《機械設(shè)計課設(shè)基礎(chǔ).ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械設(shè)計課設(shè)基礎(chǔ).ppt（59頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、指導(dǎo)教師： 王慧武 二、課設(shè)時間：（18周19周，共12天） 2010.12.292011.1.9,機械設(shè)計基礎(chǔ)B課程設(shè)計（單級圓柱斜齒輪減速器）,三、設(shè)計教室： 四、紀律要求： 按時出勤，按進度保質(zhì)保量完成課設(shè)任務(wù)。 減速器拆裝實驗： 五、設(shè)計題目：（手冊第十七章設(shè)計題目） 例：“107”指第10題“刮板運輸機傳動裝置”中第7組數(shù)據(jù)，即Pw0.90 KW，nw120 r/min。,六、時間安排：（參見手冊P177進度表） 布置任務(wù)，開始計算 減速器拆裝實驗，布置教室，繼續(xù)計算 繪制裝配圖草圖 檢查數(shù)據(jù)及草圖（具體時間、地點由教師指定） 第三、四次布置 繪制裝配圖 繪制零件圖，編寫設(shè)計說明

2、書 答辯（具體時間、地點由教師指定）,七、答辯資格： 三張圖紙及設(shè)計說明書必須齊備，并裝入資料袋，貼上相應(yīng)標(biāo)簽。,八、成績評定： 由老師按學(xué)生的出勤、圖紙質(zhì)量、設(shè)計說明書質(zhì)量、回答問題情況等，綜合評定為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五檔。 （嚴禁抄襲，否則成績?yōu)椴患案瘢。?概述 傳動裝置的總體設(shè)計 傳動零件的設(shè)計計算 減速器裝配工作圖總成 減速器零件工作圖設(shè)計 編寫設(shè)計說明書 準備答辯,機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計,第一次布置：傳動方案及傳動零件設(shè)計,一、設(shè)計目的： 本課程設(shè)計是學(xué)習(xí)機械設(shè)計基礎(chǔ)的一個重要的實 踐環(huán)節(jié)，通過該環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)，要達到以下目的： 樹立理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，培養(yǎng)分析和解決實際工

3、程問題的能力； 通過對簡單機械的設(shè)計，掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律，學(xué)會通用零件的設(shè)計方法； 學(xué)會運用通用標(biāo)準、規(guī)范、手冊等技術(shù)資料及實際工程中的經(jīng)驗估算等基本技能。,二、設(shè)計內(nèi)容及任務(wù)：,應(yīng)完成單級圓柱斜齒輪減速器： 減速器裝配圖1張（A1 1:1）； 零件工作圖（低速軸及大齒輪） 2張（A3 1:1）； 設(shè)計說明書1份（5000字左右）。,傳動裝置的總體設(shè)計方案； 選擇電動機； 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)； 傳動零件、軸的設(shè)計計算； 軸承、聯(lián)接件、潤滑密封和聯(lián)軸器的選擇及校驗計算； 機體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計； 繪制裝配圖及零件工作圖； 編寫計算說明書、進行設(shè)計答辯。,三、設(shè)計步驟：,準備,總體方

4、案設(shè)計,閱讀任務(wù)書，查資料觀看錄像，做實驗,確定傳動方案,選擇電動機,確定各級傳動比,計算運動及動力參數(shù),聯(lián)軸器選擇,傳動零件設(shè)計,確定結(jié)構(gòu)方案,軸系設(shè)計,校核重要零件,箱體及附件設(shè)計,其他要求,傳動件設(shè)計,繪制裝配圖,總成,零件工作圖,設(shè)計說明書,總體方案設(shè)計,一、確定傳動方案： 方案的選擇應(yīng)滿足： 功能要求（實現(xiàn)預(yù)定的運動和動力要求）； 工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊； 傳動效率高； 使用維護方便，裝拆、加工等工藝性好，零件互換性好； 經(jīng)濟性好。,合理布置傳動順序：,帶傳動,齒輪傳動,工作機,開式 齒輪傳動,電機,電機,閉式 齒輪傳動,工作機,二、選擇電動機 主要確定電動機的類型、結(jié)構(gòu)型式、

5、容量及轉(zhuǎn)速，最終確定具體型號。 1 類型及結(jié)構(gòu)型式：一般選用Y系列三相鼠籠式異步電動機（全封閉自扇冷式）。 2 容量(功率)： 基本要求：電機額定功率Ped工作機要求的工作功率Pd,(1)工作機要求功率Pd：,工作機輸入功率,電機至工作機間的總效率,(2) 工作機的輸入功率Pw,工作機效率,工作機轉(zhuǎn)速,(3)總效率：,（包括每一對軸承、每個傳動副、每個聯(lián)軸器的效率）,3 電動機的轉(zhuǎn)速： 同一類型的電動機有多種轉(zhuǎn)速，一般有如下規(guī)律：,n極數(shù)電機重量體積價格,總傳動比i傳動裝置重量體積,估算電機轉(zhuǎn)速范圍：-按照各傳動機構(gòu)的合理傳動比范圍估算,計算后續(xù)傳動件時，應(yīng)按電機實際工作功率Pd及滿載轉(zhuǎn)速nm

6、計算。,一般選同步轉(zhuǎn)速為1000或1500r/min,(2) 工作機的輸入功率Pw,(3)總效率,(1)電動機所需功率Pd,例題 （指導(dǎo)書P14例21）,帶+齒輪減速器： 一般： i帶i齒 齒輪減速器+開式齒輪：一般： i閉略小于i開,三、傳動比的分配 總傳動比 i=nm / nw 各級傳動機構(gòu)的傳動比 應(yīng)盡量在推薦范圍內(nèi)選取（指導(dǎo)書P7表1）； 使傳動裝置重量及尺寸較??； 使各傳動件尺寸協(xié)調(diào)，避免干涉碰撞,四、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù),傳動零件的設(shè)計計算,高速軸要求小慣量，緩沖,一般用彈性可移式,低速軸轉(zhuǎn)矩大，兩軸不同機座,一般用剛性可移式,開式齒輪傳動,選擇材料(減摩及耐磨性好),選擇

7、齒向(一般采用直齒輪),選擇齒寬系數(shù)(小),彎曲強度設(shè)計,F開=(0.70.8) F閉,尺寸計算,零件草圖,閉式斜齒輪傳動,材料選擇及熱處理方式,第二次布置-裝配圖的繪制,準備,初繪裝配圖,軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計,箱體及附件設(shè)計,總成,檢查傳動件尺寸及參數(shù),確定減速器結(jié)構(gòu)方案,計算表3及表4的機體結(jié)構(gòu)尺寸,確定視圖數(shù)及繪圖比例,初繪裝配圖,軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計,初估各級軸徑,初選軸承型號,確定機體內(nèi)壁及軸承座端面位置,確定支點距離及力作用點,校核低速軸及其上的鍵和軸承,a12（100120）,3由軸承的潤滑方式確定：,估算軸承內(nèi)徑d,確定潤滑方式,齒輪圓周速度v,噴油潤滑方式：,浸油潤滑方式：,傳動件的潤滑,齒

8、輪傳動：,箱體的高度由傳動件的浸油深度決定：,H=(3050)mm; 或大齒輪浸入油面以下一個齒高h，但不小于10mm,脂潤滑,滾動軸承潤滑方式：,油潤滑,可用箱體內(nèi)潤滑油潤滑軸承,滾動軸承的潤滑方式取決于其速度因數(shù)dn值， d為軸承內(nèi)徑(mm)；n為軸承轉(zhuǎn)速(r/min)。,結(jié)合面凸緣外側(cè)尺寸,軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計,徑向尺寸：,非定位表面或區(qū)別加工表面的直徑變化(13mm); 定位面的直徑變化有規(guī)定； 軸承處直徑變化有特殊規(guī)定(國家標(biāo)準)； 直徑變化處應(yīng)有圓角過渡(國家標(biāo)準)。,軸向尺寸：,裝有傳動零件的軸段長度由鍵的長度決定,一般估算時，有 定位軸環(huán)的寬度一般有要求； 利用套筒定位時，應(yīng)能使套筒對

9、被定位零件可靠定位; 軸的外伸長度由外接零件與端蓋結(jié)構(gòu)確定，一般不應(yīng)小于1520mm。,傳動零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,特別注意：當(dāng)不滿足下列情況時，應(yīng)制成齒輪軸！,帶輪結(jié)構(gòu)：（參見教材或有關(guān)手冊）,校核低速軸及其上的軸承、鍵,箱體附件結(jié)構(gòu)設(shè)計,油標(biāo),觀測箱體內(nèi)油面高度。,油塞,換油及排出油污。,窺視孔及蓋,檢查傳動件嚙合，潤滑及齒側(cè)間隙等情況。,吊環(huán)及吊鉤,起吊減速器及其部件。,吊環(huán),吊耳,吊鉤,定位銷,保證箱體加工及裝配精度。,起蓋螺釘,起蓋時頂起箱蓋。,通氣器,保證箱體內(nèi)外壓平衡。,完成減速器裝配工作圖,第三次布置：裝配圖的總成及零件工作圖的設(shè)計,標(biāo)注尺寸及主要配合：,特性尺寸： 傳動零件中心距及其

10、偏差(手冊P132表14-9)； 最大形體尺寸： 減速器總長、總寬、總高； 安裝尺寸：主要有(1)箱座底面的長、寬、厚；(2)地腳螺栓孔中心線的定位尺寸、間距及其直徑；(3)減速器中心高；(4)軸伸端的配合長度與直徑。 配合尺寸：主要零件的配合處均應(yīng)標(biāo)注其尺寸、配合性質(zhì)和精度等級。(指導(dǎo)書P81表8),減速器的技術(shù)特性表：,參見手冊P5,明細表和標(biāo)題欄：,參見指導(dǎo)書P86,表8減速器主要零件的薦用配合,減速器的技術(shù)要求：參考手冊P5,(1)對零件的要求：所有零件裝配前均要用煤油或汽油清洗，機體 內(nèi)不允許有任何雜物存在，其內(nèi)壁應(yīng)涂上防侵蝕的涂料。 (2)對潤滑劑的要求：標(biāo)明傳動件及軸承所用潤滑劑

11、的牌號、用量 及更換周期(一般為半年左右)。 齒輪傳動常用潤滑劑的牌號及選用方法見教材P243表15-2； 滾動軸承常用潤滑劑及其選擇方法見教材P263的說明。 (3)軸承軸向間隙及其調(diào)整方法：(指導(dǎo)書P83表9)。 (4)傳動側(cè)隙和接觸斑點：由傳動精度確定(手冊P132表14-11、13)。 (5)減速器的密封：箱體剖分面及所有聯(lián)接面均不允許漏油，剖分面允許涂密封膠或水玻璃，不允許使用任何墊片或填料。軸伸處密封應(yīng)涂以潤滑脂。 (6)對試驗的要求：減速器裝配好后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗(正反轉(zhuǎn)各一小時左右，檢查運轉(zhuǎn)情況)，負載試驗時，油池溫升不得超過35，軸承溫升不得超過40。,零件工作圖應(yīng)包括制造和

12、檢驗零件所需的全部內(nèi)容。,零件工作圖的繪制,軸類零件工作圖的設(shè)計,視圖：,一般只需要一個視圖。有鍵槽或孔的軸段，應(yīng)增加必要的剖視圖或剖面圖。,尺寸標(biāo)注：,標(biāo)注徑向尺寸時，凡配合處的直徑，均需標(biāo)出其尺寸公差； 標(biāo)注軸向尺寸時，應(yīng)先選好基準面，盡量使尺寸標(biāo)注反映出加工工藝的要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈； 鍵槽的尺寸偏差及其標(biāo)注方法查手冊標(biāo)準； 尺寸及偏差均相同的直徑亦需逐一標(biāo)出，不得省略； 所有圓角及倒角均應(yīng)標(biāo)出，或在技術(shù)要求中說明。,標(biāo)題欄：,參見指導(dǎo)書P88。,表面粗糙度：,軸的所有表面均需加工，均應(yīng)標(biāo)注其相應(yīng)的表面粗糙度值。 粗糙度值可查手冊P91表12，表中應(yīng)選取較大數(shù)值以利于加工。,形位公

13、差：,技術(shù)要求：,對材料的機械性能和化學(xué)成分的要求； 對零件表面機械性能的要求，包括熱處理方法，硬度及表面處理深度等； 對加工的要求，如是否與其它零件一起加工(配鉆或配鉸)； 對未注明圓角和倒角的說明。,圖 例,齒輪類零件工作圖的設(shè)計,視圖：,一般需要2個視圖。 對于齒輪軸與蝸桿軸，其視圖僅需1個； 對于組合式蝸輪結(jié)構(gòu)，則需分別畫出齒圈和輪芯的零件圖，以及蝸輪的組件圖。,尺寸標(biāo)注：,所有徑向尺寸應(yīng)以孔的中心線為基準； 齒寬方向的尺寸應(yīng)以端面為基準。,標(biāo)題欄：,參見指導(dǎo)書P88。,表面粗糙度：,齒坯形位公差：,嚙合特性表：,應(yīng)包括齒輪的主要參數(shù)及測量項目。,圓柱齒輪：,參見手冊P6右上角表格,圓

14、柱齒輪：,參見手冊P6右上角表格,蝸輪：,技術(shù)要求：,對材料的機械性能和化學(xué)成分的要求； 對零件表面機械性能的要求，包括熱處理方法，硬度及表面處理深度等； 對加工的要求，如是否與其它零件一起加工（配鉆或配鉸）； 對未注明圓角和倒角的說明。,圖例-圓柱斜齒輪,編寫計算說明書,1、內(nèi)容：,封面（定制） 設(shè)計任務(wù)書（題目、工作條件、傳動方案簡圖、方案簡要說明）； 目錄（標(biāo)題及頁次）； 電動機的選擇及傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算 （計算電動機所需功率，選擇電動機，分配各級傳動比，計算各軸 轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩等）； 傳動零件的設(shè)計計算； 軸的計算； 鍵聯(lián)接的選擇和計算； 滾動軸承的選擇和計算； 聯(lián)軸器的選擇； 參考資料（資料的編號及書名、作者、出版單位、出版年月）。,2、要求和注意事項：（指導(dǎo)書P99100）,3、書寫格式舉例： （指導(dǎo)書P100102）,準備答辯,1、將三張圖紙折成A4大小，并將標(biāo)題欄 翻至外面，與說明書、進度表一同裝 入資料袋。 2、資料袋正面貼上標(biāo)簽。 3、答辯時請帶上：繪圖工具及指導(dǎo)書、 手冊。,