劑、骨料、拌合物等）進(jìn)行必要的檢查和實(shí)驗(yàn)，并作好質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表。 ⑵加強(qiáng)砼水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止砼拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中泌水、漏漿、及分離。 控制砼卸料高度，避免自由下落過(guò)程中產(chǎn)生離析，砼澆筑要分層澆筑、均勻上升，要加強(qiáng)入倉(cāng)后的砼平倉(cāng)振搗，嚴(yán)禁不和格的砼進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。對(duì)砼澆筑這一特殊過(guò)程，質(zhì)檢人員要進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)，并作好作業(yè)記錄。 ⑶ 在支模前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)體型進(jìn)行測(cè)量放線，支模時(shí)根據(jù)測(cè)量所放控制點(diǎn)支模。支模完畢后，并由測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。如有誤差，并進(jìn)行調(diào)整，要求在施工誤差范圍內(nèi)，用拉筋加固，以防澆筑時(shí)跑模引起變形。 ⑷嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比和有關(guān)要求進(jìn)行砼拌制，選擇優(yōu)良的運(yùn)輸方式，保證砼入倉(cāng)強(qiáng)度，并以人工為主進(jìn)行平倉(cāng)。選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行振搗作業(yè)，以保證每個(gè)部位的砼不漏振，不過(guò)振。砼的入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗作業(yè)的全過(guò)程均配備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)埋工和模板工值班、檢查、調(diào)整。 ⑸ 拆模時(shí)間必須按有關(guān)規(guī)范，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。 ⑹加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑完成12-18小時(shí)左右即可進(jìn)行?；炷林饕扇⑺B(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。根據(jù)氣溫條件，當(dāng)干燥或風(fēng)速較大時(shí)應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并用鋸末等保水材料進(jìn)行覆蓋，避免太陽(yáng)曝曬。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天，重要部位應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，停止灑水養(yǎng)護(hù)。 7.2.7混凝土施工溫度控制方案 7.2.7.1氣候條件 黃水河、黑水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和潤(rùn)濕，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。據(jù)蘆山縣氣象站資料分析，多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對(duì)濕度為83%。根據(jù)本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下： ⑴ 對(duì)混凝土工程進(jìn)行合理分層分塊，控制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜弶K均勻上升。 ⑵混凝土澆筑設(shè)備、混凝土輸送管、溜槽等搭設(shè)遮陽(yáng)棚。 ⑶ 在高溫季節(jié)的混凝土施工時(shí)，避開(kāi)正午高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，并在倉(cāng)內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時(shí)和澆筑后，進(jìn)行噴霧，以降低施工倉(cāng)內(nèi)的環(huán)境溫度。 ⑷ 在高溫季節(jié)施工時(shí)，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快入倉(cāng)速度，縮短混凝土暴露時(shí)間。 ⑸ 在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。 7.3壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）灌漿工程施工 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）灌漿工程包括回填灌漿和固結(jié)灌漿，其分布部位及工程量見(jiàn)表7.3-1。 表7.3-1 灌漿工程項(xiàng)目及工程量表 項(xiàng) 目 部 位 回填灌漿 (m2) 固結(jié)灌漿 (m) 備 注 壓力管道 505 524 管道頂部回填灌漿，四周固結(jié)灌漿 引水隧洞 109 212 黃3+970～4+023；黑3+534～3+587 調(diào)壓井 410 7.3.1工程地質(zhì)條件 黃3+730～4+028段，出露地層為晉寧—澄江期，巖性為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬、新鮮，除前段34m長(zhǎng)穿越F5斷層，圍巖為Ⅳ類，其余圍巖為Ⅱ類。 黑2+715～3+594段，出露地層為晉寧-澄江期第三期，巖性閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，除前段59m長(zhǎng)穿越F5斷層，圍巖以Ⅳ類，其余均為穩(wěn)定性好的Ⅱ類圍巖。 調(diào)壓井地層為元古界晉寧-澄江期第三期，巖性為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，地表基巖裸露。圍巖類別，地表以下30m內(nèi)為Ⅳ類圍巖，30m以下為Ⅲ～Ⅱ類圍巖。 壓力管道上段（0+000～0+064.7m）基巖在平面上呈狹長(zhǎng)露頭，為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，靠黑水河一側(cè)卸荷裂隙發(fā)育，巖體多被切割成塊碎體。該段自然邊坡47°，穩(wěn)定性較好。中段（0+064.7～0+233.6m）為第四系全新統(tǒng)殘坡積層覆蓋，殘坡積層為亞粘土夾碎塊石，層厚3～7.5m，下伏基巖同上段。自然邊坡35°，穩(wěn)定性好。下段（0+233.6～0+323m）基巖裸露，基巖同上段。其中，0+248～0+265.3段殘存有沖積砂卵石層，卵石含量65%，其余為粗砂充填，稍密。層厚1～3m。 7.3.2施工布置 7.3.2.1制漿系統(tǒng) 由于本標(biāo)施工場(chǎng)面狹窄，灌漿施工部位較為分散，因此，采用分片集中制漿站制漿。制漿站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分別布置在6#支洞口1554m高程和調(diào)壓井頂部1790m高程，分別供調(diào)壓井、引水隧洞和壓力管道灌漿施工。根據(jù)施工進(jìn)度，待調(diào)壓井、引水隧洞的灌漿施工完成后，將調(diào)壓井頂部1790m高程的制漿站搬至壓力管道進(jìn)人口1672m高程的施工道路邊。 由兩個(gè)集中制漿站拌制濃水泥漿液, 每個(gè)制漿站設(shè)1臺(tái)1000L水泥漿液攪拌機(jī)和1臺(tái)BW型灌漿泵。通過(guò)輸漿管路送漿至洞內(nèi)灌漿工作面灌漿站，根據(jù)灌漿需要調(diào)配漿液濃度。在制漿站旁搭設(shè)臨時(shí)水泥倉(cāng)庫(kù)。 7.3.2.2風(fēng)、水、電供應(yīng) 風(fēng)、水、電由工地供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)設(shè)專用管線供應(yīng)，以保證灌漿施工連續(xù)作業(yè)，工作面上采用電纜向設(shè)備供電。 7.3.2.3排水、排污 鉆灌施工時(shí)，在各施工部位附近設(shè)置幾道“U”形小型臨時(shí)集水排污池，對(duì)施工中產(chǎn)生的廢水、廢漿、鉆碴集中進(jìn)行沉碴、凈化處理后，棄至監(jiān)理人指定地點(diǎn)。 7.3.3通訊 鉆孔與灌漿施工通訊采用對(duì)講機(jī)。 7.3.4施工程序 引水隧洞、壓力管道鉆孔與灌漿施工按下列次序進(jìn)行： 回填灌漿→固結(jié)灌漿 7.3.5施工方法 7.3.5.1回填灌漿 （1）回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，回填灌漿施工前安設(shè)抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置進(jìn)行變形觀測(cè)。 （2）回填灌漿采用預(yù)埋管法施工。引水隧洞施工時(shí)，在隧洞砼襯砌施工中預(yù)埋φ50mm的鋼管，回填灌漿在預(yù)埋管中采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，孔深深入巖石10cm，并測(cè)記砼厚度和空腔尺寸。壓力管道施工時(shí)，直接通過(guò)預(yù)留在壓力管道上的鋼管進(jìn)行施工，若需在已埋設(shè)的鋼管上加鉆灌漿孔，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。 （3）在圍巖塌陷、超挖較大等部位，制定特殊灌漿措施，將措施報(bào)送監(jiān)理單位審批實(shí)施。 （4）回填灌漿由底處向高處推進(jìn)，回填灌漿按區(qū)分為兩序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，后序孔應(yīng)包括頂孔。 （5）回填灌漿的壓力按監(jiān)理工程師的指示。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%。 （6）在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉孔口閘閥，再停泵，待孔內(nèi)漿液初凝后才拆除孔口閘閥。 （7）回填灌漿因故中斷，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，設(shè)法清除至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，重新就近鉆孔灌漿。 （8）所有灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，并割除露出的預(yù)埋管。若灌漿孔往外流漿則采取閉漿待凝，待凝時(shí)間不小于24h。 （9）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。檢查孔為灌漿孔總數(shù)量的5%。回填灌漿質(zhì)量檢查方法采用鉆孔注漿法，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格。檢查孔鉆注漿結(jié)束后，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實(shí)，并將孔口壓抹平整。 7.3.5.2固結(jié)灌漿 （1）壓力管道和引水隧洞的固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，調(diào)壓井的固結(jié)灌漿在襯砌砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，一般分兩序施工。在裂隙發(fā)育帶，斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段分三序施工。固結(jié)灌漿時(shí)安設(shè)抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置進(jìn)行變形觀測(cè)。 （2）固結(jié)灌漿孔采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔。壓力管道施工時(shí)，鉆孔和灌漿在預(yù)埋管中進(jìn)行，孔深2m，排距3m。 （3）鉆孔沖洗采用壓力水沖洗。裂隙沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或采用灌漿試驗(yàn)確定的沖洗方法。壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，試驗(yàn)孔數(shù)不少于固結(jié)灌漿孔數(shù)的5%。沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5Mpa，采用0.5Mpa。 （4）固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿法，全孔一次灌漿。為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用兩孔同時(shí)灌注或塞住被串孔，在串漿情況下灌注要控制灌漿壓力。 （5）調(diào)壓井和引水隧洞的固結(jié)灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示，壓力管道的固結(jié)灌漿壓力按0.5Mpa。灌漿時(shí)使用自動(dòng)記錄儀記錄。 （6）灌漿漿液水灰比為2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五個(gè)比級(jí)。施灌時(shí)漿液由稀到濃逐級(jí)變換。漿液變換原則如下： ①當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比； ②當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)到300L以上；或灌注時(shí)間達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注； ③當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工工具情況，可越級(jí)變濃。 （7）固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min，即可結(jié)束。若地下水豐富區(qū)段灌漿根據(jù)情況要采取措施。 （8）灌漿結(jié)束，若灌漿孔往外返漿或流漿，采取閉漿待凝措施，時(shí)間不少于24h。 （9）固結(jié)灌漿封孔采用“壓力灌漿封孔法”。 （10）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)檢查，或測(cè)定巖體波速檢查。檢查孔數(shù)量為固結(jié)灌漿數(shù)量的5%。檢查結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔。固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行補(bǔ)充灌漿處理。 7.3.6灌漿試驗(yàn) 7.3.6.1漿液試驗(yàn) 在灌漿試驗(yàn)前，對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)： （1）漿液配制程序及拌制時(shí)間； （2）漿液密度或比重的測(cè)定； （3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)； （4）漿液的沉淀穩(wěn)定性； （5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間； （6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性； （7）監(jiān)理工程師指定的其它試驗(yàn)內(nèi)容。 7.3.6.2現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn) 具體施工時(shí)不需要灌漿試驗(yàn)時(shí),按設(shè)計(jì)參數(shù)工藝施工。需要做試驗(yàn)時(shí),按下列原則要求進(jìn)行。 （1）在灌漿施工前，根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)與實(shí)際條件相似的地段進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。 （2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求，選定試驗(yàn)布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。 （3）擬定試驗(yàn)大綱報(bào)監(jiān)理工程師審批，并按審批后的試驗(yàn)大綱進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。 （5）整理分析試驗(yàn)資料，將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。 7.3.7主要施工機(jī)械 灌漿施工主要施工機(jī)械見(jiàn)表7.3-2。 表7.3-2 主要施工機(jī)械表 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 1 手風(fēng)鉆 YT28 部 3 2 攪拌機(jī) 1000L 臺(tái) 2 3 灌漿泵 BW200/40 臺(tái) 2 4 自動(dòng)記錄儀 BJY-Ⅲ 個(gè) 2 5 測(cè)斜儀 JJX-3 個(gè) 2 6 泥漿比重計(jì) NJ-1 個(gè) 2 7.3.8質(zhì)量、安全保證措施 本項(xiàng)目屬隱蔽性工程，施工質(zhì)量至關(guān)重要。為確保施工質(zhì)量，采取如下措施： 7.3.8.1在鉆孔灌漿施工中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)具體情況制定施工措施。 7.3.8.2建立健全“三檢制”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎(jiǎng)懲制度。 7.3.8.3所有設(shè)備操作人員和記錄人員，必須持證上崗，其它人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。 7.3.8.4施工之前，必須對(duì)施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行會(huì)審，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求寫出施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃， 并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計(jì)劃要求對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。 7.3.8.5施工中所用原料在使用之前必須進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn),合格并經(jīng)監(jiān)理單位批示后方可使用. 7.3.8.6施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按監(jiān)理單位批示的施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。下一道工序必須在上一道工序經(jīng)過(guò)“三檢”后，再經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。 7.3.8.7施工過(guò)程中各種用于檢驗(yàn)、試驗(yàn)和有關(guān)質(zhì)量記錄的儀器、儀表必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定。 7.3.8.8施工過(guò)程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)有關(guān)要求寫出具體方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理單位批示方案執(zhí)行。