《制動(dòng)器杠桿設(shè)計(jì)說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《制動(dòng)器杠桿設(shè)計(jì)說明書（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題 目：編制制動(dòng)器擺桿零件的工藝規(guī)程與其中車工序的機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)班 級(jí)：車輛113班姓 名：李果學(xué) 號(hào)： 10103130311指導(dǎo)教師：曹付義張靜云完成日期： 2015-3-21摘要本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是制動(dòng)器擺桿，主要分析零件的加工工藝性，并對(duì)其工 藝性進(jìn)行分析規(guī)劃，盡而做出相應(yīng)工藝過程卡，然后再設(shè)計(jì)車削加工的專用 夾具，并分析此工序的計(jì)算工時(shí)和所選刀具等，然后再對(duì)夾具設(shè)計(jì)過程進(jìn)行 總結(jié)歸納。關(guān)鍵詞：制動(dòng)器擺桿；專用夾具；加工工藝性目錄第一章零件的分析3第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)32.1、確定毛坯的的制造形式32.2、制訂工藝路線42.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52

2、.4、確定切削用量及基本工時(shí)6第三章專用夾具的設(shè)計(jì)73.1問題提出73.2定位基準(zhǔn)的選擇73.3定位元件的設(shè)計(jì)73.5定位誤差分析93.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明9總結(jié)11致謝12參考文獻(xiàn)15第一章零件的分析制動(dòng)器杠桿共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下:1、0 24f9的左端面2、外圓面、退刀槽和倒角3、13h12的兩端面4、軸向鍵槽5、0 12D6 孔6、0 4 孔第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)21、確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為45鋼，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適 用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工要求1. 熱處理：調(diào)質(zhì)處理硬度207-255HBW；2. 24

3、f9對(duì)？ 30f9軸線的徑跳不大于0.04；3. 尺寸13處的兩端面對(duì)？ 24軸線的垂直度公差不大于1/100;4. 鍵槽對(duì)？ 24f9軸線的對(duì)稱線公差不大于0.05；5. 不許有毛刺；6. 沖壓抽模角為7度，圓角半徑為3；7. 杠桿端面上允許有中心孔；8. 中12軸線的測(cè)量相差不大于2；9. 未注明公差尺寸的公差為標(biāo)注Q/SB123-64。根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故鍛造成型。此外，為消 除殘余應(yīng)力，鍛造后安排調(diào)質(zhì)處理。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得該種鍛造公差等級(jí)為 CT1011，加工余量等級(jí)MA選擇H級(jí)。2.2、制訂工藝路線（1）、工藝路線方案一：工序10：鍛造工序

4、20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車左端面，鉆中心孔工序40：車外圓面、退刀槽和倒角工序50：銑寬13h12的兩端面工序60：鉆孔6 10.8，鉸6 10.8孔至6 12D6工序70：鉆6 4孔工序80：銑6 32鍵槽工序90：磨6 30，6 24外圓面工序100：清洗去毛刺工序110：驗(yàn)收工序120：入庫(kù)（2）、工藝路線方案二：工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車左端面，車外圓面、退刀槽和倒角工序40：銑寬13h12的兩端面工序50：鉆孔至6 10.8，鉸6 10.8孔至6 12D6工序60：鉆0 4孔工序70：銑0 32鍵槽工序80：磨0 30, 0 24外圓面工序90：清洗去毛刺工序100

5、：驗(yàn)收工序110：入庫(kù)（3）、工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案二沒有車左端面、鉆中心 孔這道工序，車床的加工原理是：工件跟著花盤做高速旋轉(zhuǎn)。用頂針頂住中心孔，夾具設(shè) 計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，但工序稍復(fù)雜，考慮到被加工工件尺寸較小且形狀簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)率，故 采用方案二即可。所以具體的工藝過程確定如下：工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車左端面，車外圓面、退刀槽和倒角工序40：銑寬13h12的兩端面工序50：鉆孔至0 10.8，鉸0 10.8孔至0 12D6工序60：鉆0 4孔工序70：銑0 32鍵槽工序80：磨0 30，0 24外圓面工序90：清洗去毛刺工序

6、100：驗(yàn)收工序110：入庫(kù)23、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“制動(dòng)器杠桿”零件材料45鋼，毛坯的重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛 造成型。1、左端面，表面粗糙度為Ra50，查切削用量手冊(cè)表2-8得，單邊總余量Z=0.5, 車削一次即可滿足要求。2、13h13兩端面，表面粗糙度為Ra12.5，查切削用量手冊(cè)表2-8得，單邊總余量 Z=0.5，車削一次即可滿足要求。3、0 12D6孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造4、0 32鍵槽處很難鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造，后繼銑加工成型5、0 4孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實(shí)心鍛造6、不加工表面毛坯按照零

7、件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。24、確定切削用量及基本工時(shí)工序30：車左端面，車外圓面、退刀槽和倒角工步一：車左端面確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-7,當(dāng)鋼的。b 800MPa，d0* 10-8mm時(shí)， f = .390.47m/r。由于本零件在加工0 10.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng) 乘以系數(shù)0.75，則f =(0.39 0.47)x 0.75 = 0.29 0.35mm / r根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取f = 0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-13及表2-14，查得切削速度V = 18m/min所1000V1000 x 18=530.8r /min n

8、d兀 x 10.8根據(jù)機(jī)床說明書，取nw =575r /min，故實(shí)際切削速度為v = E =兀，10.8 x 575 = Emin1000切削工時(shí)：1 = 13mmV = 1000. m mnl1 = 5.4mm，12 = 3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l d = 13 + %4 + 3 =0.、 n f 575 x 0.25工步二：車0 28退刀槽根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-25，f =0.20.4mm/r，V = 812m/min，得ns = 169.8 254.65r/min查參考文獻(xiàn)V表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取f =。.1。”秫/r ,nw = 198r/min，實(shí)際切削速度 V =

9、 9.33m /min。切削工時(shí)：/ = 13mm , l1 = 0-6mm , 4= 3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為t = 1 +11 +12 = 13 + .6 + 3 =0.838min mn f198 X 0.10工步二：車0 30外圓面和倒角工步四：車22退刀槽工步五：車24外圓面和倒角第三章專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的 任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序30:車左端面，車外圓面、退刀槽和倒角的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床:3.1問題提出本夾具主要用來車左端面，車6 24、0 30等同軸外圓面、退刀槽和倒角3.2定位基準(zhǔn)的選擇以0 35的外圓面及其端面

10、，再配以6 26的外圓面定位。3.3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為0 35的外圓面及其端面，0 26的外圓面，6 26外圓面與V 型塊配合限制2個(gè)自由度，0 35端面與夾具體上表面通過支承釘配合限制1個(gè)自由度，6 35的外圓面與V型塊配合，和0 26處V型塊錯(cuò)位配合限制另3個(gè)自由度，這樣工件被完 全定位。3.4切削力和夾緊力的計(jì)算1.切削力的計(jì)算：由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得： 鉆削力F = 26Df。，HB。，式（52）鉆削力矩丁 = 1。叫6式（53）11HB = HB - -（HB- HB ）= 187 - - （187 -149 ）= 174式中：D

11、 = 10.5mmmax 3 max min3f = 0-20mm -r-1 代入公式（5-2）和（5-3）得.F = 26 x 10.5 x。.2。.8 x 174o.6 = 1664NT = 10 x 1。.51.9 x。.2。.8 x 174o.6 = 46379 N mm2：夾緊力的計(jì)算：選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由N （f1 + f2 ）= KF f其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取f1=f2=。.25F=七+G G為工件自重F, N = 3551.4Nf1 +f2夾緊螺釘：公稱直徑d=1.5mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)n = 8 x = 480MPan B = 6 x 100MPas

12、10螺釘疲勞極限：七頃32。b =。.32x6。= 192。n=fL n = 51.76MPa極限應(yīng)力幅：心kn-1In =aii, = 17.3MPa 許用應(yīng)力幅：aV曰=白螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為Ss=3.54取s=4=120MPa=2.8 t滿足要求4 x FH2nd 21.3 x 4 x Nr =15MPa land 2c經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠3.5定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工 件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

13、而造成。二是定位基準(zhǔn)與限 位基準(zhǔn)不重合而造成。 T , 1、ADW = 1(1)= 0.042. asin 根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm，T=0.25mm，a = 96。2dADW = 1T - 1T 已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，35易3.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明本工件采用一固定V型塊，一活動(dòng)V型塊，一支承釘，來實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，這樣操 作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量 生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下：夾具體附圖如下:呻ggmw，設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使 我們不再是只知道書本上的空理論，

14、不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí) 在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利 用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件， 為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和 實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍 惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查 閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)

15、驗(yàn)不足，在選 取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我 遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指 導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅 的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的 選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不全的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積 極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，艾興、肖詩(shī)綱主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科 學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6. 機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年