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1、,TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)管理Total Productive Maintenance,TPM培訓(xùn)教材,福友企管,2020/8/10,2,課程內(nèi)容,TPM介紹背景.定義.目標(biāo) TPM內(nèi)容全員.操作者的任務(wù) 自主保養(yǎng)階段.層次 總設(shè)備效率稼動(dòng)率.合格品率 TPM與安全事故源.安全的概念,2020/8/10,3,TPM是全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是 提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。TPM是一個(gè)將好的 想法變成成功實(shí)踏的有機(jī)過(guò)程。,何謂 TPM？,2020/8/10,4,預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance,何謂 TPM？,生產(chǎn)保養(yǎng) Productive Maintena

2、nce,TPM,預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance,事后保養(yǎng) Breakdown Maintenance,糾正保養(yǎng) Corrective Maintenance,保養(yǎng)預(yù)防 Maintenance Prevention,有利的預(yù)防保養(yǎng) Profitable PM,2020/8/10,5,預(yù)防保養(yǎng)(Preventive Maintenance-P.M.)就是設(shè)備的預(yù)防 醫(yī)學(xué)，即實(shí)施定期的健康診斷(點(diǎn)檢)及早期治療(早期保養(yǎng)) ，但必須在實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)之費(fèi)用較設(shè)備性能老化及停機(jī)浪費(fèi) 等費(fèi)用小的前提下，始采用預(yù)防保養(yǎng)。 事后保養(yǎng)(Breakdown Maintenance-B.M.)

3、適應(yīng)于故障后再行 修理較為經(jīng)濟(jì)的情況，通常適用于不影響生產(chǎn)的設(shè)備。 糾正保養(yǎng)(Corrective Maintenance-C.M.)即設(shè)備本質(zhì) 的改善，以提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性；換句話說(shuō)， 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，采用無(wú)故障、無(wú)保養(yǎng)麻煩的材料及備品 等改良保養(yǎng)保養(yǎng)。 保養(yǎng)預(yù)防(Maintenance Preventive-M.P.)用于新設(shè)備 設(shè)計(jì)和制造時(shí)引入P.M.觀念，雖然初期費(fèi)用會(huì)偏高，但 將來(lái)保養(yǎng)費(fèi)用和老化浪費(fèi)會(huì)較少，長(zhǎng)遠(yuǎn)眼光來(lái)看，依然 符合經(jīng)濟(jì)原則。,2020/8/10,6,預(yù)防醫(yī)學(xué) Preventive Medicine,預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance,每日預(yù)防

4、,健康點(diǎn)檢,早期治療,每日保養(yǎng)(潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整、點(diǎn)檢),點(diǎn)檢(診斷),預(yù)防性維修 (提前更換),預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance,2020/8/10,7,通過(guò)員工參與，使設(shè)備效率最大化。 保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造保養(yǎng)安全、質(zhì)量 和生產(chǎn)率的能力。 保持設(shè)備使用壽命最大化。 提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗(yàn)。,TPM的方針,2020/8/10,8,的產(chǎn)生與轉(zhuǎn)變,1969年萌芽： 1969年初，日本電裝與JIPE(JIPM的前身)全面協(xié)力展開所謂的全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)(簡(jiǎn)稱)，這之后的三年，日本電裝在TPM的活動(dòng)成果方面，可以說(shuō)有非常長(zhǎng)足的進(jìn)步，也因此，在1971

5、年榮獲優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)(簡(jiǎn)稱獎(jiǎng),1994年起改為獎(jiǎng))。 因此，日本電裝可以稱得上是的MODEL企業(yè)，當(dāng)然也可以說(shuō)是的發(fā)祥地，而JIPE當(dāng)時(shí)在發(fā)行的PE雜志上對(duì)于日本電裝的實(shí)施過(guò)程介紹，也使得日本產(chǎn)業(yè)界有一個(gè)良好的模式來(lái)導(dǎo)入。 1989年轉(zhuǎn)型： 從初期的生產(chǎn)部門的到目前全公司的的全新展開，從以往強(qiáng)調(diào)5支柱到目前8支柱，從6大損失至16大損失的改善，甚至目前有所謂21大損失改善，這些都是在活動(dòng)領(lǐng)域上擴(kuò)大的表現(xiàn)。在經(jīng)濟(jì)趨向零成長(zhǎng)的時(shí)代里，的該如何對(duì)應(yīng)，其任務(wù)備受關(guān)注。 前些年自美國(guó)風(fēng)行的Re-engineering，在也是保有其精神，尤其在CE(Conclusion Engineering；新制品新設(shè)備

6、的初期管理體制)方面，可以說(shuō)徹底發(fā)揮這種精髓。 1998年新發(fā)展： 最近，有關(guān)CIM、ISO9000及ISO14000的驗(yàn)證取得，已經(jīng)成為優(yōu)秀獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)廠商在實(shí)施活動(dòng)中的一環(huán)。 以往，總是讓人覺(jué)得只有大企業(yè)才會(huì)實(shí)施，在中小型企業(yè)似乎沒(méi)有實(shí)施的本錢，鑒于此，各國(guó)在近幾年也在致力研究推廣適合中小企業(yè)的，期使整體產(chǎn)業(yè)都能受益。(本講義最后附一篇討論中小企業(yè)的文章不再是大企業(yè)的專利，請(qǐng)參考。),2020/8/10,9,TPM的定義,TPM（Total productive maintenance） 全員生產(chǎn)維護(hù)：是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。 TPM（Tot

7、al productive management） 全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體制.,1971年： 以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo) 建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對(duì)象的全面 生產(chǎn)保養(yǎng)制度 規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與 從高階主管到第一線全員參加 以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)推動(dòng)PM 1989年： 以建立出追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) 在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物所的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以全體生命周期為對(duì)象，追求零故 障、零不良、零災(zāi)害，防止所有損失于未然

8、 由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門 從高階主管到第一線全員參加 以重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)達(dá)成零損失,1971年與1989年TPM的定義比較,2020/8/10,11,TPM的目標(biāo),零不良 零故障 零災(zāi)害,2020/8/10,12,總體效率(盈利能力) 設(shè)備一生的保養(yǎng)系統(tǒng):MP(預(yù)防保養(yǎng))MI(改善保養(yǎng)) 全員參與,全員的定義,2020/8/10,13,預(yù)防老化 測(cè)量老化 復(fù)原老化,機(jī)器的健康管理,TPM目標(biāo)達(dá)成時(shí)的效果,設(shè)備操作效率提高 成本降低 庫(kù)存最小化 工作效率提升 個(gè)人有滿足感,TPM中操作者的任務(wù),使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí) 消除浪費(fèi)源 提高操作技能，增加機(jī)器的性能 注意并糾正小問(wèn)

9、題，阻止大問(wèn)題,2020/8/10,16,設(shè)備問(wèn)題直接影響到操作者的工作 每個(gè)人包括操作者，維修人員、工程師等等都應(yīng)該 盡自己所能去防止設(shè)備問(wèn)題和浪費(fèi)的發(fā)生,讓我們一起行動(dòng)起來(lái)防止浪費(fèi),2020/8/10,17,停機(jī)時(shí)間 1.設(shè)備故障 2.整備和調(diào)整 速度浪費(fèi) 3.空轉(zhuǎn)和短時(shí)間停機(jī) 4.減速 缺陷 5.制程缺陷 6.產(chǎn)出減少,六大浪費(fèi) Losses,哪種浪費(fèi)最大,收集浪費(fèi)數(shù)據(jù)，決定哪種是最嚴(yán)重的？,2020/8/10,18,有效浪費(fèi) Availability losses 1.停機(jī)/次品 breakdowns/failures 2.安裝/切換 setups/changeovers 表現(xiàn)浪費(fèi) P

10、erformance losses 1.小的停滯 minor stoppages 2.減慢速度 reduced speed 質(zhì)量浪費(fèi) Quality losses 1.次品和返工 defects and rework 2.啟動(dòng)和產(chǎn)量浪費(fèi) startup and yield loss,六大浪費(fèi)的理解,請(qǐng)注意細(xì)小的問(wèn)題,注意并糾正小問(wèn)題，阻止大問(wèn)題,2020/8/10,19,修改設(shè)備或作設(shè)計(jì)改善之前先要糾正快速惡化,改善始于復(fù)原 Improvement begins with restoration,2020/8/10,20,故障排除往往沒(méi)有解決真因 反復(fù)地問(wèn)“為什么”可以找到真因， 采取預(yù)防措施

11、,為什么要問(wèn)“為什么”？,2020/8/10,21,兩種類型的浪費(fèi) 功能喪失 功能減少 在功能減少時(shí)，機(jī)器雖然在進(jìn)行，但是會(huì)產(chǎn)生 生產(chǎn)延誤和出現(xiàn)次品,減少功能也是一種浪費(fèi),2故障發(fā)生的時(shí)間 初始故障時(shí)期 隨機(jī)故障時(shí)期 磨損相關(guān)的故障時(shí)期,機(jī)器為什麼會(huì)出現(xiàn)故障？,1大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上 誤操作 缺乏維護(hù) 疏忽退化,3我們的任務(wù)是預(yù)防停機(jī) 接受新的思維方法 做到每日的常規(guī)點(diǎn)檢使設(shè)備總是處于最好的運(yùn)行狀態(tài) 監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象,設(shè)備維護(hù)的基本條件,d維護(hù)的基本條件 每天的常規(guī)點(diǎn)檢 復(fù)原惡化的狀況 追查根本原因,h了解設(shè)備系統(tǒng)的知識(shí) 整體點(diǎn)檢 明白設(shè)備的工作原理 知道我們應(yīng)當(dāng)點(diǎn)檢和

12、維護(hù)什麼,f零停機(jī)活動(dòng) 習(xí)慣基本的作業(yè)-清掃.潤(rùn)滑 鎖緊螺栓 堅(jiān)持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)原老化 提高操作和維修機(jī)器的技巧,2020/8/10,24,可以通過(guò)下面的方法來(lái)建立和保養(yǎng)基本的設(shè)備 狀況 每天的常規(guī)點(diǎn)檢 daily checks 復(fù)原惡化的狀況 restoring deterioration 追查根本原因 pursuing root causes,保養(yǎng)基本條件,2020/8/10,25,習(xí)慣基本的作業(yè)清掃、潤(rùn)滑、鎖緊螺栓 堅(jiān)持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)原老化 提高操作和維修機(jī)器的技巧,零件機(jī)活動(dòng),2020/8/10,26,整體點(diǎn)檢 要求所有生產(chǎn)、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白 設(shè)備的工作原理和我們應(yīng)當(dāng)點(diǎn)檢和保養(yǎng)什

13、么,了解有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)的知識(shí),2020/8/10,27,異常點(diǎn)定位 修理和復(fù)原 設(shè)定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn) 知道正確的操作程序 追查問(wèn)題的根本原因并阻止其發(fā)生,如何才不會(huì)損傷機(jī)器,2020/8/10,28,喪失標(biāo)準(zhǔn)功能 較長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)置調(diào)整 經(jīng)常閑置 短暫停機(jī) 較慢的加工速度 可操作時(shí)間較少,設(shè)備失效,2020/8/10,29,通過(guò)消除六大浪費(fèi)來(lái)提高設(shè)備效率(團(tuán)隊(duì)完成) 建立保養(yǎng)小團(tuán)隊(duì)(遵循七步法) 質(zhì)量保證 保養(yǎng)部門制定保養(yǎng)計(jì)劃 通過(guò)教育訓(xùn)練提高技能水平,5個(gè)基本的改善領(lǐng)域,2020/8/10,30,保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件 遵循適用的操作程序 復(fù)原環(huán)舊設(shè)備 明確和改進(jìn)設(shè)計(jì)問(wèn)題 提高操作和保養(yǎng)技能,五大對(duì)策,

14、2020/8/10,31,誰(shuí)的職責(zé)？,五大對(duì)策,生產(chǎn),維護(hù),維護(hù)基本條件,遵循標(biāo)準(zhǔn)操作,修復(fù)環(huán)舊設(shè)備,改進(jìn)設(shè)計(jì)問(wèn)題,避免人為失誤,TPM與TQM的比較,2020/8/10,33,TPM 推進(jìn)的基本想法,在既有基礎(chǔ)上，由公司自主推進(jìn) 由各部門積極去改變現(xiàn)狀 打破“沒(méi)有辦法”思想，向無(wú)國(guó)境挑戰(zhàn) 不斷制訂挑戰(zhàn)目標(biāo)，探求終極效率 以目的為導(dǎo)向，做必要之對(duì)應(yīng) 作法上： 重視過(guò)程 進(jìn)步要靠不斷的興利除弊 樂(lè)業(yè)圈、改善提案、配合運(yùn)作,2020/8/10,34,TPM展開的八大重點(diǎn),設(shè)備效率化的個(gè)別改善 自主保養(yǎng)體制的確立 計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立 MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 教育訓(xùn)練 管理

15、間接部門的效率化 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理,立刻行動(dòng)，開始TPM！,2020/8/10,35,TPM中TOTAL的定義,全員參與 Total Members 總體效率Total Effectiveness 設(shè)備一生的維護(hù)Total Maintenance System,TPM在各部門的重點(diǎn)課題,TPM推進(jìn)組織形態(tài),從生產(chǎn)部門TPM到全公司TPM,高級(jí)管理階層 企劃 財(cái)務(wù) 人事 總務(wù) 管理 生產(chǎn) 開發(fā) 營(yíng)業(yè),2020/8/10,39,TPM的準(zhǔn)備階段(步驟1步驟6) TPM的實(shí)施階段(步驟7步驟12),全員生產(chǎn)保養(yǎng)階段,2020/8/10,40,步驟1:在組織中激活導(dǎo)入TPM的培訓(xùn)普及運(yùn)動(dòng) 步驟2

16、:建立推動(dòng)TPM的組織機(jī)構(gòu) 步驟3:宣布高層管理者的決定導(dǎo)入TPM,TPM的準(zhǔn)備階段(步驟1步驟3),2020/8/10,41,步驟4:設(shè)定基本的TPM方針和目標(biāo) 步驟5:規(guī)劃實(shí)施TPM的總體計(jì)劃 步驟6:正式開始TPM,TPM的準(zhǔn)備階段(步驟4步驟6),2020/8/10,42,步驟7:提高設(shè)備關(guān)鍵部份的效率 步驟8:建立和實(shí)施自主保養(yǎng)保養(yǎng) 步驟9:在保養(yǎng)部門建立計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng),TPM的準(zhǔn)備階段(步驟7步驟9),2020/8/10,43,步驟10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培訓(xùn) 步驟11:建立設(shè)備初期管理制度 步驟12:完善TPM并提升TPM水準(zhǔn),TPM的準(zhǔn)備階段(步驟10步驟12),202

17、0/8/10,44,小組結(jié)構(gòu)應(yīng)該同總目標(biāo)保持一致 小組中不同層次的成員要增加交流,為什么TPM活動(dòng)小組是很重要的？,2020/8/10,45,朝著公司和工廠的宏觀目標(biāo)工作 消除浪費(fèi)意味著質(zhì)量、成本、交期 改善我們工作環(huán)境的質(zhì)量,小組活動(dòng)的目標(biāo),2020/8/10,46,由管理部門或小組選舉 需要有設(shè)備的專業(yè)知識(shí)和領(lǐng)導(dǎo)能力 使成員都能意識(shí)到他們的目標(biāo)并且知道如何 發(fā)揮他們的才能,小組組長(zhǎng),2020/8/10,47,參加并提出建議 完成個(gè)人的任務(wù) 學(xué)習(xí)改善活動(dòng)必須的新技術(shù) 與其它成員愉快的合作,小組成員的任務(wù),2020/8/10,48,批準(zhǔn)有利于實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的項(xiàng)目 設(shè)立清晰的目標(biāo):什么(目標(biāo))/時(shí)

18、間(持續(xù)時(shí)間)/ 如何實(shí)現(xiàn)(目標(biāo)),選擇項(xiàng)目并設(shè)立恒定目標(biāo),2020/8/10,49,回顧取得的進(jìn)步 給予資源和鼓勵(lì)的支持 指導(dǎo)朝著公司的目標(biāo)努力,管理者的角色,2020/8/10,50,計(jì)劃 文件化 周而復(fù)始,有實(shí)效的會(huì)議,2020/8/10,51,互相學(xué)習(xí): 使用方法/必要的經(jīng)驗(yàn)/挖掘問(wèn)題/解決方案,公開結(jié)果,2020/8/10,52,什么是自主保養(yǎng)？ 為什么要作自主保養(yǎng)？ 自主保養(yǎng)保養(yǎng)的七大層次,自主保養(yǎng)層次,2020/8/10,53,每天系統(tǒng)的點(diǎn)檢活動(dòng)要成為每個(gè)操作員工作 的一部分，因?yàn)檫@可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,自主保養(yǎng)保養(yǎng),什麼是自主保養(yǎng),自主=獨(dú)立 作業(yè)者進(jìn)行常規(guī)的清潔.點(diǎn)檢和潤(rùn)滑

19、可以幫助阻止故障發(fā)生 每天的點(diǎn)檢活動(dòng)要成為每個(gè)操作者工作的一部分。因?yàn)檫@可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 必須一步步做到系統(tǒng)化,增進(jìn)設(shè)備知識(shí)和預(yù)防意識(shí) 為持續(xù)改進(jìn)建立基礎(chǔ) 使工作變的簡(jiǎn)單和滿意，提高工作質(zhì)量,為什麼要做自主保養(yǎng),關(guān)于自主保養(yǎng),舊觀念 生產(chǎn)賺錢 維修花錢,公司現(xiàn)狀 故障排除往往 沒(méi)有解決真因,TPM目標(biāo) 反復(fù)問(wèn)WHY，找到 真因，采取預(yù)防措施,2020/8/10,57,自主保養(yǎng)的三大法寶,活動(dòng)看板 小組會(huì)議 重點(diǎn)教育 ONE POINT LESSON,自主保養(yǎng)展開的 7 大層次,STEP1：初期清掃 STEP2：污染發(fā)生源清掃.點(diǎn)檢對(duì)策困難部位 STEP3：制作自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書,STEP4：

20、總點(diǎn)檢 STEP5：自主點(diǎn)檢,STEP6：整理.整頓標(biāo)準(zhǔn)化 STEP7：自主管理的徹底化,基本條件的準(zhǔn)備,應(yīng)有形態(tài)的追求,自 主 管 理,設(shè)備的維護(hù)觀念,自己的設(shè)備?自己來(lái)維護(hù),培育出對(duì)設(shè)備專精的人才,防止劣化,發(fā)現(xiàn)劣化?測(cè)試劣化,改善劣化,基本條件整備 (清掃?給油?鎖緊),正確操作,正確運(yùn)轉(zhuǎn)、交替,記錄不適當(dāng)數(shù)據(jù),日常點(diǎn)檢,以五感檢測(cè) 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷,早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置,處理不正常,小整備 (簡(jiǎn)單零件替換及應(yīng)急處置),援助突發(fā)性修理,排除人為的強(qiáng)制劣化 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源,防止問(wèn)題于未然,提升生產(chǎn)性,有活力的作業(yè)場(chǎng)所,2020/8/10,60,需求多樣化 交期短縮化,為求生存 成本削

21、減,嚴(yán)苛的 工作環(huán)境, 的 目 標(biāo),藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)） 效率之極限表現(xiàn) 大幅降低成本,設(shè)定不會(huì)產(chǎn)生不良的 設(shè)備條件 建立零不良之 品質(zhì)保養(yǎng)制度,縮短換線時(shí)間 第一次生產(chǎn)即為良品 生產(chǎn)零庫(kù)存,自動(dòng)化 省人化 安全的作業(yè) 令人舒適的工作環(huán)境,嚴(yán)格的 品質(zhì)要求,在設(shè)備(生產(chǎn))面的對(duì)策,符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求,TPM的目標(biāo)從設(shè)備(生產(chǎn))面來(lái)看,自主保養(yǎng)展開七步驟,第一步驟：初期清掃 第二步驟：污染發(fā)生源、清掃?點(diǎn)檢困難部位對(duì)策 第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn) 第四步驟：總點(diǎn)檢 第五步驟：自主點(diǎn)檢 第六步驟：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化） 第七步驟：自主管理的徹底化,自主保養(yǎng)七步驟的目標(biāo),第一步驟：初期清掃

22、第二步驟：污染發(fā)生源對(duì)策 清掃?點(diǎn)檢困難部位對(duì)策 第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn) 第四步驟：總點(diǎn)檢 第五步驟：自主點(diǎn)檢 第六步驟：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化） 第七步驟：自主管理的徹底化,培養(yǎng)洞察不正常的能力 培養(yǎng)改善不正常的能力 自己能作成基準(zhǔn)書 自己決定應(yīng)遵守的事項(xiàng),了解設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造 學(xué)習(xí)保養(yǎng)技能,整理不使設(shè)備發(fā)生不良的條件 并推行其維持管理,自主保養(yǎng)的推展方法, 階段式進(jìn)行, 示范設(shè)備的選定, 示范單位的選定, 橫向展開,自主保養(yǎng)七步驟,步驟一：初期清掃,清掃就是點(diǎn)檢,目的,以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈 透過(guò)清掃將潛在缺陷找出并處理 拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)

23、備的簡(jiǎn)單化,2020/8/10,65,清掃就是點(diǎn)檢 點(diǎn)檢意味著發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 盡快標(biāo)明、解決問(wèn)題,層次1:清掃和點(diǎn)檢,自主保養(yǎng)七步驟,步驟二：發(fā)生源、困難部位對(duì)策,目的,消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、 給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間。 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。,2020/8/10,67,在源頭停止問(wèn)題擴(kuò)散 使問(wèn)題最小化 調(diào)整設(shè)備使得清潔和潤(rùn)滑更容易 利用點(diǎn)檢窗口使得點(diǎn)檢更容易,層次2:消除問(wèn)題源和消除死角,自主保養(yǎng)七步驟,步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn),目的,改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、 給油、鎖緊螺栓之困難部位，

24、謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間。 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。,2020/8/10,69,清掃、點(diǎn)檢和潤(rùn)滑設(shè)備的人應(yīng)該為這些工作 準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn),層次3:建立清掃和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn),自主保養(yǎng)七步驟,步驟四：總點(diǎn)檢,目的,依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，提升技能水準(zhǔn)。 由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原， 使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。 把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。,2020/8/10,71,從維修和工程方面了解設(shè)備系統(tǒng) 提高點(diǎn)檢和發(fā)現(xiàn)故障并排除故障的技能,層次4:指導(dǎo)進(jìn)行整體點(diǎn)檢,自主保養(yǎng)七步驟,步驟五：自主點(diǎn)檢,目的,透過(guò)實(shí)施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，

25、 培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢， 更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重復(fù)或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。,2020/8/10,73,使維修工作合理化，在生產(chǎn)和維修中間進(jìn)行 適當(dāng)?shù)姆峙?層次5:協(xié)調(diào)活動(dòng),自主保養(yǎng)七步驟,步驟六：整理、整頓,目的,確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全。 改善制程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫(kù)存量。 確立現(xiàn)場(chǎng)物流及備品、工具、半成品、成品數(shù)據(jù)等之自主管理體制。,標(biāo)準(zhǔn)化,自主保養(yǎng)七步驟,步驟七：自主保養(yǎng)的徹底化,目的,配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng)，以求改善的定?；?，從現(xiàn)場(chǎng)排除 浪費(fèi)，以推展降低成本活動(dòng)。 確實(shí)記錄

26、等保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善 設(shè)備。,2020/8/10,76,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)方面 優(yōu)化你的可視控制并且同保養(yǎng)一樣應(yīng)用于生產(chǎn)中,層次6和7:標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn),2020/8/10,77,回顧小組的成績(jī) 不是測(cè)試，只是一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì) 你的成績(jī)的認(rèn)可,自主保養(yǎng)關(guān)鍵:監(jiān)控過(guò)程,2020/8/10,78,點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就貼上標(biāo)簽，可以使問(wèn)題突出化 解決問(wèn)題然后拆除標(biāo)簽,自主保養(yǎng)關(guān)鍵:取下標(biāo)簽,2020/8/10,79,停機(jī)時(shí)間 設(shè)置和調(diào)整時(shí)間 開機(jī)失效時(shí)間 工裝失效時(shí)間 短暫停機(jī)時(shí)間 低于正常速度度操作 生產(chǎn)出不合格或超差產(chǎn)品，需要返工、返修，或折價(jià)銷售,衡量跟蹤七種設(shè)備浪費(fèi),5S與

27、自主保養(yǎng)的關(guān)系,自 主 管 理 整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化） 自 主 點(diǎn) 檢 總 點(diǎn) 檢 清掃及潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的建立 問(wèn)題發(fā)生源及清掃、給油困難個(gè)別之改善 初 期 清 掃,習(xí)慣（SHITSUKE） 清潔（SEIKETSU） 清掃（SEISO ） 整頓（SETION） 整理（SEIRI）,5S活動(dòng)的三大支柱,現(xiàn)場(chǎng)管理必要的東西有12項(xiàng),設(shè)備.治工具.測(cè)定具.張貼之標(biāo)準(zhǔn).樣品 作業(yè)臺(tái)（加工前后物品的放置場(chǎng)所） 壓縮空氣.瓦斯.蒸汽等配管類,碼表之管理.規(guī)格基準(zhǔn)之標(biāo)示 氣源處理三聯(lián)件（三點(diǎn)一組） V型皮帶 冷卻風(fēng)扇 回轉(zhuǎn)方向 配管物質(zhì)之流向標(biāo)示 閥之開關(guān)標(biāo)示 溫度之管理,油量（油壓罐.潤(rùn)滑油罐.齒輪油箱.三點(diǎn)一組

28、,作業(yè)管理,給油管理,目視管理,主題：儀表管理-區(qū)域 目標(biāo)：對(duì)于回轉(zhuǎn)式計(jì)量器所指示的壓力溫度等特性，標(biāo)示管理值及 管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯(cuò)而導(dǎo)致不良. 規(guī)定：顏色-紅色，綠色 管理內(nèi)容-該值要經(jīng)常實(shí)施維持管理,目視管理基準(zhǔn)書舉例,【刻度板表示】 適用于：管理值不變的場(chǎng)合 邊緣能夠拆下時(shí) 沒(méi)有裝甘油的地方,【邊緣表示】 適用于：管理值要變動(dòng)的場(chǎng)合 邊緣無(wú)法拆下時(shí) 裝有甘油的地方,2020/8/10,84,目視管理基準(zhǔn)書(例),目視管理基準(zhǔn)書,編號(hào)：KAO-T03,主題：meter 管理 - zone, 目標(biāo)： 對(duì)于回轉(zhuǎn)式計(jì)器所指示的壓力、溫度等諸特性，表示管理值及管理方法， 以

29、便目視分辨，防止壓力或溫度出錯(cuò)而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。, 規(guī)定： 1.種類、工具和表示位置：,顏 色,管理內(nèi)容,工 具,表示位置,綠 色 (正常值) 顏色編號(hào)：1-06,該值要經(jīng)常實(shí)施維持管理,Paint marker,刻度板表示,邊緣表示,適用于： 管理值不變的場(chǎng)合 邊緣能夠拆下時(shí) 沒(méi)有裝glycerin的地方,適用于： 管理值要變動(dòng)的場(chǎng)合 邊緣無(wú)法拆下時(shí) 裝有g(shù)lycerin的地方, 注意： 1.管理基準(zhǔn)表示前，要把表面的油份擦拭干凈后才實(shí)施。 2.要確認(rèn)壓力計(jì)的指針歸零時(shí)，其指示應(yīng)在0 kg/cm2的地方。 3.不要使用壓力計(jì)的時(shí)候，要關(guān)上小開關(guān)，以免損及表針。,2020/8/10,85,簡(jiǎn)單的

30、目視培訓(xùn)工具 十分鐘的專題討論 三種類型:基本經(jīng)驗(yàn)/問(wèn)題實(shí)例分析/改善結(jié)果,單一重點(diǎn)課程 ONE POINT LESSON,主題：小油杯的點(diǎn)檢 內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質(zhì).技術(shù) 說(shuō)明：小油杯點(diǎn)檢 1.查看有無(wú)杯蓋：如果沒(méi)有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動(dòng)作不良 2.查看有無(wú)芯線：如果沒(méi)有芯線，則油很容易一下子就流光,重點(diǎn)說(shuō)明教育 ONE POINT LESSON,2020/8/10,87,高 福 成,設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系,設(shè) 備,損失,設(shè)備總效率=時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率,計(jì)算公式,時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間,時(shí)間稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作使用率，開機(jī)率或機(jī)器稼動(dòng)率； 稼動(dòng)時(shí)間 =

31、 負(fù)荷時(shí)間 - 計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間 = 休息 + 5S + 開會(huì) + 預(yù)防維護(hù) + 培訓(xùn),1,性能稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機(jī)器效率； 它反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品時(shí)是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn),性能稼動(dòng)率=（標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間總生產(chǎn)數(shù)量）稼動(dòng)時(shí)間,2,良品率：有時(shí)也被稱作合格品率，首次運(yùn)行能力。 加工數(shù)量 = 良品+返工品+拒收品 不良數(shù)量 = 拒收品+返工品+報(bào)廢品+退貨品,良品率=（加工數(shù)量-不良數(shù)量）加工數(shù)量,3,2020/8/10,92,例 題,假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中吃飯，休息時(shí)間為1小時(shí)； 每天作業(yè)中和下班之前的開會(huì).點(diǎn)檢5S需要30分鐘；每天

32、因突發(fā)故障而停機(jī)的時(shí)間為20分鐘； 每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測(cè)模具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實(shí)際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個(gè)產(chǎn)品，其中不良品為50個(gè)。 請(qǐng)計(jì)算設(shè)備總效率是多少.,2020/8/10,93,為什么會(huì)發(fā)生事故？ 安全的三個(gè)基本概念 安全的標(biāo)準(zhǔn)化,安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng),安全與TPM,安全：生產(chǎn)的奠基石 生產(chǎn)：必須是零擔(dān)心 消除：困難的任務(wù)/臟/危險(xiǎn)條件,事故=不安全條件+不安全行為 小事故是大事故的隱患 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)意識(shí)活動(dòng)不強(qiáng) 缺乏主動(dòng)積極的信號(hào) 未保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)的最新化,為什麼會(huì)發(fā)生事故,2020/8/10,96,安全的三個(gè)基本概念,

33、現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律 （5S） 點(diǎn)檢和修護(hù) 程序的標(biāo)準(zhǔn)化,2020/8/10,97,安全與自主保養(yǎng),安全條件：暴露，糾正和防止不安全因素 安全行為：學(xué)著安全地工作，檢驗(yàn)和維護(hù),2020/8/10,98,保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化 -工具規(guī)格 -工作程序 -材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 -操作位置與姿勢(shì) -保護(hù)裝置,安全的標(biāo)準(zhǔn)化,2020/8/10,99,人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃 運(yùn)作：計(jì)劃工作、理解方法、準(zhǔn)備材料/工具 流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能量/材料/ 安全問(wèn)題,安全策劃,2020/8/10,100,活動(dòng)板 經(jīng)驗(yàn)交流 現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)意識(shí)活動(dòng) 區(qū)域計(jì)劃,用于安全的團(tuán)隊(duì)工具,2020/8/10,101,TPM的未來(lái)新趨勢(shì)

34、,研究開發(fā)能力的強(qiáng)化 生產(chǎn)準(zhǔn)備的強(qiáng)化 生產(chǎn)活動(dòng)的革新 物流的合理化 事務(wù)及間接部門的合理化 人才的培育 與地區(qū)社會(huì)保持良好的溝通 國(guó)際化,TPM的定義是什麼？ TPM的目標(biāo)是什麼？ TPM中操作者的任務(wù)是什麼？ 自主保養(yǎng)的7大步驟是什麼？ 現(xiàn)場(chǎng)管理必要的東西是哪12項(xiàng)？ 設(shè)備總效率如何計(jì)算？,課程結(jié)束回顧,感謝各位支持， 如有改善建議或需要 更詳實(shí)的參考資料， 請(qǐng)與我們聯(lián)絡(luò)！,設(shè)備 NO. 17-021 設(shè)備 MAP,作業(yè)管理,備品/消耗品/工具etc管理,目視管理,其它點(diǎn)檢項(xiàng)目,1,4,3,5,8,6,7,9,2,3,1,4,5,A,B,A,B,C,D,油面計(jì),加工完 位置,油 面 計(jì),油

35、面 計(jì),油 壓 表,M,M,2,V型皮帶,空氣槍,樣品 放置 架,加工前位置,A,B,C,D,油壓表,油壓表,潤(rùn)滑油箱,齒輪箱,齒輪箱,名稱,油種,容量L,DTE-24,DTE-24,DTE-24,40,60,2,5,項(xiàng) 目,備 註,項(xiàng) 目,規(guī)格,頻率,規(guī)格外時(shí),項(xiàng) 目,備 註,1,2,3,4,5,6,7,備用刀具,交換工具,空氣槍,V型皮帶,樣品,加工前位置,加工完位置,A,B,2支 1支,8mm 六角 1支,吹出管30cm 1支,B76 3條,外觀限度 4個(gè),暫定放置臺(tái),配合下工程搬運(yùn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,8,設(shè)備上容易看到,Bactor#2,管理部位,標(biāo)準(zhǔn),頻率,1,2,3,油壓壓力,油面計(jì),油面計(jì),30kg/cm2,上、下限,上、下限,1次/1天,1次/1天,1次/1天,0.04,0.01,0.01,0.02,0.01,0.01,1次/6H,水平調(diào)整,軸承調(diào)整,軸承調(diào)整,高度調(diào)整,刀片調(diào)整,刀片調(diào)整,水平基準(zhǔn),主軸回轉(zhuǎn)振動(dòng),主軸端面振動(dòng),中心臺(tái)高度,刀座,刀座,A,B,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,1次/6H,1次/6H,1次/6H,1次/3H,1次/3H,. . .,2020/8/10,105,