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1、流水線效率提升報告,Prepared by:musle chen,項目背景,,,,機芯組裝,按把加工,,每班減少1人,,共壓縮5人,制造部2013年改善目標,,項目背景,通過釋負,減少班組長壓力,降低干部離職率,通過生產(chǎn)模式變更,實現(xiàn)管理優(yōu)化,通過生產(chǎn)模式變更，實現(xiàn)增效，降低成本,,項目背景,,流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀,,工單切換,供料不及時出現(xiàn)全線等料。 物料承裝器具擺放不規(guī)范、“跨欄式”作業(yè),造成動作浪費。,流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀,,頻繁從流水線將產(chǎn)品搬入到作業(yè)臺面。 線速與作業(yè)人員作業(yè)時間不匹配,造成臺面產(chǎn)品堆積“如山”。 流水線上產(chǎn)品投放無節(jié)奏感，斷斷續(xù)續(xù)。,流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀,,作業(yè)人員忙于將

2、未加工產(chǎn)品從流水線拾于作業(yè)臺,堆積品越來越多。 作業(yè)人員將產(chǎn)品移至作業(yè)臺面作業(yè),流水線“形同虛設”。 作業(yè)人員作業(yè)隨意化，物料盤擺放混亂。,流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀,,4月中旬,機芯加工班&按把加工班的計件績效分別為58%&34.2%.,原因分析,,,,,,,,,,,,,效率提升,節(jié)拍設定依據(jù)的設立 瓶頸工位的調(diào)節(jié) 不良品的統(tǒng)計與分析 動作經(jīng)濟原則 機芯5人作業(yè)模式改成4人作業(yè).,線體改善措施,改善方案,,,10,改善前,改善后,改善前,改善后,教育訓練、培訓,,改善前,改善后,線體改善措施,,改善后,改善前,改善前,線體改善措施,改善后,改善前,,,物料切換&供應&承裝,,改善后,,改善前,物料切

3、換&供應&承裝,,,,改善后,改善前,物料切換&供應&承裝,,,改善前后流水線體一覽表,改 善 后,改 善 前,績效效率提 升了27.3%,數(shù)據(jù)來源：制造部組裝班組效率與工資明細表,,機芯組計件效率狀況,績效效率提 升了45.5%,數(shù)據(jù)來源：制造部前加工計件績效明細表,,按把加工組計件效率狀況,,,,改善后 (流水線),改善前 (作業(yè)臺),16人/ 4個班,機芯加工人力,,20人/4個班,,改善后 (流水線),改善前 (作業(yè)臺),按把加工人力,20人/10個班,13人/10個班,,生產(chǎn)模式變更人力對照表,直接作業(yè)人力對照表,,項目財務收益,減少了成表生產(chǎn)班組長的工作負荷,有助于成表段干部流失率的降低. 改善制造部生產(chǎn)水平，提升干部管理能力。,有形收益,無形收益,共預計節(jié)約有效金額：14610元 RMB/月,人數(shù)*(基本工資+周末加班費+平時加班費）,6人*(1600元/月+2D*145.5元/天+13.6元/H*40H）=14610元/月,,后續(xù)改善方向,線體物料&器具輸送省時化的設計,物料管控體系流程的優(yōu)化與布局的規(guī)劃,目視化管理體系的建立,THANKS!,