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1、塑料產(chǎn)品開發(fā)的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則,結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理：裝配間隙合理，所有插入式的結(jié)構(gòu)均應(yīng)預(yù)留間隙；保證有足夠的強度和剛度(安規(guī)測試)，并適當(dāng)設(shè)計合理的安全系數(shù)。 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)綜合考慮模具的可制造性，盡量簡化模具的制造。 塑件的結(jié)構(gòu)要考慮其可塑性，即零件注塑生產(chǎn)效率要高，盡量降低注塑的報廢率。 考慮便于裝配生產(chǎn)(尤其和裝配不能沖突) 塑件的結(jié)構(gòu)盡可能采用標準、成熟的結(jié)構(gòu)，所謂模塊化設(shè)計 能通用/公用的，盡量使用已有的零件，不新開模具 兼顧成本,注塑模具產(chǎn)品設(shè)計,1、材料縮水率，產(chǎn)品肉厚是否分布均勻。 2、提高剛度設(shè)計、筋位設(shè)計 3、脫模斜度、BOOS柱、圓角、孔、鉸接設(shè)計、嵌件、標識等 4、分模線的具

2、體位置 5、進膠口以及所產(chǎn)生的結(jié)合線是否可以接受 6、斜頂，滑塊的具體位置 7、機械圖紙是否有設(shè)計BUG 8、是否還有其它模具材料要求，表面皮紋，產(chǎn)品材料要求,產(chǎn)品縮水率,壁厚,對壁厚的設(shè)計主要考慮三方面：一是厚度；二是均勻性；三是平緩過渡。 厚度：注塑件的壁厚主要由其用途、塑料種類、結(jié)構(gòu)等決定。對于熱塑性塑料一般不宜小于0.6mm常選取24mm對于熱固性塑料，因其流動性較差厚度要大些，小件為1.22.5ram大件為2.54mm最大不超過6mm. 均勻性：壁厚的均勻性對注塑件的質(zhì)量影響很大，一種注塑件若厚度差異過大，會使收縮不均勻，造成變形、裂紋等缺陷。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量采用等厚結(jié)構(gòu)。

3、平緩過渡：在某些注塑件中，有些部位由于結(jié)構(gòu)需要而必須厚度不同時，如轉(zhuǎn)折處，這時應(yīng)采用平緩過渡避免截面突變。,壁厚,壁厚設(shè)計,壁厚不均勻是注塑形成中最大的麻煩制造者，這對薄壁零件尤其明顯，這些問題包括以下幾點： 1、凹陷或者空洞 2、產(chǎn)生彎曲變形或者開裂 3、短射 4、發(fā)赤 5、噴流 6、跑道 7、冷卻時間長,壁厚設(shè)計,壁厚設(shè)計,掏空設(shè)計,原設(shè)計,修改設(shè)計,提高剛度設(shè)計,塑料比較柔韌，制成的容器剛度較差，而注塑外殼有時承載量又較大，故在結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取各種提高剛度的措施。 增設(shè)加強筋：加強筋可以增強容器的強度和剛度。對加強筋基本要求是：個數(shù)宜多，壁厚宜薄,高度宜矮,有足夠的斜度,筋的底部宜呈圓弧過渡

4、，應(yīng)使加強筋方向與料流方向一致以提高塑料的韌性。 改善形狀：箱形容器多為矩形薄壁件，易于變形，應(yīng)采取各種增強措施，將容器四側(cè)壁稍向外凸，以提高剛度;是在側(cè)壁為防止扭曲而進行的帶狀增強；在容器邊緣為防止口部變形而進行的邊緣增強；在容器底部設(shè)計成波紋狀、拱形狀而進行的底部增強。,筋的設(shè)計,筋厚時，筋和底板相接處也厚，此處注塑集中，冷卻時，周圍的筋和底先行固化，此筋和底板交接處的中間仍然保持液態(tài)，后凝固的塑料在先固化的塑料上收縮，對其周圍的塑料有吸引作用，如果任何一處凝結(jié)力較為薄弱該處就會有可能因為塌陷而形成凹陷，如果凝結(jié)力夠強，上述筋，底板交接處的中央就會形成空洞。 筋的厚度以底板厚度的50%為宜

5、，或者更薄。,設(shè)計范例,空洞和凹陷的形成,空洞 凹陷,筋的底部厚度,筋的厚度一般為產(chǎn)品壁厚的一般或者一半以下,筋：個數(shù)宜多，壁厚宜薄,高度宜矮,BOSS柱的處理,BOOS柱的外部尺寸拔模時應(yīng)拔小，內(nèi)部尺寸應(yīng)拔大，常取拔模角度值為0.5-2度之間。對于模具設(shè)計中要用到套筒頂針，3D應(yīng)將BOSS柱外徑設(shè)計為整數(shù)或者一位小數(shù)，且每0.5mm一級的變化，將其內(nèi)徑設(shè)計為整數(shù)或者一位小數(shù)，且每0.1mm一級變化。,BOOS縮水,BOOS縮水,防止BOSS柱縮水增加“火山口”,脫模斜度,適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 適

6、當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。,脫模斜度,取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取 得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖1-1 凡塑件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度 凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度 塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值 塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi) 透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)大于3，AB

7、S及PC料脫模斜度應(yīng)大于2,圓角設(shè)計,圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。 圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。 不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。,成品此處較深，并有一個尖角導(dǎo)致模具上要有一高且尖的凸臺，此時需要對尖角加R角或者加大，避免尖角,圓角設(shè)計,孔的設(shè)計,孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。 孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。 當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。 盲孔的長徑比一般不超過4。

8、 孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。,孔設(shè)計示意,一體鉸鏈,利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。 作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻。 注塑一體鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)。,嵌件,在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。 嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。 嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。 設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）,標識,產(chǎn)品標識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采

9、用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標識，可以避免拉傷。,分模面,分型面為動模與定模的分界面,是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面.它的合理選擇是塑件能完好成型的條件,不僅關(guān)系到塑件的脫模,而且涉及摸具結(jié)構(gòu)與制造成本.合理的分型面不但能滿足制品各方面的性能要求,而且使模具結(jié)構(gòu)簡單,成本亦會令人滿意.選擇分型面時有下面一些原則可以遵循: 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處（圖二）,否則給脫模和加工帶來困難（圖一）.此點可說是選擇的首要原則,圖一 圖二,分模面,盡可能地將塑件留在公模側(cè),因在公模側(cè)設(shè)置脫模機構(gòu)簡便易行 在安排制件在型腔中方位時,盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡化模具結(jié)構(gòu). 分型面形式：平面斜面階梯面曲面瓣合 分型面的選擇原則：1有利于脫模2有利于保證塑件質(zhì)量3有利于簡化模具結(jié)構(gòu)4有利于模具成型零件的加工5應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處6應(yīng)有利于排氣7有利于側(cè)向分型和抽芯8應(yīng)盡量減小脫模斜度給塑件大小端帶來的差異9應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參數(shù),注塑模的抽芯機構(gòu)及避免,當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。 設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。,