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1、十堰星源科技有限公司,液 壓 油 箱,十堰星源科技有限公司,液壓油箱簡介,液壓油箱主要功能: 儲存液壓油； 逸出混入油液中的空氣； 沉淀油液中污物； 散熱。,十堰星源科技有限公司,液壓油箱簡介,星源液壓油箱簡介： 星源液壓油箱所生產(chǎn)液壓油箱屬低壓容器； 按結(jié)構(gòu)可劃分為開式和閉式； 按安裝位置可分為前置、側(cè)置二大類。主要指安裝在自卸車廂體與駕駛室之間、車廂下側(cè)位。 油箱基體材料選用是國標(biāo)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，采用先進的流水線設(shè)備進行油箱成形、焊接加工和密閉性能試驗，油箱結(jié)構(gòu)合理，尺寸精確穩(wěn)定，強度高，密閉性能好，承壓能力強，內(nèi)腔進行了清潔防腐處理，表面油漆采用噴塑工藝實現(xiàn)。 油箱標(biāo)配高精度的空氣濾清器

2、和回油過濾器,其過濾精度達25m, 能充分保證了液壓油的清潔度和液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。系列油箱各項性能技術(shù)參數(shù)均符合國家汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。,十堰星源科技有限公司,液壓油箱簡介,液壓油箱圖號標(biāo)識說明：,十堰星源科技有限公司,液壓系統(tǒng)工作原理圖,十堰星源科技有限公司,液壓油箱空濾/油濾功能示意圖,十堰星源科技有限公司,液壓油箱爆炸視圖,十堰星源科技有限公司,液壓油箱零部件構(gòu)成表,十堰星源科技有限公司,液壓油箱主要零部件的制作工藝,1.油箱筒體,十堰星源科技有限公司,液壓油箱主要零部件的制作工藝,2、左/右端蓋/隔板,十堰星源科技有限公司,液壓油箱主要零部件的制作工藝,3、接頭座,十堰星源科

3、技有限公司,液壓油箱主要零部件的制作工藝,4、左/右固定座,十堰星源科技有限公司,液壓油箱總成制作工藝,筒體直縫焊接,組裝焊接隔板,焊接出油 管接頭,內(nèi)腔高壓清洗,組裝焊接端蓋,滾焊端蓋,焊接左/右 固定座,組裝 回油過濾器 /三組合/接頭座,密閉試漏,表面擦洗 磷化處理,噴塑烘烤,組裝附件 包裝入庫,十堰星源科技有限公司,液壓油箱總成檢驗要素,1、液壓油箱總成的滿足圖紙工藝尺寸要求； 2、液壓油箱各焊接部位焊縫平整光滑、無焊渣、尖角、凸瘤等工藝缺陷； 3、液壓油箱各部位無銹蝕，表面無明顯劃痕及磕碰傷； 4、液壓油箱在0.3MPa壓縮空氣下試漏，無泄漏； 5、接頭座裝配面粗糙度Ra0.8，表面

4、無磕碰傷； 6、端蓋加強槽深度5(0/-0.5)，根部應(yīng)圓弧過渡無明顯壓??； 7、液壓油箱管口、螺紋等部位有堵套及專用防護膠片等方式進行防塵和防護； 8、液壓油箱流水號及產(chǎn)品標(biāo)識字體印跡清晰無缺損，目測（背光）可清晰分辨，標(biāo)簽粘貼位置正確，粘貼牢固標(biāo)簽無皺紋，外沿?zé)o外翻； 9、油漆表面漆膜平整(黑色),允許有少許顆粒,桔皮和流痕,但無露底。漆膜厚度25m ； 10、回油過濾器標(biāo)牌、上蓋及液位計標(biāo)牌全部帶有“宏昌天馬”標(biāo)識； 11、液壓油箱捆扎牢固，件與件之間均有紙板進行隔離。纏繞膜均勻纏繞無破損 ，液壓油箱無裸露；,十堰星源科技有限公司,液壓油箱安裝,準(zhǔn)備工作： 工具、輔料的準(zhǔn)備； 安裝場地安

5、全衛(wèi)生； 仔細(xì)檢查油箱管口及接頭是否存在殘余的包裝物、污物或微小的顆粒，并于清除； 檢查確保配套安裝附件齊全完整。,十堰星源科技有限公司,前置液壓油箱安裝示意圖,十堰星源科技有限公司,前置液壓油箱安裝,安裝步驟： 液壓油箱側(cè)立在專用器具架或地板上（液位計向上）； 組裝球閥與出油管接頭，組裝前應(yīng)檢查出油管O形密封圈無損傷，保證出油管接頭螺紋最少旋入6圈，最后用專用工具將出油管鎖緊螺母與球閥定位緊固，并通過鎖緊螺母調(diào)整好管接頭管口朝向； 扳動球閥手柄,將球閥閥芯置于關(guān)閉狀態(tài)； 將油箱正確放置在油箱支架上對應(yīng)安裝孔處，支撐上放置油箱橡膠墊塊，無漏裝； 取安裝螺栓（配裝平墊及彈墊），對油箱與油箱支架進

6、行對稱螺母緊固聯(lián)接（每聯(lián)接端采用雙螺母自鎖），擰緊力矩10N.m； 完成以上步驟油箱安裝，再次檢查確保球閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)后,即可向油箱內(nèi)注入推的液壓油,直到規(guī)定的液面顯示位置； 檢查配裝的氣控?fù)Q向閥，確保閥體與閥座連通的油口處O型密封圈完整，然后對應(yīng)螺釘緊固裝配，擰緊力矩6N.m； 正確安裝聯(lián)接油箱與系統(tǒng)各元件的管路及管件。,十堰星源科技有限公司,前置液壓油箱安裝,注意事項(前置) 不可將油箱當(dāng)支撐物使用，或站立在油箱上； 不可將各管件及油箱附件當(dāng)作工具使用； 根據(jù)車位安裝應(yīng)正確，不妨礙高壓油管安裝與油箱下部球閥的操作； 油箱橡膠墊塊、螺栓、墊圈及自鎖螺母應(yīng)一起使用，確保四個螺栓對稱緊固，均

7、勻鎖緊。螺栓不得擰的太緊，否則會造成橡膠墊塊損壞油箱變形，導(dǎo)致油箱泄漏； 油箱安裝不得傾斜，應(yīng)保持與車廂之間的安裝距離不小于30mm，避免車廂舉升下落過程中損壞； 裝配氣控?fù)Q向閥的時檢查并確保O型圈規(guī)格符合，在換向閥u型槽內(nèi)涂少量黃油，便于定位O型圈，緊固螺釘時應(yīng)對稱緊固，保證安裝時O型圈不壓偏不擠出不發(fā)生泄漏；,十堰星源科技有限公司,側(cè)裝液壓油箱安裝示意圖,十堰星源科技有限公司,側(cè)裝液壓油箱安裝,安裝步驟(側(cè)裝)： 液壓油箱側(cè)立在專用器具架或地板上（液位計向上）； 組裝球閥與出油管接頭，組裝前應(yīng)檢查出油管O形密封圈無損傷，保證出油管接頭螺紋最少旋入6圈，最后用專用工具將出油管鎖緊螺母與球閥定

8、位緊固，并通過鎖緊螺母調(diào)整好管接頭管口朝向； 扳動球閥手柄,將球閥閥芯置于關(guān)閉狀態(tài)； 如圖示，將油箱正確放置在油箱支架上，對應(yīng)支撐處放置配套油箱底墊條； 取等規(guī)格箍帶總成（配裝箍帶墊條），對油箱與油箱支架進行對稱螺母緊固聯(lián)接（每聯(lián)接端采用雙螺母自鎖），擰緊力矩10N.m； 完成以上步驟油箱安裝，再次檢查確保球閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)后,即可向油箱內(nèi)注入推薦的液壓油,直到規(guī)定的液面顯示位置； 檢查配裝的氣控?fù)Q向閥，確保閥體與閥座連通的油口處O型密封圈完整，然后按照圖示進行對應(yīng)螺釘緊固裝配，擰緊力矩6N.m； 正確安裝聯(lián)接油箱與系統(tǒng)各元件的管路及管件。,十堰星源科技有限公司,側(cè)裝液壓油箱安裝,注意事項(

9、側(cè)裝) 不可將油箱當(dāng)支撐物使用，或站立在油箱上； 不可將各管件及油箱附件當(dāng)作工具使用； 根據(jù)車位安裝應(yīng)正確，不妨礙高壓油管安裝與油箱下部球閥的操作； 油箱底墊條、箍帶墊條、墊圈及自鎖螺母應(yīng)一起使用，無漏裝，確保油箱箍帶對稱緊固。油箱捆扎不可過緊，引起油箱變形將導(dǎo)致油箱泄漏。 油箱安裝不得傾斜，應(yīng)保持與車廂之間的安裝距離不小于50mm，避免車廂舉升下落過程中損壞油箱。 裝配氣控?fù)Q向閥時檢查并確保O型圈規(guī)格符合，在換向閥u型槽內(nèi)涂少量黃油，便于定位O型圈，緊固螺釘時應(yīng)對稱緊固，保證安裝時O型圈不壓偏不擠出不發(fā)生泄漏,十堰星源科技有限公司,常見故障及原因分析、排除方法及預(yù)防措施,十堰星源科技有限公司

10、,液壓油箱各主要部件的拆解,空氣濾清器總成 回油過濾器總成 三組合接頭與接頭座 液位計總成 出油管/銅球閥/鎖緊螺母/彎管接頭,十堰星源科技有限公司,典型案例的分析,案例一 故障描述：液位油箱嚴(yán)重變形(外形漲圓或吸癟),液壓油箱嚴(yán)重變形,十堰星源科技有限公司,典型案例的分析,原因分析 液壓系統(tǒng)回油或吸油時空濾器堵塞;,空氣濾芯嚴(yán)重堵塞,十堰星源科技有限公司,典型案例的分析,預(yù)防措施： 每年最少更換濾芯2次； 定期進行清理清洗；,十堰星源科技有限公司,典型案例的分析,案例二 故障描述：油缸不能正確下降(太快/太慢) 原因分析：回油過濾器濾芯封閉或過濾器筒體炸裂；,回油過濾器濾芯壓癟,十堰星源科技有限公司,典型案例的分析,預(yù)防措施： 每年最少更換濾芯2次； 定期進行清理清洗；,十堰星源科技有限公司,典型案例的分析,案例三 故障描述：油箱端蓋加強槽處漏油 原因分析：油箱端蓋成形模具未進行圓角處理，導(dǎo)致加強槽根部存在隱性根切缺陷，工作中反復(fù)漲吸后撕裂；,撕裂,成形模根部未修R圓角,十堰星源科技有限公司,典型案例的分析,預(yù)防措施： 修整端蓋成形模根部R圓角； 嚴(yán)格控制加強槽高度；,十堰星源科技有限公司,謝謝！,