工程施工升降電梯安裝方案【說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】,說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙,工程施工,升降,電梯,安裝,方案,說(shuō)明書(shū),CAD,圖紙 一期工程施工升降梯安裝方案 本工程的1#、2#、3#樓的垂直運(yùn)輸，均采用上海吳淞建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的SCD200/200型施工升降機(jī)。該產(chǎn)品較之其它提升機(jī)械具有性能穩(wěn)定，安全可靠，不用另設(shè)機(jī)房井道，具有拆裝方便，搬運(yùn)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，尤其在減輕施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程進(jìn)度提高工作效率上，起到明顯的作用。 一、 該施工升降機(jī)的的特點(diǎn)： 1、 動(dòng)系統(tǒng)采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式，使齒輪齒條受力均勻，運(yùn)行安全穩(wěn)。 2、 為了保證升降機(jī)運(yùn)行安全，電路中設(shè)置了斷繩、短路、超速等安全開(kāi)關(guān)，當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生上術(shù)情況時(shí)，升降機(jī)立即自動(dòng)停車(chē)，避免發(fā)生意外事故，吊籠上各門(mén)均有限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)門(mén)未關(guān)閉或異常開(kāi)啟時(shí)，吊籠均不能啟動(dòng)或立即停止運(yùn)行。 3、 每臺(tái)吊籠均配備錐鼓限速器，這種安全檢裝置能十分有效地防止吊籠墜落，確保升降機(jī)安全可靠地運(yùn)行。 4、 升降機(jī)電控系統(tǒng)線(xiàn)路簡(jiǎn)單，便于操縱及維修保養(yǎng)，且安全可靠。升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，可在吊籠手柄或按鈕操作升降機(jī)運(yùn)行，在任何需要停車(chē)的位置上可隨時(shí)停車(chē)，在上、下終端站，可由上、下終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)控制自動(dòng)一，如果上、下終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)因偶然不起作用時(shí)，升降機(jī)上設(shè)置的極限開(kāi)關(guān)可及時(shí)切斷電源使其制支。 5、 主要性能參數(shù)： 參數(shù) 型號(hào) SCD200/200 額定載重量（KG） 2×2000 額定安裝載重量（KG） 500 吊桿額定載重量（KG） 200 吊籠內(nèi)空尺寸（M） 3×1.3×2.6 最大架設(shè)高度 100 起升速度 50HZ時(shí)（m/min）i=16 35 60HZ時(shí)（m/min）i=20 34 電機(jī)數(shù)量 2×2 額定功率（KW） 11 堵轉(zhuǎn)電流（A）（380V 50HZ每臺(tái)） 113 額定電流（A）（380V 50HZ） 23.5 供電熔斷器（A）（380V 50HZ） 63 外籠重量（KG） 1600 吊籠重量（KG） 1600×2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)生量（KG） 165 對(duì)重重量（KG） 1300×2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度（M） 1.508 速機(jī)自重（KG） 21600 二、安全要求 1、 升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。熟悉各個(gè)零件的性能及操作技術(shù)。 2、 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)20m/s時(shí)以及惡劣氣候下，不得開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。 3、 當(dāng)導(dǎo)軌及電纜上結(jié)冰時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。 4、 經(jīng)常觀察吊運(yùn)行通道有無(wú)障礙物。 5、 升降機(jī)基礎(chǔ)不允許存有積水。 6、 保持吊籠內(nèi)的清潔。 7、 吊籠裝載不得超過(guò)其額定載重量。 8、 下班后升降機(jī)應(yīng)?？吭诘孛嬲九_(tái)上，將極限開(kāi)關(guān)鎖住，并切斷電源。 9、 必須始保持升降機(jī)所有零部件齊全、完整。 10、 按要求定期進(jìn)行檢查，保養(yǎng)及做墜落試驗(yàn)。 三、定期檢查 每天檢查： 1、 檢查電源電壓。滿(mǎn)載運(yùn)行電壓波動(dòng)不大于±5%。 2、 檢查上、下限位開(kāi)關(guān)，上、下極限開(kāi)關(guān)安全可靠。 3、 逐一進(jìn)行下列開(kāi)關(guān)的安全試驗(yàn)。 a、 打開(kāi)吊籠單開(kāi)門(mén)； b、 打開(kāi)吊籠雙開(kāi)門(mén)； c、 打開(kāi)吊籠板門(mén)； d、 觸動(dòng)斷繩保護(hù)開(kāi)關(guān)；按下急停扭。 以上每項(xiàng)試驗(yàn)吊籠應(yīng)不能起動(dòng)。 4、 觀察吊籠及對(duì)重量運(yùn)行通道應(yīng)無(wú)障礙。 5、 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)10m/Sjf 以及惡劣氣候下，不得開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。 6、 檢查齒輪與齒條嚙合間隙，保證0.2~0.3mm,齒頂間隙2.0mm. 每周檢查: 1、 檢查傳動(dòng)底板螺栓緊固情況。 2、 檢查各潤(rùn)滑部位，應(yīng)潤(rùn)滑良好。檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油，如有漏油或液不足等情況，應(yīng)擰緊螺栓或或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 3、 檢查小齒輪、導(dǎo)軌及滾輪，所有附墻架聯(lián)接部位，所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)牢固。 4、 檢查電纜托架及電纜保護(hù)架，應(yīng)無(wú)螺栓松動(dòng)或緊固良好，檢查對(duì)重導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 四、各樓的施工升降機(jī)平面位置（詳見(jiàn)附施工升降機(jī)平面布置圖） 五、基礎(chǔ)做法（詳見(jiàn)附制造廠方提供的基礎(chǔ)圖） 六、安全技術(shù)交底內(nèi)容 1、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律； 2、 裝、拆人員不準(zhǔn)穿硬底、高跟皮鞋，衣著緊身，靈便，配戴安全帶； 3、 設(shè)置安全警戒區(qū)域，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； 4、 安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁缺螺栓、軸銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)等緊固件，滑牙螺栓，報(bào)廢的卸扣，軋頭； 5、 升降機(jī)爬升和降節(jié)過(guò)程中，必須按操作規(guī)程的規(guī)定步驟操作； 6、 高空作業(yè)人員在拆裝護(hù)墻架、加節(jié)等懸空作業(yè)時(shí)，必須在各自位置上尋找適當(dāng)?shù)牡胤?，系好安全帶，掛好保險(xiǎn)鉤； 7、 必須隨時(shí)緊固所有的緊固件，并校正垂直度，使之偏差在規(guī)定范圍內(nèi)； 8、 遇五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，必須停止安裝與拆卸作業(yè)； 9、 安裝（升節(jié)）完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位緊固良好與各限位保險(xiǎn)裝置安全完好； 10、 凡參與裝拆人員必須嚴(yán)格遵守塔機(jī)裝拆程序，嚴(yán)禁酒后工作； 11、 禁止在升降機(jī)上往下拋物，嚴(yán)防高空墜物傷人； 12、 汽車(chē)員位置要選擇得當(dāng)，起吊時(shí)，被吊物體下嚴(yán)禁站人。 七、現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)范 1、 起重機(jī)械在安裝施工前，對(duì)安裝指揮人員進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)安全教育，明確安全規(guī)章制度，并對(duì)安裝施工人員進(jìn)行分工。 2、 在安裝施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，在施工現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有影響施工安全的障礙物，且安裝場(chǎng)地應(yīng)平整，并在施工范圍設(shè)置安全警示標(biāo)記。 3、 起重機(jī)械安全人員必須持有上級(jí)主管部門(mén)的有效上崗證，才能進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)施工。 4、 施工作業(yè)人員在施工中應(yīng)帶好安全帶、安全帽、穿好緊身衣、防滑鞋等。 5、 下雨或在有霜雪的情況下應(yīng)停止施工作業(yè)，夜間舅需施工時(shí)，必須要有足夠的照明。 6、 安裝施工時(shí)，必須要有專(zhuān)人指揮，作業(yè)時(shí)，必須在明確作業(yè)指令后才能作業(yè)，不得違章作業(yè)。 7、 安裝施工時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安裝工藝要求及技術(shù)規(guī)程。 8、 安裝施工時(shí)，應(yīng)密切注意在安裝施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工作業(yè)，待查清原因并排除原因后才能繼續(xù)施工作業(yè)。 9、 安裝施工過(guò)程中，應(yīng)始終嚴(yán)格做到安裝操作規(guī)程中的“十不吊”原則。 10、 起重機(jī)械在頂升加節(jié)時(shí)，必須由專(zhuān)人操作。 11、 在安裝施工作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格遵守其它有關(guān)法律、法規(guī)安全的規(guī)定。 12、 安裝施工結(jié)束后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面的檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。 13、 安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)將安裝過(guò)程進(jìn)行記錄。 - 6 - 六合天寓一期工程臨時(shí)消防專(zhuān)項(xiàng)方案 一、 工程概況 本工程位于杭州市濱江區(qū)東信大道與濱盛路交叉口，由1#、2#、3#及地下車(chē)庫(kù)組成工程，建筑物總高為99.6M，地下建筑一層，地上建筑33層。 二、消防安全組織管理網(wǎng)絡(luò)體系 1、消防安全組織措施 （1） 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組健全消防管理網(wǎng)絡(luò) （2） 落實(shí)消防安全責(zé)任，真正做到縱向到底橫向到邊。 （3） 組織一支由管理干部和職工組成的義務(wù)消防隊(duì)。 （4） 消防設(shè)施布置合理，重點(diǎn)部位多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。 （5） 特殊工種持證上崗 2、消防安全管理網(wǎng)絡(luò)體系 （1） 消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組管理網(wǎng)絡(luò) A、 消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組網(wǎng)絡(luò)。由組長(zhǎng)：周天慶、技術(shù)負(fù)責(zé)：洪國(guó)潮、安全員：魏國(guó)泰及各班組長(zhǎng)和分包單位項(xiàng)目經(jīng)理。 B、 義務(wù)消防隊(duì)。由隊(duì)長(zhǎng)：周紀(jì)康、技術(shù)：何偉良、副隊(duì)長(zhǎng)：魏國(guó)紀(jì)、隊(duì)員：各班組長(zhǎng)。 3、分包工程配合管理措施。 A、 各分包單位必須納入總包單位的消防安全管理。 B、 各分包單位必須遵守總包的消防安全管理的各項(xiàng)有關(guān)制度。 C、 各分包單位必須服從總包所組織的各個(gè)消防安全管理體系的領(lǐng)導(dǎo)。 4、消防安全教育管理。 A、 進(jìn)入本工地的所有管理人員及生產(chǎn)職工，均必須接受消防安全教育。 B、 對(duì)新來(lái)的職工再上崗前必須進(jìn)行消防安全教育否則不能上崗。 C、 熟悉本工程的消防安全技術(shù)操作規(guī)程及消防安全生產(chǎn)責(zé)任制。 D、 堅(jiān)持管理生產(chǎn)必須管消防安全的原則，在計(jì)劃布置檢查總結(jié)評(píng)比生產(chǎn)的進(jìn)修同時(shí)評(píng)比消防安全工作。 E、 對(duì)工程的各分部分項(xiàng)工程在簽定工程合同時(shí)候，同時(shí)簽定消防安全責(zé)任書(shū)，明確責(zé)任納入本工程消防安全管理。 F、 加強(qiáng)消防安全的宣傳力度，現(xiàn)場(chǎng)除布置好七圖一牌外出入中區(qū)懸掛各種禁止，警告、警令和提示標(biāo)志。 G、 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全檢查和現(xiàn)場(chǎng)管理，建立消防安全值日制度和各班組自檢活動(dòng)，在檢查中發(fā)現(xiàn)存在消防隱患的及時(shí)指定專(zhuān)人整改限期完成。 H、 每月進(jìn)行一次班組職工學(xué)習(xí)消防安全知識(shí)，通報(bào)近期本行業(yè)的消防安全形勢(shì)，組織宣傳消防安全圖報(bào)，提高職工防火意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。 三、消防安全技術(shù)措施 1、工程消防安全措施 A、 施工到每一個(gè)分部分項(xiàng)工程時(shí)必須將消防安全措施跟上只能超前不能推后。 B、 按消防安全措施的總體規(guī)劃進(jìn)行分部分項(xiàng)的實(shí)施。 C、 在施工區(qū)按每施工層布置相應(yīng)的消火栓和滅火器。 D、 再施工樓層布置消防栓，為增加水壓可以用增壓泵和消防水池一個(gè)。 E、 在生活區(qū)布置相應(yīng)的消火栓和滅火器。 F、 焊、割工嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 2、各工種消防安全措施 A、 木工 a、 嚴(yán)禁在木工作業(yè)棚內(nèi)吸煙葉、動(dòng)火。 b、 在木工作業(yè)棚內(nèi)醒目位置懸掛警告牌。 c、 在作業(yè)棚內(nèi)布置砂箱滅火器和消火栓。 d、 使用的電器必須定期進(jìn)行檢查以防短路起火。 B、 鋼筋工 a、 鋼筋切割、焊接時(shí)必須避開(kāi)易燃物。 b、 模板上焊接或切割時(shí)必須采取對(duì)木模的防護(hù)措施。如在木模上先灑水或在木模墊上墊鐵板。防止火星觸木模板。 c、 在焊接或切割時(shí)要帶上滅火器。 C、 各分包單位 a、 各分包單位需在易燃物上進(jìn)行切割和焊接時(shí)必須做上述的條款。 b、 乙炔和氧氣瓶必須分開(kāi)放置，保持一定間距下班必須放置在固定的房間內(nèi)，不得混放。 D、 機(jī)修工和電工。 a、 須嚴(yán)格按各工程的操作規(guī)范操作。 b、 避開(kāi)易燃物操作。 c、 經(jīng)常定期進(jìn)行檢查各燃具的安全性。 d、 定期檢查各機(jī)具以防短路起火。 E、 倉(cāng)庫(kù)管理人員。 a、 不準(zhǔn)帶火種進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。 b、 不準(zhǔn)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)用電燙斗、電烙鐵、電爐等用電設(shè)備。 c、 不準(zhǔn)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)架設(shè)臨時(shí)電線(xiàn)和使用60瓦以上的白織燈。 d、 將各種物資分類(lèi)限額存放。 e、 要認(rèn)真檢查物資堆放的安全情況，離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)時(shí)切斷電源，關(guān)閉門(mén)窗。 f、 要掌握儲(chǔ)存物資性質(zhì)和防火知識(shí)，發(fā)現(xiàn)火后能熟練運(yùn)用滅器及時(shí)滅火。 F、 門(mén)衛(wèi)。 a、 嚴(yán)格招待值班制度對(duì)違反防火規(guī)定的行為要及時(shí)勸阻和制止，認(rèn)真執(zhí)行門(mén)衛(wèi)出入制度。 b、 嚴(yán)禁任何人把易燃易暴危險(xiǎn)品帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。 c、 要加強(qiáng)夜間門(mén)衛(wèi)巡邏，認(rèn)真檢查火源。 d、 要掌握施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部重點(diǎn)部位滅火器分布情況，會(huì)使用滅火器撲滅點(diǎn)。 e、 要熟悉火災(zāi)救護(hù)、公安報(bào)警和上級(jí)部門(mén)電話(huà)發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急時(shí)報(bào)警（火警119）。 f、 認(rèn)真學(xué)習(xí)消防知識(shí)和消防器材的使用方法，熟悉消防器材的布置積極提出消防器材的合理布局。 3、安全防火知識(shí) a、組織義務(wù)消防隊(duì)制定訓(xùn)練計(jì)劃。 b、重點(diǎn)部位按規(guī)定合理設(shè)置消防器材，定期進(jìn)行檢查。 c、安全生產(chǎn)時(shí)認(rèn)真進(jìn)行防火安全交底。 d、嚴(yán)格履行動(dòng)用明火審批手續(xù)，再動(dòng)用明火時(shí)先清除易燃物品并配備專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和設(shè)置消防器材。 e、定期進(jìn)行對(duì)用電器具的電線(xiàn)進(jìn)行檢查，確保用電安全不得私自亂拉電線(xiàn)。 4、季節(jié)性施工消防安全措施。 a、夏季用電扇的合理使用進(jìn)行定期檢查。 b、冬季不準(zhǔn)用碘鎢燈烘烤取暖。 c、夏季風(fēng)焊設(shè)備不得在烈日下爆曬。 d、秋季風(fēng)力大動(dòng)用明火時(shí)要考慮風(fēng)向易燃物要避開(kāi)風(fēng)向 e、秋季風(fēng)力大動(dòng)用明火時(shí)要考慮風(fēng)向考慮風(fēng)向易燃物要避開(kāi)風(fēng)向。 f、冬季比較干燥，動(dòng)用明火時(shí)必須防止易燃并做好應(yīng)急措施多備幾只滅火器。 臨 時(shí) 消 防 專(zhuān) 項(xiàng) 安 全 施 工 方 案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 六 合 天 寓 1# 樓 模 板 施 工 專(zhuān) 項(xiàng) 方 案 編制： 審核： 審批： 目 錄 一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 施工安排 3．1 施工部位及工期安排 3．2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 四、 施工準(zhǔn)備 4．1 技術(shù)準(zhǔn)備 4．2 機(jī)具準(zhǔn)備 4．3 材料準(zhǔn)備 五、 主要施工方法及措施 5．1 墊層模板 5．2 底板模板 5．3 墻模板 5．4 柱模板 5．5 梁模板 5．6 頂板模板 5．7 樓梯模板 5．8 門(mén)窗洞口模板 5．9 后澆帶、施工縫模板 六、 模板加工 6．1 模板加工要求 6．2 模板加工管理 七、 模板安裝 7．1 模板安裝的一般要求 八、 模板的拆除 九、 模板的維護(hù)及維修 十、 模板允許偏差及驗(yàn)方法 十一、 注意事項(xiàng) 十二、 模板及承重架計(jì)算 工程聯(lián)系單 寶盛字 號(hào) 主送單位 抄送單位 工程名稱(chēng) 聯(lián)系內(nèi)容： 主管： 經(jīng)辦： 年 月 日 簽復(fù)意見(jiàn)： 經(jīng)辦： 審核： 年 月 日 備注： 六 合 天 寓 一 期 工 程 文 明 施 工 專(zhuān) 項(xiàng) 方 案 編制： 審核： 審批： 一、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 表1 模板編制的主要依據(jù) 序號(hào) 名 稱(chēng) 編號(hào) 備注 1 杭州六合房產(chǎn)之江施工圖紙 建施1~38（按最終修改圖為準(zhǔn)） 3178—1 結(jié)施1~3、結(jié)施6~65（按最終修改圖為準(zhǔn)） 2 浙江寶盛建設(shè)集團(tuán)有限公司杭州六房產(chǎn)之江項(xiàng)目 天寓住宅施工組織設(shè)計(jì) 編制人 洪國(guó)潮 3 規(guī)程、規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50204-2002 BSJ-QB-03 JGJ3-2002 二、 工程概況 2．1設(shè)計(jì)概況見(jiàn)表2 表2 設(shè)計(jì)概況表 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi) 容 1 總建筑面積 40929m2 地下建筑面積 1296m2 地上建筑面積 39633m2 2 層數(shù)（層） 地下 1層 地上 33層 3 層高（m） 地下一層 4.9m 一層~33層 2.9m 頂層 4.35m 4 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 板式符形基礎(chǔ).板厚1.5米 主體結(jié)構(gòu)形式 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 5 結(jié)構(gòu) 斷面 尺寸 （mm） 外墻厚度 300、350、400 內(nèi)墻厚度 250、300、350、400 柱斷尺寸 500×550、550×550、500×500、φ450圓 梁斷面尺寸 250×450、250×430、250×400、180×400 250×350、250×650、250×750、250×550 250×500、120×300、250×300 樓板厚度 110、150 6 樓梯結(jié)構(gòu)形式 梁、板式樓梯 7 坡道結(jié)構(gòu)形式 剪力墻 8 施工縫設(shè)置 底板按后澆帶劃分澆筑，柱施工縫留在梁下皮1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之間，另一方面休息平臺(tái)寬度的1/3處。 三、施工安排 3．1 施工部位及工期安排 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見(jiàn)表3 序號(hào) 施工部位 完成時(shí)間 天期（天） 1 基礎(chǔ)工程 2004/6/10~2004/8/20 70天 2 主體十層以下 2004/8/21~2004/11/10 80天 3 主體二十層以下 2004/11/11~2005/2/10 90天 4 主體結(jié)構(gòu) 2005/2/11~2005/5/31 110天 3．2 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工 3．2．1管下理人員組織及職責(zé)分工：見(jiàn)圖1 主任工程師：洪國(guó)潮 負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作 東段技術(shù)負(fù)責(zé)人：應(yīng)建剛 1、 全面負(fù)責(zé)東段技術(shù)工作。 2、 責(zé)東段鋼筋、模板、砼施工過(guò)程監(jiān)控； 西段技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建軍 1、 面負(fù)責(zé)東段技術(shù)工作。 2、 負(fù)責(zé)西段鋼筋、模板、砼施工過(guò)程監(jiān)控 模板技術(shù) 負(fù)責(zé)人：高東根（東西） 1、 對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底； 2、 對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控； 3、 負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收； 土建質(zhì)檢員： 張明相（東） 1、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 2、 對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 土建質(zhì)檢員： 何偉良（西） 1、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 2、 對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 測(cè)量員： 1、 負(fù)責(zé)工程的全部放線(xiàn)工作保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 圖1 3．2．2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工：見(jiàn)圖2 項(xiàng)目部技術(shù)部 東段技術(shù)負(fù)責(zé)人：應(yīng)建剛 1、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。 2、 負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。 西段技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建軍 1、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。 2、 負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。 模板工長(zhǎng)： 方觀爛 1、 對(duì)模板加工、安裝向工人交底。 2、 對(duì)模板加工、安進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 質(zhì)檢員： 張明相 1、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改。 2、 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。 質(zhì)檢員： 何偉良 1、 模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改。 2、 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。 測(cè)量員： 1、 配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門(mén)窗洞口放線(xiàn)工作。 圖2 3．2．3工人分工及數(shù)量 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排。 主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見(jiàn)表4 序號(hào) 基礎(chǔ)工程 主體工程 墻體 頂板、梁 柱 墻體 頂板、梁 柱 1 木工 100 80 60 65 80 30 2 電氣焊工 6 6 3 電工 3 3 四、施工準(zhǔn)備 4．1 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部在截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 4．2 機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)表5： 名稱(chēng) 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子 重量0.25、 0.5kg 400個(gè) 單頭扳手 開(kāi)口寬（mm）17~19、22~24 100把 圓盤(pán)鋸 MJ-503 3KW 3臺(tái) 手電鉆 鉆頭直徑12~20mm 10把 手提電鋸 M-651A 1.05KW 5臺(tái) 手提電刨 0.45KW 5臺(tái) 活動(dòng)扳手 最大開(kāi)口寬35mm 100把 鋼絲鉗 20把 水準(zhǔn)儀 DSG280 2臺(tái) 水平尺 長(zhǎng)450、500、550mm 10 鋼卷尺 5米、50米（2把） 400個(gè) 4．3 材料準(zhǔn)備 頂板、梁、墻體模板材料選用18厚九夾板，龍骨背枋采用60mm×80mm方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂掌，脫模劑選用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 五、主要施工方法 5．1 墊層模板 墊層厚度為100mm、150mm，墊層模板采用100×100mm方木及模板，沿墊層邊線(xiàn)設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 5．2 底板模板 底板厚度主樓為1500mm，車(chē)庫(kù)為500mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線(xiàn)外延50mm砌筑240mm、370厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用mm厚磚模。 5．3 墻模板 墻模采用1.22×2.44m，18mm厚九夾板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 5．3．1 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm ,外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用φ14對(duì)拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。 陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接尋拼， 在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。 5．4 柱模板 柱模板采用18mm厚九夾板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20 cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一道距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。 5．5 梁模板 底模與側(cè)模均采用18mm厚九夾板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用40mm×60mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車(chē)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。 5．6 頂板模板 頂板模板采用18mm九夾板，主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，在沉重架搭設(shè)過(guò)程中根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)，次龍骨選用100mm×100mm單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只要該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 5．7 樓梯模板 板為九夾板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步高度線(xiàn)一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上當(dāng)。 5．8 門(mén)窗洞口模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將九夾板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 5．9 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高750mm的模板，車(chē)庫(kù)底板分為兩塊高250mm的模板，模板為九夾板，次龍骨為40×60mm間距為600方木,主龍骨60×80mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）九夾板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。 墻體后澆帶模板采用面板九夾板，次龍骨40×60mm三道方木三道，次骨平行于墻體，主龍骨60×80mm短方木間距800mm布置，中間由方木支撐。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用九夾板，九夾板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處九夾板厚度同鋼筋保護(hù)層。 六、模板加工 6．1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。 6．2 模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 七、模板安裝 7．1 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線(xiàn)工作，抹好模板下的找平砂漿。 7．2 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線(xiàn)外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 7．3 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 7．3．1模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模 7．3．2 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線(xiàn)尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 7．4 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 7．4．1 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線(xiàn)找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板 7．4．2 技術(shù)要點(diǎn) 計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包側(cè)模。 7．5 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 7．5．1 模板安裝順序 滿(mǎn)堂腳手腳 次龍骨 柱頭模板龍骨 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序 7．5．2 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 7．6 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 7．6．1 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板 7．6．2 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 八、模板的拆除 8．1 墻柱模板拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上中撬、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)? 8．2 門(mén)洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門(mén)洞過(guò)梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬>1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? 8．3 頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 九、模板的維護(hù)及維修 9．1模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 9．2 九夾板維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模析四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 十、模板允許偏差及檢驗(yàn)方法 允許偏差（一）GB50204-2002 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 預(yù)埋件中心線(xiàn)位移 3 拉線(xiàn)尺梁檢查 4 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位 3 拉線(xiàn)尺梁檢查 5 預(yù)埋螺栓中尺線(xiàn)位移 2 拉線(xiàn)尺梁檢查 6 預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度 +10、0 拉線(xiàn)尺梁檢查 7 預(yù)留洞口中心線(xiàn)位移 10 拉線(xiàn)尺梁檢查 8 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺 +10、0 拉線(xiàn)尺梁檢查 允許偏差（二）BSJ—QB—03 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表表面平整度 5 2m靠尺塞尺檢查 十一、注意事項(xiàng) 11．1 一般要求 11．1．1 模板上架設(shè)電線(xiàn)和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。 11．1．2 凳高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 11．1．3 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。 11．1．4 設(shè)防雷擊措施。 11．1．5安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 11．1．6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 11．1．7 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。 11．1．8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。 11．1．9 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 11．1．10 拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 11．1．11 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 11．1．12 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 11．1．13 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。 11．1．14 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 11．1．15模板放置時(shí)不得壓有電線(xiàn)、氣焊管線(xiàn)等。 11．1．16 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 11．1．17 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專(zhuān)人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 11．1．18 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm和走道。 11．1．19 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。 11．2．20 板、梁保證二層支撐，且點(diǎn)在同一位置。 11．2 大模板堆放要求 11．2．1 平模立放滿(mǎn)足750~800自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 11．2．2 沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專(zhuān)用插放架里，存放地點(diǎn)硬化平穩(wěn)且下墊100×100 mm方木。 11．2．3 大模板按編號(hào)分類(lèi)碼放。 11．2．4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線(xiàn)存放。 11．2．5 平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。 11．2．6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。 11．2．7 大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。 11．2．8 大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固牢固，備好臨時(shí)上人梯道。 十二、模板及承重架計(jì)算 （一）、剪力墻計(jì)算 澆筑速度為2.5m/h，采用的砼坍落度為130~160mm的商品砼，砼和重力密度rc=25KN/m3假設(shè)澆筑入模溫度T=200C 則側(cè)壓力F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15 2.5 =68.6KN/m2 采用M12的對(duì)螺栓則P]=12900N A≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2 取對(duì)拉螺栓橫向間距 a=0.4m 縱向也是0.4m 則 A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2 滿(mǎn)足要求。 （二）、標(biāo)準(zhǔn)層梁板承重架計(jì)算（車(chē)庫(kù)屋承重架另設(shè)計(jì)） 承重架采用φ48×35鋼管，為簡(jiǎn)化計(jì)算，并確保安全，梁截面取250×750，作為驗(yàn)算對(duì)象。梁下計(jì)劃?rùn)M距為0.7m，縱距為1.2m。板下橫距為1.5，縱距為1.2，步距為1.5m。并且均應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，重要部位設(shè)置剪刀撐，立桿必須設(shè)置執(zhí)墊木，樓板模板應(yīng)支撐在間距為0.4～0.5m的木楞上，木楞尺為60×80mm。 1、 算簡(jiǎn)圖，詳見(jiàn)附一 荷載總體考慮如下： 模板、鋼筋砼、施工人員及施工設(shè)備、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的承重模板支架立桿穩(wěn)定性計(jì)算 參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載及其荷載標(biāo)準(zhǔn)值按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定取值。 根據(jù)JGJ130-2001規(guī)范第4.3.2條規(guī)定：在基本風(fēng)壓等于或小于0.35KN/m2和地區(qū)構(gòu)造符合規(guī)范要求時(shí)，驗(yàn)算腳手架立桿的穩(wěn)定性，可不考慮風(fēng)荷載作用。 第一部分：梁下承重架的驗(yàn)算 不組合風(fēng)荷載時(shí)計(jì)算： N/ΦA(chǔ)≤f 模板支架立桿計(jì)算段的軸向力設(shè)計(jì)值N，應(yīng)按下式計(jì)算： N=1.2∑NGK+1.4∑NQK ∑NGK為模板、新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的軸向力總和； 1、樓面梁板模板自重 （1） 計(jì)算區(qū)（即2根立桿作用范圍）模板展開(kāi)考勤度： （梁高-0.11）×2+梁下橫距+板下橫距=（0.75-0.11）×2+0.7+1.5=3.48m (2) 計(jì)算區(qū)模板作用面積： 模板展開(kāi)長(zhǎng)度×縱距=3.48×1.2=4.176m2 (3) 平均每根立桿承擔(dān)模板重： 查GB50204-92附錄一附表1.1：取0.5KN/m2，則平均每根立桿承擔(dān)模板重為： 模板作用面積×0.5÷2根=4.176×0.5÷2=1.044KN 2、新澆混凝土自重 （1）計(jì)算區(qū)（即2根立桿作用范圍）梁重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 梁寬×梁高×縱距×24=0.25×0.75×1.2×24=5.4KN （2） 計(jì)算區(qū)（即2根立桿作用范圍）板重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 （梁、板下橫距-梁寬）×縱距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN （3） 平均每立桿承擔(dān)的梁板自重 （梁重+板重）÷2=（5.4+6.178）÷2=5.789KN 3、 鋼筋自重 查GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3 （梁體積+板體積）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN 一根立桿的∑GK=1.044+5.789+0.361=7.194KN ∑QK為施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、 施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2 橫距×縱距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN 2、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KNm2 橫距×縱距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN ∑NQK=1.32+2.64=3.96KN 在不組合風(fēng)荷載時(shí)，荷載組合如下： 1、底層 全部恒載×恒載分項(xiàng)系數(shù) 7.194×1.2=8.633KN 2、恒載×恒載分項(xiàng)系數(shù)+全部活載×活載分項(xiàng)系數(shù) =7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN 則N值為 8.633+14.177=22.81KN φ為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ，查表得 λ長(zhǎng)細(xì)比，λ=L0/i L0=h+2a L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m λ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得，φ=0.381 A為立桿的截面面積，查表得A=4.89CM2 N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2 因此，不組合風(fēng)載時(shí)承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。 第二部分：板下承重架的驗(yàn)算 1、 樓面梁板模板自重 （1）計(jì)算區(qū)（即1根立桿作用范圍）模板重，查GB50204-92規(guī)范：取0.5KN/m2 橫距×縱距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN （2）、新澆混凝土自重 作用在一根立桿上的現(xiàn)澆板重，查GB50204規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 橫距×縱距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN （3）、鋼筋自重 作用在一根立桿上的鋼筋重，查GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3 橫距×縱距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN 一根立桿的∑NGK=0.9+4.752+0.297=5.949KN ∑NQK為施工人員及施工設(shè)備荷截標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2 橫距×縱距×1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN 2、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KN/m2 橫距×縱距×2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN ∑NQK =1.8+3.6=5.4KN 在不組合荷載時(shí)，荷載組合如下： 1、 底層 全部荷載×恒載分項(xiàng)系數(shù) =5.949×1.2=7.139KN 2、 二層 全部荷載×恒載分項(xiàng)系數(shù)+全部活載×活載分項(xiàng)系數(shù) =5.949×1.2 +5.4×1.4=12.699KN 綜合所述，不組合風(fēng)載時(shí)的一根立桿最大軸向設(shè)計(jì)值 N=7.139+12.699=19.838KN φ為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ，查表得 λ長(zhǎng)細(xì)比，λ=L0/i L0=h+2a L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m λ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得，φ=0.381 A為立桿的截面面積，查表得A=4.89CM2 N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2 因此、不組合風(fēng)載時(shí)承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。 注：承重架均搭設(shè)在砼上，地基承載力不進(jìn)行驗(yàn)算。 模板方案 一、 材料 主體權(quán)模主要采用組合木模體系，板材采用48mm厚九夾板，骨背枋采用60mm×60mm方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。 注意事項(xiàng)： （1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)大于1.5mm。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑 。 （2）、木枋的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎形，無(wú)死節(jié)、無(wú)裂縫。 （3）、所有柱模板，應(yīng)在根部開(kāi)200mm×200mm的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方可封閉檢查口。 （4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線(xiàn)置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行區(qū)段，定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。 二、 梁板支模 梁、板支撐按翻樣圖置出梁底標(biāo)高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模。 梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)： （1）、在柱子上彈線(xiàn)、梁位置線(xiàn)和水平線(xiàn)。 （2）、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 （3）、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線(xiàn)找平。 （4）、支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯，并滿(mǎn)足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 （5）、梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接模用U型或插銷(xiāo)與底板連接。 （6）、當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，側(cè)模需設(shè)對(duì)拉螺栓。 （7）、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 現(xiàn)澆樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)： （1）、支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 （2）、通線(xiàn)調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 （3）、樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪。與梁模板交接處可通過(guò)固定角模用插銷(xiāo)連接，收口拼縫處右用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 （4）、現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 （5）、要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，合測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 三、 樓梯支模： 樓梯底模用30厚木模平鋪在鋼管斜桿上，側(cè)模踏仍采用木模，另加兩道反扶梯加三角固定，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在剪力最小處，用垂直板豎向斷開(kāi)。 四、 拆模： 按現(xiàn)規(guī)范要求進(jìn)行的同時(shí)，還應(yīng)注意成品的保護(hù)。并注意以下幾點(diǎn)： （1）、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷(xiāo)及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板和代龍，然后拆水平桿及剪刀撐和支柱。 （2）、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 （3）、拆除跨度大的梁底模前，應(yīng)滿(mǎn)足一定的強(qiáng)度要求（見(jiàn)附表），并應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。 （4）、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 構(gòu)件類(lèi)型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 梁、拱、殼 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法BSJ—QB—03 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ± 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4、-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 500 主任工程師：洪國(guó)潮 負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作 東段技術(shù)負(fù)責(zé)人：應(yīng)建剛 3、 全面負(fù)責(zé)東段技術(shù)工作。 4、 責(zé)東段鋼筋、模板、砼施工過(guò)程監(jiān)控； 西段技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建軍 3、 面負(fù)責(zé)東段技術(shù)工作。 4、 負(fù)責(zé)西段鋼筋、模板、砼施工過(guò)程監(jiān)控 模板技術(shù) 負(fù)責(zé)人：高東根（東西） 4、 對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底； 5、 對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控； 6、 負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收； 土建質(zhì)檢員： 張明相（東） 3、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 4、 對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 土建質(zhì)檢員： 何偉良（西） 3、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 4、 對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 測(cè)量員： 2、 負(fù)責(zé)工程的全部放線(xiàn)工作保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 項(xiàng)目部技術(shù)部 東段技術(shù)負(fù)責(zé)人：應(yīng)建剛 4、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。 5、 負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。 西段技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳建軍 3、 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。 4、 負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。 模板工長(zhǎng)： 方觀爛 3、 對(duì)模板加工、安裝向工人交底。 4、 對(duì)模板加工、安進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 質(zhì)檢員： 張明相 3、 對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改。 4、 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。 質(zhì)檢員： 何偉良 3、 模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改。 4、 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。 測(cè)量員： 2、 配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門(mén)窗洞口放線(xiàn)工作。 27