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1、浮法玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備,王浩宇 無(wú)機(jī)非0703,一、浮法玻璃生產(chǎn)工藝優(yōu)點(diǎn),1、浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量可與磨光玻璃相媲美 2、拉制速度卻數(shù)倍乃至數(shù)十倍于傳統(tǒng)成型工藝 3、具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)線規(guī)模大、玻璃板寬易于 調(diào)節(jié)、較易操作、連續(xù)作業(yè)周期長(zhǎng)、易于實(shí)現(xiàn)機(jī) 械化和自動(dòng)化,浮法玻璃池窯和錫槽,組成部分：玻璃熔制部分 熱源供給部分 余熱回收部分 排煙供氣部分 注意：玻璃池窯內(nèi)的玻璃液及其揮發(fā)氣體對(duì)耐火材料的侵蝕 十分嚴(yán)重，所以必需設(shè)法提高耐火材料的質(zhì)量。而且 玻璃池窯要使用比一般耐火磚尺寸大的耐火磚來(lái)砌筑。,浮 法 玻 璃 生 產(chǎn) 線 的 立 體 結(jié) 構(gòu) 效 果 圖,平板玻璃池窯俯視結(jié)構(gòu)圖,兩種燃油平板玻

2、璃池窯的立體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,傳統(tǒng)上的 支煙道換火型 （連通式蓄熱室）,現(xiàn)代用的 分支煙道換火型 （分隔式蓄熱室）,平 板 玻 璃 池 窯 的 火 焰 加 熱 原 理 圖,玻璃熔制部分,玻璃熔制部分：投料部分、熔化部、分隔設(shè)備、冷卻部、成型部這六部分所組成。 作用： 1、配合料入窯 2、高溫加熱融化玻璃態(tài) 3、澄清、均化、冷卻、成型,（1）熔化部,熔化部是配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。 由于工業(yè)上的玻璃池窯大都采用火焰對(duì)玻璃液表面加熱，所以熔化部分為上、下兩部分。上部被稱為：火焰空間；下部被稱為：窯池。 火焰空間包括：大碹（拱頂）和胸墻等，窯池則由池壁和池底等構(gòu)成。,（2）分隔裝置,玻璃池窯的分

3、隔裝置是指玻璃池窯的熔化部與冷卻部之間的分隔裝置，它包括：玻璃液分隔裝置和氣體空間分隔裝置。,（3）冷卻部,從玻璃池窯熔化部進(jìn)入冷卻部的玻璃液要進(jìn)一步澄清、均化和冷卻才能滿足玻璃液成型的要求。玻璃池窯冷卻部結(jié)構(gòu)與熔化部結(jié)構(gòu)基本上相同，也分為下部窯池和上部空間兩部分。其中，下部窯池由池底和池壁組成，上部空間由胸墻和大碹組成。只是冷卻部窯池深度比熔化部窯池深度稍淺，即淺冷卻池。,（4）成型部,浮法成型的平板玻璃池窯與其他成型方法的平板玻璃池窯之間的最根本區(qū)別就在于成型部的異同上，關(guān)于浮法成型平板玻璃池窯的成型部,熱源供給部分,熱源供給系統(tǒng)主要是指：小爐與燃料燒嘴。 因燃煤氣的熱值較低，所以煤氣和助

4、燃空氣均需要通過(guò)蓄熱室的預(yù)熱來(lái)提高燃燒溫度。 燃重油、天然氣、城市煤氣等高熱值燃料時(shí)， 不必對(duì)燃料預(yù)熱也能達(dá)到足夠高的燃燒溫度（重油加熱也有自燃和爆炸的危險(xiǎn)）。,余熱回收部分,余熱作用： 預(yù)熱空氣和煤氣 加熱余熱鍋爐中的水 干燥原料、加熱原料 余熱回收原理： 利用廢氣與空氣交替地通過(guò)其內(nèi)的格子體，以格子體為傳熱的中間體，從而使得空氣間接地獲得廢氣的余熱。,蓄熱室內(nèi)的具體流型是： 廢氣作為高溫的熱氣體 從上向下通過(guò)蓄熱室流動(dòng)， 而作為冷氣體的助燃空氣則 從下向上通過(guò)蓄熱室流動(dòng)， 這樣設(shè)計(jì)的流型是符合流體 力學(xué)中“分散垂直氣流法則” （也稱為：氣流分流法則） 之原理的。 其目的是： 使蓄熱室內(nèi)格子體各個(gè) 通道內(nèi)的氣流量及溫度自然 地保持均勻。,排煙供氣部分,蓄熱式玻璃池窯的排煙供氣部分包括：煙道、換向設(shè)備和煙囪。 換熱設(shè)備：跳罩式是煤氣換向器 圓盤閥水冷閘板空氣換向器 閘板式空氣換向設(shè)備 水冷閘板式空氣換熱設(shè)備,錫槽,分類：1、寬流式、窄流式 2、直通型、寬窄型 3、活動(dòng)胸墻式、固定胸墻式 錫槽結(jié)構(gòu)：流道、流槽、流槽本體、過(guò)渡 輥臺(tái) 生產(chǎn)厚玻璃板的方法： 一、擋墻法 二、采用負(fù)角度機(jī)械拉邊法 三、擋墻拉邊機(jī)法,