廣州西南環(huán)高速施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,廣州,西南,高速,施工組織設(shè)計,說明書,附件 六、工程質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)： 1、為保證工程質(zhì)量，本公司特成立了項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)。 項(xiàng)目經(jīng)理部 工程技術(shù)組 質(zhì)檢組 機(jī)械材料組 試驗(yàn)室 各施工隊(duì) 各專業(yè)施工質(zhì)檢組 各班組質(zhì)檢員 2、按質(zhì)量管理程序圖進(jìn)行質(zhì)量管理 質(zhì)量管理程序圖 填寫開工申請單 每道（步）工序完工后 質(zhì)檢機(jī)構(gòu)自檢 填報質(zhì)量驗(yàn)收申請單 請監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫質(zhì)量驗(yàn)收單 單項(xiàng)工程已完 質(zhì)檢機(jī)構(gòu)自檢 填報中間交工證書 請監(jiān)理工程師檢查、匯總質(zhì)量驗(yàn)收單 簽認(rèn)中間交工證書 計量 進(jìn)行下道工序 返工 不合格 合格 返工 不合格 不合格 合格 ４４ 七、安全文明施工 我公司始終重視安全生產(chǎn)，在以前的工程施工中，未發(fā)生任何安全事故?！鞍踩谝?，預(yù)防為主”，一貫是我公司安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方針，在施工過程中反復(fù)強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。為確保安全生產(chǎn)，本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部成立了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，各施工隊(duì)設(shè)安全檢查組，作業(yè)班配專職安全員，形成安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò)，將更有效地保證安全生產(chǎn)。 （一）、安全生產(chǎn)管理 為進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)措施，我公司將加強(qiáng)內(nèi)部自檢及內(nèi)部整頓。項(xiàng)目經(jīng)理部安檢組組織各施工隊(duì)安檢組及作業(yè)組安全員對施工現(xiàn)場每月定期進(jìn)行大檢查；針對特殊施工操作面，如：施工便道、鉆孔樁、系梁、柱、蓋梁、預(yù)制場施工等項(xiàng)，實(shí)行隨時施工，隨時檢查，把安全生產(chǎn)措施落實(shí)到每一個施工操作人員，克服麻痹思想和松懈現(xiàn)象，確保施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的同步進(jìn)行。檢查項(xiàng)目如下： 1、 柱、蓋梁施工的腳手架搭設(shè)牢固，支撐桿部分與承重接觸面必須安全，扣件連接緊密。T梁吊裝設(shè)備起吊能力大，鋼絲繩及鎖具規(guī)格符合起吊安裝T梁使用范圍。便道排水溝施工中的片石堆放得穩(wěn)定整齊有序，并不得阻礙交通。 2、灑水車定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持不對周圍城鎮(zhèn)造成污染。 3、施工現(xiàn)場備有足夠的滅火器材及消防砂。 4、梁場、生活區(qū)設(shè)置照明燈。 4、作業(yè)人員均嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程，并佩戴上崗工作證。 5、保衛(wèi)工作必須做好，杜絕發(fā)生偷盜事件。 6、工地宿舍、辦公室、食堂均搞好衛(wèi)生。 7、施工便道隨時整修，保持平整，并保持現(xiàn)場、生活區(qū)排水暢通。 8、鉆孔泥漿清除干凈，運(yùn)送到指定地方存放。 9、生活垃圾裝入塑料袋，放入垃圾箱。 （二）、建立健全安全生產(chǎn)管理制度： 項(xiàng)目經(jīng)理部將定期召集各施工隊(duì)、各作業(yè)班組召開安全生產(chǎn)工作會議，及時指出各施工隊(duì)、各作業(yè)班組在安全生產(chǎn)工作中的不足，并督促各施工隊(duì)、各作業(yè)班組加以改正。各作業(yè)班組安全員每天對班組安全生產(chǎn)進(jìn)行自檢，施工隊(duì)作復(fù)檢，并由項(xiàng)目經(jīng)理部安全組驗(yàn)收。做到層層把關(guān)。 （三）、制定全面的、科學(xué)的安全生產(chǎn)措施。 1、機(jī)電、電焊、吊裝等特殊工種人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，對各具體施工人員進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。 2、所有電器設(shè)備必須接地接零，做到一機(jī)一閘，閘要加蓋，加鎖，專人負(fù)責(zé)，所有電源必須安裝漏電開關(guān)，電工操作時，應(yīng)穿絕緣鞋，現(xiàn)場動力，照明線必須用架空線或電纜線，盡量避免橫穿道路，若不可避免時，應(yīng)高出路面5米以上或用埋地管橫穿，嚴(yán)禁塑料軟線連接2M以上外用電器設(shè)備；手持照明設(shè)備應(yīng)使用安全電壓；鉆機(jī)、龍門吊機(jī)電纜線應(yīng)定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電，移動鉆機(jī)、龍門吊行走時，不得擠壓電纜、水管線。 3、施工墩柱、蓋梁時，要搭設(shè)腳手架，搭設(shè)必須牢固并設(shè)置安全網(wǎng)。 4、施工模板支架搭設(shè)時，必須對其強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，并保證安全性能符合施工要求，作業(yè)班組安全員應(yīng)檢查模板支架及其扣件連接的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 5、吊裝Ｔ梁時，吊裝用鋼絲繩必須經(jīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度符合吊裝安全操作要求。吊裝機(jī)械，牽引機(jī)械的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查及保養(yǎng)，定期更換，負(fù)責(zé)吊裝的人員，必須由專門吊裝工指揮并統(tǒng)一信號。 6、吊機(jī)起重臂下嚴(yán)禁站人。 7、張拉作業(yè)時，錨具可能滑移方向（450）、縱向距離100米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 8、龍門吊拼裝完成后，按設(shè)計要求組織驗(yàn)收，并作試吊試驗(yàn)；梁體運(yùn)輸過程中及就位后應(yīng)加斜撐，保持梁體穩(wěn)定；運(yùn)梁速度不得大于5M/分，兩臺吊機(jī)保持同步運(yùn)行；邊梁就位前，墩頂作業(yè)人員暫時避開。 9、現(xiàn)場宿舍、倉庫、伙房等場所配備足夠的滅火器材料。臨時油庫應(yīng)離開宿舍、倉庫區(qū)100米以外，并配備消防砂、油料滅火器等，要有值班保衛(wèi)。 10、強(qiáng)調(diào)作業(yè)人員使用安全帽，佩戴安全帶，施工作業(yè)嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖板鞋或打赤腳。 11、便橋、便道基礎(chǔ)開挖，鉆孔樁施工前應(yīng)認(rèn)真探查，確無地下管線，通訊電纜后才施工。 12、基坑施工要有警示，樁基部位設(shè)防護(hù)蓋板。 13、由專人與氣象臺聯(lián)系，作出大雨和大風(fēng)預(yù)報，采取相應(yīng)的措施，防止發(fā)生事故。 14、做好雨季施工準(zhǔn)備，在保證質(zhì)量前提下，采取相應(yīng)防止措施。 （四）、制定項(xiàng)目總的安全目標(biāo) 1、制定分解總安全目標(biāo) (1)、總的項(xiàng)目安全目標(biāo) 無重大事故、無違章作業(yè)； （2）、 施工項(xiàng)目安全目標(biāo)確定后，我們還按層次進(jìn)行安全目標(biāo)分解，形成安全目標(biāo)體系，控制交通安全事故的指標(biāo)（杜絕重大交通事故、百車次肇事率等）、塵毒治理要求達(dá)到的指標(biāo)（粉塵合格率等）、控制火災(zāi)發(fā)生的指標(biāo)等。項(xiàng)目經(jīng)理部下屬各單位、各部門的安全目標(biāo)；施工班組安全目標(biāo)；個人安全目標(biāo)；在安全目標(biāo)體系中，總目標(biāo)值是最基本的安全指標(biāo)，而下一層的目標(biāo)值應(yīng)略高一些，以確保上一層安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。如項(xiàng)目總安全目標(biāo)要求重大傷亡事故為零；中層的安全目標(biāo)就應(yīng)除此之外還要求重傷事故為零；施工隊(duì)一級的安全目標(biāo)還應(yīng)進(jìn)一步要求輕傷事故為零；班組一級要求險肇事故為零；個人則應(yīng)做到違章為零。 2．安全組織措施 （1）建立與項(xiàng)目安全組織系統(tǒng)相配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責(zé)任系統(tǒng)； （2）項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)職責(zé)會主任，對項(xiàng)目施工的安全負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)，其主要職責(zé)有： 1）、主持處理施工現(xiàn)場發(fā)生的重大安全事故，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷提高安全工作水平。 2）、定期組織召開安全生產(chǎn)會議，研究安全措施和對策。經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時組織解決。 3）、對全體職工的安全與健康負(fù)責(zé)。主持安全評比、檢查、考核工作，樹立表彰安全生產(chǎn)典型。 4）貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的方針、政策、法規(guī)。建立健全安全生產(chǎn)管理制度、組織機(jī)構(gòu)、配備干部，檢查督促各級、各部門切實(shí)執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。 3、安全生產(chǎn)控制的基本原則： （1）管生產(chǎn)必須管安全的原則； （2）安全第一的原則； （3）預(yù)防為主的原則； （4）動態(tài)控制的原則； （5）全面控制的原則； （6）現(xiàn)場安全為重點(diǎn)的原則。 4、現(xiàn)場作業(yè)人員的安全要求 現(xiàn)場是安全控制的關(guān)鍵。對作業(yè)人員的安全要求是： 1） 沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。 2） 沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)。 3） 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè)。 4） 不按規(guī)定使用安全勞動保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)。 5） 非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。 6） 機(jī)械、電器設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)使用。 7） 新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 8） 下列情況下職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場備件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護(hù)裝置不安全；干部違章等 情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。 5、施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)措施 內(nèi)容 技術(shù)準(zhǔn)備 l 了解工程設(shè)計對安全施工的要求 l 調(diào)查工程的自然條件（水文、地質(zhì)、氣候、洪水、雷擊等）和施工條件（地下設(shè)施、管道、電纜的分布、走向、粉塵、噪音等）對施工安全及施工周圍環(huán)境安全的影響 l 與其它單位生產(chǎn)發(fā)生交叉、可能造成雙方傷害時，雙方簽訂安全施工協(xié)議，搞好施工與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)，明確雙方責(zé)任，共同遵守安全事項(xiàng) 在實(shí)施性施工組織設(shè)計中，編制切實(shí)可行，行之有效的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)，送安全部門備案 物資準(zhǔn)備 及時供應(yīng)質(zhì)量合格的安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等）滿足施工需要 保證特殊工種（電工、焊工、卷揚(yáng)機(jī)、電鋸、平面刨、電氣設(shè)備）、車輛等需經(jīng)安全技術(shù)性能檢測、鑒定合格，防護(hù)裝置齊全、方可進(jìn)場使用 施工周轉(zhuǎn)材料（腳手桿、扣件、跳板等）認(rèn)真挑選，不符合要求的禁止使用 我司通過建立、健全安全生產(chǎn)管理體系，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，同時，落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底工作等全面科學(xué)的安全生產(chǎn)管理措施；施工中認(rèn)真檢查質(zhì)量情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定，做好安全檔案工作，在施工的全過程中，做到人人講安全，人人愛安全，從而會使安全生產(chǎn)得到有效的保證。 ５４ ５５ 安 全 生 產(chǎn) 保 證 體 系 圖 竣工時總結(jié) 施工中檢查 開工前準(zhǔn)備 施工監(jiān)察 方針：安全第一 1、施工機(jī)具有安全技術(shù)措施， 預(yù)防為主 2、機(jī)具設(shè)備狀況合乎安全要求 目標(biāo)：無重大事故 3、施工員經(jīng)過安全技術(shù)教育 無違章作業(yè) 4、建設(shè)各級施工安全責(zé)任 安全獎罰制度 5、施工安全防護(hù)設(shè)施及防護(hù) 措施 6、不安全因素預(yù)想及控制 工班安全生產(chǎn)責(zé)任制 日常管理 安全生產(chǎn)責(zé)任制 安全教育 項(xiàng)目經(jīng)理部 安全網(wǎng)絡(luò)隊(duì) 樁基施工隊(duì) 系梁、柱、帽梁施隊(duì) 梁廠施工隊(duì) 安全監(jiān)察組 齊抓共管 橋梁吊裝隊(duì) 機(jī)電修理隊(duì) 安全生產(chǎn)監(jiān)察；勞保監(jiān)察；交通監(jiān)察管理 1 （五）、系梁、蓋梁、墩柱施工方法 1、 系梁施工 本標(biāo)段共有兩種不同尺寸的系梁82條，其中120CM′100CM計14條，100CM′80CM計68條，系梁施工順序由55號墩~33號墩，59號墩~73號墩兩個方向同時施工，最后進(jìn)行56號墩、57號墩系梁施工。 系梁施工前，根據(jù)《規(guī)范》要求對每根樁進(jìn)行無破損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再依據(jù)設(shè)計施工圖及每根位置處的地質(zhì)情況確定基坑放坡，準(zhǔn)確放出開挖線?；娱_挖過程中，不得損傷樁基預(yù)留接頭鋼筋，挖出的土堆放在距基坑邊1米以遠(yuǎn)的位置，并不得堆放于樁基上；將堆入的土大致整平，以免影響模板、鋼筋、澆筑砼的施工?；娱_挖完畢后，根據(jù)基坑地質(zhì)情況，基底采用10CM碎石或2~3CM砂漿找平處理，調(diào)整好樁頭連接鋼筋。 模板采用拼裝鋼模，支撐采用方木，按設(shè)計要求準(zhǔn)確的布置綁扎鋼筋。模板搭設(shè)必須準(zhǔn)確，支撐必須穩(wěn)固，鋼筋綁扎牢固，脫模劑涂抹均勻，鋼筋與模板及下部墊層用砂漿塊進(jìn)行支墊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 砼澆筑前，將樁基頂部松弱的砼清理干凈，并用高壓水沖洗，充分濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師對其平面位置、斷面尺寸及模板的安裝、鋼筋的布置綁扎、模板的支撐檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。 砼采用分層澆筑，插入式振搗器分層搗實(shí)的方法進(jìn)行施工。振搗時，振搗器不得碰撞模板和鋼筋。 砼養(yǎng)生用覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。 2、 墩柱施工 本標(biāo)段墩柱分別為f1.3M和f1.2M兩種,共計164根,其中f1.3M計28根,f1.2M計136根,柱長從6M~13.5M不等；其中8M(含8M)以下長度的72根。柱長8米以上的92根。所有墩柱均采取一次立模、一次澆筑成形方法進(jìn)行施工。模板采用廠制鋼模板，模板數(shù)量配備：f1.3M：16節(jié)′2米/節(jié)+2節(jié)′1米/節(jié)=34米；f1.2米：24節(jié)′2米/節(jié)+4節(jié)′1米/節(jié)=52米。墩柱施工順序安排配合架梁計劃協(xié)調(diào)進(jìn)行，原則上同系梁保持一樣的順序。 支架地基的處理 （1）、當(dāng)墩柱高度小于8米時，根據(jù)不同墩柱的地質(zhì)情況，對搭設(shè)井字支架的地基采用填筑或換填不小于0．5米厚的干硬的砂性土整平夯實(shí)，支架下部采用墊板進(jìn)行支墊。 （２）、當(dāng)墩柱高度大于8米時，在經(jīng)換填干硬的砂性土上鋪筑20CM厚碎石，并整平夯實(shí)，支架搭設(shè)時在其底部用方木或槽鋼支墊，必要時對稱安設(shè)三根風(fēng)纜繩。 3、 模板的安裝施工： 墩柱高度大于8米時，在距墩柱底部7米高處，對稱開設(shè)兩個0.5米′0.6米的窗口,以滿足砼的澆筑和振搗施工要求,當(dāng)砼澆筑至窗口下時,將窗口堵塞,周邊縫用粘合膠帶粘貼平整密實(shí),拆模后視表面情況進(jìn)行仔細(xì)的整修。 模板安裝前樁基頂部的砼應(yīng)鑿毛，將松弱層清除干凈，用高壓水沖洗，并充分濕潤，在模板底部鋪墊一層干硬性砂漿，以調(diào)整模板的垂直度。并用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查，其偏差不得大于0.1%柱高。模板安裝位置必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接縫必須嚴(yán)密、不漏漿，脫模劑涂抹均勻。墩柱鋼筋布置嚴(yán)格按圖紙要求，當(dāng)高度大于8米的墩柱，在距頂0.8米和1.6米處分別預(yù)埋4根F25預(yù)埋螺栓（45#鋼）。主筋焊接采用電渣壓力焊的方法進(jìn)行焊接，接頭錯開布置，配置在焊接區(qū)段內(nèi)的主筋,其接頭的截面面積不得大于總截面面積的50%，箍筋的搭接長度不得小于30d，與主筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，接長要時輔以電焊焊接。箍筋必須保持與主筋的垂直；鋼筋與模板之間用砂漿塊支墊。 砼澆筑前，請監(jiān)理工程師對模板的安裝、工作支架的穩(wěn)定、鋼筋的焊接及布置等進(jìn)行檢查，合格并同意后方可進(jìn)行砼的澆注。 砼澆筑采用25T汽車吊配置兩個活底式吊斗通過安設(shè)的串筒分層澆注（串筒底距澆注砼為不大于2米），分層搗實(shí)。分層厚度控制在30CM左右，振動棒應(yīng)緩慢抽拔，不得留有孔隙。施工現(xiàn)場配置2臺備用振搗器，同時配備一定數(shù)量的苫布備用。 砼養(yǎng)生采用噴淋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。 4、 蓋梁施工 本標(biāo)段高架橋位于直線上，蓋梁的投影面積均為14.70′2.10M，合計82個，底為距地面高度從6米到13.5米不等，施工順序也同系梁施工順序，與架設(shè)作業(yè)協(xié)調(diào)考慮。 模板采用廠制鋼模，制做4套進(jìn)行倒用，蓋梁總施工期為九個半月。 5、 支架的搭設(shè) （1）、當(dāng)蓋梁距地面高度小于8米時，根據(jù)每個墩位所處地質(zhì)情況的不同，在系梁兩端各2.1米寬范圍內(nèi)，對搭設(shè)支架的地基進(jìn)行加固處理，處理方法：填筑或換填厚不小于0.5米厚干硬的砂性土，并在其上鋪筑20CM厚碎石,再用方木或槽鋼支墊，支架采用門式支架。 （2）、當(dāng)蓋梁距地面高度大于8米 模板支架利用墩柱預(yù)埋錨固螺栓進(jìn)行支撐搭設(shè)，支架端部搭設(shè)簡易梯架，并在工作平臺外側(cè)安設(shè)1米高的安全護(hù)攔。 模板安裝采用25T汽吊進(jìn)行吊裝，模板安裝表面必須平整，位置準(zhǔn)確、牢固、不漏漿。 砼澆注用25T汽車吊配置兩部活底式吊斗分層澆筑。砼澆筑前會同監(jiān)理工程師，對支架、模板、鋼筋等進(jìn)行認(rèn)真檢查和驗(yàn)收。 分層澆筑由中部向兩端按水平層次分層澆筑，分層厚度30CM，砼振搗用插入式振動棒振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，不得碰撞鋼筋；上層振搗時應(yīng)插入下層5CM左右，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。 蓋梁砼澆筑至最后一層20CM左右時，用平板式振動器振搗密實(shí)，支承墊石砼預(yù)留1~1.5CM厚，最后用水泥砂漿精確找平，平整度誤差不大于2MM。 砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于7天。 底模拆除時間必須待砼強(qiáng)度達(dá)到70%時,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆除。 ３０ WD3—1標(biāo)段主要材料表 序 號 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注 1 鋼筋 I級 T 1110 甲供 2 鋼筋 II級 T 1934 甲供 3 鋼絞線 fJ15.24 T 419 甲供 4 板式橡膠支座 300′350′47/300′350′57 塊 480/180 甲供 5 板式橡膠支座 300′550′47/250′550′57 塊 72/36 甲供 6 波紋管 M 40868 自購 7 PVC泄水管 f160 M 3272 自購 8 伸縮縫 M2L-80 M 238.5 自購 9 原木/據(jù)材 M3 59/471 自購 10 枕木 M3 41 自購 11 型鋼 T 15 自備 12 舊軌 P43 M 2000 自備 13 普硅酸鹽水泥 425# T 10652 甲供 14 普硅酸鹽水泥 525# T 5274 甲供 15 中粗砂 2CM M3 19363 自購 16 碎石 4CM M3 8881 自購 17 碎石 6CM M3 22609 自購 18 碎石 M3 32 自購 19 Dg48腳手架 T 20 自備 20 門式支架 T 25 自備 WD3—2標(biāo)段施工便道棧橋設(shè)計圖 鋪滿枕木 1/2立面（I556′9960） 3000 168 600 168 600 1128 220 220 L/2 1 １ 75 L/2-3980 1500 1500 980 250 1--1 L75′75′3000（余同） U100漿砌塊石 936′250′10 1500 說明： 1、 圖中尺寸除注明外，均以MM計； 2、 主梁為I556四片，重4542Kg，其余鋼料約400Kg，木料8．8M3（按L=9．960米，寬 l=8米計）； 3、 簡易攔桿扶物未示； 4、 L=8米一座，l=6米兩座； 5、 各鋼件間用電焊連接，焊逢為8MM 4400 800 1000 4000 WD3—2標(biāo)段甲供材料使用申請計劃 材料名稱 單位 總用量 供 應(yīng) 時 間 1998年 1999年 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 425#水泥 T 5634 200 200 300 500 600 600 600 600 500 500 300 300 300 134 525#水泥 T 5782 200 500 600 800 800 800 800 600 400 282 I級鋼筋 T 1026 80 80 80 100 100 100 150 100 100 80 56 II級鋼筋 T 1852 150 150 150 200 200 200 200 200 150 150 102 鋼絞線 T 322 20 40 50 50 40 30 30 20 20 22 板式橡膠支座 塊 984 492 492 FD—800型伸縮縫 米 315 315 160MM PVC落水管 米 2472 1236 1236 臨時工程用地需求表 土地用途 所需面積（M2） 位置或起止樁號 使用時間（月） 說 明 生產(chǎn)、生活區(qū) 6240 18 沿東沙大道兩側(cè)通長設(shè)置,與高架橋 正交。 二、系梁、蓋梁、墩柱施工方法 1、 系梁施工 按圖紙要求及每根系梁位置處的地質(zhì)情況，準(zhǔn)確放線開挖基坑，挖基不得損傷基樁接頭鋼筋。挖基土堆放距基坑邊1米外，并大致攤平，以免影響模板鋼筋、澆灌砼的施工 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確，支撐必須牢固，鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，并用砂漿塊進(jìn)行支墊。 砼澆筑前先將樁基頂部松弱的砼清理干凈，并用高壓水沖冼，充分濕潤，調(diào)整連接鋼筋。 砼分層澆注，用插入式振搗器振搗，養(yǎng)生采用覆蓋保濕養(yǎng)生。 2、 墩柱施工 所有墩柱施工采取一次立模一次澆注成形的方法，模板采用2塊半圓鋼模板，每節(jié)分別按2M、3M、4M和1．５Ｍ制做（本標(biāo)段樁長從６．５米～１３．５米不等），砼通過安設(shè)的串筒分層澆筑，插入振實(shí)，當(dāng)拄長大于８Ｍ時，在其中布設(shè)５０ＣＭ′６０ＣＭ的窗口，進(jìn)行砼的澆筑、振搗，當(dāng)砼澆筑到窗口下時，將窗口堵塞，周邊縫用透明膠布粘貼平整緊密。模板安裝前，底部砼表面的松弱層用高壓水沖冼干凈，并使其充分濕潤，模板下鋪干硬性砂漿，以調(diào)整模板的垂直度，單墩的兩個柱同時施工。 澆注前，對墩柱的中線、垂直、鋼筋、支墊脫模劑的涂抹等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核檢查，正確后方可進(jìn)行砼的澆注。砼的坍落度控制在１～３ＣＭ，搗固層厚度控制在２０ＣＭ左右，振搗器應(yīng)緩慢抽拔，不得有孔隙，配置２臺備用振搗器，同時配備一定數(shù)量的苫布。以防突然降雨。砼澆筑至頂面標(biāo)高下20CM。 砼養(yǎng)生：使用塑料薄膜保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生7晝夜，夏季氣溫較高時施工，防止陽光直射骨料和拌和用水，同時也應(yīng)防止鋼模直接受陽光照射，在受陽光照射的一面用苫布遮擋。 3、 蓋梁施工 墩身施工完成后，鋼模暫不拆除，在墩柱砼養(yǎng)生的同時，將蓋梁模板支架搭設(shè)場地進(jìn)行整平壓實(shí)，模板支架采用門式支架，支架下支墊10CM′15CM方木，視地基情況而定，必要時用加墊木，順線終方向每50CM設(shè)置一道支撐，模板向每1．５米設(shè)一根f48腳手桿吊機(jī)，進(jìn)行鋼模的吊裝和砼的澆筑，澆筑前，對模板、鋼筋的搭設(shè)和布置進(jìn)行認(rèn)真的檢查，符合《規(guī)范》要求后方可進(jìn)行砼的澆注，砼坍落度控制在3~5CM。 砼分層澆筑，用插入式振搗密實(shí)，支墊石砼的表面標(biāo)高先預(yù)留1~1．5CM，待拆模后，經(jīng)精確測量確定再用砂漿找平到設(shè)計標(biāo)高，平整度控制在2MM。 砼養(yǎng)生方法同墩柱養(yǎng)，保濕養(yǎng)生7晝夜。 6 3 3 單墩工藝流程：①系梁 ?、?墩柱 ③ 蓋梁 ④ 四、工程施工管理組織機(jī)構(gòu) 因本工程的施工特點(diǎn)是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，任務(wù)重，且本標(biāo)段施工場地緊張施工條件比較困難，施工工藝也較復(fù)雜；為了保證工程各部位、各分項(xiàng)、各工序能按編制的總的施工進(jìn)度計劃，按施工順序組織各施工項(xiàng)目進(jìn)行平行或交叉作業(yè)，合理地安排勞動力，調(diào)度機(jī)械設(shè)備，部署后勤建筑材料的保障供應(yīng)，有條不紊地掌握施工進(jìn)度，及時統(tǒng)計月報表，并且適當(dāng)?shù)馗鶕?jù)工程變更設(shè)計實(shí)際情況、氣候、材料供應(yīng)等特殊變化進(jìn)行修改計劃，確保總工期能按業(yè)主下達(dá)的指令，順利地完成任務(wù)，做到精心施工、優(yōu)質(zhì)高效、安全生產(chǎn)、文明施工、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為此，我總公司專門組建廣州東南西環(huán)高速公路WD3—2標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，構(gòu)成部門控制式項(xiàng)目組織。項(xiàng)目經(jīng)理與總工程師由總公司總經(jīng)理直接委派，把項(xiàng)目委托組織管理，構(gòu)成由領(lǐng)導(dǎo)、職能專業(yè)組、基層施工隊(duì)三梯級的工程管理體系。管理機(jī)構(gòu)的運(yùn)作程序是工程項(xiàng)目經(jīng)理部的決策、指令，根據(jù)業(yè)主的指示精神及監(jiān)理工程師的意見，視情況各異通過兩條渠道下達(dá)至施工隊(duì)作業(yè)層。一是由有關(guān)職能專業(yè)組下達(dá)；二是直接下達(dá)。而作業(yè)層的有關(guān)信息則通過相應(yīng)的渠道反饋到項(xiàng)目經(jīng)理部。 項(xiàng)目經(jīng)理的工作職責(zé)是： 1、接受總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工期控制、文明施工等工作，熟悉計劃統(tǒng)計、勞動力調(diào)配、周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、工程預(yù)算及經(jīng)濟(jì)洽商簽證等。 2、制訂有效的管理制度，從決策到貫徹實(shí)施，從檢測控制到信息反饋進(jìn)行全過程的監(jiān)控、檢查、考核、評比和嚴(yán)格管理。 3、主持現(xiàn)場碰頭會，收集基層情況匯報，掌握施工進(jìn)度，檢查存在問題、安排每階段施工計劃，參加有關(guān)施工協(xié)調(diào)會。 4、重視公共關(guān)系，要經(jīng)常密切與業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門取得聯(lián)系，爭取支持和幫助，為工程項(xiàng)目服務(wù)。 項(xiàng)目總工程師的工作職責(zé)是： 1、全權(quán)負(fù)責(zé)本標(biāo)段的技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理日常事務(wù)。 2、熟悉本工程執(zhí)行的質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范，負(fù)責(zé)組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙技術(shù)交底。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理商定對工程施工材料、管材設(shè)備、儀器、檢測、試驗(yàn)等供應(yīng)廠家與機(jī)構(gòu)的資格審查和確定，并報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3、嚴(yán)格質(zhì)量管理措施，杜絕施工過程中違反施工技術(shù)規(guī)范的行為，防患于未然。 4、協(xié)調(diào)與設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理工程師等部門的關(guān)系，對工程中出現(xiàn)的問題或需提出變更的技術(shù)問題，通過工程洽商記錄予以核定。 5、主持召開各種技術(shù)會議，商議解決施工中有關(guān)技術(shù)問題。審定各分項(xiàng)工程施工方案確定報批。 6、參與涉及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位的分項(xiàng)工程檢查隱蔽工作。 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)若干職能專業(yè)組： 1、施工組： 主要負(fù)責(zé)各部位、各分項(xiàng)工程勞動力的安排，對提出需要的特殊工種人員資格組織考核；對項(xiàng)目經(jīng)理部研究確定的施工工藝堅決實(shí)施執(zhí)行，保證按總的施工計劃完成任務(wù)。 2、技術(shù)組： 主要負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程組織技術(shù)交底，編制詳細(xì)的技術(shù)方案措施，制定施工工藝方案，提交項(xiàng)目經(jīng)理部研究決定。并解決施工過程中所遇到的各類技術(shù)問題，攻克難關(guān)，要及時與設(shè)計院、監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，核定工程洽商事宜。 3、質(zhì)檢組： 負(fù)責(zé)施工用各種原材料，包括水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石、等送檢；日常施工過程中涉及各工序、各部位質(zhì)量自檢評定及隱蔽工程自檢合格后及時聯(lián)系約請監(jiān)理公司及設(shè)計院工程師到現(xiàn)場組織驗(yàn)收簽證，做好各種原始資料的收集與整理工作。 4、試驗(yàn)組： 嚴(yán)格按規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求，負(fù)責(zé)作各種砼試件及其它試驗(yàn)工作。 5、測量組： 負(fù)責(zé)接受設(shè)計院測量隊(duì)的交樁，進(jìn)行座標(biāo)復(fù)算、測量定位放線、建立測量控制網(wǎng)，各鉆孔樁位，各系梁、墩柱、蓋梁軸線定位測量及復(fù)測記錄，嚴(yán)密的高程及中線測量控制。 6、預(yù)結(jié)算組： 負(fù)責(zé)施工預(yù)、結(jié)算工作及掌握生產(chǎn)進(jìn)度、每月的完成工作量，及時統(tǒng)計報表。 7、設(shè)備組： 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程施工用各種機(jī)械設(shè)備的調(diào)度及維修保養(yǎng)，保障機(jī)械使用完好率，保證施工過程各種機(jī)械設(shè)備的正常順利運(yùn)轉(zhuǎn)。 8、材料組： 負(fù)責(zé)施工用各種標(biāo)號砼材料的組織供應(yīng)，聯(lián)系甲方供應(yīng)材料的供應(yīng)到位及自購材料的保障供應(yīng)，并對各種材料嚴(yán)格核對質(zhì)量證明文件，驗(yàn)收進(jìn)場，進(jìn)庫、進(jìn)帳。 9、安全組： 負(fù)責(zé)日常檢查督促各分項(xiàng)工程施工安全防護(hù)措施和安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的嚴(yán)格制度，做好班前安全生產(chǎn)交底制度。 按“先地下，后地上”的施工總部署，分成若干個作業(yè)層施工隊(duì)，做到專司其職，各負(fù)其責(zé)。 （1）、樁基施工隊(duì) 負(fù)責(zé)基礎(chǔ)鉆孔灌注樁的施工。 （2）、系梁施工隊(duì) 負(fù)責(zé)本標(biāo)段82幅系梁的施工。 （3）、墩柱施工隊(duì) 負(fù)責(zé)本段164個墩柱的施工。 （4）、蓋梁施工隊(duì) 負(fù)責(zé)本標(biāo)段蓋梁的立模、鋼筋綁扎和砼現(xiàn)澆養(yǎng)護(hù)、拆模和外觀整修工作。 （5）、T梁預(yù)制隊(duì) 負(fù)責(zé)本標(biāo)段492片后張法T梁的立模板，扎鋼筋，砼灌注、養(yǎng)生；以及預(yù)應(yīng)力張拉，封端等。 （6）、架梁施工隊(duì) 負(fù)責(zé)本標(biāo)段41孔（492片）T梁的架設(shè)工作。 （7）、橋面施工隊(duì) 負(fù)責(zé)本標(biāo)段高架橋工程濕接縫、橋面砼鋪裝、伸縮縫、防撞欄和泄水管的施工。 （8）、機(jī)電維修隊(duì) 負(fù)責(zé)工程施工隊(duì)用的各大、中型機(jī)械設(shè)備、供電、供水的維修保養(yǎng)工作。 項(xiàng)目經(jīng)理部擬制定制度：正式全面開工后，施工期間每周一下午由項(xiàng)目經(jīng)理部主持召開現(xiàn)場碰頭會，各職能專業(yè)組匯報上周的工作情況，掌握施工進(jìn)度，檢查存在的問題，安排本周計劃，以便收集有關(guān)情況在業(yè)主或監(jiān)理工程師主持召開的施工協(xié)調(diào)會上向有關(guān)上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，聽取指示，以利指導(dǎo)施工順利進(jìn)行。 附：1、施工管理機(jī)構(gòu)框圖 2、管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人名單 1、施工管理機(jī)構(gòu)框圖： 工程項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)檢組 測量組 技術(shù)組 預(yù)結(jié)算組 后勤組 財務(wù)組 試驗(yàn)組 安全組 材料組 設(shè)備組 施工組 保衛(wèi)組 機(jī)電維修隊(duì) 橋面施工隊(duì) T梁架設(shè)隊(duì) T梁預(yù)制隊(duì) 蓋梁施工隊(duì) 墩柱施工隊(duì) 樁機(jī)施工隊(duì) 系梁施工隊(duì) １２ 施工安排： 1、本標(biāo)段內(nèi)后張法Ｔ梁共有三種跨徑，其中30米跨徑設(shè)計五孔60片； 25米跨徑三十五孔420片，22米跨一孔12片，累計492片。 2、根據(jù)十六個月總工期的安排要求，底模設(shè)十六套，周轉(zhuǎn)時間為11天，側(cè)模30米跨制作1套（考慮邊梁、中梁通用），25M跨側(cè)模制作6套，共廠制鋼模板7套（22M跨模板用25米模板套用）。梁場生產(chǎn)能力為月平均制造45片。制梁總工期為328天（11個月），T梁生產(chǎn)出來后必須及時吊出梁場架設(shè)，梁場內(nèi)不設(shè)存梁臺座，T梁頂板設(shè)預(yù)留吊孔。吊運(yùn)T梁設(shè)計專用吊梁扁擔(dān)。吊孔待濕接縫施工時一并補(bǔ)上。 （二）預(yù)應(yīng)力T梁制造 1、制梁工藝流程 立側(cè)端模 扎肋板筋 清理底模 扎翼板筋 澆注梁體砼 養(yǎng)生到85%R設(shè) 穿束張拉 壓漿 吊梁架設(shè) 封錨 水泥漿養(yǎng)生到75%R設(shè) ２、施工過程中，認(rèn)真做好各工藝流程施工記錄，并報送駐地監(jiān)理工程師。施工記錄內(nèi)容如下: （1）、孔道及預(yù)應(yīng)力鋼筋、非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢查記錄； （2）、梁體砼澆筑記錄； （3）、預(yù)應(yīng)力張拉記錄； （4）、孔道壓漿記錄； （5）、裂紋、缺陷修補(bǔ)及特殊問題處理記錄。 3、模板安裝、調(diào)整、拆除。 （1）、模板構(gòu)造如圖示： 可調(diào)撐桿 20號砼 171—196CM -- 105—131 12 12 分層澆筑厚度30CM 40 上拉桿螺栓 f48鋼管支撐 可調(diào)螺栓 下拉桿螺栓 200CM 10CM20號鋼筋砼底模 安裝前，將表面殘漿用機(jī)油擦干凈，再涂脫模劑（柴油石蠟混合液或柴油機(jī)油混合液）一遍。 2、模板安裝 模板吊裝到位后，用可調(diào)撐桿調(diào)整。之后，擰緊拉桿螺栓。測量人員用經(jīng)緯儀配合檢查,并將合格數(shù)值填入模板檢查證。 3、模板拆除 模板拆除時，先松開拉桿螺栓，頂部在翼板上用3T油頂向外頂，下部用1T或3T導(dǎo)鏈栓在模鉤上同時向外拖拉，上、下動作一致，并注意觀察，謹(jǐn)防模板拉壞或傾覆。 4、鋼筋、鋼絞線施工 鋼筋、鋼絞線由業(yè)主提供。 （1）鋼筋制作與安裝 1）、鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場綁扎成型方法安裝； 2）、F16MM筋應(yīng)在車間對焊成型； 3）、綁扎肋筋時，將胎模放在底模上，直接綁扎骨架，骨架成型后，仔細(xì)檢查各部分的尺寸，再用龍門吊小鉤逐點(diǎn)提升安裝骨架，移出胎模。 （2）、鋼絞線的制造與安裝 1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用大直徑卷盤存放，用砂輪切割機(jī)下料，下料長度應(yīng)包括雙端工作長度，切斷的鋼絞線端頭用膠布纏嚴(yán)。 2）、按不同編束根數(shù)將鋼絞線梳理順直，捆扎在一起，捆扎用22#鍍鋅鐵絲每隔1.2M扎緊，鐵絲扣彎向鋼絲束內(nèi)側(cè)，以免影響穿束。 3）、預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置沖突時，可適當(dāng)移動普通鋼筋。 4）、預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋波紋管方法進(jìn)行制孔。波紋管用鋼帶現(xiàn)場制作,按設(shè)計圖所標(biāo)注的位置,用定位鋼筋定位。定位鋼筋用電焊焊接。 5、梁體砼灌注 （1）、鋼筋、模板經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)同意后，即可灌注梁體砼。吊機(jī)提升吊斗入模灌注。 （2）、梁體砼材料選用 坍落度：取4~6CM 水泥：525#R硅酸鹽水泥； 砂：M=2.5～3.5中粗砂; 碎石:5~30MM,級配良好; 外加劑:FDN高效減水劑。 （3）、梁體砼澆筑分層進(jìn)行。梁底板、腹板采用附著式振搗器振搗；翼板表面采用插入式配合平板震動器振搗。 （4）、砼澆筑后2~4小時，向翼板噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑 ，形成薄膜封閉砼的表面，阻止水份蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 （5）、當(dāng)砼養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%時，即可拆除側(cè)模。 （6）、每片梁砼試件制作5組，其中3組試件與梁體砼同時同條件養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力T梁張拉 1、 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%（40Mpa）時，才能進(jìn)行張拉作業(yè)。 2、 張拉用千斤頂、電動油泵、壓力表必須與OVM錨具配套使用。 3、應(yīng)力鋼絲束張拉順序?yàn)棰偈　、谑　、凼韵露稀? 4、每束張拉程序?yàn)椋? 0 0.1sＫ １.05sＫ(持荷5min)　　sＫ(錨固)。 張拉采用2臺千斤頂在兩端對稱依次張拉的方法實(shí)施，張拉至0.1sＫ時，在鋼絞線上刻線；張拉到sＫ后，量取鋼絞線兩端的伸長值（DL1）與理論伸長值DL2相差小于5%，表示張拉合格，可錨固，反之則要查明原因，修正張拉值。DL2值計算如下： DL2=（sＫ-0.１sＫ）L/E =0.9sＫL/E 式中： sＫ—張拉時的控制應(yīng)力值,包括預(yù)應(yīng)力損失值。 L—孔道長度 E—鋼絞線彈性模量； 5、鋼絞線斷絲、滑絲和內(nèi)縮量的控制： 鋼絞線斷滑絲小于或等于1根； 錨固后鋼絞線內(nèi)縮量小于或等于5mm。 6、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長、滑絲等合格方能錨固。錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長度時，不得燒傷錨具或使預(yù)應(yīng)力筋溫度過高而滑移。 7、壓漿封錨 （1）、張拉施錨后觀察10分鐘，即可進(jìn)行壓漿； （2）、壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。壓漿使用活塞式灰漿泵，工作壓力取0.5～0.7MPa，采取一次壓漿的方法。 （3）、壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，當(dāng)梁端排氣孔排出空氣一水一稀漿及濃漿時，用木塞塞住。 （4）、水泥漿的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 強(qiáng)度：40Mpa 水泥：硅酸鹽水泥525#Ｒ 水灰比：0.4 鋁粉摻入量：0.01% 泌水率：小于或等于4%，拌和后3h泌水率為2%，24h 須能全部被吸回收。 稠度：14—18S； （5）、水泥漿調(diào)制后應(yīng)在30~45分鐘的時間之內(nèi)用完，水泥漿試件制做（7.07′7.07′7.07cm）三組。 (6)、壓漿結(jié)束后立即將梁端沖洗干凈、鑿毛、澆筑砼。強(qiáng)度同梁體砼。封端時，嚴(yán)格控制梁體長度，澆筑后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，方可拆模。 預(yù)應(yīng)力T梁架設(shè) 1、在接近預(yù)應(yīng)力筋孔道的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)的孔道壓漿試件強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。 2、預(yù)應(yīng)力T梁出場后，用紅油漆在T梁前端腹板上編上梁號。 3、兩臺40T龍門吊提升T梁至安全高度后，同步運(yùn)行至待架地點(diǎn)安裝。 4、架梁前，認(rèn)真核對橋跨、支承墊石表面標(biāo)高及平整度。然后，在支承墊石上畫出支座外緣及梁端線，梁梗中心線。 5、每片梁的長度可事先作竣工測量并記錄。在兩端面相應(yīng)作出梁梗中心線。 6、每孔梁架設(shè)順序：左幅第一片邊梁至右幅邊梁。 7、落梁后，檢查支座板的平整度。超標(biāo)則需重新起吊梁體，調(diào)整支座及梁體，直到合格為止。落梁后設(shè)置斜撐。 8、梁體安裝后，迅速將兩端橫隔板的鋼筋焊聯(lián)成一體，保證梁體穩(wěn)定。 9、疊梁最多一層。 10、吊點(diǎn)盡量靠近理論支承點(diǎn)，距離梁端約1.3米。落梁時先落一頭，再落另一頭，橫向移動時，防止撞上相鄰的梁體。 11、確認(rèn)梁體就位準(zhǔn)確，支撐牢固后，方可松吊鉤。 ３８